CN117468704A - 三向劲性清水混凝土斜柱模板加固施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三向劲性清水混凝土斜柱模板加固施工方法，包括如下步骤：S1、根据结构设计图纸，建立三向劲性清水混凝土斜柱模板BIM模型；S2、三向劲性清水混凝土斜柱模板的深化；S3、根据清水混凝土深化图，进行清水混凝土结构钢筋绑扎；S4、三向劲性清水混凝土斜柱模板的制作及安装固定，其中，三向劲性清水混凝土斜柱模板包括斜柱模板和直柱模板。本发明通过设置斜柱夹板，以控制清水直柱与第一清水斜柱、第二清水斜柱的夹角角度，同时有效避免柱体施工过程中操作空间狭小的问题；通过定制双调节斜撑装置，能够精确控制安装过程及施工过程中的斜柱单元模板的倾斜度；通过定制横撑龙骨支撑结构，解决了异性构造支撑复杂的问题。

Description

三向劲性清水混凝土斜柱模板加固施工方法

技术领域

本发明涉及复杂构造的柱体模板安装施工技术领域，具体涉及一种三向劲性清水混凝土斜柱模板加固施工方法。

背景技术

工程建设过程中柱体混凝土浇筑时，模板的安装固定十分常见，但是对于三向斜柱等复杂构造的柱体模板安装方式没有系统的固定体系。某项目的结构柱体为劲性清水混凝土斜柱，因周圈外沿造型为层层悬挑，因此外沿位置均使用斜柱进行楼板支撑。因为三向斜柱自身为清水混凝土斜柱，清水模板安装过程精度要求极高，清水斜柱的模板安装时精度控制将会更加困难。其次三向斜柱构造复杂，这就造成许多位置无法按照常规施工工艺进行加固，同时劲性结构不仅会影响钢筋的绑扎同样还会对模板安装有一定限制作用。

采用现有的施工方式存在如下缺陷：

1、板缝拼接问题：清水混凝土施工过程中针对常规墙体及柱体能做到有效控制，但对斜柱模板的拼缝控制将是一项难点。

2、斜柱角度控制问题：常规斜柱模板安装过程中使用线坠进行校正，但是对于混凝土浇筑过程中的实时校正没有准确控制措施。

3、三向斜柱施工时内角位置无法固定问题：三向斜柱施工时直柱与斜柱夹角最小处无法进行加固，没有可具备施工的作业环境。

4、两根斜柱底部模板常规做法无法进行加固问题：斜柱之间侧向模板呈90度夹角，直柱在两根斜柱夹角的位置呈倒角形式，常规加固方式无法固定，且没有可实施操作的空间。

5、柱体固定使用的抱箍对木龙骨造成挤压破损问题。样板施工过程中发现金属质地的抱箍在充分紧固的条件下，会对木龙骨进行挤压破损，进而影响施柱体侧向模板的拼接紧密度。在放松抱箍约束压力时，无法充分进行约束，混凝土浇筑过程中会产生扰动，进而产生涨模、漏浆等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三向劲性清水混凝土斜柱模板固定体系，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种三向劲性清水混凝土斜柱模板加固施工方法，其特征在于：三向劲性清水混凝土斜柱包括清水直柱、第一清水斜柱和第二清水斜柱，清水直柱沿竖直方向设置，第一清水斜柱和第二清水斜柱呈90°夹角分布于清水直柱的前方和左侧，第一清水斜柱、第二清水斜柱与清水直柱下端部汇集在一点，且第一清水斜柱、第二清水斜柱的上端部向外倾斜；三向劲性清水混凝土斜柱模板加固施工方法，包括如下步骤：

