CN117465742B - 一种熊蜂产品全自动货物打包机 - Google Patents

Abstract

一种熊蜂产品全自动货物打包机，涉及货物封装技术领域，包括安装底座，所述安装底座为水平设置的方形座，所述安装底座上分别设有推料组件、箱体撑开组件、底面折叠组件、滚动胶封组件、夹持输送组件、物料填充组件、顶面封装组件和下料转移组件。本发明解决了传统技术中的包装方式或装置在用于熊蜂产品的包装时，存在的包装连续性差，造成打包效率低下、瓦楞纸箱的撑口定型不便以及纸箱盖板的折叠和封装不便的问题。

Description

一种熊蜂产品全自动货物打包机

技术领域

本发明涉及货物封装技术领域，具体涉及一种熊蜂产品全自动货物打包机。

背景技术

熊蜂，是膜翅目蜜蜂科熊蜂属昆虫，因体躯硕大而多毛，体态似熊而得名。

熊蜂的生态价值、经济价值和药用价值为熊蜂的人工繁育提供了广泛的应用前景。从生态价值来说，用熊蜂给温室蔬菜授粉，授粉率高、成本低，既能提高产量，也能改善果菜品质，熊蜂授粉后的果实果形好，畸形果少，也可以解决运用化学授粉带来的激素污染问题；从经济价值上来说，熊蜂蜂王可产出蜂蜜；从药用价值上来说，熊蜂的幼虫蛋白质丰富，可作为食材食用，而熊蜂的成体可用作中药材，具有治疗喉咙肿痛、祛风化痰以及祛斑护肤等功效。

各种各样的熊蜂产品在进入市场流通前都需要进行包装。

包装是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。常见的包装容器有包装箱、包装盒、包装袋、包装瓶、包装罐及包装管等，在包装过程中，应根据包装货物形态和性质的不同，采用适合的包装容器及包装方法。具体来说，由于熊蜂的产品特征，为防止运输、售卖过程中发生包装破损的问题，在前期包装过程中通常采用多种包装方法相结合的方式，例如，先采用塑料复合袋对熊蜂产品进行包装，再将袋装的熊蜂产品用纸箱或瓦楞盒进行包装收纳。

现有的熊蜂产品在包装过程中多采用人工或半机械化的包装方式，尤其是在对熊蜂产品进行盒装打包的过程中，不可避免地会出现以下几个问题：

1、包装连续性差，造成打包效率低下。

2、瓦楞纸箱的撑口定型不便。

3、纸箱盖板的折叠和封装不便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种熊蜂产品全自动货物打包机，用以解决传统技术中的包装方式或装置在用于熊蜂产品的包装时，存在的包装连续性差，造成打包效率低下、瓦楞纸箱的撑口定型不便以及纸箱盖板的折叠和封装不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熊蜂产品全自动货物打包机，包括安装底座，所述安装底座为水平设置的方形座，所述安装底座上分别设有推料组件、箱体撑开组件、底面折叠组件、滚动胶封组件、夹持输送组件、物料填充组件、顶面封装组件和下料转移组件。

作为一种优化的方案，所述箱体撑开组件包括两块对称的L形支撑板，两块所述L形支撑板沿纵向设置，每块所述L形支撑板的下端分别固接在所述安装底座的上表面上，两块所述L形支撑板的上端固接有水平的安装顶板。

作为一种优化的方案，所述安装顶板的上表面中心处固接有转向驱动电机，所述转向驱动电机的输出轴末端向下穿过所述安装顶板并固接有圆形转盘，所述圆形转盘紧贴所述安装顶板的下表面设置。

作为一种优化的方案，所述圆形转盘的下表面中心处固接有竖向的电控伸缩缸，所述电控伸缩缸的下部伸缩端固接有圆柱形的上料装夹座，所述上料装夹座的下表面中部固接有双向伸缩缸，所述双向伸缩缸的每个伸缩末端分别固接有夹持侧板。

作为一种优化的方案，所述箱体撑开组件还包括水平设置的方形撑口板，所述方形撑口板升降设于两块所述L形支撑板之间，所述安装顶板的下表面固接有两个对称的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的下部伸缩端固接至所述方形撑口板的上表面，所述方形撑口板上开设有竖向的转移连通口，所述转移连通口沿所述方形撑口板的对角线延伸设置。

