CN117464559A - 双端面磨床的加工工装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了双端面磨床的加工工装结构，包括安装座和转动设于安装座并开设有多个安装工位的转盘以及活动设于安装工位的固定座，转盘位于双磨床刀具之间，加工工装结构还包括：活动单元，包括滑动设于安装工位的活动件和固定设于安装座的支撑架，固定座上开设有与固定座高度方向形成夹角的调节槽，活动件滑动穿设于调节槽，支撑架上设有挤压部，以及固定单元，包括转动设于固定座一端的两个固定板和与两个固定板传动连接的调节件，用于使两个固定板形成平面或夹角。通过活动单元挤压式的固定，可以调节活动件在支撑架上的位置，方便对不同大小的工件进行按压固定，可以通过调节件来对两个固定板之间的角度进行调节，方便对不同的工件按压固定。

Description

双端面磨床的加工工装结构

技术领域

本发明涉及双端面磨床工装技术领域，尤其涉及双端面磨床的加工工装结构。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面。根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。目前在对钕铁硼材质的工件进行加工时，由于钕铁硼的特性，无法采用高频振动的方式来进行上料，所以一般都是以人工手动为主，为了方便对工件进行上料，用于加工的转盘中的工位尺寸一般都大于工件，以便进行放料，但是将工件放入工位内后，由于两者之间存在间隙，当转盘承载工件活动至双磨床刀具之间时，易使得工件发生震动，由于钕铁硼材质的工件本身较脆，震动时易发生损坏，良品率不高。

针对上述问题，如中国专利“CN217513523U”公开了“应用于双端面磨床的送料转盘”，该转盘的压紧组件沿着安装槽的宽度方向可伸缩，以使得工件定位通道的宽度可调，用于实现工件的夹紧或松脱，能够保证工件转送过程中的定位稳定性，并且工件的夹紧定位控制平稳，无需人工手动参与，从而有效提高工件磨削加工的精度以及加工效率。

而在使用中发现，压块和定位板均为板面结构，虽能一定的程度的满足矩形工件的固定使用，但对于弧形工件(如筒状)时，导致板面结构与弧形工件之间为线接触，在打磨时易发生偏移，无法满足稳定的固定，通用性不高；其次在对不同大小(直径)的工件进行固定时，需要逐一的拆卸、安装螺栓来更换定位板，操作相对麻烦。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了双端面磨床的加工工装结构，其解决了现有技术中压块通用性不高以及不方便对不同大小工件进行固定的问题。

根据本发明的实施例，双端面磨床的加工工装结构，包括安装座和转动设于安装座并开设有多个安装工位的转盘以及活动设于安装工位的固定座，转盘位于双磨床刀具之间，加工工装结构还包括：

活动单元，包括滑动设于安装工位的活动件和固定设于安装座的支撑架，固定座上开设有与固定座高度方向形成夹角的调节槽，活动件滑动穿设于调节槽，支撑架上设有挤压部，活动件与挤压部相抵接时，使活动件沿第一方向运动，以使固定座沿垂直于第一方向的第二方向运动；以及

固定单元，包括转动设于固定座一端的两个固定板和与两个固定板传动连接的调节件，用于使两个固定板形成平面或夹角。

优选的，活动件包括：

调节座，设有挤压杆，挤压杆活动穿设于调节槽，安装工位的开口一侧设有安装块，调节座滑动卡接于安装块；

弹簧，设于调节座，并抵接于调节座内侧与安装块之间。

优选的，调节件包括：

固定部，设于固定座的一端，且其内部形成空腔；

两个齿轮，分别设于两个固定板的转轴，且两个齿轮啮合；

蜗轮，设于其中一个固定板的转轴；以及

蜗杆，穿设于固定部，并伸入空腔与蜗轮啮合。

优选的，调节座的顶部设有导向轮，导向轮与挤压部相抵接。

优选的，挤压部呈阶梯状或斜面，调节座的顶面开设有安装槽，导向轮滑动卡接于安装槽，安装槽内穿设有螺杆，螺杆与导向轮螺纹连接。

优选的，挤压部的两端部均开设有导向斜面。

优选的，安装工位的底端与安装块的内侧均开设有限位槽，固定座的顶面与底面均设有圆柱轴承，多个圆柱轴承分别与限位槽滚动贴合。

优选的，安装工位的侧面开设有定位孔，固定座的一端设有定位杆，定位杆穿设于定位孔。

优选的，挤压杆上套设有滚筒，滚筒与调节槽的内侧面滚动贴合。

优选的，空腔内对应设有两个限位块，两个固定板形成平面时，分别抵接在两个限位块上。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

