CN117505570A - 一种减震器活塞加工用冷挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种减震器活塞加工用冷挤压装置，涉及冷挤压技术领域，包括工作台，所述工作台上表面开设有模腔，所述工作台上表面等距固定安装若干导向杆，所述导向杆中部滑动安装有导向板，所述导向板下表面固定安装有挤压头，所述导向杆上端固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端设置在导向板上表面，所述工作台侧面设置有送料组件，所述送料组件上设置有推出组件，本发明通过通过第二伺服电机输出端驱动转动轴进行转动，此时便能够带动转动板进行转动，将器件设置在挡板与转动板之间，此时通过第一伺服电机输出端驱动丝杆进行转动，带动器件进行移动，自动将器件移动到模腔的位置，起到自动上下料的工作。
Description
技术领域
本发明涉及冷挤压技术领域，具体而言，涉及一种减震器活塞加工用冷挤压装置。
背景技术
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压，在对减震器活塞进行加工的时候，需要进行冷挤压工作，如专利申请号CN202022260349.2一种加工铝壳的冷挤压设备。本实用新型提供了如下技术方案：一种加工铝壳的冷挤压设备，包括机体，机体上设有凸模以及与凸模相对设置的凹模，凹模设有模腔，模腔的尺寸对应铝壳的外表面尺寸设置，凸模与压力机相连、其尺寸对应铝壳的内部尺寸设置，机体上设有支撑件，支撑件上设有安装件，安装件上连接有压力机，凹模包括两个可径向接合的第一接合件以及第二接合件，第一接合件与第二接合件分别在相应的位置设有空腔并可拼接成模腔，第一接合件与第二接合件分别连接有气缸，气缸设置在支撑件上，模腔的底部设有与其形状适配的底板，底板与第一接合件或者第二接合件相连。本实用新型可便于铝壳成型后的脱模，但是上述技术方案中，需要通过工作人员手工将器件放置在模腔内部，在放置器件的时候如果挤压头出现下降的情况，容易出现安全事故，而成型的模具不易从模腔内部取出，影响挤压的效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种减震器活塞加工用冷挤压装置，解决了需要通过工作人员手工将器件放置在模腔内部，在放置器件的时候如果挤压头出现下降的情况，容易出现安全事故，而成型的模具不易从模腔内部取出，影响挤压的效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种减震器活塞加工用冷挤压装置，包括工作台，所述工作台上表面开设有模腔，所述工作台上表面等距固定安装若干导向杆，所述导向杆中部滑动安装有导向板，所述导向板下表面固定安装有挤压头，所述导向杆上端固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端设置在导向板上表面，所述工作台侧面设置有送料组件，所述送料组件上设置有推出组件。
作为优选，所述工作台下表面等距固定安装有若干基座。
作为优选，所述导向杆中部固定安装有定位板，所述定位板中部贯穿开设有定位孔。
作为优选，所述送料组件包括侧板，所述侧板固定安装在工作台侧面。
作为优选，所述侧板上表面开设有安装槽，所述侧板侧面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定安装有丝杆，所述丝杆中部套设安装有丝杆螺套。
作为优选，所述丝杆螺套上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有定位板，所述定位板一端侧面固定安装有挡板，所述定位板一端通过转动轴转动安装有转动板，所述定位板上表面固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端与转动轴连接。
作为优选，所述推出组件包括伸缩杆、通槽、推盘，所述伸缩杆滑动贯穿安装在工作台中部，所述安装槽内部表面贯穿开设有通槽，所述模腔内部安装有推盘。
作为优选，所述伸缩杆一端固定安装有限位板，所述限位板上表面固定安装有滑杆，所述滑杆顶端滑动穿过通槽，所述通槽两侧内壁开设有滑槽，所述滑杆两端固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。
作为优选，所述推盘下表面固定安装有推杆，所述推杆滑动穿过模腔，所述推杆下端固定安装有第二安装盒，所述第二安装盒两侧内壁之间转动安装有第一转轴。