作为一种优化的方案，所述方形撑口板的上表面固接有两组横向延伸的装夹导向轨。

作为一种优化的方案，所述方形撑口板上还开设有两个对称的滑动限位口，两个所述滑动限位口沿所述方形撑口板的对角线设置并分设于所述转移连通口的两侧，每个所述滑动限位口内分别伸缩设有滑动座，每个所述滑动座的下表面分别固接有竖向延伸的直角压板。

作为一种优化的方案，所述底面折叠组件包括横向设置的T形压装板，所述T形压装板设于两块所述L形支撑板之间，所述T形压装板的下端固接在所述安装底座的上表面上，所述T形压装板的竖直部分滑动套设有升降夹装板，所述安装底座的上表面固接有两个对称的竖直伸缩缸，每个所述竖直伸缩缸的上部伸缩端分别固接至所述升降夹装板的下表面。

作为一种优化的方案，所述底面折叠组件还包括两块对称设置的摆动侧压板，每块所述L形支撑板的内侧壁上分别开设有竖向的摆动收纳口，所述摆动侧压板的上端铰接安装在所述摆动收纳口内。

作为一种优化的方案，每块所述L形支撑板的横向侧壁上分别固接有摆动驱动电机，所述摆动驱动电机的输出轴末端延伸至所述摆动收纳口内并固接至所述摆动侧压板的侧端面。

作为一种优化的方案，所述滚动胶封组件设于所述底面折叠组件的一侧，包括固定底座，所述固定底座的上端面固接有水平托板，所述水平托板分别设有转动的胶条轮和摆动的导向压辊。

作为一种优化的方案，所述安装底座的上表面中部沿纵向固接有两块对称的竖向支撑板，所述夹持输送组件包括两个对称的输送安装架，所述输送安装架为横向延伸的C形架。

作为一种优化的方案，每个所述输送安装架的两端开口处分别转动设有两个对称的转动辊，相对的两个所述转动辊上套设有横向输送带，所述输送安装架的上表面固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端穿过所述输送安装架并固接至所述转动辊的上端面。

作为一种优化的方案，每块所述竖向支撑板的内侧壁上分别固接有两个对称的水平伸缩缸，每个所述水平伸缩缸的伸缩末端分别固接至所述输送安装架的背面。

作为一种优化的方案，所述物料填充组件设于所述夹持输送组件的上方，所述物料填充组件包括上下开口的填充料斗，所述填充料斗固定安装在两块所述竖向支撑板之间。

作为一种优化的方案，所述顶面封装组件包括支撑竖板，所述支撑竖板的下端固接在所述安装底座的表面上，所述支撑竖板上沿竖向开设有两个对称的条形限位口，两个所述条形限位口内滑动设有U形的连接安装架。

作为一种优化的方案，所述支撑竖板靠近下部的外侧壁上固接有滑动驱动电机，所述滑动驱动电机的输出轴末端固接有竖向的驱动螺纹杆，所述连接安装架延伸至所述条形限位口外侧部分的内侧壁上固接有驱动滑块，所述驱动螺纹杆穿过并螺纹连接于所述驱动滑块。

作为一种优化的方案，顶面封装组件还包括封装盖，所述封装盖为下端开口的方形盖，所述连接安装架延伸至所述条形限位口内侧部分的末端固接在所述封装盖的外侧壁上。

作为一种优化的方案，所述封装盖的每个侧端面上分别伸缩设有水平的T形叠压板，所述封装盖的上表面开设有横向的封装避让口，所述封装盖的上表面还固接有纵向的桥形支撑板，所述桥形支撑板的内顶面上伸缩设有横向的封口压板。

作为一种优化的方案，所述下料转移组件设于所述夹持输送组件和所述顶面封装组件之间，所述下料转移组件包括两块平行设置的纵向安装板，所述纵向安装板的下端固接在所述安装底座的上表面上，两块所述纵向安装板靠近上端的相对内壁上转动安装有若干个水平的输送辊，若干个所述输送辊沿纵向排布。

作为一种优化的方案，每块所述纵向安装板的外侧壁上对应若干个所述输送辊分别设有若干个传动轮，所述传动轮通过连轴固定至所述输送辊的侧端面，相邻两个所述传动轮之间套设有传动带。