S1、根据结构设计图纸，建立三向劲性清水混凝土斜柱模板BIM模型；

S2、三向劲性清水混凝土斜柱模板的深化；

S3、根据清水混凝土深化图，进行清水混凝土结构钢筋绑扎；

S4、三向劲性清水混凝土斜柱模板的制作及安装固定，其中，三向劲性清水混凝土斜柱模板包括斜柱模板和直柱模板；

其中，步骤S4中，三向劲性清水混凝土斜柱模板的制作及安装固定，包括如下步骤：

S41、在第一清水斜柱、第二清水斜柱与清水直柱之间形成的V字型内夹角中分别设置斜柱夹板，以控制清水直柱与第一清水斜柱、第二清水斜柱的夹角角度；

S42、划分和安装斜柱模板，在斜柱安装过程中通过双调节斜撑装置控制斜柱模板的整体倾斜角度；

S43、划分和安装直柱模板，并在倒角处安装异形木方和角码；

S44、分别对直柱模板和斜柱模板进行加固。

在一优选实施方式中，步骤S42中，划分和安装斜柱模板，在安装过程中通过双调节斜撑装置控制斜柱单元模板的整体倾斜角度，包括：

S421、斜柱模板划分为四块斜柱单元模板，四块斜柱单元模板包括第一斜柱单元模板、第二斜柱单元模板、第三斜柱单元模板和第四斜柱单元模板，其中，第一斜柱单元模板设置在第一清水斜柱、第二清水斜柱的外侧面，第二斜柱单元模板和第三斜柱单元模板对称设置在第一清水斜柱或第二清水斜柱的两侧面，第四斜柱单元模板设置在第一清水斜柱或第二清水斜柱的内侧面，第一斜柱单元模板的长度大于第四斜柱单元模板的长度；

S422、安装第一清水斜柱的第一斜柱单元模板，进行空间定位，在安装过程中通过双调节斜撑装置控制第一斜柱单元模板的整体倾斜角度；

S423、安装第一清水斜柱的第二斜柱单元模板和第三斜柱单元模板，并保证模板蝉缝交圈；

S424、安装第一清水斜柱的第四斜柱单元模板；

S425、安装第二清水斜柱的第一斜柱单元模板，进行空间定位，在安装过程中通过双调节斜撑装置控制第一斜柱单元模板的整体倾斜角度；

S426、安装第二清水斜柱的第二斜柱单元模板和第三斜柱单元模板，保证模板蝉缝交圈；

S427、安装第二清水斜柱的第四斜柱单元模板，并将第四斜柱单元模板的下端部与斜柱夹板的一个夹板的外端部相连接。

在一优选实施方式中，步骤S43中，划分和安装直柱模板，并在倒角处安装异形木方和角码，包括：

S431、直柱模板划分为两块外侧直柱单元模板和两块内侧直柱单元模板；

S432、安装清水直柱的两块外侧直柱单元模板，并在倒角处安装异形木方和角码；

S433、安装清水直柱的两块内侧直柱单元模板；

S434、将内侧直柱单元模板与斜柱夹板的另一个夹板的外端部相连接。

在一优选实施方式中，步骤S44中，分别对直柱模板和斜柱模板进行加固，包括：

S441、直柱模板加固：直柱模板分上中下三道加固，用模架锁死，内侧次龙骨采用木方、外侧主龙骨采用双方钢管加固，外侧主龙骨与内侧次龙骨相互垂直；

S442、第一清水斜柱、第二清水斜柱相邻接的两个斜柱单元模板之间通过横撑龙骨支撑结构进行固定，并通过两个相互垂直的斜撑进行支撑，第一清水斜柱、第二清水斜柱的其余斜柱单元模板分上中下三道加固，用模架锁死，内侧次龙骨采用木方、外侧主龙骨采用双方钢管加固；

S443、对第一清水斜柱、第二清水斜柱的第一斜柱单元模板的底部进行加固。

在一优选实施方式中，步骤S443中，对第一清水斜柱、第二清水斜柱的第一斜柱单元模板的底部进行加固，包括：在第一斜柱单元模板的底部间隔设置多个加长螺纹套筒，加长螺纹套筒的前端设置27°倾斜收口，以使加长螺纹套筒的前端平行于底板布置，且将加长螺纹套筒前端固定在斜柱钢柱上，在加长螺纹套筒中连接螺栓，螺栓平行于水平面设置，螺栓的另一端连接横龙骨，横龙骨与第一斜柱单元模板之间设置三角楔子，使横龙骨垂直于水平面设置。