作为优选，所述推盘另一端固定安装有第一安装盒，所述第一安装盒两侧内壁之间转动安装有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间通过连接杆连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过第二伺服电机输出端驱动转动轴进行转动，此时便能够带动转动板进行转动，将器件设置在挡板与转动板之间，此时通过第一伺服电机输出端驱动丝杆进行转动，使丝杆螺套在丝杆中部进行移动，此时便能带动定位板向前进行移动，同时便能够带动器件进行移动，在将器件移动到模腔的位置时候，通过第二伺服电机驱动转动板进行翻转，此时通过第一伺服电机输出端驱动定位板向后进行移动，将定位板从工作台上表面进行移开，此时器件会掉落到模腔内部，此时通过液压缸输出端向下进行伸缩，此时便能够带动导向板向下进行移动，同时驱动挤压头向下进行移动，将挤压头设置在模腔内部，将模腔内部的器件挤压成型。
2、通过第一伺服电机输出端驱动丝杆进行转动，驱动丝杆螺套在丝杆中部移动，同时便能够驱动伸缩杆向前进行移动，伸缩杆的整体长度能够调节，能够更加适应丝杆螺套的移动，在伸缩杆整体向前进行移动的时候，此时便能够带动第一安装盒向前进行移动，会使第一安装盒与第二安装盒的距离靠近，因为连接杆的缘故，便会使第二安装盒向上进行移动，同时便能够使推杆向上进行移动，同时便能够驱动推盘向上进行移动，推盘在模腔向上移动的时候，会将设置在模腔内部成型的器具顶出来，在顶出来后，挡板便会移动到器具的侧面，通过第二伺服电机驱动转动板进行转动，将器具设置在挡板与转动板之间，对成型的器具起到固定的作用，通过第一伺服电机输出端驱动丝杆转动，将丝杆螺套向后进行移动，同时便能够带动定位板向后进行移动，同时带动器具向后进行移动，且在定位板向后移动的时候，便会使伸缩杆向后进行移动，会驱动推盘在模腔内部向下进移动，将推盘设置在模腔内部最表面，此装置能够自动对器件进行上下料工作，工作效率高。
附图说明
图1为本发明一种减震器活塞加工用冷挤压装置的结构示意图；
图2为本发明一种减震器活塞加工用冷挤压装置的侧视结构示意图；
图3为本发明一种减震器活塞加工用冷挤压装置的工作台结构示意图；
图4为本发明一种减震器活塞加工用冷挤压装置的侧板结构示意图；
图5为本发明一种减震器活塞加工用冷挤压装置的伸缩杆结构示意图；
图6为本发明一种减震器活塞加工用冷挤压装置的推杆结构示意图；
图7为本发明一种减震器活塞加工用冷挤压装置的A处放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、基座；3、模腔；4、导向杆；5、定位板；6、定位孔；7、导向板；8、送料组件；801、第一伺服电机；802、安装槽；803、定位板；804、丝杆螺套；805、支撑杆；806、丝杆；807、转动板；808、转动轴；809、第二伺服电机；810、安装架；811、挡板；812、侧板；9、推出组件；901、伸缩杆；902、限位板；903、滑杆；904、第一安装盒；905、连接杆；906、第二安装盒；907、通槽；908、滑槽；909、第一转轴；910、推杆；911、推盘；912、第二转轴；913、滑块；10、顶板；11、液压缸；12、挤压头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2所示，一种减震器活塞加工用冷挤压装置，包括工作台1，所述工作台1上表面开设有模腔3，所述工作台1上表面等距固定安装若干导向杆4，所述导向杆4中部滑动安装有导向板7，所述导向板7下表面固定安装有挤压头12，所述导向杆4上端固定安装有顶板10，所述顶板10下表面固定安装有液压缸11，所述液压缸11输出端设置在导向板7上表面，所述工作台1侧面设置有送料组件8，所述送料组件8上设置有推出组件9。
如图1所示，所述工作台1下表面等距固定安装有若干基座2，在工作台1下表面等距固定安装有若干基座2，能够使工作台1的稳定性更好。
如图1所示，所述导向杆4中部固定安装有定位板5，所述定位板5中部贯穿开设有定位孔6，通过在导向杆4中部固定安装有定位板5，定位板5中部贯穿开设有定位孔6，能够在挤压头12向下移动的时候准确性更好。
如图2、7所示，所述送料组件8包括侧板812，所述侧板812固定安装在工作台1侧面，所述侧板812上表面开设有安装槽802，所述侧板812侧面固定安装有第一伺服电机801，所述第一伺服电机801输出端固定安装有丝杆806，所述丝杆806中部套设安装有丝杆螺套804，所述丝杆螺套804上表面固定安装有支撑杆805，所述支撑杆805上端固定安装有定位板803，所述定位板803一端侧面固定安装有挡板811，所述定位板803一端通过转动轴808转动安装有转动板807，所述定位板803上表面固定安装有安装架810，所述安装架810上固定安装有第二伺服电机809，所述第二伺服电机809输出端与转动轴808连接，通过第二伺服电机809输出端驱动转动轴808进行转动，此时便能够带动转动板807进行转动，将器件设置在挡板811与转动板807之间，此时通过第一伺服电机801输出端驱动丝杆806进行转动，使丝杆螺套804在丝杆806中部进行移动，此时便能带动定位板803向前进行移动，同时便能够带动器件进行移动，在将器件移动到模腔3的位置时候，通过第二伺服电机809驱动转动板807进行翻转，此时通过第一伺服电机801输出端驱动定位板803向后进行移动，将定位板803从工作台1上表面进行移开，此时器件会掉落到模腔3内部，此时通过液压缸11输出端向下进行伸缩，此时便能够带动导向板7向下进行移动，同时驱动挤压头12向下进行移动，将挤压头12设置在模腔3内部，将模腔3内部的器件挤压成型。
