CN117505630A - 一种复合金属板的压型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合金属板的压型机，涉及金属板压型技术领域，包括底板，底板顶部固定有U型的支架，支架的顶板下表面固定有竖直布置的液压缸，液压缸的活塞杆下端固定有压板，支架的两个支脚之间通过转锁机构安装有压型模具，压型模具包括上下布置的上模具和下模具，转锁机构包括中心圆杆，支架的两个支脚内侧固定有供中心圆杆两端插入的圆筒，在圆筒和中心圆杆上均开设有多个相对应的插孔，上下相对应的插孔中插接有定位销。本发明转锁机构可以带动多个上模具和下模具转动，至于压板下方，以便于更换不同的压型模具，适用不同客户的需求，在上模板上安装一个电加热板，再配合通槽，提高对复合金属板的加热效率，便于压型。
Description
技术领域
本发明涉及金属板压型技术领域，具体为一种复合金属板的压型机。
背景技术
复合金属板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果，主要应用在轻工、汽车、装饰房屋等行业，在装饰房屋行业中，复合金属板生产出来后，需要进行压型，以达到客户的需求，而且压型出来的形状，也是根据客户的需求来进行的。
经检索发现，现有技术中如中国专利(申请号：CN202110695464.9)就涉及一种压型金属板自动加工设备，包括机架，机架的一端转动连接有放料辊、放膜辊，金属板料缠绕在放料辊上，保护膜缠绕在放膜辊上，机架上设置有贴膜装置、牵引装置，贴膜装置包括转动连接在机架上的第一热压辊和第二热压辊，金属板料和保护膜贴合后穿过第一热压辊和第二热压辊之间，机架的一端设置有压型剪切装置，贴膜装置、牵引装置、压型剪切装置沿金属板料的输送方向依次分布，牵引装置用于驱动金属板料移动，压型剪切装置用于对金属板料和保护膜进行剪切和压型。
再如中国专利(申请号：CN201911033049.6)就公开了一种金属板压型机，包括输送台，输送台的后侧面设有加工组件，加工组件的一端设有驱动组件，加工组件的内部设有定位组件，驱动组件包括驱动箱，驱动箱的内壁活动设有拉伸铰接杆组，具体工作时，通过齿条配合齿轮带动驱动杆转动，使得驱动杆配合拉伸铰接杆组可使得拉伸铰接杆组的长度变长，并通过铰接座配合连接板带动加热组件进入加工箱的内部，进行加热金属板工作，且当收回加热组件时，仅需通过第一电动推杆带动齿条反向移动即可，从而可以实现自动抽拉加热板并完成加热操作，无需人工操作，节约劳动力提高生产效率的目的。
上述两个公开文件虽然是对金属板进行压型的，同样也能应用到复合金属板的压型，但是，上述两个公开文件并不能对上模板和下模板进行更换，这样就不能压型出来不同形状的复合金属板，不能够满足不同客户的需求，为此，我们有必要对现有的压型机进行改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合金属板的压型机，解决了现有复合金属板压型机不能根据客户需求，压型出来不同形状复合金属板的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种复合金属板的压型机，包括底板，底板顶部固定有U型的支架，支架的两个支脚固定在底板上、顶板下表面固定有竖直布置的液压缸，液压缸的活塞杆下端固定有压板。
本发明相对于现有技术，最主要的区别设计就是：所述支架的两个支脚之间通过转锁机构安装有多个等间距布置的压型模具，压型模具包括上下布置的上模具和下模具，其中一个上模具位于压板正下方。
在本发明中，所述转锁机构具体包括中心圆杆，在支架的两个支脚内侧固定有圆筒，所述中心圆杆两端插入两个圆筒中，在圆筒和中心圆杆上均开设有多个相对应的插孔，上下相对应的插孔中插接有定位销，多个下模具均安装在中心圆杆外侧。