在一优选实施方式中，斜柱夹板包括两个呈27°夹角设置的夹板，两个夹板的内端部呈45°切口固定拼接，且两个夹板之间设置垂直连接有多个加劲板。

在一优选实施方式中，S425中，安装第二清水斜柱的第一斜柱单元模板，进行空间定位，在安装过程中通过双调节斜撑装置控制第一斜柱单元模板的整体倾斜角度，包括：安装上支撑杆、下支撑杆和中部调节筒，通过转动上支撑杆和/或下支撑杆对双调节斜撑装置的长度进行调整，当调整到合适的长度后上支撑杆、下支撑杆分别通过螺栓与活动支撑板和地锚埋板连接，并进行支撑角度的调整，当调整好支撑角度后用螺母锁紧，并使活动支撑板的支撑板面与模板龙骨相贴合。

在一优选实施方式中，步骤S442中，第一清水斜柱、第二清水斜柱相邻接的两个斜柱单元模板之间通过横撑龙骨支撑结构进行固定，包括：将横撑龙骨支撑结构约束前端支撑部贴合设置在第一清水斜柱、第二清水斜柱相邻接的两个斜柱单元模板之间倒角位置的次龙骨上，转动展开两侧支撑龙骨，使其分别与第一清水斜柱、第二清水斜柱相邻接的两个斜柱单元模板相贴合，将斜向支撑龙骨的两端分别与两侧支撑龙骨内侧固定连接。

在一优选实施方式中，横撑龙骨支撑结构沿竖直方向设置有三组，每组设置两道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种全新的模板加固施工体系施工方法，采用劲性结构+清水混凝土斜柱+三向汇集，这在是施工领域也是极为少见的，首先因为三向斜柱自身为清水混凝土斜柱，清水模板安装过程精度要求极高，清水斜柱的模板安装时精度控制将会更加困难。其次，三向斜柱构造复杂，这就造成许多位置无法按照常规施工工艺进行加固，同时劲性结构不仅会影响钢筋的绑扎同样还会对模板安装有一定限制作用。本发明针对三向劲性清水混凝土斜柱模板安装固定的全过程，具有如下优点：

1、本发明改变斜柱内夹角的施工工艺，在单元模板未安装前即完成斜柱夹板的安装工作，通过设置斜柱夹板，以控制清水直柱与第一清水斜柱、第二清水斜柱的夹角角度，同时有效避免柱体施工过程中操作空间狭小的问题；

2、通过定制双调节斜撑装置，使用角度可调、长度可调的双调节斜撑装置，能够精确控制安装过程及施工过程中的斜柱单元模板的倾斜度。

3、通过定制横撑龙骨支撑结构，可调角度的横撑龙骨，不仅解决了异性构造支撑复杂的问题，还能在施工过程中随时进行角度调节。

4、由于外侧的斜柱单元模板无法使用对拉螺栓。为解决以上问题，本发明施工过程中定制了前端倾斜收口的加长螺纹套筒，加长螺纹套筒前端固定在清水斜柱上，并且在斜柱单元模板和横龙骨之间垫三角楔子，使横龙骨垂直于水平面布置，从而使横龙骨受力效果最大且不受滑动影响。

5、本发明通过上述多种特定的模板加固方式进行施工，相互配合，整体形成了一种全新的针对三向斜柱等复杂构造的柱体模板加固施工体系施工方法，显著提升了施工效率和安全性。

