CN213647672U - 一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯夹芯板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，其结构简单，便于将聚氨酯夹芯板的端面形状切割成不同角度的斜面，方便后续安装，降低使用局限性；包括工作台、螺纹杆和限位杆，工作台底部四个角处均设置有支腿，工作台上设置有通孔，四组支腿上固定连接有基板，基板顶部设置有支撑杆，支撑杆上设置有第一轴承，第一轴承内圈设置有转轴，转轴前端设置有齿轮，转轴后端设置有过渡杆，过渡杆后端固定连接有支架，支架上转动安装有切割轮，切割轮顶端沿通孔穿过工作台，支撑杆前端固定连接有环体，环体上固定连接有两组连接杆，两组连接杆上均设置有第二轴承，螺纹杆与两组第二轴承内圈连接。

Description

一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯夹芯板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备。

背景技术

聚氨酯夹芯板是一种常用的生活板材，两面的铁皮夹着中间的聚氨酯泡沫，保温隔热，结构轻，安装拆卸方便，常被用来制作临时简易房，或者墙壁保温隔热层，在工地或者是养殖基地经常可以看到这种结构的夹芯板房屋。

聚氨酯夹芯板的生产时，需要将较大的聚氨酯夹芯板切割成合适的尺寸，现有技术中，大多直接进行切割，其端面为竖直面，不便于将聚氨酯夹芯板的端面切割成不同角度的斜面，造成后续安装时，需要操作者再进行切割，造成一定的使用局限性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，其结构简单，便于将聚氨酯夹芯板的端面形状切割成不同角度的斜面，方便后续安装，降低使用局限性。

本实用新型的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，包括工作台、螺纹杆和限位杆，工作台底部四个角处均设置有支腿，工作台上设置有通孔，四组所述支腿上固定连接有基板，基板顶部设置有支撑杆，支撑杆上设置有第一轴承，第一轴承内圈设置有转轴，转轴前端设置有齿轮，转轴后端设置有过渡杆，过渡杆后端固定连接有支架，支架上转动安装有切割轮，切割轮顶端沿通孔穿过工作台，支撑杆前端固定连接有环体，环体上固定连接有两组连接杆，两组连接杆上均设置有第二轴承，所述螺纹杆与两组所述第二轴承内圈连接，螺纹杆上螺纹连接有平移块，平移块上固定连接有与齿轮啮合的齿条，所述限位杆穿过平移块并且限位杆两端分别与两组连接杆连接，螺纹杆固定连接有手轮。

本实用新型的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，基板顶部固定连接有稳定杆，稳定杆上设置有第三轴承，第三轴承内圈设置有稳定轴，稳定轴后端固定连接有稳定板，稳定板与支架固定连接。

本实用新型的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，支架上设置有第四轴承，第四轴承内圈设置有驱动轴，所述切割轮安装在驱动轴右端，驱动轴左端设置有上皮带轮，支架上设置有平台，平台顶部设置有电机，电机输出端设置有下皮带轮，下皮带轮和上皮带轮套装有传动皮带。

本实用新型的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，螺纹杆上螺纹连接有两组螺母，两组螺母均与平移块接触。

本实用新型的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，所述支撑杆和稳定杆的左右端均固定连接有加强架，加强架另一端与基板连接。

本实用新型的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，所述环体左右端均设置有伸出孔。

本实用新型的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，所述工作台顶部设置有玻璃板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在支撑杆和第一轴承的配合下，过渡杆、支架、齿轮和切割轮等均可以转轴为轴发生旋转，稳定轴与转轴同轴，通过设置稳定杆、第三轴承、温度板以及稳定轴，提高切割轮旋转的稳定性，在环体、两组连接杆和两组第二轴承的配合下，旋转手轮可使螺纹杆进行旋转，由于螺纹杆与平移块螺纹连接，且平移块在螺纹杆和限位杆的作用下不能随螺纹杆旋转而发生旋转，从而旋转手轮可使平移块和齿条发生横向位移，由于齿条与齿轮啮合，从而旋转手轮可使切割轮以转轴为轴发生旋转，从而切割轮与工作台之间的角度可进行调节，在驱动轴、上皮带轮、下皮带轮以及传动皮带的配合下，电机通电后带动切割轮进行旋转，正常使用时，旋转手轮将切割轮调节至合适的角度上，然后旋转两组螺母使两组螺母均与平移块接触固定切割轮角度，然后将聚氨酯夹芯板放置在工作台上，并处于切割轮的前方或者后方，然后使切割轮旋转，然后向前或者向后推动聚氨酯夹芯板进行切割。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是支架、切割轮、第四轴承、驱动轴、上皮带轮、平台、电机、下皮带轮和传动皮带的连接示意图；