在活动单元的作用下，通过活动件和支撑架的配合，将工件置于安装工位上且在转盘转动时，使得活动件跟随转盘的边缘做圆周运动，从而使得活动件抵接在支撑架上，使得活动件受到挤压而向第一方向运动，从而使得活动件的另一端在调节槽内滑动，并对固定座产生挤压，使得固定座沿垂直于第一方向的第二方向运动，从而使得固定座自动对安装工位内的工件进行按压固定，保证了工件加工时的稳定性；其次，通过活动单元挤压式的固定，可以调节活动件在支撑架上的位置，从而改变活动件受到挤压而产生的位移，进而对固定座的第二方向位移的距离进行控制，方便对不同大小的工件进行按压固定，方便快捷；再者，在固定单元的配合下，可以通过调节件来对两个固定板之间的角度进行调节，在对矩形工件进行按压固定时，通过调节件将两个固定板调节至形成平面即可，在对筒状工件进行夹持时，通过调节件将两个固定板调节至形成夹角，并通过固定座的移动下使得形成的夹角卡接在筒状工件上，增加了与筒状工件之间的接触面积，保证了对其固定的稳定性，也提高了通用性，方便对不同的工件进行按压固定。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为本发明实施例中转盘的平面结构示意图。

图3为图2中A区域的放大结构示意图。

图4为本发明实施例中挤压杆和调节槽以及导向轮和螺杆的爆炸结构示意图。

图5为本发明实施例中固定部的剖面结构示意图，主要展示固定板形成平面的状态图。

图6为本发明实施例中固定部的剖面结构示意图，主要展示固定板形成夹角的状态图。

图7为本发明实施例中蜗轮和蜗杆的配合状态示意图。

上述附图中：1、双磨床刀具；2、安装座；21、支撑架；22、挤压部；221、导向斜面；3、转盘；31、安装工位；32、安装块；33、限位槽；34、定位孔；4、调节座；41、导向轮；42、弹簧；43、安装槽；44、螺杆；45、挤压杆；451、滚筒；5、固定座；51、调节槽；52、圆柱轴承；53、定位杆；54、固定部；55、空腔；551、限位块；6、固定板；61、蜗轮；62、齿轮；63、蜗杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1至图4所示，本发明实施例提出了双端面磨床的加工工装结构，包括安装座2和转动设于安装座2并开设有多个安装工位31的转盘3以及活动设于安装工位31的固定座5，转盘3位于双磨床刀具1之间，加工工装结构还包括：

活动单元，包括滑动设于安装工位31的活动件和固定设于安装座2的支撑架21，固定座5上开设有与固定座5高度方向形成夹角的调节槽51，活动件滑动穿设于调节槽51，支撑架21上设有挤压部22，活动件与挤压部22相抵接时，使活动件沿第一方向运动，以使固定座5沿垂直于第一方向的第二方向运动；以及

固定单元，包括转动设于固定座5一端的两个固定板6和与两个固定板6传动连接的调节件，用于使两个固定板6形成平面或夹角。

在本发明的实施例当中，首先，在对各个工件进行磨削加工时，通过启动双磨床刀具1以及多个安装工位31的转盘3，使得转盘3带动多个安装工位31做圆周运动，并通过手工依次将工件放入空的安装工位31内，由活动的安装工位31将工件传输至双磨床刀具1之间进行磨削加工。

其次，在活动单元的配合下，经过活动件和支撑架21的配合，支撑架21位于转盘3靠近双磨床刀具1的一侧，以转盘3远离双磨床刀具1的一侧为人工工位，处于人工工位的安装工位31未处于固定状态，以方便人工对工件进行放置，放置后的工件由转动的转盘3输送至双磨床刀具1之间，且同时使得活动件跟随转盘3的边缘做圆周运动，从而使得活动件抵接在支撑架21中的挤压部22上，使得活动件受到挤压而向第一方向(垂直向下)运动，从而使得活动件的另一端在调节槽51内滑动，并对固定座5产生挤压，使得固定座5沿垂直于第一方向的第二方向(横向)运动，从而使得固定座5自动对安装工位31内的工件进行按压固定，保证了工件加工时的稳定性，而挤压部22呈阶梯状或斜面，可以对活动件在支撑架21内的位置进行调节，从而使得活动件受到挤压部22挤压的位置发生变化，从而改变支撑架21中挤压部22内侧与活动件之间的间距，从而改变两者之间的初始间距来改变活动件受挤压后而移动的距离，从而使得活动件在调节槽51滑动的距离进行影响，间接的改变的固定座5横向滑移的距离，可以对不同厚度或者宽度的工件进行按压固定，方便快捷，不需要逐一的适配不同型号的定位板，节约时间以及人力。