附图说明

图1为本发明的三向劲性清水混凝土斜柱模板加固施工方法流程图；

图2为本发明的三向劲性清水混凝土斜柱的平面示意图；

图3为本发明的第一清水斜柱和清水直柱布置立面示意图；

图4为本发明的三向劲性清水混凝土斜柱模板固定体系平面示意图；

图5为本发明的斜柱夹板、加长螺纹套筒设置示意图；

图6为本发明的双调节斜撑装置的整体示意图；

图7为本发明的双调节斜撑装置调整角度后的示意图；

图8为本发明的横撑龙骨支撑结构整体示意图；

图9为本发明的横撑龙骨支撑结构的两侧支撑龙骨设置示意图；

图10为本发明设置多道横撑龙骨支撑结构的立面示意图；

图11为图5中A处放大示意图；

图12为本发明的斜柱模板的四块斜柱单元模板划分示意图；

图13为本发明的斜柱模板的两块外侧直柱单元模板和两块内侧直柱单元模板划分示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明以某工程为例，该工程结构柱体为劲性清水混凝土斜柱，因周圈外沿造型为层层悬挑，因此外沿位置均使用清水斜柱进行楼板支撑。如图1至图2所示，三向劲性清水混凝土斜柱包括清水直柱1、第一清水斜柱2和第二清水斜柱3，清水直柱1沿竖直方向设置，第一清水斜柱2和第二清水斜柱3呈90°夹角分布于清水直柱1的前方和左侧，第一清水斜柱2、第二清水斜柱3与清水直柱1下端部汇集在一点，且第一清水斜柱2、第二清水斜柱3的上端部向外倾斜。清水直柱1在第一清水斜柱2、第二清水斜柱3夹角位置呈倒角111形式。清水混凝土斜柱直径为800mm，混凝土浇筑完成后柱体自重较大，由此产生的底部模板下压力较大，同时在施工过程中将会产生较大的施工扰动。

如图1-13所示，本发明提供了一种三向劲性清水混凝土斜柱模板加固施工方法，包括如下步骤：

步骤S1、根据结构设计图纸，建立三向劲性清水混凝土斜柱模板BIM模型。具体的，根据结构设计图纸，分部位分楼层建立BIM模型，精确定位清水混凝土构件表面几何形状和几何尺寸。

步骤S2、三向劲性清水混凝土斜柱模板的深化。具体的，将建立好的信息模型导入Rhino平台，利用Rhino平台的模型细化功能，对导入软件的信息模型进行完善，不应出现截面缺失。利用Rhino平台将目标深化的构件表面展开，确定构件表面的几何形状。利用Rhino软件的平铺功能，将展开后的构件表面平铺到XY平面，并使用导出功能将平铺后的几何形状导入CAD平台。通过CAD平台，依据设计图纸在展开图中细化禅缝和螺栓孔位置，针对复杂节点，在清水模板深化图中预留槽口，画出加工轮廓。

步骤S3、根据清水混凝土深化图，进行清水混凝土结构钢筋绑扎。复核钢筋定位线位置，确保清水混凝土构件位置准确。根据清水混凝土深化图定位清水混凝土构件螺栓孔位置。插竖向钢筋时应避开清水混凝土构件螺栓孔位置，当发生插筋位置与螺栓孔位置发生碰撞时，以靠近前一根钢筋为调整方向进行调整；当水平钢筋与螺栓孔碰撞时，向下调整钢筋位置。清水混凝土专用垫块应梅花式绑扎在构件钢筋网片上。