如图2、3、5、6所示，所述推出组件9包括伸缩杆901、通槽907、推盘911，所述伸缩杆901滑动贯穿安装在工作台1中部，所述安装槽802内部表面贯穿开设有通槽907，所述模腔3内部安装有推盘911，所述伸缩杆901一端固定安装有限位板902，所述限位板902上表面固定安装有滑杆903，所述滑杆903顶端滑动穿过通槽907，所述通槽907两侧内壁开设有滑槽908，所述滑杆903两端固定安装有滑块913，所述滑块913滑动安装在滑槽908内部，所述推盘911下表面固定安装有推杆910，所述推杆910滑动穿过模腔3，所述推杆910下端固定安装有第二安装盒906，所述第二安装盒906两侧内壁之间转动安装有第一转轴909，所述推盘911另一端固定安装有第一安装盒904，所述第一安装盒904两侧内壁之间转动安装有第二转轴912，所述第一转轴909与第二转轴912之间通过连接杆905连接，通过第一伺服电机801输出端驱动丝杆806进行转动，驱动丝杆螺套804在丝杆806中部移动，同时便能够驱动伸缩杆901向前进行移动，伸缩杆901的整体长度能够调节，能够更加适应丝杆螺套804的移动，在伸缩杆901整体向前进行移动的时候，此时便能够带动第一安装盒904向前进行移动，且因为伸缩杆901一端固定安装有限位板902，限位板902上表面固定安装有滑杆903，滑杆903顶端滑动穿过通槽907，通槽907两侧内壁开设有滑槽908，滑杆903两端固定安装有滑块913，滑块913滑动安装在滑槽908内部，推盘911下表面固定安装有推杆910，推杆910滑动穿过模腔3，推杆910下端固定安装有第二安装盒906，第二安装盒906两侧内壁之间转动安装有第一转轴909，推盘911另一端固定安装有第一安装盒904，第一安装盒904两侧内壁之间转动安装有第二转轴912，第一转轴909与第二转轴912之间通过连接杆905连接，会使第一安装盒904与第二安装盒906的距离靠近，因为连接杆905的缘故，便会使第二安装盒906向上进行移动，同时便能够使推杆910向上进行移动，同时便能够驱动推盘911向上进行移动，推盘911在模腔3向上移动的时候，会将设置在模腔3内部成型的器具顶出来，在顶出来后，挡板811便会移动到器具的侧面，通过第二伺服电机809驱动转动板807进行转动，将器具设置在挡板811与转动板807之间，对成型的器具起到固定的作用，通过第一伺服电机801输出端驱动丝杆806转动，将丝杆螺套804向后进行移动，同时便能够带动定位板803向后进行移动，同时带动器具向后进行移动，且在定位板803向后移动的时候，便会使伸缩杆901向后进行移动，会驱动推盘911在模腔3内部向下进移动，将推盘911设置在模腔3内部最表面，此装置能够自动对器件进行上下料工作，工作效率高。
该一种减震器活塞加工用冷挤压装置的工作原理：
使用时，首先将需要挤压的器件放置在挡板811表面，此时通过第二伺服电机809输出端驱动转动轴808进行转动，此时便能够带动转动板807进行转动，将器件设置在挡板811与转动板807之间，此时通过第一伺服电机801输出端驱动丝杆806进行转动，使丝杆螺套804在丝杆806中部进行移动，此时便能带动定位板803向前进行移动，同时便能够带动器件进行移动，在将器件移动到模腔3的位置时候，通过第二伺服电机809驱动转动板807进行翻转，此时通过第一伺服电机801输出端驱动定位板803向后进行移动，将定位板803从工作台1上表面进行移开，此时器件会掉落到模腔3内部，此时通过液压缸11输出端向下进行伸缩，此时便能够带动导向板7向下进行移动，同时驱动挤压头12向下进行移动，将挤压头12设置在模腔3内部，将模腔3内部的器件挤压成型，且在将模腔挤压成型后，此时通过第一伺服电机801输出端驱动丝杆806进行转动，驱动丝杆螺套804在丝杆806中部移动，同时便能够驱动伸缩杆901向前进行移动，伸缩杆901的整体长度能够调节，能够更加适应丝杆螺套804的移动，在伸缩杆901整体向前进行移动的时候，此时便能够带动第一安装盒904向前进行移动，且因为伸缩杆901一端固定安装有限位板902，限位板902上表面固定安装有滑杆903，滑杆903顶端滑动穿过通槽907，通槽907两侧内壁开设有滑槽908，滑杆903两端固定安装有滑块913，滑块913滑动安装在滑槽908