CN117506014A - 传动齿轮高效切削抛光一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供传动齿轮高效切削抛光一体设备，包括底座，底座顶部固定有加工台，加工台顶部呈开口状，加工台顶部呈水平方向滑动安装有移动块，移动块上且位于其滑动方向的一端转动安装有呈水平状的滚齿刀。本发明通过设置抛光桶、安装柱、驱动件和四个连接板，使用时，对其中一个连接板上齿轮加工完成后，通过驱动件使加工后的齿轮位于抛光桶上方，再通过电推杆一使得第一连接板上加工后的齿轮位于磨粒流体内，控制电机一使固定板在连接板上转动，带动齿轮坯件转动，即可利用抛光桶内磨粒流体对加工后的齿轮进行打磨去毛刺效果，从而即可直接对齿轮表面进行抛光去毛刺，不需要对加工后的齿轮进行下料转移，减少工作人员工作量，提高齿轮生产效率。

Description

传动齿轮高效切削抛光一体设备

技术领域

本发明涉及齿轮加工设备技术领域，具体涉及传动齿轮高效切削抛光一体设备。

背景技术

齿轮是一种通过轮齿连续啮合传递运动和动力的机械元件，由于齿轮传动平稳，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。目前常用的两种齿轮加工方法分别是插齿法和滚齿法两种加工方法，这两种加工方法加工完后的齿轮都会存在毛刺现象，因而需要对齿槽进行打磨抛光；

磨粒流体抛光机进行齿轮抛光时使用磨粒流抛光齿轮，可以在有效提升齿轮光洁度的同时，保护齿轮不会被划伤，大幅减少报废率；对齿轮进行抛光时，需要先将加工后的齿轮转运至磨粒流体抛光机处，再利用磨粒流体抛光机对齿轮表面进行抛光去毛刺，增加工作人员工作量，降低齿轮生产效率；

因此，本申请提出了传动齿轮高效切削抛光一体设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了传动齿轮高效切削抛光一体设备，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

传动齿轮高效切削抛光一体设备，包括底座，底座顶部固定有加工台，加工台顶部呈开口状，加工台顶部呈水平方向滑动安装有移动块，移动块上且位于其滑动方向的一端转动安装有呈水平状的滚齿刀，移动块上固定安装有电动机一，电动机一的输出轴通过锥齿轮组件一与滚齿刀相连接，加工台上固定安装有用于驱使移动块滑动或停止滑动的电动缸；

所述底座上且位于加工台的一侧转动安装有安装柱，底座上安装有用于驱使安装柱转动的驱动件，安装柱的顶部固定安装有安装板，安装板的外侧呈环形阵列安装有四个连接板，连接板上转动安装有安装架，安装架上安装有固定机构，其用于对齿轮坯件进行固定；

所述安装架包括转动安装在连接板上的固定板，固定板底部固设有呈竖直方向的伸缩杆一，伸缩杆一的伸缩端固定有固接板，固定板底部固定有与固接板相连接的电推杆一，固接板底部安装有安装座，固定机构安装在安装座上，连接板上固定安装有用于驱使固定板进行转动的电机一；

所述底座上且位于安装柱的一侧安装有顶部呈开口状的抛光桶，当其中一个连接板位于加工台上方时，与其相邻的一个连接板位于抛光桶上方，且通过电推杆一可使安装座沿伸缩杆一滑动至抛光桶内。

进一步的：所述驱动件包括固定安装在底座上的电动机二，电动机二的输出轴通过锥齿轮组件二与安装柱相连接。

进一步的：所述固定机构包括安装在安装座上的定位轴，定位轴的两侧均开设有安装槽，定位轴上且位于安装槽内对称安装有壳体，壳体靠近安装槽开口端一侧活动贯穿有导向杆，两个导向杆端部均固接有定位板，定位板可隐藏至安装槽内，壳体外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与安装槽和定位板相连接，安装槽内固定安装有与定位板相连接的电推杆二。

进一步的：所述定位轴的数量为多个，多个定位轴呈环形阵列布设，且定位轴转动安装在安装座边缘处，固接板上安装有可与多个定位轴相连接的驱动机构，当驱动机构与多个定位轴相连接时，通过驱动机构可使多个定位轴在安装座上转动。