步骤S4、三向劲性清水混凝土斜柱模板的制作及安装固定，其中，三向劲性清水混凝土斜柱模板包括斜柱模板4和直柱模板5。

其中，步骤S4中，斜柱模板4和直柱模板5的制作及安装固定，包括如下步骤：

S41、在第一清水斜柱2、第二清水斜柱3与清水直柱1之间形成的V字型内夹角中分别设置斜柱夹板6，以控制清水直柱1与第一清水斜柱2、第二清水斜柱3的夹角角度；

S42、划分和安装斜柱模板4，在斜柱安装过程中通过双调节斜撑装置7控制斜柱模板4的整体倾斜角度；

S43、划分和安装直柱模板5，并在倒角处安装异形木方和角码；

S44、分别对直柱模板5和斜柱模板4进行加固。

进一步的，步骤S42中，划分和安装斜柱模板，在安装过程中通过双调节斜撑装置7控制斜柱单元模板的整体倾斜角度，包括：

S421、斜柱模板划分为四块斜柱单元模板，四块斜柱单元模板包括第一斜柱单元模板21、第二斜柱单元模板22、第三斜柱单元模板23和第四斜柱单元模板24，

S422、安装第一清水斜柱2的第一斜柱单元模板21，进行空间定位，在安装过程中通过双调节斜撑装置7控制第一斜柱单元模板21的整体倾斜角度；

S423、安装第一清水斜柱2的第二斜柱单元模板22和第三斜柱单元模板23，并保证模板蝉缝交圈；

S424、安装第一清水斜柱2的第四斜柱单元模板24；

S425、安装第二清水斜柱3的第一斜柱单元模板21，进行空间定位，在安装过程中通过双调节斜撑装置7控制第一斜柱单元模板21的整体倾斜角度；

S426、安装第二清水斜柱3的第二斜柱单元模板22和第三斜柱单元模板23，保证模板蝉缝交圈；

S427、安装第二清水斜柱3的第四斜柱单元模板24，并将第四斜柱单元模板24的下端部与斜柱夹板6的一个夹板的外端部相连接。

进一步的，步骤S43中，划分和安装直柱模板，并在倒角处安装异形木方和角码，包括：

S431、直柱模板5划分为两块外侧直柱单元模板11和两块内侧直柱单元模板12；

S432、安装清水直柱1的两块外侧直柱单元模板11，并在倒角处安装异形木方9和角码10；

S433、安装清水直柱1的两块内侧直柱单元模板12；

S434、将内侧直柱单元模板12与斜柱夹板6的另一个夹板的外端部相连接。

进一步的，步骤S44中，分别对直柱模板5和斜柱模板4进行加固，包括：

S441、直柱模板5加固：直柱模板5分上中下三道加固，用模架锁死，内侧次龙骨101采用木方、外侧主龙骨102采用双方钢管加固，外侧主龙骨102与内侧次龙骨101相互垂直；

S442、第一清水斜柱2、第二清水斜柱3相邻接的两个斜柱单元模板之间通过横撑龙骨支撑结构8进行固定，并通过两个相互垂直的斜撑301进行支撑，且斜撑301与外侧加固支架302固定连接。第一清水斜柱2、第二清水斜柱3的其余斜柱单元模板分上中下三道加固，用模架锁死，内侧次龙骨101采用木方、外侧主龙骨102采用双方钢管加固；

S443、在第一斜柱单元模板21的底部间隔设置有多个加长螺纹套筒31，加长螺纹套筒31的前端设置27°倾斜收口，以使加长螺纹套筒31的前端平行于底板布置，且加长螺纹套筒前端固定在斜柱钢柱上。加长螺纹套筒31中连接有螺栓32，螺栓32平行于水平面设置，螺栓的另一端连接有横龙骨33，横龙骨33垂直于水平面设置，横龙骨33与第一斜柱单元模板21之间设置有三角楔子34。

实施例2

由于清水斜柱下端汇集于一点，并分布于清水直柱的前方和侧方。总体呈三点分布，因为劲性柱构造特点，无法使用常规对拉螺栓进行加固操作。因此采用如下加固方式：

1、将横撑龙骨支撑结构8设置在第一清水斜柱2、第二清水斜柱3相邻接的两个斜柱单元模板的之间倒角位置的次龙骨上。

进一步的，横撑龙骨支撑结构8，包括：约束前端支撑部801、两侧支撑龙骨802以及斜向支撑龙骨803。约束前端支撑部801贴合设置在第一清水斜柱2、第二清水斜柱3相邻接的两个斜柱单元模板之间倒角位置的次龙骨上。两侧支撑龙骨802的端部分别与约束前端支撑部801可转动连接。斜向支撑龙骨803沿水平方向设置，当两侧支撑龙骨802展开与第一清水斜柱2、第二清水斜柱3相邻接的两个斜柱单元模板贴合后，斜向支撑龙骨803的两端分别与两侧支撑龙骨802固定连接。横撑龙骨支撑结构8沿竖直方向设置有三组，每组设置两道。

2、第一斜柱单元模板21的底部间隔设置有多个加长螺纹套筒31。加长螺纹套筒31的前端设置27°倾斜收口，以使加长螺纹套筒前端与第一斜柱单元模板21相平行，且加长螺纹套筒31前端焊接在第一清水斜柱2或第二清水斜柱3上，加长螺纹套筒31中连接有螺栓32，螺栓32平行于水平面设置，螺栓的另一端连接有横龙骨33，横龙骨33与第一斜柱单元模板21之间设置有三角楔子34，横龙骨33垂直于水平面设置，从而使横龙骨受力效果最大且不受滑动影响。

第二斜柱单元模板22和第三斜柱单元模板23通过多组对穿螺栓92固定连接，且第二斜柱单元模板22外侧的主龙骨和第三斜柱单元模板23外侧的横撑龙骨支撑结构8的支撑龙骨通过梁夹具93夹持固定。

进一步的，在直柱模板与斜柱模板制作过程中，本项目利用数控加工技术和工业机器人辅助技术进行板材的裁切。首先通过BIM建模技术精确确定模板加工尺寸，进一步深化模板尺寸，使用数控加工技术将清水混凝土模板加工精度控制在毫米级，几何尺寸完全拟合设计结构图纸要求。另外，针对清水模板使用龙骨进行数控机床精细化加工，将对全过程使用的构件精度控制。

