CN117484831A - 一种墨粉生产用挤出机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种墨粉生产用挤出机，属于挤出机技术领域，其技术方案要点是包括料筒和螺筒，所述料筒连通有上料管，所述料筒底端与所述螺筒连通，所述料筒内连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一搅拌组件、第二搅拌组件和驱动组件，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件设置在所述料筒内，所述第一搅拌组件位于所述第二搅拌组件上方，所述第二搅拌组件靠近出料口，所述驱动组件与所述料筒连接，所述驱动组件与所述第一搅拌组件、所述第二搅拌组件均连接，且所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件反向运动，达到减小料筒中物料堵塞的可能性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及挤出机技术领域，尤其是涉及一种墨粉生产用挤出机。
背景技术
目前，挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。在挤出机工作过程中，需要将物料不断从加料斗处输送至挤出机内进行加工，目前大多数挤出机都是利用物料自身的重力作用经加料斗进入挤出机内。
相关技术中，一种挤出机包括支架、电机、螺筒、双螺杆和料筒，电机与支架固定连接，电机电连接有控制模块。螺筒水平设置，其与支架固定连接，螺筒的外壁固定连接有加热板。双螺杆设置在螺筒内，双螺杆两个轴的一端均伸出螺筒、并均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合，双螺杆的两个轴均与螺筒均转动连接，一个齿轮与电机固定连接。螺筒远离电机的一端开设有挤出孔。料筒的截面为上大下小的锥形，其底端与螺筒靠近电机的一端连通，用于上料。
针对上述中的相关技术，当料筒中一次加入的物料过多时，物料会大量堆积在料筒底部，料筒的下端容易堵料，从而影响后续物料挤出工作的进行。
发明内容
为了减小料筒中物料堵塞的可能性，本发明提供一种墨粉生产用挤出机。
本发明提供的一种墨粉生产用挤出机采用如下的技术方案：
一种墨粉生产用挤出机，包括料筒和螺筒，所述料筒连通有上料管，所述料筒底端与所述螺筒连通，所述料筒内连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一搅拌组件、第二搅拌组件和驱动组件，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件设置在所述料筒内，所述第一搅拌组件、所述第二搅拌组件在竖直方向上排列，所述驱动组件与所述料筒连接，所述驱动组件与所述第一搅拌组件、所述第二搅拌组件均连接，且所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件反向运动。
通过采用上述技术方案，将物料通过上料管加入料筒内，启动驱动组件，驱动组件带动第一搅拌组件、第二搅拌组件运动，第一搅拌组件对料筒上部分的物料进行搅拌，第二搅拌组件对料筒下部分的物料进行反向搅拌，进而增加物料的流动性。加入大量的物料时，第一搅拌组件、第二搅拌组件相互配合，极大增加了物料的流动性，进而减小料筒中物料堵塞的可能性。
优选的，所述第一搅拌组件包括转轴、搅拌杆和辅助杆，所述转轴与所述料筒转动连接，所述转轴与所述驱动组件连接，所述搅拌杆与所述转轴成角度设置、并与所述转轴连接，所述辅助杆与所述搅拌杆连接，且所述辅助杆与所述料筒的内壁滑动抵接。
通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件带动转轴运动，转轴带动搅拌杆运动，搅拌杆带动辅助杆运动，搅拌杆、辅助杆搅拌物料减小物料结块的可能性；同时，辅助杆运动过程中刮料筒的内壁，减小物料粘附在料筒的内壁上，进而减小物料在料筒内堵塞的可能性。