进一步的：所述驱动机构包括固定安装在固接板底部的伸缩杆二，伸缩杆二的伸缩端固定有活动套设在安装座外部的活动板，固接板底部固定有与活动板相连接的电推杆四，活动板上且多个定位轴上方均转动安装有转轴，活动板上固定安装有驱使转轴进行转动的电机二，定位轴顶部固设有卡块，转轴底部开设有卡槽，当通过电推杆四使活动板沿伸缩杆二向下滑动时，卡块可插设至卡槽内且与转轴相卡接。

进一步的：所述定位轴上且位于安装槽内固定安装有重力传感器，当弹簧处于未形变状态时，重力传感器与定位板相接触。

进一步的：所述抛光桶转动安装在底座上，所述固接板上安装有作用于抛光桶的传动机构，当安装座位于抛光桶内，且固接板转动时，通过传动机构以使抛光桶在底座上反向转动。

进一步的：所述传动机构包括固定安装在固接板底部的伸缩杆三，伸缩杆三的伸缩端固定有套设在活动板外部的环形板，固接板底部固定有与环形板相连接的电推杆三，环形板外部固定有外齿环，抛光桶外侧顶部位置固定有外环板，外环板上固定有内齿环，外环板上且位于内齿环内侧转动安装有与内齿环相啮合的直齿轮，当安装座位于抛光桶内时，外齿环可与直齿轮相啮合。

进一步的：所述底座上且位于安装柱远离抛光桶的一侧安装有输送带，输送带外周侧等距阵列固定有定位座，定位座顶部固定有螺纹柱一，安装座底部开设有可与螺纹柱一相咬合的螺纹槽，固接板底部固设有螺纹柱二，安装座与螺纹柱二螺纹连接，螺纹柱一与螺纹柱二螺纹方向相反。

进一步的：所述移动块顶部设有通液管，通液管的一端延伸至滚齿刀正上方，所述底座上固定安装有用于输送研磨液的输送泵，输送泵的出料端通过连通软管与通液管另一端相连通；

所述移动块上固定安装有冷风机，移动块上固定安装有套设在通液管外部的通风管，通风管的一端延伸至滚齿刀正上方，冷风机的出风端通过连接管与通风管另一端相连通。

本发明提供了传动齿轮高效切削抛光一体设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过设置抛光桶、安装柱、驱动件和四个连接板，使用时，对其中一个连接板上齿轮加工完成后，即可通过驱动件使安装柱在底座上转动，使得加工后的齿轮位于抛光桶上方，再通过电推杆一使得第一连接板上加工后的齿轮位于磨粒流体内，控制电机一使固定板在连接板上转动，带动齿轮坯件转动，即可利用抛光桶内磨粒流体对加工后的齿轮进行打磨去毛刺效果，从而即可直接对齿轮表面进行抛光去毛刺，不需要对加工后的齿轮进行下料转移，减少工作人员工作量，提高齿轮生产效率，并且，同时可以对相邻一个连接板上待加工齿轮坯件进行滚齿加工，进一步提高齿轮生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的立体结构示意图；

图2示出了本发明的输送泵的安装结构示意图；

图3示出了本发明的通液管的安装结构示意图；

图4示出了本发明的传动机构的安装结构示意图；

图5示出了本发明的安装架的安装结构示意图；

图6示出了本发明的活动板的安装结构示意图；

图7示出了本发明的转轴的安装结构示意图；

图8示出了本发明的定位轴的安装结构示意图；

图9示出了本发明的重力传感器的安装结构示意图；

图中所示：1、底座；11、抛光桶；12、输送带；121、定位座；122、螺纹柱一；13、输送泵；2、加工台；21、移动块；211、通液管；212、连通软管；22、滚齿刀；23、电动机一；24、锥齿轮组件一；25、电动缸；3、安装柱；31、安装板；32、连接板；33、安装架；331、固定板；332、伸缩杆一；333、固接板；3331、螺纹柱二；334、电推杆一；335、安装座；34、电机一；4、固定机构；41、定位轴；411、安装槽；412、壳体；413、导向杆；414、定位板；415、弹簧；416、电推杆二；417、卡块；5、驱动件；51、电动机二；52、锥齿轮组件二；6、驱动机构；61、伸缩杆二；62、活动板；63、转轴；631、卡槽；64、电机二；65、电推杆四；7、重力传感器；8、传动机构；81、伸缩杆三；82、环形板；83、电推杆三；84、外齿环；85、外环板；86、内齿环；87、直齿轮；9、冷风机；91、通风管；92、连接管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的实施例：