图4是支撑杆、第一轴承、转轴、齿轮、过渡杆、支架、切割轮、稳定杆、第三轴承、稳定轴、稳定板、第四轴承和驱动轴的连接示意左视图；

附图中标记：1、工作台；2、螺纹杆；3、限位杆；4、支腿；5、通孔；6、基板；7、支撑杆；8、第一轴承；9、转轴；10、齿轮；11、过渡杆；12、支架；13、切割轮；14、环体；15、连接杆；16、第二轴承；17、平移块；18、齿条；19、手轮；20、稳定杆；21、第三轴承；22、稳定轴；23、稳定板；24、第四轴承；25、驱动轴；26、上皮带轮；27、平台；28、电机；29、下皮带轮；30、传动皮带；31、螺母；32、加强架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，包括工作台1、螺纹杆2和限位杆3，工作台1底部四个角处均设置有支腿4，工作台1上设置有通孔5，四组支腿4上固定连接有基板6，基板6顶部设置有支撑杆7，支撑杆7上设置有第一轴承8，第一轴承8内圈设置有转轴9，转轴9前端设置有齿轮10，转轴9后端设置有过渡杆11，过渡杆11后端固定连接有支架12，支架12上转动安装有切割轮13，切割轮13顶端沿通孔5穿过工作台1，支撑杆7前端固定连接有环体14，环体14上固定连接有两组连接杆15，两组连接杆15上均设置有第二轴承16，螺纹杆2与两组第二轴承16内圈连接，螺纹杆2上螺纹连接有平移块17，平移块17上固定连接有与齿轮10啮合的齿条18，限位杆3穿过平移块17并且限位杆3两端分别与两组连接杆15连接，螺纹杆2固定连接有手轮19；在支撑杆7和第一轴承8的配合下，过渡杆11、支架12、齿轮10和切割轮13等均可以转轴9为轴发生旋转，在环体14、两组连接杆15和两组第二轴承16的配合下，旋转手轮19可使螺纹杆2进行旋转，由于螺纹杆2与平移块17螺纹连接，且平移块17在螺纹杆2和限位杆3的作用下不能随螺纹杆2旋转而发生旋转，从而旋转手轮19可使平移块17和齿条18发生横向位移，由于齿条18与齿轮10啮合，从而旋转手轮19可使切割轮13以转轴9为轴发生旋转，从而切割轮13与工作台1之间的角度可进行调节，正常使用时，旋转手轮19将切割轮13调节至合适的角度上，然后将聚氨酯夹芯板放置在工作台1上，并处于切割轮13的前方或者后方，然后使切割轮13旋转，然后向前或者向后推动聚氨酯夹芯板进行切割。

本实用新型的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，基板6顶部固定连接有稳定杆20，稳定杆20上设置有第三轴承21，第三轴承21内圈设置有稳定轴22，稳定轴22后端固定连接有稳定板23，稳定板23与支架12固定连接；稳定轴22与转轴9同轴，通过设置稳定杆20、第三轴承21、温度板以及稳定轴22，提高切割轮13旋转的稳定性。

本实用新型的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，支架12上设置有第四轴承24，第四轴承24内圈设置有驱动轴25，切割轮13安装在驱动轴25右端，驱动轴25左端设置有上皮带轮26，支架12上设置有平台27，平台27顶部设置有电机28，电机28输出端设置有下皮带轮29，下皮带轮29和上皮带轮26套装有传动皮带30；在驱动轴25、上皮带轮26、下皮带轮29以及传动皮带30的配合下，电机28通电后带动切割轮13进行旋转。

本实用新型的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，螺纹杆2上螺纹连接有两组螺母31，两组螺母31均与平移块17接触；当需进一步固定切割轮13的角度时，旋转两组螺母31使两组螺母31均与平移块17接触。