清水混凝土斜柱的单元模板安装过程中，首先深化模板的加工尺寸，使构件尺寸完全符合深化图纸要求，随后通过控制线确定清水单元模板的放置位置，通过标高控制保证模板的空间放置位置。所有的模板拼接位置均采用45°切口进行拼接。拼接位置均进行打胶处理，精确控制打胶量，使之拼接挤压过程中封堵模板通路，但不会溢出至模板内部。

施工过程中对安装完成的单元模板进行闭水试验，保证柱体通长全高位置闭水合格。

实施例3

本发明还提供了一种三向劲性清水混凝土斜柱模板固定体系，包括：三向劲性清水混凝土斜柱模板、斜柱夹板6、双调节斜撑装置7、横撑龙骨支撑结构8。三向劲性清水混凝土斜柱模板包括斜柱模板4和直柱模板5，斜柱模板4包括第一斜柱单元模板21、第二斜柱单元模板22、第三斜柱单元模板23和第四斜柱单元模板24，第一斜柱单元模板21设置在第一清水斜柱2、第二清水斜柱3的外侧面，第二斜柱单元模板22和第三斜柱单元模板23对称设置在第一清水斜柱2或第二清水斜柱3的两侧面，第四斜柱单元模板24设置在第一清水斜柱2或第二清水斜柱3的内侧面。第一斜柱单元模板21和第四斜柱单元模板24均为长方形，且第一斜柱单元模板21的长度大于第四斜柱单元模板24的长度。第二斜柱单元模板22和第三斜柱单元模板23的上部为长方形，下部为三角形结构，四块斜柱单元模板拼接成斜柱模板4。直柱模板5包括两块外侧直柱单元模板11和两块内侧直柱单元模板12，外侧直柱单元模板11和内侧直柱单元模板12均为长方形，且外侧直柱单元模板11的长度大于内侧直柱单元模板12的长度。

第一清水斜柱2和第二清水斜柱3与清水直柱1之间内夹角均呈27°，在模板支设安装过程中角度过小，常规加固龙骨无法塞紧，且该部位没有施工操作空间，致使在安装过程中无法进行加固操作。本发明通过提前加工好斜柱夹板6，将斜柱夹板6固定设置在第一清水斜柱2、第二清水斜柱3的第四斜柱单元模板24与清水直柱1的两块内侧直柱单元模板12之间形成的V字型内夹角中，再将模板与斜柱夹板6连接，从而有效避免柱体施工过程中操作空间狭小的问题。

进一步的，每个斜柱夹板6包括两个呈27°夹角设置的夹板，两个夹板的内端部呈45°切口固定拼接，且两个夹板之间设置垂直连接有多个加劲板，两个夹板的外端部分别与第四斜柱单元模板24、内侧直柱单元模板12相连接。

双调节斜撑装置7支设在第一斜柱单元模板21的外侧，以控制斜柱模板4的整体倾斜角度。进一步的，双调节斜撑装置包括：活动支撑板701、上支撑杆702、下支撑杆703以及中部调节筒705。

具体的，活动支撑板701包括支撑板面711和与支撑板面711相垂直的角度调节板712，角度调节板712上开设有弧形槽713，弧形槽713的外侧设置有刻度716。上支撑杆702的上端部与角度调节板712可转动连接，通过转动活动支撑板701使其支撑板面711与模板龙骨相贴合。下支撑杆703竖直设置在地锚埋板704中，且下支撑杆703的下端部与地锚埋板704可转动连接。中部调节筒705包括上部连接段和下部连接段，上部连接段和下部连接段分别与上支撑杆702、下支撑杆703螺纹连接，且上部连接段和下部连接段内壁的螺纹旋向相反。地锚埋板704包括水平支撑板714和角度调节板712，上支撑杆702、下支撑杆703上分别设置有滑块715，滑块715设置在弧形槽713内。由于弧形槽713的外侧设置有刻度716，从而能够精确控制支撑角度。首先安装上支撑杆702、下支撑杆703和中部调节筒705，通过转动支撑杆能够进行长度调整，调整到合适的长度后分别通过螺栓与活动支撑板701和地锚埋板704连接，并进行支撑角度的精确调整，调整好角度后用螺母锁紧，使活动支撑板701的支撑板面711与模板龙骨相贴合，从而保证支撑强度和角度控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种三向劲性清水混凝土斜柱模板加固施工方法，其特征在于：所述三向劲性清水混凝土斜柱包括清水直柱（1）、第一清水斜柱（2）和第二清水斜柱（3），所述清水直柱（1）沿竖直方向设置，所述第一清水斜柱（2）和第二清水斜柱（3）呈90°夹角分布于清水直柱（1）的前方和左侧，所述第一清水斜柱（2）、第二清水斜柱（3）与清水直柱（1）下端部汇集在一点，且第一清水斜柱（2）、第二清水斜柱（3）的上端部向外倾斜；所述三向劲性清水混凝土斜柱模板加固施工方法，包括如下步骤：