结合图1-图9所示，本发明提供的传动齿轮高效切削抛光一体设备，包括底座1，底座1顶部固定有加工台2，加工台2顶部呈开口状，加工台2顶部呈水平方向滑动安装有移动块21，移动块21上且位于其滑动方向的一端转动安装有呈水平状的滚齿刀22，移动块21上固定安装有电动机一23，电动机一23的输出轴通过锥齿轮组件一24与滚齿刀22相连接，加工台2上固定安装有用于驱使移动块21滑动或停止滑动的电动缸25；所述底座1上且位于加工台2的一侧转动安装有安装柱3，底座1上安装有用于驱使安装柱3转动的驱动件5，安装柱3的顶部固定安装有安装板31，安装板31的外侧呈环形阵列安装有四个连接板32，四个连接板32分别为第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板，第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板沿逆时针方向等距阵列布设，连接板32上转动安装有安装架33，安装架33上安装有固定机构4，其用于对齿轮坯件进行固定；所述安装架33包括转动安装在连接板32上的固定板331，固定板331底部固设有呈竖直方向的伸缩杆一332，伸缩杆一332的伸缩端固定有固接板333，固定板331底部固定有与固接板333相连接的电推杆一334，固接板333底部安装有安装座335，固定机构4安装在安装座335上，连接板32上固定安装有用于驱使固定板331进行转动的电机一34；所述底座1上且位于安装柱3的一侧安装有顶部呈开口状的抛光桶11，抛光桶11内填充有磨粒流体，当其中一个连接板32位于加工台2上方时，与其相邻的一个连接板32位于抛光桶11上方，值得说明的是：在本实施例中，当第一连接板位于加工台2上方时，第四连接板位于抛光桶11上方，且通过电推杆一334可使安装座335沿伸缩杆一332滑动至抛光桶11内。

使用时，将待加工的齿轮坯件固定在固定机构4上，利用驱动件5使安装柱3在底座1上转动，使得齿轮坯件位于加工台2上方，利用电推杆一334使固接板333沿伸缩杆一332下移，使得齿轮坯件位于滚齿刀22一侧，再利用电动缸25使移动块21在加工台2上向齿轮坯件方向移动，使得滚齿刀22与齿轮坯件抵触，控制电动机一23开启，电动机一23工作通过锥齿轮组件一24使滚齿刀22在移动块21上转动，再利用电动缸25、电机一34的配合，使得滚齿刀22与齿轮坯件抵触的同时，使固定板331在连接板32上转动，带动固接板333转动，从而带动齿轮坯件转动，即可实现对齿轮坯件进行滚齿加工；

通过设置抛光桶11、安装柱3、驱动件5和四个连接板32，四个连接板32上均固定有齿轮坯件，当第一连接板上的齿轮坯件滚齿加工完成后，通过驱动件5使安装柱3在底座1上转动，使得第二连接板上待加工的齿轮坯件位于滚齿刀22一侧，即可对第二连接板上待加工齿轮坯件进行滚齿加工，第一连接板位于抛光桶11上方，再通过电推杆一334使安装座335沿伸缩杆一332滑动至抛光桶11内，即可使得第一连接板上加工后的齿轮位于磨粒流体内，此时，再通过电机一34使固定板331在连接板32上转动，带动固接板333转动，从而带动齿轮转动，即可利用抛光桶11内磨粒流体对加工后的齿轮进行打磨去毛刺效果，从而即可直接对齿轮表面进行抛光去毛刺，不需要对加工后的齿轮进行下料转移，减少工作人员工作量，提高齿轮生产效率；并且，同时可以对相邻一个连接板32上待加工齿轮坯件进行滚齿加工，进一步提高齿轮生产效率，依此类推，即可实现对四个连接板32上的待加工齿轮坯件进行滚齿加工。

实施例二

如图1-图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述驱动件5包括固定安装在底座1上的电动机二51，电动机二51的输出轴通过锥齿轮组件二52与安装柱3相连接。