优选的，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述料筒上连接有安装板，所述电机与所述安装板连接，所述第一齿轮与所述电机连接，所述第二齿轮与所述转轴连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转轴转动。
优选的，所述第二搅拌组件包括转环和第一支杆，所述转环与所述料筒转动连接，所述转环与所述驱动组件连接，所述第一支杆倾斜设置有多个，所述第一支杆的一端与所述转环连接，多个所述第一支杆远离所述转环的一端相互靠近、且多个第一支杆相互连接。
通过采用上述技术方案，驱动组件带动转环转动，转环带动多个第一支杆同步运动，多个第一支杆对物料搅拌，使物料掉落至螺筒内。
优选的，所述驱动组件还包括连接轴、第一链轮、第二链轮和链条，所述连接轴与所述第一齿轮连接，所述第一链轮与所述连接轴固定连接，所述第一齿轮、所述连接轴和所述第一链轮同轴设置；
所述料筒上开设有第二空腔和供所述链条伸入的活动孔，所述活动孔与所述第二空腔连通，所述转环伸入所述第二空腔内，所述第二齿轮设置在第二空腔内，且所述第二齿轮套设在所述连接轴上、与连接轴连接；
所述链条套设在所述第一链轮上，所述链条贯穿所述活动孔、伸入所述第二空腔内，所述链条套设在所述第二链轮上，所述链条与所述第一链轮、所述第二链轮均啮合。
通过采用上述技术方案，第一齿轮带动连接轴转动，连接轴带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动转环转动。其中，转环将第二空腔与料筒内部隔离密封，有效阻碍物料从料筒中漏出。
优选的，所述第二搅拌组件还包括连接杆和第二支杆，所述连接杆与所述第一支杆连接，所述第二支杆与所述连接杆连接，且所述第二支杆与所述料筒的内壁滑动抵接。
通过采用上述技术方案，第一支杆带动连接杆转动，连接杆带动第二支杆在运动，第二支杆运动过程中刮料筒的内壁，减小物料粘附在料筒的内壁上，进而减小物料在料筒内堵塞的可能性。
优选的，所述转轴与所述第二齿轮之间设置有滤板，所述滤板与所述料筒转动连接，所述滤板将所述料筒隔离层成两个空间，所述转轴顶部与所述滤板固定连接，所述料筒内开设有第一空腔和通孔，所述通孔连通外界与第一空腔，所述滤板伸入所述第一空腔内，所述第二齿轮设置在所述第一空腔内，所述第二齿轮套设在所述滤板上、与滤板连接，所述第一齿轮贯穿所述通孔、伸入所述第一空腔内。
通过采用上述技术方案，将物料通过上料管加入料筒内，由于空气潮湿或其他原因，可能导致物料粘连结块，粘连结块的物料不易被搅拌组件打碎。滤板将粘连结块的物料滤出，减小料筒内物料堵塞可能性。其中，滤板将第一空腔与料筒内部隔离密封，有效阻碍物料从料筒中漏出。
优选的，所述滤板顶部连接有打碎组件，所述打碎组件用于打碎粘连结块的物料，所述打碎组件与所述料筒连接。
通过采用上述技术方案，由于物料之间可能粘连结块，将其加入料筒中可能堵塞料筒，所以先使用打碎组件将滤板上的物料打碎，减小物料在料筒内堵塞的可能性。
优选的，所述打碎组件包括第一杆和第二杆，所述第一杆竖直设置有多个，所述第一杆底部与所述滤板连接，多个所述第一杆沿水平方向等间隔排列、且关于所述滤板的轴线对称设置；
所述第二杆竖直设置有多个，所述第二杆顶部与所述料筒内部的顶面连接，多个所述第二杆沿水平方向等间隔设置，所述第二杆与所述第一杆交错设置。
通过采用上述技术方案，滤板在转动过程中带动第一杆转动，此时，第二杆与第一杆之间产生相对运动，会对物料的挤压，进而打碎粘连结块的物料，减小物料在料筒内堵塞的可能性。
优选的，所述螺筒连接有抽气泵，所述抽气泵的抽气端通过管道与所述螺筒内部连通，所述管道内设置有滤网。
通过采用上述技术方案，抽气泵用于将螺筒内的废气抽出。滤网减小物料进入抽气泵的可能性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、将物料通过上料管加入料筒内，启动驱动组件，驱动组件带动第一搅拌组件、第二搅拌组件运动，第一搅拌组件对料筒上部分的物料进行搅拌，第二搅拌组件对料筒下部分的物料进行反向搅拌，进而增加物料的流动性。加入大量的物料时，第一搅拌组件、第二搅拌组件极大增加的物料的流动性，进而减小料筒中物料堵塞的可能性。