作为一种优化的方案，所述安装底座上表面固接有传动驱动电机，所述传动驱动电机的输出轴末端固接有主动轮，所述主动轮与最末端的一个所述传动轮相对设置，所述主动轮与最末端的一个所述传动轮之间也套设有传动带。

作为一种优化的方案，所述推料组件包括固接于所述安装底座上表面一侧的竖直侧板，所述竖直侧板的横向内侧壁上固接有水平的推料伸缩缸，所述推料伸缩缸的伸缩末端固接有竖直推料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可在一台装置上同时实现对于包装纸箱的撑开、底面盖板折叠封装、转运输送、货物填充、顶面盖板折叠封装以及下料转移过程，且各个过程是连续性进行的，大幅提高了包装效率。

本发明中的箱体撑开组件可实现对于折叠纸箱的自动撑开。具体地，在包装过程中，折叠的纸箱沿装夹导向轨推入安装顶板和方形撑口板之间并夹装在上料装夹座上，上料装夹座带动折叠纸箱转动一定角度，并将折叠纸箱沿转移连通口推入方形撑口板的下方，通过两块对向滑动的直角压板将纸箱由折叠状态从两侧压成撑开状态，简化了纸箱撑开的操作过程。

本发明中设置的底面折叠组件可实现撑开纸箱底面盖板的自动折叠。具体地，撑开的纸箱被夹装在两块直角压板之间，并跟随方形撑口板连续性下降，两块横向盖板先与T形压装板接触并被挤压，再由摆动侧压板将两块纵向盖板侧压折起，最后再通过升降夹装板将折起的盖板压紧成型。

本发明中设置的滚动胶封组件可实现纸箱底面的滚动封装处理。

本发明中设置的推料组件可将完成底面折叠的纸箱自动推至夹持输送组件处，使得包装过程连续进行。

本发明中设置的夹持输送组件可在底面折叠完成后从两侧对纸箱进行夹持输送，从而避免输送过程中因夹持部位选择错误而导致的干涉滚动胶封过程的问题。

本发明中设置的物料填充组件可实现包装箱在转运输送过程中物料的实时填充。

本发明中设置的顶面封装组件可实现纸箱顶面的折叠封口处理。具体地，在顶面封口过程中，控制封装盖下降至纸箱上端开口处，利用伸缩的T形叠压板将纸箱的四块盖板向内压平，再利用封口压板将盖板固定。

本发明中设置的下料转移组件可及时地将已完成打包的熊蜂产品运走，避免货物堆积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构剖视示意图；

图2为本发明中的各组件在俯视方向上的内部结构剖视示意图；

图3为本发明中的箱体撑开组件和底面折叠组件在侧视方向上的内部结构剖视示意图；

图4为本发明在俯视方向上的外部整体示意图；

图5为本发明在主视方向上的外部整体示意图；

图6为本发明中的滚动胶封组件、夹持输送组件及物料填充组件在侧视方向上的外部整体示意图；

图7为本发明中的顶面封装组件和下料转移组件在侧视方向上的结构示意图；

图8为本发明中的方形撑口板在仰视方向上的结构示意图。

图中：1-安装底座，2-竖直侧板，3-推料伸缩缸，4-竖直推料板，5-L形支撑板，6-安装顶板，7-转向驱动电机，8-圆形转盘，9-电控伸缩缸，10-上料装夹座，11-双向伸缩缸，12-夹持侧板，13-方形撑口板，14-升降伸缩缸，15-转移连通口，16-装夹导向轨，17-滑动限位口，18-滑动座，19-直角压板，20-T形压装板，21-升降夹装板，22-竖直伸缩缸，23-摆动侧压板，24-摆动收纳口，25-摆动驱动电机，26-固定底座，27-水平托板，28-胶条轮，29-导向压辊，30-竖向支撑板，31-输送安装架，32-转动辊，33-横向输送带，34-转动驱动电机，35-水平伸缩缸，36-填充料斗，37-支撑竖板，38-条形限位口，39-连接安装架，40-滑动驱动电机，41-驱动螺纹杆，42-驱动滑块，43-封装盖，44-T形叠压板，45-封装避让口，46-桥形支撑板，47-封口压板，48-纵向安装板，49-输送辊，50-传动轮，51-传动带，52-传动驱动电机，53-主动轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图8所示，一种熊蜂产品全自动货物打包机，包括安装底座1，安装底座1为水平设置的方形座，安装底座1上分别设有推料组件、箱体撑开组件、底面折叠组件、滚动胶封组件、夹持输送组件、物料填充组件、顶面封装组件和下料转移组件。