使用时，控制电动机二51开启，电动机二51工作，即可通过锥齿轮组件二52带动安装柱3在底座1上转动，便于控制。

在本实施例中，所述固定机构4包括安装在安装座335上的定位轴41，定位轴41的两侧均开设有安装槽411，定位轴41上且位于安装槽411内对称安装有壳体412，壳体412靠近安装槽411开口端一侧活动贯穿有导向杆413，两个导向杆413端部均固接有定位板414，定位板414可隐藏至安装槽411内，壳体412外部套设有弹簧415，弹簧415的两端分别与安装槽411和定位板414相连接，具体要说明的是：当齿轮胚件套设在两个定位板414外部时，两个定位板414均与齿轮坯件接触，且弹簧415不发生形变，安装槽411内固定安装有与定位板414相连接的电推杆二416。

使用时，将待加工的齿轮胚件套设在两个定位板414外部，两个定位板414均与齿轮坯件接触，控制两个电推杆二416，使两个定位板414分别向两个安装槽411外侧滑动，即可使得两个定位板414均与齿轮坯件形成抵触，对齿轮坯件进行定位，便于操作。

实施例三

如图1-图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述定位轴41的数量为多个，多个定位轴41呈环形阵列布设，且定位轴41转动安装在安装座335边缘处，固接板333上安装有可与多个定位轴41相连接的驱动机构6，当驱动机构6与多个定位轴41相连接时，通过驱动机构6可使多个定位轴41在安装座335上转动。

利用定位轴41的数量为多个的设计，安装座335上设有多个定位轴41，即可使得安装座335上装配有多个待加工齿轮坯件，并且通过驱动机构6可使得定位轴41在安装座335上转动，从而不影响对齿轮坯件的加工操作，再通过电机一34的配合，从而即可依次对装配在同一个安装座335上的多个齿轮坯件依次进行加工，进一步提高齿轮的生产效率。

在本实施例中，所述驱动机构6包括固定安装在固接板333底部的伸缩杆二61，伸缩杆二61的伸缩端固定有活动套设在安装座335外部的活动板62，固接板333底部固定有与活动板62相连接的电推杆四65，活动板62上且多个定位轴41上方均转动安装有转轴63，活动板62上固定安装有驱使转轴63进行转动的电机二64，活动板62顶部固定安装有套设在电机二64外部的密封保护壳，定位轴41顶部固设有卡块417，转轴63底部开设有卡槽631，当通过电推杆四65使活动板62沿伸缩杆二61向下滑动时，卡块417可插设至卡槽631内且与转轴63相卡接。

使用时，通过电推杆四65使活动板62沿伸缩杆二61向下移动，使卡块417插设至卡槽631内，使得卡块417与转轴63卡接，此时，控制电机二64开启，电机二64输出轴转动，带动转轴63在活动板62上转动，从而即可带动定位轴41在安装座335上转动。

在本实施例中，所述定位轴41上且位于安装槽411内固定安装有重力传感器7，当弹簧415处于未形变状态时，重力传感器7与定位板414相接触，在本实施例中，还设置有后台控制系统，后台控制系统与重力传感器7通信连接，且后台控制系统与电推杆二416通信连接，后台控制系统内预设有同一个定位轴41上两个重力传感器7检测值的差值阈值，当同一个定位轴41上两个重力传感器7检测值的差值大于后台控制系统预设阈值时，后台控制系统控制同一个定位轴41上的两个电推杆二416动作。

利用重力传感器7的设计，弹簧415处于未形变状态时，重力传感器7与定位板414相接触，对第一连接板上的齿轮进行抛光完成后，并对第二连接板上的齿轮坯件进行加工完成后，再通过驱动件5使安装柱3在底座1上转动，使得第三连接板上待加工的齿轮坯件位于滚齿刀22一侧，此时，第二连接板位于抛光桶11上方，第一连接板位于抛光桶11一侧，此时，控制两个电推杆二416，使两个电推杆二416均不与定位板414接触，此时，控制电机二64开启，带动定位轴41在安装座335上转动，使得齿轮绕定位轴41进行离心转动，齿轮离心转动时，对定位板414施加作用力，从而对重力传感器7施加作用力，重力传感器7受力检测信号发生变化，从而通过两个重力传感器7检测值的差值即可得知齿轮的加工精度情况，便于对齿轮的合格情况判定；

当同一个定位轴41上两个重力传感器7检测值的差值大于后台控制系统预设阈值时，使得两个电推杆二416分别与两个定位板414抵触，此时即可对齿轮进行固定，从而在后期工作人员对齿轮下料时，需要工作人员控制两个电推杆二416不与两个定位板414接触再进行下料，即可得知该齿轮为不合格产品，便于工作人员进行区分。