本发明中，所述下模具包括安装在中心圆杆外侧的下模板，下模板外侧固定有多个等间距布置的下模齿，所述上模具通过两个对称布置的弹性机构安装在下模具上，多个下模具中的多个下模板之间相互固定、并且固定处与中心圆杆之间固定有连接板，所述上模具包括上模板，上模板下内侧固定有多个等间距布置的上模齿，上模齿与下模齿交错排布。
为了实现上模板的拆装以及高度调节，所述弹性机构包括固定在下模板上的导杆，在上模板上开设有与导杆相匹配的导孔，所述导杆上端安装有调节件，调节件与上模板之间固定有弹簧，弹簧套装在导杆上，所述导杆为螺纹杆，所述调节件为旋合在调节件上的螺母。
为了能够对复合金属板加热，便于压型，所述上模板内部开设有容纳腔，容纳腔内安装有电加热板，所述上模板内侧开设有多道等间距布置的通槽，通槽与容纳腔连通，所述通槽与上模齿交错布置。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
1、本发明中的转锁机构可以带动多个上模具和下模具转动，至于压板下方，以便于更换不同的压型模具，适用不同客户的需求；
2、本发明中在上模板上安装一个电加热板，再配合通槽，提高对复合金属板的加热效率，便于压型。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的局部结构示意图一；
图4为本发明的局部结构示意图二；
图5为本发明主视图的局部剖视图；
图6为本发明侧视图的局部剖视图；
图7为本发明上模板侧视图的局部剖视图。
附图标记：1、底板；2、支架；3、液压缸；4、压板；5、中心圆杆；6、圆筒；7、定位销；8、下模板；9、下模齿；10、连接板；11、上模板；12、上模齿；13、导杆；14、调节件；15、弹簧；16、电加热板；17、通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示，本发明提供一种复合金属板的压型机，包括底板1，底板1顶部固定有U型的支架2，支架2的两个支脚固定在底板1上、顶板下表面固定有竖直布置的液压缸3，液压缸3由外部液压源控制，可以带动其中的活塞杆上下移动，液压缸3的活塞杆下端固定有压板4。
如图3-5所示，本发明相对于现有技术，最主要的区别设计就是：支架2的两个支脚之间通过转锁机构安装有多个等间距布置的压型模具，压型模具包括上下布置的上模具和下模具，其中一个上模具位于压板4正下方。
如图5所示，在本发明中，转锁机构具体包括中心圆杆5，在支架2的两个支脚内侧固定有圆筒6，中心圆杆5两端插入两个圆筒6中，在圆筒6和中心圆杆5上均开设有多个相对应的插孔，上下相对应的插孔中插接有定位销7，多个下模具均安装在中心圆杆5外侧。
需要更换不同的压型模具时，将定位销7从插孔中拔出，这样中心圆杆5就可以在圆筒6内转动，进而带动所需要的压型模具转动，直至所需要的压型模具转动至压板4正下方时，停止转动，再将定位销7插在插孔中，将中心圆杆5锁紧在圆筒6内，进而实现对多个压型模具的锁紧，这样可以根据客户的需求，将复合金属板压型成不同的形状。
如图6所示，本发明中，下模具包括安装在中心圆杆5外侧的下模板8，下模板8外侧固定有多个等间距布置的下模齿9，上模具通过两个对称布置的弹性机构安装在下模具上，多个下模具中的多个下模板8之间相互固定、并且固定处与中心圆杆5之间固定有连接板10，上模具包括上模板11，上模板11下内侧固定有多个等间距布置的上模齿12，上模齿12与下模齿9交错排布，这里以中心圆杆5外布置四个压型模具为例，上模齿12和下模齿9就可以设计四种不同的形状，可以根据客户的需求，将所需要形状的压型模具通过转锁机构调整至压板4正下方，对复合金属板进行压型。