推料组件包括固接于安装底座1上表面一侧的竖直侧板2，竖直侧板2的横向内侧壁上固接有水平的推料伸缩缸3，推料伸缩缸3的伸缩末端固接有竖直推料板4。

箱体撑开组件包括两块对称的L形支撑板5，两块L形支撑板5沿纵向设置，每块L形支撑板5的下端分别固接在安装底座1的上表面上，两块L形支撑板5的上端固接有水平的安装顶板6。

安装顶板6的上表面中心处固接有转向驱动电机7，转向驱动电机7的输出轴末端向下穿过安装顶板6并固接有圆形转盘8，圆形转盘8紧贴安装顶板6的下表面设置，圆形转盘8的下表面中心处固接有竖向的电控伸缩缸9，电控伸缩缸9的下部伸缩端固接有圆柱形的上料装夹座10，上料装夹座10的下表面中部固接有双向伸缩缸11，双向伸缩缸11的每个伸缩末端分别固接有夹持侧板12。

箱体撑开组件还包括水平设置的方形撑口板13，方形撑口板13升降设于两块L形支撑板5之间，安装顶板6的下表面固接有两个对称的升降伸缩缸14，升降伸缩缸14的下部伸缩端固接至方形撑口板13的上表面，方形撑口板13上开设有竖向的转移连通口15，转移连通口15沿方形撑口板13的对角线延伸设置。

方形撑口板13的上表面固接有两组横向延伸的装夹导向轨16。

方形撑口板13上还开设有两个对称的滑动限位口17，两个滑动限位口17沿方形撑口板13的对角线设置并分设于转移连通口15的两侧，每个滑动限位口17内分别伸缩设有滑动座18，每个滑动座18的下表面分别固接有竖向延伸的直角压板19，通过直角压板19的对向滑动，可将折叠的包装箱撑开。

底面折叠组件包括横向设置的T形压装板20，T形压装板20设于两块L形支撑板5之间，T形压装板20的下端固接在安装底座1的上表面上，T形压装板20的竖直部分滑动套设有升降夹装板21，安装底座1的上表面固接有两个对称的竖直伸缩缸22，每个竖直伸缩缸22的上部伸缩端分别固接至升降夹装板21的下表面。

底面折叠组件还包括两块对称设置的摆动侧压板23，每块L形支撑板5的内侧壁上分别开设有竖向的摆动收纳口24，摆动侧压板23的上端铰接安装在摆动收纳口24内，升降压装板和摆动侧压板23可分别将撑开的包装箱下端的四块盖板进行折叠。

每块L形支撑板5的横向侧壁上分别固接有摆动驱动电机25，摆动驱动电机25的输出轴末端延伸至摆动收纳口24内并固接至摆动侧压板23的侧端面。

滚动胶封组件设于底面折叠组件的一侧，包括固定底座26，固定底座26的上端面固接有水平托板27，水平托板27分别设有转动的胶条轮28和摆动的导向压辊29，通过胶条轮28的转动可使密封胶条连续性展开，而通过导向压辊29的摆动则可将展开的胶条压装到折叠的盖板上，从而完成底面胶装过程。

安装底座1的上表面中部沿纵向固接有两块对称的竖向支撑板30，夹持输送组件包括两个对称的输送安装架31，输送安装架31为横向延伸的C形架，每个输送安装架31的两端开口处分别转动设有两个对称的转动辊32，相对的两个转动辊32上套设有横向输送带33，所述输送安装架31的上表面固接有转动驱动电机34，所述转动驱动电机34的输出轴末端穿过所述输送安装架31并固接至所述转动辊32的上端面。