在本实施例中，所述抛光桶11转动安装在底座1上，所述固接板333上安装有作用于抛光桶11的传动机构8，当安装座335位于抛光桶11内，且固接板333转动时，通过传动机构8以使抛光桶11在底座1上反向转动。

通过传动机构8的设计，将安装座335伸至抛光桶11内对加工完成的齿轮进行抛光时，通过传动机构8以使抛光桶11在底座1上反向转动，从而提高对齿轮的抛光效果。

实施例四

如图1-图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述传动机构8包括固定安装在固接板333底部的伸缩杆三81，伸缩杆三81的伸缩端固定有套设在活动板62外部的环形板82，固接板333底部固定有与环形板82相连接的电推杆三83，环形板82外部固定有外齿环84，抛光桶11外侧顶部位置固定有外环板85，外环板85上固定有内齿环86，外环板85上且位于内齿环86内侧转动安装有与内齿环86相啮合的直齿轮87，当安装座335位于抛光桶11内时，外齿环84可与直齿轮87相啮合。

使用时，当第一连接板上的齿轮坯件滚齿加工完成后，通过驱动件5使安装柱3在底座1上转动，使得第一连接板位于抛光桶11上方，再通过电推杆一334使安装座335沿伸缩杆一332滑动至抛光桶11内，即可使得第一连接板上加工后的齿轮位于磨粒流体内，此时，通过电推杆三83使环形板82沿伸缩杆三81位移，即可带动外齿环84位移，使得外齿环84与直齿轮87啮合，此时，通过电机一34使固定板331在连接板32上转动，带动固接板333转动，对加工后的齿轮进行打磨去毛刺时，即可带动外齿环84进行转动，外齿环84可与直齿轮87相啮合、直齿轮87与内齿环86相啮合，从而即可通过直齿轮87带动内齿环86转动，从而带动抛光桶11进行反向转动。

在本实施例中，所述底座1上且位于安装柱3远离抛光桶11的一侧安装有输送带12，输送带12外周侧等距阵列固定有定位座121，定位座121顶部固定有螺纹柱一122，值得说明的是：当第一连接板位于加工台2上方时，第二连接板位于螺纹柱一122上方，安装座335底部开设有可与螺纹柱一122相咬合的螺纹槽，固接板333底部固设有螺纹柱二3331，安装座335与螺纹柱二3331螺纹连接，螺纹柱一122与螺纹柱二3331螺纹方向相反。

利用输送带12的设计，将待加工的齿轮坯件固定在安装座335上后，将安装座335装配在输送带12上的螺纹柱一122上，通过电动机二51使安装柱3在底座1上转动，使第一连接板位于螺纹柱一122上方，通过电推杆一334使安装座335沿伸缩杆一332向下滑动，使螺纹柱二3331与安装座335顶部螺纹槽接触，控制电机一34开启，使固定板331在连接板32上转动，使得螺纹柱二3331与安装座335咬合，控制电机一34持续工作，并在电推杆一334的配合下，即可将安装座335装配在固接板333上，此时，控制电动机二51使安装柱3在底座1上转动，使第一连接板位移至加工台2上方，即可对第一连接板上的多个齿轮坯件进行滚齿加工，此时，第二连接板位于螺纹柱一122上方，再控制输送带12，使相邻一个装配有安装座335的螺纹柱一122位移至第二连接板下方，同理即可对第二连接板上的螺纹柱二3331与其下方的安装座335进行螺纹装配，当第一连接板上齿轮坯件加工完成后，通过电动机二51使安装柱3在底座1上转动，对第一连接板上的加工后的齿轮依次进行抛光、检测后，再转动至螺纹柱一122上方时，通过电推杆一334使安装座335沿伸缩杆一332向下滑动，使得安装座335底部螺纹槽与螺纹柱一122接触，此时，通过电机一34使固定板331在连接板32上反向转动，带动固接板333转动，再通过电推杆一334的配合，即可使得螺纹柱一122与安装座335咬合，螺纹柱一122与螺纹柱二3331螺纹方向相反，控制电机一34持续工作，并在电推杆一334的配合下，即可使螺纹柱二3331与安装座335分离，使得安装座335位于输送带12上，即可对同一个安装座335上加工完成的齿轮进行下料，再利用输送带12的配合，即可将加工完成的齿轮位于至第一连接板的一侧，并使得相邻一个装配有安装座335的螺纹柱一122位移至第一连接板的下方，此时，即可将安装座335装配在固接板333上，便于对安装座335进行装配，便于对多个齿轮坯件进行装配待加工，进一步提高齿轮的生产效率。