本实用新型的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，支撑杆7和稳定杆20的左右端均固定连接有加强架32，加强架32另一端与基板6连接；加强架32提高稳定杆20和支撑杆7的稳定性。

本实用新型的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，环体14左右端均设置有伸出孔；减小环体14所需的体积。

本实用新型的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，工作台1顶部设置有玻璃板；聚氨酯夹芯板放置在玻璃板上，可减小对工作台1的磨损。

本实用新型的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，其在工作时，在支撑杆7和第一轴承8的配合下，过渡杆11、支架12、齿轮10和切割轮13等均可以转轴9为轴发生旋转，稳定轴22与转轴9同轴，通过设置稳定杆20、第三轴承21、温度板以及稳定轴22，提高切割轮13旋转的稳定性，在环体14、两组连接杆15和两组第二轴承16的配合下，旋转手轮19可使螺纹杆2进行旋转，由于螺纹杆2与平移块17螺纹连接，且平移块17在螺纹杆2和限位杆3的作用下不能随螺纹杆2旋转而发生旋转，从而旋转手轮19可使平移块17和齿条18发生横向位移，由于齿条18与齿轮10啮合，从而旋转手轮19可使切割轮13以转轴9为轴发生旋转，从而切割轮13与工作台1之间的角度可进行调节，在驱动轴25、上皮带轮26、下皮带轮29以及传动皮带30的配合下，电机28通电后带动切割轮13进行旋转，正常使用时，旋转手轮19将切割轮13调节至合适的角度上，然后旋转两组螺母31使两组螺母31均与平移块17接触固定切割轮13角度，然后将聚氨酯夹芯板放置在工作台1上，并处于切割轮13的前方或者后方，然后使切割轮13旋转，然后向前或者向后推动聚氨酯夹芯板进行切割。

本实用新型的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，其特征在于，包括工作台(1)、螺纹杆(2)和限位杆(3)，工作台(1)底部四个角处均设置有支腿(4)，工作台(1)上设置有通孔(5)，四组所述支腿(4)上固定连接有基板(6)，基板(6)顶部设置有支撑杆(7)，支撑杆(7)上设置有第一轴承(8)，第一轴承(8)内圈设置有转轴(9)，转轴(9)前端设置有齿轮(10)，转轴(9)后端设置有过渡杆(11)，过渡杆(11)后端固定连接有支架(12)，支架(12)上转动安装有切割轮(13)，切割轮(13)顶端沿通孔(5)穿过工作台(1)，支撑杆(7)前端固定连接有环体(14)，环体(14)上固定连接有两组连接杆(15)，两组连接杆(15)上均设置有第二轴承(16)，所述螺纹杆(2)与两组所述第二轴承(16)内圈连接，螺纹杆(2)上螺纹连接有平移块(17)，平移块(17)上固定连接有与齿轮(10)啮合的齿条(18)，所述限位杆(3)穿过平移块(17)并且限位杆(3)两端分别与两组连接杆(15)连接，螺纹杆(2)固定连接有手轮(19)。

2.如权利要求1所述的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，其特征在于，基板(6)顶部固定连接有稳定杆(20)，稳定杆(20)上设置有第三轴承(21)，第三轴承(21)内圈设置有稳定轴(22)，稳定轴(22)后端固定连接有稳定板(23)，稳定板(23)与支架(12)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，其特征在于，支架(12)上设置有第四轴承(24)，第四轴承(24)内圈设置有驱动轴(25)，所述切割轮(13)安装在驱动轴(25)右端，驱动轴(25)左端设置有上皮带轮(26)，支架(12)上设置有平台(27)，平台(27)顶部设置有电机(28)，电机(28)输出端设置有下皮带轮(29)，下皮带轮(29)和上皮带轮(26)套装有传动皮带(30)。

4.如权利要求3所述的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，其特征在于，螺纹杆(2)上螺纹连接有两组螺母(31)，两组螺母(31)均与平移块(17)接触。

5.如权利要求4所述的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，其特征在于，所述支撑杆(7)和稳定杆(20)的左右端均固定连接有加强架(32)，加强架(32)另一端与基板(6)连接。

6.如权利要求5所述的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，其特征在于，所述环体(14)左右端均设置有伸出孔。

7.如权利要求6所述的一种聚氨酯夹芯板的生产用成型设备，其特征在于，所述工作台(1)顶部设置有玻璃板。

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