每块竖向支撑板30的内侧壁上分别固接有两个对称的水平伸缩缸35，每个水平伸缩缸35的伸缩末端分别固接至输送安装架31的背面。

物料填充组件设于夹持输送组件的上方，所述物料填充组件包括上下开口的填充料斗36，填充料斗36固定安装在两块竖向支撑板30之间。

顶面封装组件包括支撑竖板37，支撑竖板37的下端固接在安装底座1的表面上，支撑竖板37上沿竖向开设有两个对称的条形限位口38，两个条形限位口38内滑动设有U形的连接安装架39，支撑竖板37靠近下部的外侧壁上固接有滑动驱动电机40，滑动驱动电机40的输出轴末端固接有竖向的驱动螺纹杆41，连接安装架39延伸至条形限位口38外侧部分的内侧壁上固接有驱动滑块42，驱动螺纹杆41穿过并螺纹连接于驱动滑块42。

顶面封装组件还包括封装盖43，封装盖43为下端开口的方形盖，连接安装架39延伸至条形限位口38内侧部分的末端固接在封装盖43的外侧壁上。

封装盖43的每个侧端面上分别伸缩设有水平的T形叠压板44，封装盖43的上表面开设有横向的封装避让口45，封装盖43的上表面还固接有纵向的桥形支撑板46，桥形支撑板46的内顶面上伸缩设有横向的封口压板47。

下料转移组件设于夹持输送组件和顶面封装组件之间，下料转移组件包括两块平行设置的纵向安装板48，纵向安装板48的下端固接在安装底座1的上表面上，两块纵向安装板48靠近上端的相对内壁上转动安装有若干个水平的输送辊49，若干个输送辊49沿纵向排布。

每块纵向安装板48的外侧壁上对应若干个输送辊49分别设有若干个传动轮50，传动轮50通过连轴固定至输送辊49的侧端面，相邻两个传动轮50之间套设有传动带51。

安装底座1上表面固接有传动驱动电机52，传动驱动电机52的输出轴末端固接有主动轮53，主动轮53与最末端的一个所述传动轮50相对设置，主动轮53与最末端的一个所述传动轮50之间也套设有传动带51。

本发明在使用时：首先控制升降伸缩缸14伸长，驱动方形撑口板13下降，将折叠的包装箱沿装夹导向轨16推入，利用上料装夹座10将包装箱夹紧；方形撑口板13继续下降，同时启动转向驱动电机7，带动包装箱逆时针转动45°，使其正对转移连通口15，控制电控伸缩缸9伸长，包装箱穿过转移连通口15并移至方形撑口板13的下方；再次启动转向驱动电机7，带动折叠的包装箱逆时针转动90°，控制两个滑动座18对向滑动，利用直角压板19对折叠包装箱的两侧进行夹紧，上料装夹座10松开对于包装箱的夹持，两个滑动座18继续滑动，直角压板19将折叠包装箱侧压撑开；控制升降伸缩缸14伸长，方形撑口板13带动夹持中的包装箱下移，下移过程中，包装箱下端的两块横向盖板被T形压装板20由竖直状态压成水平状态；启动摆动驱动电机25，摆动驱动电机25带动摆动侧压板23向内摆动，对包装箱下端的两块纵向盖板进行侧压，使纵向盖板侧摆至一定角度，同时控制竖直伸缩缸22伸长，利用升降夹装板21将摆起的纵向盖板压成水平状态；控制推料伸缩缸3伸长，通过竖直推料板4将包装箱横向推出，包装箱沿T形压装板20横向滑动至两个输送安装架31之间；控制水平伸缩缸35伸长，使输送安装架31移动靠近包装箱，利用横向输送带33将包装箱夹紧；启动转动驱动电机34，驱动横向输送带33循环转动，将包装箱继续横向输送；在输送过程中，通过滚动胶封组件对包装箱折叠的下盖板进行封装；当包装箱移动至填充料斗36的正下方时，将袋装的熊蜂产品投入到填充料斗36中，袋装产品沿填充料斗36下滑至包装箱中进行打包；完成填充的包装箱沿横向输送带33被转运至输送辊49上；启动滑动驱动电机40，滑动驱动电机40带动驱动螺纹杆41转动，利用驱动滑块42驱动封装盖43整体下移，并将封装盖43盖覆在包装箱的上端开口处，控制T形叠压板44向内移动，对包装箱的上端盖板进行侧向压平，上盖板被侧向压平后，通过伸缩的封口压板47进行封口处理；封口完毕后，启动传动驱动电机52，通过主动轮53、传动带51以及传动轮50的传动作用，驱动输送辊49转动，将完成打包的包装箱纵向转移。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种熊蜂产品全自动货物打包机，其特征在于：包括安装底座（1），所述安装底座（1）为水平设置的方形座，所述安装底座（1）上分别设有推料组件、箱体撑开组件、底面折叠组件、滚动胶封组件、夹持输送组件、物料填充组件、顶面封装组件和下料转移组件；