在本实施例中，所述移动块21顶部设有通液管211，通液管211的一端延伸至滚齿刀22正上方，所述底座1上固定安装有用于输送研磨液的输送泵13，输送泵13的出料端通过连通软管212与通液管211另一端相连通，输送泵13的进料端与外界研磨液储存箱连通；所述移动块21上固定安装有冷风机9，移动块21上固定安装有套设在通液管211外部的通风管91，通风管91的一端延伸至滚齿刀22正上方，冷风机9的出风端通过连接管92与通风管91另一端相连通。

使用时，对齿轮坯件进行滚齿加工时，控制输送泵13开启，将外界研磨液储存箱内研磨液通过连通软管212输送至通液管211内，即可使研磨液端部流出淋至滚齿刀22和齿轮坯件上，有利于对齿轮坯件的滚齿加工，通过冷风机9的设计，控制冷风机9开启，冷风机9工作将冷风通过连接管92吹至通风管91内，从而吹至滚齿刀22和齿轮坯件上，一方面有利于研磨液流至加工台2内，另一方面冷风在通风管91内与通液管211接触，可以对通液管211内研磨液进行冷却，使得研磨液淋至滚齿刀22和齿轮坯件上时，冷风和研磨液均可以对滚齿刀22和齿轮坯件进行冷却，从而延长本装置的使用寿命。

本发明的工作原理及使用流程：

使用时：

对齿轮坯件上料时，将待加工的齿轮胚件套设在同一个定位轴41上的两个定位板414外部，控制两个电推杆二416，使两个定位板414分别向两个安装槽411外侧滑动，使得两个定位板414均与齿轮坯件形成抵触，对齿轮坯件进行定位，便于操作，依此类推，即可将多个齿轮坯件装配在安装座335上，此时，工作人员即可将装配有齿轮坯件的安装座335装配至输送带12的螺纹柱一122上；

控制电动机二51开启，电动机二51工作，通过锥齿轮组件二52带动安装柱3在底座1上转动，使得第一连接板位于输送带12的螺纹柱一122上方，控制第一连接板上的电推杆一334，使安装座335沿伸缩杆一332向下滑动，使螺纹柱二3331与安装座335顶部螺纹槽接触，控制电机一34开启，使固定板331在连接板32上转动，使得螺纹柱二3331与安装座335咬合，控制电机一34持续工作，并在电推杆一334的配合下，即可将安装座335装配在固接板333上，此时，控制电动机二51使安装柱3在底座1上转动，使第一连接板位移至加工台2上方，即可对第一连接板上的多个齿轮坯件进行滚齿加工，此时，第二连接板位于螺纹柱一122上方，再控制输送带12，使相邻一个装配有安装座335的螺纹柱一122位移至第二连接板下方，同理即可对第二连接板上的螺纹柱二3331与其下方的安装座335进行螺纹装配，当第一连接板上齿轮坯件加工完成后，通过电动机二51使安装柱3在底座1上转动，对第一连接板上的加工后的齿轮依次进行抛光、检测后，再转动至螺纹柱一122上方时，通过电推杆一334使安装座335沿伸缩杆一332向下滑动，使得安装座335底部螺纹槽与螺纹柱一122接触，此时，通过电机一34使固定板331在连接板32上反向转动，带动固接板333转动，再通过电推杆一334的配合，即可使得螺纹柱一122与安装座335咬合，螺纹柱一122与螺纹柱二3331螺纹方向相反，控制电机一34持续工作，并在电推杆一334的配合下，即可使螺纹柱二3331与安装座335分离，使得安装座335位于输送带12上，即可对同一个安装座335上加工完成的齿轮进行下料，再利用输送带12的配合，即可将加工完成的齿轮位于至第一连接板的一侧，并使得相邻一个装配有安装座335的螺纹柱一122位移至第一连接板的下方，此时，即可将安装座335装配在固接板333上，便于对安装座335进行装配，便于对多个齿轮坯件进行装配待加工，进一步提高齿轮的生产效率；