S1、根据结构设计图纸，建立三向劲性清水混凝土斜柱模板BIM模型；

S2、三向劲性清水混凝土斜柱模板的深化；

S3、根据清水混凝土深化图，进行清水混凝土结构钢筋绑扎；

S4、三向劲性清水混凝土斜柱模板的制作及安装固定，其中，所述三向劲性清水混凝土斜柱模板包括斜柱模板（4）和直柱模板（5）；

其中，步骤S4中，三向劲性清水混凝土斜柱模板的制作及安装固定，包括如下步骤：

S41、在第一清水斜柱（2）、第二清水斜柱（3）与清水直柱（1）之间形成的V字型内夹角中分别设置斜柱夹板（6），以控制清水直柱（1）与第一清水斜柱（2）、第二清水斜柱（3）的夹角角度；

S42、划分和安装斜柱模板（4），在斜柱安装过程中通过双调节斜撑装置（7）控制斜柱模板（4）的整体倾斜角度；

S43、划分和安装直柱模板（5），并在倒角处安装异形木方和角码；

S44、分别对直柱模板（5）和斜柱模板（4）进行加固。

2.根据权利要求1所述的三向劲性清水混凝土斜柱模板加固施工方法，其特征在于：步骤S42中，划分和安装斜柱模板，在安装过程中通过双调节斜撑装置（7）控制斜柱单元模板的整体倾斜角度，包括：

S421、所述斜柱模板划分为四块斜柱单元模板，四块斜柱单元模板包括第一斜柱单元模板（21）、第二斜柱单元模板（22）、第三斜柱单元模板（23）和第四斜柱单元模板（24），其中，所述第一斜柱单元模板（21）设置在第一清水斜柱（2）、第二清水斜柱（3）的外侧面，第二斜柱单元模板（22）和第三斜柱单元模板（23）对称设置在第一清水斜柱（2）或第二清水斜柱（3）的两侧面，第四斜柱单元模板（24）设置在第一清水斜柱（2）或第二清水斜柱（3）的内侧面，所述第一斜柱单元模板的长度大于第四斜柱单元模板的长度；