2、滤板将粘连结块的物料滤出，第二杆与第一杆之间产生相对运动，实现物料的挤压，进而打碎粘连结块的物料，减小物料在料筒内堵塞的可能性。
附图说明
图1是一种墨粉生产用挤出机的整体结构示意图。
图2是料筒内的局部示意图。
图3是料筒的剖视图。
附图标记说明：
1、料筒；11、第一空腔；12、通孔；13、第二空腔；14、活动孔；2、上料管；3、安装板；4、滤板；5、打碎组件；51、第一杆；52、第二杆；6、第一搅拌组件；61、转轴；62、搅拌杆；63、辅助杆；7、第二搅拌组件；71、转环；72、第一支杆；73、连接杆；74、第二支杆；8、驱动组件；81、电机；82、第一齿轮；83、第二齿轮；84、连接轴；85、第一链轮；86、第二链轮；87、链条；9、螺筒；91、抽气泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种墨粉生产用挤出机，参照图1、图2和图3，包括料筒1、螺筒9和搅拌装置，料筒1顶端连通有两个上料管2、底端与螺筒9连通。搅拌装置包括第一搅拌组件6、第二搅拌组件7和驱动组件8，第一搅拌组件6和第二搅拌组件7均设置在料筒1内，第一搅拌组件6、第二搅拌组件7均与料筒1连接，第一搅拌组件6、第二搅拌组件7在竖直方向上排列，且第一搅拌组件6位于第二搅拌组件7上方，第二搅拌组件7靠近出料口。驱动组件8与第一搅拌组件6、第二搅拌组件7均连接，驱动组件8用于第一搅拌组件6、第二搅拌组件7反向运动，并搅拌料筒1内物料，减小料筒1中物料堵塞的可能性。
参照图2和图3，料筒1的内壁转动连接有滤板4，滤板4设置在第一搅拌组件6与驱动组件8之间，滤板4水平设置，滤板4将料筒1隔离成两个空间。滤板4与驱动组件8连接。滤板4将粘连结块的物料滤出，减小料筒1内物料堵塞可能性。
参照图3，滤板4顶部连接有打碎组件5，打碎组件5包括第一杆51和第二杆52，第一杆51竖直设置有多个，本实施例中，第一杆51设置七个。第一杆51与滤板4固定连接，七个第一杆51沿水平方向等间隔设置、且关于滤板4的轴线对称设置。
参照图3，第二杆52竖直设置有三个，第二杆52与料筒1内部的顶面固定连接，三个第二杆52沿水平方向排列，且第二杆52与第一杆51交错设置。
启动驱动组件8，驱动组件8带动滤板4转动，滤板4带动第一杆51转动，第一杆51带动物料运动，同时，第二杆52与第一杆51之间产生相对运动，实现物料的挤压，进而打碎粘连结块的物料，减小物料在料筒1内堵塞的可能性。
参照图3，第一搅拌组件6包括转轴61、搅拌杆62和辅助杆63，转轴61竖直设置，转轴61顶部与滤板4底部固定连接，搅拌杆62水平设置有四个，四个搅拌杆62两两一组，同一组内的两个搅拌杆62沿竖直方向排列。两组搅拌杆62关于转轴61的重心中心对称设置。
参照图3，辅助杆63设置有两个，两个辅助杆63与两组件搅拌杆62一一对应设置。辅助杆63与同一组内的两个搅拌杆62远离转轴61的一端固定连接，辅助杆63与料筒1内壁滑动抵接。
滤板4带动转轴61运动，转轴61带动搅拌杆62运动，搅拌杆62搅拌物料减小物料结块的可能性；搅拌杆62带动辅助杆63运动，辅助杆63运动过程中刮料筒1的内壁，减小物料粘附在料筒1的内壁上，进而减小物料在料筒1内堵塞的可能性。
参照图3，第二搅拌组件7包括转环71、第一支杆72、连接杆73和第二支杆74，转环71与料筒1转动连接，转环71与驱动组件8连接。第一支杆72倾斜设置有四根，四个第一支杆72的一端与转环71固定连接，四个第一支杆72的另一端均相互靠近、且相互固定连接。
驱动组件8带动转环71转动，转环71带动多个第一支杆72同步运动，多个第一支杆72对物料搅拌，使物料掉落至螺筒9内，提高物料的流动性。
参照图3，连接杆73水平设置，连接杆73的中段与第一支杆72固定连接。第二支杆74倾斜设置有两个，两个第二支杆74分别与连接杆73的两端对应设置，第二支杆74与连接杆73固定连接。第二支杆74的倾斜角度与料筒1的内壁倾斜角度相同，第二支杆74与料筒1的内壁滑动抵接。
第一支杆72带动连接杆73转动，连接杆73带动第二支杆74在运动，第二支杆74运动过程中刮料筒1的内壁，减小物料粘附在料筒1的内壁上，进而减小物料在料筒1内堵塞的可能性。