期间，当第一连接板上的待加工齿轮坯件加工完成后，通过电动机二51使安装柱3在底座1上转动，使得第二连接板上待加工的齿轮坯件位于滚齿刀22一侧，即可对第二连接板上待加工齿轮坯件进行滚齿加工，第一连接板位于抛光桶11上方，再通过电推杆一334使安装座335沿伸缩杆一332滑动至抛光桶11内，即可使得第一连接板上加工后的齿轮位于磨粒流体内，通过电机一34使固定板331在连接板32上转动，带动固接板333转动，从而带动齿轮转动，即可利用抛光桶11内磨粒流体对加工后的齿轮进行打磨去毛刺效果；通过传动机构8的设计，使第一连接板上加工后的齿轮位于磨粒流体内后，通过电推杆三83使环形板82沿伸缩杆三81位移，即可带动外齿环84位移，使得外齿环84与直齿轮87啮合，此时，通过电机一34使固定板331在连接板32上转动，带动固接板333转动，对加工后的齿轮进行打磨去毛刺时，即可带动外齿环84进行转动，外齿环84可与直齿轮87相啮合、直齿轮87与内齿环86相啮合，从而即可通过直齿轮87带动内齿环86转动，从而带动抛光桶11进行反向转动，从而提高对齿轮的抛光效果；

对第一连接板上的齿轮进行抛光完成后，并对第二连接板上的齿轮坯件进行加工完成后，通过电动机二51使安装柱3在底座1上转动，使得第三连接板上待加工的齿轮坯件位于滚齿刀22一侧，此时，第二连接板位于抛光桶11上方，第一连接板位于抛光桶11一侧，此时，控制两个电推杆二416，使两个电推杆二416均不与定位板414接触，此时，控制电机二64开启，带动定位轴41在安装座335上转动，使得齿轮绕定位轴41进行离心转动，齿轮离心转动时，对定位板414施加作用力，从而对重力传感器7施加作用力，重力传感器7受力检测信号发生变化，从而通过两个重力传感器7检测值的差值即可得知齿轮的加工精度情况，便于对齿轮的合格情况判定，并且，同时可以对第三连接板上的齿轮坯件进行滚齿加工操作，对第二连接板上的滚齿加工后的齿轮进行抛光操作，对第四连接板上进行安装座335的装配操作；

对第二连接板上的齿轮进行抛光完成后，并对第三连接板上的齿轮坯件进行加工完成后，通过电动机二51使安装柱3在底座1上转动，使得第四连接板上待加工的齿轮坯件位于滚齿刀22一侧，即可对第四连接板上的齿轮坯件进行滚齿加工，对第三连接板上的滚齿加工后的齿轮进行抛光操作，对第二连接板上的抛光后的齿轮进行检测，并对第一连接板上的安装座335进行拆卸装配操作，依此类推，即可依次对第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板上的安装座335进行更换，便于对安装座335进行装配，便于对多个齿轮坯件进行装配待加工，进一步提高齿轮的生产效率；

对输送带12上的加工检测完成的齿轮进行下料时，对齿轮施加作用力，向上拉动齿轮即可对齿轮进行拆卸；其中，当齿轮在检测过程中，当同一个定位轴41上两个重力传感器7检测值的差值大于后台控制系统预设阈值时，两个电推杆二416分别与两个定位板414抵触，此时对齿轮进行固定，从而在后期工作人员对齿轮下料时，需要工作人员控制两个电推杆二416不与两个定位板414接触再进行下料，即可得知该齿轮为不合格产品，便于工作人员进行区分；

另外，对齿轮坯件进行滚齿加工时，控制输送泵13开启，将外界研磨液储存箱内研磨液通过连通软管212输送至通液管211内，即可使研磨液端部流出淋至滚齿刀22和齿轮坯件上，有利于对齿轮坯件的滚齿加工，通过冷风机9的设计，控制冷风机9开启，冷风机9工作将冷风通过连接管92吹至通风管91内，从而吹至滚齿刀22和齿轮坯件上，一方面有利于研磨液流至加工台2内，另一方面冷风在通风管91内与通液管211接触，可以对通液管211内研磨液进行冷却，使得研磨液淋至滚齿刀22和齿轮坯件上时，冷风和研磨液均可以对滚齿刀22和齿轮坯件进行冷却，从而延长本装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：包括底座，底座顶部固定有加工台，加工台顶部呈开口状，加工台顶部呈水平方向滑动安装有移动块，移动块上且位于其滑动方向的一端转动安装有呈水平状的滚齿刀，移动块上固定安装有电动机一，电动机一的输出轴通过锥齿轮组件一与滚齿刀相连接，加工台上固定安装有用于驱使移动块滑动或停止滑动的电动缸；