S422、安装第一清水斜柱（2）的第一斜柱单元模板（21），进行空间定位，在安装过程中通过双调节斜撑装置（7）控制第一斜柱单元模板（21）的整体倾斜角度；

S423、安装第一清水斜柱（2）的第二斜柱单元模板（22）和第三斜柱单元模板（23），并保证模板蝉缝交圈；

S424、安装第一清水斜柱（2）的第四斜柱单元模板（24）；

S425、安装第二清水斜柱（3）的第一斜柱单元模板（21），进行空间定位，在安装过程中通过双调节斜撑装置（7）控制第一斜柱单元模板（21）的整体倾斜角度；

S426、安装第二清水斜柱（3）的第二斜柱单元模板（22）和第三斜柱单元模板（23），保证模板蝉缝交圈；

S427、安装第二清水斜柱（3）的第四斜柱单元模板（24），并将所述第四斜柱单元模板（24）的下端部与斜柱夹板（6）的一个夹板的外端部相连接。

3.根据权利要求2所述的三向劲性清水混凝土斜柱模板加固施工方法，其特征在于：步骤S43中，划分和安装直柱模板，并在倒角处安装异形木方和角码，包括：

S431、所述直柱模板（5）划分为两块外侧直柱单元模板（11）和两块内侧直柱单元模板（12）；

S432、安装清水直柱（1）的两块外侧直柱单元模板（11），并在倒角处安装异形木方（9）和角码（10）；

S433、安装清水直柱（1）的两块内侧直柱单元模板（12）；

S434、将内侧直柱单元模板（12）与斜柱夹板（6）的另一个夹板的外端部相连接。

4.根据权利要求3所述的三向劲性清水混凝土斜柱模板加固施工方法，其特征在于：步骤S44中，分别对直柱模板（5）和斜柱模板（4）进行加固，包括：

S441、直柱模板（5）加固：直柱模板（5）分上中下三道加固，用模架锁死，内侧次龙骨（101）采用木方、外侧主龙骨（102）采用双方钢管加固，外侧主龙骨（102）与内侧次龙骨（101）相互垂直；

S442、所述第一清水斜柱（2）、第二清水斜柱（3）相邻接的两个斜柱单元模板之间通过横撑龙骨支撑结构（8）进行固定，并通过两个相互垂直的斜撑（301）进行支撑，所述第一清水斜柱（2）、第二清水斜柱（3）的其余斜柱单元模板分上中下三道加固，用模架锁死，内侧次龙骨（101）采用木方、外侧主龙骨（102）采用双方钢管加固；

S443、对所述第一清水斜柱（2）、第二清水斜柱（3）的第一斜柱单元模板（21）的底部进行加固。

5.根据权利要求4所述的三向劲性清水混凝土斜柱模板加固施工方法，其特征在于：步骤S443中，对所述第一清水斜柱（2）、第二清水斜柱（3）的第一斜柱单元模板（21）的底部进行加固，包括：在所述第一斜柱单元模板（21）的底部间隔设置多个加长螺纹套筒（31），所述加长螺纹套筒（31）的前端设置27°倾斜收口，以使加长螺纹套筒（31）的前端平行于底板布置，且将加长螺纹套筒前端固定在斜柱钢柱上，在所述加长螺纹套筒（31）中连接螺栓（32），所述螺栓（32）平行于水平面设置，所述螺栓（32）的另一端连接横龙骨（33），所述横龙骨（33）与第一斜柱单元模板（21）之间设置三角楔子（34），使所述横龙骨（33）垂直于水平面设置。

6.根据权利要求1所述的三向劲性清水混凝土斜柱模板加固施工方法，其特征在于：所述斜柱夹板（6）包括两个呈27°夹角设置的夹板，两个夹板的内端部呈45°切口固定拼接，且两个夹板之间设置垂直连接有多个加劲板。

7.根据权利要求5所述的三向劲性清水混凝土斜柱模板加固施工方法，其特征在于：S425中，安装第二清水斜柱（3）的第一斜柱单元模板（21），进行空间定位，在安装过程中通过双调节斜撑装置（7）控制第一斜柱单元模板（21）的整体倾斜角度，包括：安装上支撑杆（702）、下支撑杆（703）和中部调节筒（705），通过转动上支撑杆（702）和/或下支撑杆（703）对双调节斜撑装置（7）的长度进行调整，当调整到合适的长度后上支撑杆（702）、下支撑杆（703）分别通过螺栓与活动支撑板（701）和地锚埋板（704）连接，并进行支撑角度的调整，当调整好支撑角度后用螺母锁紧，并使活动支撑板(701)的支撑板面（711）与模板龙骨相贴合。

8.根据权利要求7所述的三向劲性清水混凝土斜柱模板加固施工方法，其特征在于：步骤S442中，所述第一清水斜柱（2）、第二清水斜柱（3）相邻接的两个斜柱单元模板之间通过横撑龙骨支撑结构（8）进行固定，包括：将横撑龙骨支撑结构（8）约束前端支撑部（801）贴合设置在第一清水斜柱（2）、第二清水斜柱（3）相邻接的两个斜柱单元模板之间倒角位置的次龙骨上，转动展开两侧支撑龙骨（802），使其分别与第一清水斜柱（2）、第二清水斜柱（3）相邻接的两个斜柱单元模板相贴合，将斜向支撑龙骨（803）的两端分别与两侧支撑龙骨（802）内侧固定连接。

9.根据权利要求8所述的三向劲性清水混凝土斜柱模板加固施工方法，其特征在于：所述横撑龙骨支撑结构（8）沿竖直方向设置有三组，每组设置两道。