所述箱体撑开组件包括两块对称的L形支撑板（5），两块所述L形支撑板（5）沿纵向设置，每块所述L形支撑板（5）的下端分别固接在所述安装底座（1）的上表面上，两块所述L形支撑板（5）的上端固接有水平的安装顶板（6）；

所述安装顶板（6）的上表面中心处固接有转向驱动电机（7），所述转向驱动电机（7）的输出轴末端向下穿过所述安装顶板（6）并固接有圆形转盘（8），所述圆形转盘（8）紧贴所述安装顶板（6）的下表面设置；

所述圆形转盘（8）的下表面中心处固接有竖向的电控伸缩缸（9），所述电控伸缩缸（9）的下部伸缩端固接有圆柱形的上料装夹座（10），所述上料装夹座（10）的下表面中部固接有双向伸缩缸（11），所述双向伸缩缸（11）的每个伸缩末端分别固接有夹持侧板（12）；

所述箱体撑开组件还包括水平设置的方形撑口板（13），所述方形撑口板（13）升降设于两块所述L形支撑板（5）之间，所述安装顶板（6）的下表面固接有两个对称的升降伸缩缸（14），所述升降伸缩缸（14）的下部伸缩端固接至所述方形撑口板（13）的上表面，所述方形撑口板（13）上开设有竖向的转移连通口（15），所述转移连通口（15）沿所述方形撑口板（13）的对角线延伸设置；

所述方形撑口板（13）的上表面固接有两组横向延伸的装夹导向轨（16）；

所述方形撑口板（13）上还开设有两个对称的滑动限位口（17），两个所述滑动限位口（17）沿所述方形撑口板（13）的另一条对角线设置并分设于所述转移连通口（15）的两侧，每个所述滑动限位口（17）内分别伸缩设有滑动座（18），每个所述滑动座（18）的下表面分别固接有竖向延伸的直角压板（19）；

在包装过程中，折叠的纸箱沿所述装夹导向轨（16）推入所述安装顶板（6）和所述方形撑口板（13）之间并夹装在所述上料装夹座（10）上，所述上料装夹座（10）带动折叠纸箱转动一定角度，并将折叠纸箱沿所述转移连通口（15）推入所述方形撑口板（13）的下方，通过两块所述直角压板（19）的对向滑动将纸箱由折叠状态从两侧压成撑开状态。

2.根据权利要求1所述的一种熊蜂产品全自动货物打包机，其特征在于：所述底面折叠组件包括横向设置的T形压装板（20），所述T形压装板（20）设于两块所述L形支撑板（5）之间，所述T形压装板（20）的下端固接在所述安装底座（1）的上表面上，所述T形压装板（20）的竖直部分滑动套设有升降夹装板（21），所述安装底座（1）的上表面固接有两个对称的竖直伸缩缸（22），每个所述竖直伸缩缸（22）的上部伸缩端分别固接至所述升降夹装板（21）的下表面；

所述底面折叠组件还包括两块对称设置的摆动侧压板（23），每块所述L形支撑板（5）的内侧壁上分别开设有竖向的摆动收纳口（24），所述摆动侧压板（23）的上端铰接安装在所述摆动收纳口（24）内；

每块所述L形支撑板（5）的横向侧壁上分别固接有摆动驱动电机（25），所述摆动驱动电机（25）的输出轴末端延伸至所述摆动收纳口（24）内并固接至所述摆动侧压板（23）的侧端面。

3.根据权利要求2所述的一种熊蜂产品全自动货物打包机，其特征在于：所述滚动胶封组件设于所述底面折叠组件的一侧，包括固定底座（26），所述固定底座（26）的上端面固接有水平托板（27），所述水平托板（27）分别设有转动的胶条轮（28）和摆动的导向压辊（29）。