参照图3，驱动组件8包括电机81、第一齿轮82、第二齿轮83、连接轴84、第一链轮85、第二链轮86和链条87，料筒1的外壁固定连接有安装板3，安装板3水平设置，电机81与安装板3固定连接。
参照图2和图3，料筒1内开设有第一空腔11和通孔12，通孔12连通第一空腔11与外界。滤板4的端壁伸入第一空腔11内。第二齿轮83设置在第一空腔11内，第二齿轮83套设在滤板4上、并与滤板4固定连接，第一齿轮82与电机81固定连接，第一齿轮82贯穿通孔12、伸入第一空腔11内，第二齿轮83与第一齿轮82啮合。
启动电机81，电机81带动第一齿轮82转动，第一齿轮82带动第二齿轮83转动，第二齿轮83带动滤板4转动。
参照图3，连接轴84竖直设置，其顶端与第一齿轮82固定连接，第一链轮85与连接轴84底端固定连接，第一齿轮82、连接轴84和第一链轮85同轴设置。
第一齿轮82带动连接轴84转动，连接轴84带动第一链轮85转动。其中，转环71将第二空腔13与料筒1内部隔离密封，有效阻碍物料从料筒1中漏出。
参照图2和图3，料筒1上开设有第二空腔13和活动孔14，活动孔14连通第二空腔13和外界。转环71的圆周壁伸入第二空腔13内，第二链轮86设置在第二空腔13内，第二链轮86套设在转环71上、并与转环71固定连接。链条87贯穿活动孔14，链条87套设在第一链轮85、第二链轮86上，链条87与第一链轮85、第二链轮86均啮合。
第一链轮85通过链条87带动第二链轮86转动，第二链轮86带动转环71转动。其中，转环71将第二空腔13与料筒1内部隔离密封，有效阻碍物料从料筒1中漏出。
参照图1，螺筒9固定连接有抽气泵91，抽气泵91通过管道与螺筒9内部连通，管道内设置有滤网。抽气泵91用于将螺筒9内的废气抽出。滤网减小物料进入抽气泵91的可能性。
本申请的使用原理如下：将物料通过上料管2加入料筒1内，粘接成块的物料落至滤板4上，正常的物料穿过滤孔落入料筒1内。启动电机81，电机81带动第一齿轮82转动，第一齿轮82带动第二齿轮83转动，第二齿轮83带动滤板4转动，滤板4带动第一杆51转动，第一杆51带动物料运动，同时，第二杆52与第一杆51之间产生相对运动，将物料的挤压，进而打碎物料，使打碎的物料穿过滤孔。
滤板4带动转轴61运动，转轴61带动搅拌杆62运动，搅拌杆62搅拌物料，同时搅拌杆62带动辅助杆63运动，辅助杆63运动过程中刮料筒1的内壁，减小物料粘附在料筒1的内壁上，减小物料在料筒1内堵塞的可能性。
物料继续下落，同时，第一齿轮82带动连接轴84转动，连接轴84带动第一链轮85转动，第一链轮85通过链条87带动第二链轮86转动，第二链轮86带动转环71转动，转环71带动多个第一支杆72同步运动，多个第一支杆72对物料搅拌，使物料掉落至螺筒9内，提高物料的流动性；第一支杆72带动连接杆73转动，连接杆73带动第二支杆74在运动，第二支杆74运动过程中刮料筒1的内壁，减小物料粘附在料筒1的内壁上，进而减小物料在料筒1内堵塞的可能性。
加入大量的物料，由于转轴61和转换转动方向相反，极大增加了物料的流动性，进而减小料筒1中物料堵塞的可能性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种墨粉生产用挤出机，包括料筒(1)和螺筒(9)，所述料筒(1)连通有上料管(2)，所述料筒(1)底端与所述螺筒(9)连通，其特征在于：所述料筒(1)内连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一搅拌组件(6)、第二搅拌组件(7)和驱动组件(8)，所述第一搅拌组件(6)和所述第二搅拌组件(7)设置在所述料筒(1)内，所述第一搅拌组件(6)、所述第二搅拌组件(7)在竖直方向上排列，所述驱动组件(8)与所述料筒(1)连接，所述驱动组件(8)与所述第一搅拌组件(6)、所述第二搅拌组件(7)均连接，且所述第一搅拌组件(6)和所述第二搅拌组件(7)反向运动。