内部，推盘911下表面固定安装有推杆910，推杆910滑动穿过模腔3，推杆910下端固定安装有第二安装盒906，第二安装盒906两侧内壁之间转动安装有第一转轴909，推盘911另一端固定安装有第一安装盒904，第一安装盒904两侧内壁之间转动安装有第二转轴912，第一转轴909与第二转轴912之间通过连接杆905连接，会使第一安装盒904与第二安装盒906的距离靠近，因为连接杆905的缘故，便会使第二安装盒906向上进行移动，同时便能够使推杆910向上进行移动，同时便能够驱动推盘911向上进行移动，推盘911在模腔3向上移动的时候，会将设置在模腔3内部成型的器具顶出来，在顶出来后，挡板811便会移动到器具的侧面，通过第二伺服电机809驱动转动板807进行转动，将器具设置在挡板811与转动板807之间，对成型的器具起到固定的作用，通过第一伺服电机801输出端驱动丝杆806转动，将丝杆螺套804向后进行移动，同时便能够带动定位板803向后进行移动，同时带动器具向后进行移动，且在定位板803向后移动的时候，便会使伸缩杆901向后进行移动，会驱动推盘911在模腔3内部向下进移动，将推盘911设置在模腔3内部最表面，此装置能够自动对器件进行上下料工作，工作效率高。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (9)
1.一种减震器活塞加工用冷挤压装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面开设有模腔（3），所述工作台（1）上表面等距固定安装若干导向杆（4），所述导向杆（4）中部滑动安装有导向板（7），所述导向板（7）下表面固定安装有挤压头（12），所述导向杆（4）上端固定安装有顶板（10），所述顶板（10）下表面固定安装有液压缸（11），所述液压缸（11）输出端设置在导向板（7）上表面，所述工作台（1）侧面设置有送料组件（8），所述送料组件（8）上设置有推出组件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种减震器活塞加工用冷挤压装置，其特征在于：所述导向杆（4）中部固定安装有定位板（5），所述定位板（5）中部贯穿开设有定位孔（6）。
3.根据权利要求1所述的一种减震器活塞加工用冷挤压装置，其特征在于：所述送料组件（8）包括侧板（812），所述侧板（812）固定安装在工作台（1）侧面。
4.根据权利要求3所述的一种减震器活塞加工用冷挤压装置，其特征在于：所述侧板（812）上表面开设有安装槽（802），所述侧板（812）侧面固定安装有第一伺服电机（801），所述第一伺服电机（801）输出端固定安装有丝杆（806），所述丝杆（806）中部套设安装有丝杆螺套（804）。
5.根据权利要求4所述的一种减震器活塞加工用冷挤压装置，其特征在于：所述丝杆螺套（804）上表面固定安装有支撑杆（805），所述支撑杆（805）上端固定安装有定位板（803），所述定位板（803）一端侧面固定安装有挡板（811），所述定位板（803）一端通过转动轴（808）转动安装有转动板（807），所述定位板（803）上表面固定安装有安装架（810），所述安装架（810）上固定安装有第二伺服电机（809），所述第二伺服电机（809）输出端与转动轴（808）连接。
6.根据权利要求5所述的一种减震器活塞加工用冷挤压装置，其特征在于：所述推出组件（9）包括伸缩杆（901）、通槽（907）、推盘（911），所述伸缩杆（901））滑动贯穿安装在工作台（1）中部，所述安装槽（802）内部表面贯穿开设有通槽（907），所述模腔（3）内部安装有推盘（911）。
7.根据权利要求6所述的一种减震器活塞加工用冷挤压装置，其特征在于：所述伸缩杆（901）一端固定安装有限位板（902），所述限位板（902）上表面固定安装有滑杆（903），所述滑杆（903）顶端滑动穿过通槽（907），所述通槽（907）两侧内壁开设有滑槽（908），所述滑杆（903）两端固定安装有滑块（913），所述滑块（913）滑动安装在滑槽（908）内部。
8.根据权利要求7所述的一种减震器活塞加工用冷挤压装置，其特征在于：所述推盘（911）下表面固定安装有推杆（910），所述推杆（910）滑动穿过模腔（3），所述推杆（910）下端固定安装有第二安装盒（906），所述第二安装盒（906）两侧内壁之间转动安装有第一转轴（909）。
9.根据权利要求8所述的一种减震器活塞加工用冷挤压装置，其特征在于：所述推盘（911）另一端固定安装有第一安装盒（904），所述第一安装盒（904）两侧内壁之间转动安装有第二转轴（912），所述第一转轴（909）与第二转轴（912）之间通过连接杆（905）连接。
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