4.根据权利要求1所述的一种熊蜂产品全自动货物打包机，其特征在于：所述安装底座（1）的上表面中部沿纵向固接有两块对称的竖向支撑板（30），所述夹持输送组件包括两个对称的输送安装架（31），所述输送安装架（31）为横向延伸的C形架；

每个所述输送安装架（31）的两端开口处分别转动设有两个对称的转动辊（32），相对的两个所述转动辊（32）上套设有横向输送带（33），所述输送安装架（31）的上表面固接有转动驱动电机（34），所述转动驱动电机（34）的输出轴末端穿过所述输送安装架（31）并固接至所述转动辊（32）的上端面；

每块所述竖向支撑板（30）的外侧壁上分别固接有两个对称的水平伸缩缸（35），每个所述水平伸缩缸（35）的伸缩末端分别固接至所述输送安装架（31）的背面。

5.根据权利要求4所述的一种熊蜂产品全自动货物打包机，其特征在于：所述物料填充组件设于所述夹持输送组件的上方，所述物料填充组件包括上下开口的填充料斗（36），所述填充料斗（36）固定安装在两块所述竖向支撑板（30）之间。

6.根据权利要求1所述的一种熊蜂产品全自动货物打包机，其特征在于：所述顶面封装组件包括支撑竖板（37），所述支撑竖板（37）的下端固接在所述安装底座（1）的表面上，所述支撑竖板（37）上沿竖向开设有两个对称的条形限位口（38），两个所述条形限位口（38）内滑动设有U形的连接安装架（39）；

所述支撑竖板（37）靠近下部的外侧壁上固接有滑动驱动电机（40），所述滑动驱动电机（40）的输出轴末端固接有竖向的驱动螺纹杆（41），所述连接安装架（39）延伸至所述条形限位口（38）外侧部分的内侧壁上固接有驱动滑块（42），所述驱动螺纹杆（41）穿过并螺纹连接于所述驱动滑块（42）。

7.根据权利要求6所述的一种熊蜂产品全自动货物打包机，其特征在于：顶面封装组件还包括封装盖（43），所述封装盖（43）为下端开口的方形盖，所述连接安装架（39）延伸至所述条形限位口（38）内侧部分的末端固接在所述封装盖（43）的外侧壁上；

所述封装盖（43）的每个侧端面上分别伸缩设有水平的T形叠压板（44），所述封装盖（43）的上表面开设有横向的封装避让口（45），所述封装盖（43）的上表面还固接有纵向的桥形支撑板（46），所述桥形支撑板（46）的内顶面上伸缩设有横向的封口压板（47）。

8.根据权利要求7所述的一种熊蜂产品全自动货物打包机，其特征在于：所述下料转移组件设于所述夹持输送组件和所述顶面封装组件之间，所述下料转移组件包括两块平行设置的纵向安装板（48），所述纵向安装板（48）的下端固接在所述安装底座（1）的上表面上，两块所述纵向安装板（48）靠近上端的相对内壁上转动安装有若干个水平的输送辊（49），若干个所述输送辊（49）沿纵向排布。

9.根据权利要求8所述的一种熊蜂产品全自动货物打包机，其特征在于：每块所述纵向安装板（48）的外侧壁上对应若干个所述输送辊（49）分别设有若干个传动轮（50），所述传动轮（50）通过连轴固定至所述输送辊（49）的侧端面，相邻两个所述传动轮（50）之间套设有传动带（51）；

所述安装底座（1）上表面固接有传动驱动电机（52），所述传动驱动电机（52）的输出轴末端固接有主动轮（53），所述主动轮（53）与最末端的一个所述传动轮（50）相对设置，所述主动轮（53）与最末端的一个所述传动轮（50）之间也套设有传动带（51）。

10.根据权利要求1所述的一种熊蜂产品全自动货物打包机，其特征在于：所述推料组件包括固接于所述安装底座（1）上表面一侧的竖直侧板（2），所述竖直侧板（2）的横向内侧壁上固接有水平的推料伸缩缸（3），所述推料伸缩缸（3）的伸缩末端固接有竖直推料板（4）。