如图5所示，为了实现上模板11的拆装以及高度调节，弹性机构包括固定在下模板8上的导杆13，在上模板11上开设有与导杆13相匹配的导孔，导杆13上端安装有调节件14，调节件14与上模板11之间固定有弹簧15，弹簧15套装在导杆13上，导杆13为螺纹杆，调节件14为旋合在调节件14上的螺母。
将螺母从导杆13上拧下，就可以将上模板11从导杆13上拆卸下来，在导杆13上转动螺母，使其沿导杆13上下移动，就可以改变上模板11与下模板8之间的间距，对不同厚度的复合金属板进行压型，在具体对复合金属板进行压型时，液压缸3启动，通过活塞杆带动压板4沿着导杆13下移，对上模板11进行向下挤压，弹唱拉伸，当上模板11与下模板8合模后，通过上模齿12与下模齿9的配合，实现对复合金属板的压型，完成后，液压缸3通过活塞杆带动压板4上移，通过弹簧15的弹力，会带动上模板11沿导杆13上移，回位，然后从下模板8上取下压型后的复合金属板即可。
如图7所示，为了能够对复合金属板加热，便于压型，上模板11内部开设有容纳腔，容纳腔内安装有电加热板16，电加热板16通过外部电源供电，其加热原理为现有技术，在本发明中不赘述，上模板11内侧开设有多道等间距布置的通槽17，通槽17与容纳腔连通，通槽17与上模齿12交错布置，上模板11与下模板8即将合模时，电加热板16接通外部电源启动，对下模板8上的复合金属板进行加热，这一过程中，可以停止上模板11的移动，当复合金属板加热完成后，电加热板16停止工作，继续合模，便于压型，而且热量不会造成浪费。
最后，本发明相对于现有技术最主要的贡献就是：转锁机构可以带动多个上模具和下模具转动，至于压板4下方，以便于更换不同的压型模具，适用不同客户的需求，在上模板11上安装一个电加热板16，再配合通槽17，提高对复合金属板的加热效率，便于压型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种复合金属板的压型机，包括底板，底板顶部固定有U型的支架，支架的两个支脚固定在底板上、顶板下表面固定有竖直布置的液压缸，液压缸的活塞杆下端固定有压板，其特征在于：所述支架的两个支脚之间通过转锁机构安装有多个等间距布置的压型模具，压型模具包括上下布置的上模具和下模具，其中一个上模具位于压板正下方。
2.根据权利要求1所述的一种复合金属板的压型机，其特征在于：所述转锁机构包括中心圆杆，在支架的两个支脚内侧固定有圆筒，所述中心圆杆两端插入两个圆筒中，在圆筒和中心圆杆上均开设有多个相对应的插孔，上下相对应的插孔中插接有定位销，多个下模具均安装在中心圆杆外侧。
3.根据权利要求2所述的一种复合金属板的压型机，其特征在于：所述下模具包括安装在中心圆杆外侧的下模板，下模板外侧固定有多个等间距布置的下模齿，所述上模具通过两个对称布置的弹性机构安装在下模具上。
4.根据权利要求3所述的一种复合金属板的压型机，其特征在于：多个下模具中的多个下模板之间相互固定、并且固定处与中心圆杆之间固定有连接板。
5.根据权利要求4所述的一种复合金属板的压型机，其特征在于：所述上模具包括上模板，上模板下内侧固定有多个等间距布置的上模齿，上模齿与下模齿交错排布。
6.根据权利要求5所述的一种复合金属板的压型机，其特征在于：所述弹性机构包括固定在下模板上的导杆，在上模板上开设有与导杆相匹配的导孔，所述导杆上端安装有调节件，调节件与上模板之间固定有弹簧，弹簧套装在导杆上。
7.根据权利要求6所述的一种复合金属板的压型机，其特征在于：所述导杆为螺纹杆，所述调节件为旋合在调节件上的螺母。
8.根据权利要求4所述的一种复合金属板的压型机，其特征在于：所述上模板内部开设有容纳腔，容纳腔内安装有电加热板。
9.根据权利要求8所述的一种复合金属板的压型机，其特征在于：所述上模板内侧开设有多道等间距布置的通槽，通槽与容纳腔连通，所述通槽与上模齿交错布置。
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