所述底座上且位于加工台的一侧转动安装有安装柱，底座上安装有用于驱使安装柱转动的驱动件，安装柱的顶部固定安装有安装板，安装板的外侧呈环形阵列安装有四个连接板，连接板上转动安装有安装架，安装架上安装有固定机构，其用于对齿轮坯件进行固定；

所述安装架包括转动安装在连接板上的固定板，固定板底部固设有呈竖直方向的伸缩杆一，伸缩杆一的伸缩端固定有固接板，固定板底部固定有与固接板相连接的电推杆一，固接板底部安装有安装座，固定机构安装在安装座上，连接板上固定安装有用于驱使固定板进行转动的电机一；

所述底座上且位于安装柱的一侧安装有顶部呈开口状的抛光桶，当其中一个连接板位于加工台上方时，与其相邻的一个连接板位于抛光桶上方，且通过电推杆一可使安装座沿伸缩杆一滑动至抛光桶内。

2.根据权利要求1所述的传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：所述驱动件包括固定安装在底座上的电动机二，电动机二的输出轴通过锥齿轮组件二与安装柱相连接。

3.根据权利要求1所述的传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：所述固定机构包括安装在安装座上的定位轴，定位轴的两侧均开设有安装槽，定位轴上且位于安装槽内对称安装有壳体，壳体靠近安装槽开口端一侧活动贯穿有导向杆，两个导向杆端部均固接有定位板，定位板可隐藏至安装槽内，壳体外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与安装槽和定位板相连接，安装槽内固定安装有与定位板相连接的电推杆二。

4.根据权利要求3所述的传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：所述定位轴的数量为多个，多个定位轴呈环形阵列布设，且定位轴转动安装在安装座边缘处，固接板上安装有可与多个定位轴相连接的驱动机构，当驱动机构与多个定位轴相连接时，通过驱动机构可使多个定位轴在安装座上转动。

5.根据权利要求4所述的传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在固接板底部的伸缩杆二，伸缩杆二的伸缩端固定有活动套设在安装座外部的活动板，固接板底部固定有与活动板相连接的电推杆四，活动板上且多个定位轴上方均转动安装有转轴，活动板上固定安装有驱使转轴进行转动的电机二，定位轴顶部固设有卡块，转轴底部开设有卡槽，当通过电推杆四使活动板沿伸缩杆二向下滑动时，卡块可插设至卡槽内且与转轴相卡接。

6.根据权利要求3所述的传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：所述定位轴上且位于安装槽内固定安装有重力传感器，当弹簧处于未形变状态时，重力传感器与定位板相接触。

7.根据权利要求1所述的传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：所述抛光桶转动安装在底座上，所述固接板上安装有作用于抛光桶的传动机构，当安装座位于抛光桶内，且固接板转动时，通过传动机构以使抛光桶在底座上反向转动。

8.根据权利要求7所述的传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：所述传动机构包括固定安装在固接板底部的伸缩杆三，伸缩杆三的伸缩端固定有套设在活动板外部的环形板，固接板底部固定有与环形板相连接的电推杆三，环形板外部固定有外齿环，抛光桶外侧顶部位置固定有外环板，外环板上固定有内齿环，外环板上且位于内齿环内侧转动安装有与内齿环相啮合的直齿轮，当安装座位于抛光桶内时，外齿环可与直齿轮相啮合。

9.根据权利要求1所述的传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：所述底座上且位于安装柱远离抛光桶的一侧安装有输送带，输送带外周侧等距阵列固定有定位座，定位座顶部固定有螺纹柱一，安装座底部开设有可与螺纹柱一相咬合的螺纹槽，固接板底部固设有螺纹柱二，安装座与螺纹柱二螺纹连接，螺纹柱一与螺纹柱二螺纹方向相反。

10.根据权利要求1所述的传动齿轮高效切削抛光一体设备，其特征在于：所述移动块顶部设有通液管，通液管的一端延伸至滚齿刀正上方，所述底座上固定安装有用于输送研磨液的输送泵，输送泵的出料端通过连通软管与通液管另一端相连通；

所述移动块上固定安装有冷风机，移动块上固定安装有套设在通液管外部的通风管，通风管的一端延伸至滚齿刀正上方，冷风机的出风端通过连接管与通风管另一端相连通。