2.根据权利要求1所述的一种墨粉生产用挤出机，其特征在于：所述第一搅拌组件(6)包括转轴(61)、搅拌杆(62)和辅助杆(63)，所述转轴(61)与所述料筒(1)转动连接，所述转轴(61)与所述驱动组件(8)连接，所述搅拌杆(62)与所述转轴(61)成角度设置、并与所述转轴(61)连接，所述辅助杆(63)与所述搅拌杆(62)连接，且所述辅助杆(63)与所述料筒(1)的内壁滑动抵接。
3.根据权利要求2所述的一种墨粉生产用挤出机，其特征在于：所述驱动组件(8)包括电机(81)、第一齿轮(82)和第二齿轮(83)，所述料筒(1)上连接有安装板(3)，所述电机(81)与所述安装板(3)连接，所述第一齿轮(82)与所述电机(81)连接，所述第二齿轮(83)与所述转轴(61)连接，所述第一齿轮(82)与所述第二齿轮(83)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种墨粉生产用挤出机，其特征在于：所述第二搅拌组件(7)包括转环(71)和第一支杆(72)，所述转环(71)与所述料筒(1)转动连接，所述转环(71)与所述驱动组件(8)连接，所述第一支杆(72)倾斜设置有多个，所述第一支杆(72)的一端与所述转环(71)连接，多个所述第一支杆(72)远离所述转环(71)的一端相互靠近、且多个第一支杆(72)相互连接。
5.根据权利要求4所述的一种墨粉生产用挤出机，其特征在于：所述驱动组件(8)还包括连接轴(84)、第一链轮(85)、第二链轮(86)和链条(87)，所述连接轴(84)与所述第一齿轮(82)连接，所述第一链轮(85)与所述连接轴(84)固定连接，所述第一齿轮(82)、所述连接轴(84)和所述第一链轮(85)同轴设置；
所述料筒(1)上开设有第二空腔(13)和供所述链条(87)伸入的活动孔(14)，所述活动孔(14)与所述第二空腔(13)连通，所述转环(71)伸入所述第二空腔(13)内，所述第二齿轮(83)设置在第二空腔(13)内，且所述第二齿轮(83)套设在所述连接轴(84)上、与连接轴(84)连接；
所述链条(87)套设在所述第一链轮(85)上，所述链条(87)贯穿所述活动孔(14)、伸入所述第二空腔(13)内，所述链条(87)套设在所述第二链轮(86)上，所述链条(87)与所述第一链轮(85)、所述第二链轮(86)均啮合。
6.根据权利要求4所述的一种墨粉生产用挤出机，其特征在于：所述第二搅拌组件(7)还包括连接杆(73)和第二支杆(74)，所述连接杆(73)与所述第一支杆(72)连接，所述第二支杆(74)与所述连接杆(73)连接，且所述第二支杆(74)与所述料筒(1)的内壁滑动抵接。
7.根据权利要求3所述的一种墨粉生产用挤出机，其特征在于：所述转轴(61)与所述第二齿轮(83)之间设置有滤板(4)，所述滤板(4)与所述料筒(1)转动连接，所述滤板(4)将所述料筒(1)隔离层成两个空间，所述转轴(61)顶部与所述滤板(4)固定连接，所述料筒(1)内开设有第一空腔(11)和通孔(12)，所述通孔(12)连通外界与第一空腔(11)，所述滤板(4)伸入所述第一空腔(11)内，所述第二齿轮(83)设置在所述第一空腔(11)内，所述第二齿轮(83)套设在所述滤板(4)上、与滤板(4)连接，所述第一齿轮(82)贯穿所述通孔(12)、伸入所述第一空腔(11)内。
8.根据权利要求7所述的一种墨粉生产用挤出机，其特征在于：所述滤板(4)顶部连接有打碎组件(5)，所述打碎组件(5)用于打碎粘连结块的物料，所述打碎组件(5)与所述料筒(1)连接。
9.根据权利要求8所述的一种墨粉生产用挤出机，其特征在于：所述打碎组件(5)包括第一杆(51)和第二杆(52)，所述第一杆(51)竖直设置有多个，所述第一杆(51)底部与所述滤板(4)连接，多个所述第一杆(51)沿水平方向等间隔排列、且关于所述滤板(4)的轴线对称设置；
所述第二杆(52)竖直设置有多个，所述第二杆(52)顶部与所述料筒(1)内部的顶面连接，多个所述第二杆(52)沿水平方向等间隔设置，所述第二杆(52)与所述第一杆(51)交错设置。
10.根据权利要求1所述的一种墨粉生产用挤出机，其特征在于：所述螺筒(9)连接有抽气泵(91)，所述抽气泵(91)通过管道与所述螺筒(9)内部连通，所述管道内设置有滤网。
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