最后，在固定单元的配合下，可以通过调节件来对两个固定板6之间的角度进行调节，在对矩形工件进行按压固定时，通过调节件将两个固定板6调节至形成平面即可，在对筒状工件进行夹持时，通过调节件将两个固定板6调节至形成夹角，并通过固定座5的移动下使得形成的夹角卡接在筒状工件上，增加了与筒状工件之间的接触面积，保证了对其固定的稳定性，也提高了通用性，方便对不同的工件进行按压固定，通过一个工装结构结构对多种且不同类型的工件进行夹持，方便进行加工。

如图3所示，活动件包括：

调节座4，设有挤压杆45，挤压杆45活动穿设于调节槽51，安装工位31的开口一侧设有安装块32，调节座4滑动卡接于安装块32；

弹簧42，设于调节座4，并抵接于调节座4内侧与安装块32之间。

在本发明的实施例当中，具体通过在活动件进行工作时，即当转盘3带动活动件运动至支撑架21内时，使得调节座4受到支撑架21的挤压而沿着转盘3的轴线向下滑动，从而使得挤压杆45在调节槽51内滑动，因调节槽51的开设方向与固定座5高度方向形成夹角，而固定座5又受到横向的限位，所以在呈斜面的调节槽51的作用下，使得固定座5在安装工位31内横向的移动，从而对位于安装工位31内的工件进行按压夹持，当在转盘3的持续转动中使得调节座4活动出支撑架21时，解除对调节座4的限位，即可在弹簧42的作用下回位，以方便进行下次放入工件。

如图5至图7所示，调节件包括：

固定部54，设于固定座5的一端，且其内部形成空腔55；

两个齿轮62，分别设于两个固定板6的转轴，且两个齿轮62啮合；

蜗轮61，设于其中一个固定板6的转轴；以及

蜗杆63，穿设于固定部54，并伸入空腔55与蜗轮61啮合。

在本发明的实施例当中，具体在通过调节件来对两个固定板6之间的角度进行调节时，在初始的状态下，即对矩形的工件进行夹持时，不需要对两个固定板6之间的角度进行调节，使得两个固定板6呈180°的板面结构，使得板面结构直接与工件的侧面抵接，保证对矩形工件按压固定的稳定性，而在对筒状件进行按压固定时，只需要转动蜗杆63，使得蜗杆63带动其啮合的蜗轮61进行转动，即可使得蜗轮61带动其设置的其中一个固定板6进行转动，由于两个固定板6通过齿轮62啮合，从而使得两个固定板6发生同步的向内或者向外运动，以改变两个固定板6之间的角度，使得形成的角度扣合在筒状工件的周侧，增加了与筒状工件之间的接触面积，保证了对其固定的稳定性。

为了提高调节座4的传动效率。如图3与图4所示，调节座4的顶部设有导向轮41，导向轮41与挤压部22相抵接。使得导向轮41与支撑架21发生滚动抵接，降低了导向轮41与支撑架21内侧之间的摩擦力，间接的提高了传动效率，还降低了噪音的产生。

如图4所示，调节座4的顶面开设有安装槽43，导向轮41滑动卡接于安装槽43，安装槽43内穿设有螺杆44，螺杆44与导向轮41螺纹连接。

在本发明的实施例当中，具体在对调节座4的轴向距离进行调节时，通过转动螺杆44，使得螺杆44在安装槽43内转动而带动导向轮41沿着转盘3的轴线进行移动，从而改变导向轮41在支撑架21上的位置，根据上述，支撑架21的内侧呈阶梯状或斜面，在呈阶梯状时，通过工件的大小来调节导向轮41与其中一个阶梯对应，从而改变支撑架21对调节座4的挤压距离，从而快捷的来改变固定座5的横向滑移距离。在其他的一些实施例当中，支撑架21的内侧还可以呈斜面，导向轮41在支撑架21的内侧发生随意的轴向移动时，均可对固定座5的固定距离进行调节，更加精准，适合各种尺寸的工件使用。

为了提高导向轮41从支撑架21运动到挤压部22上的顺滑性，如图3所示，挤压部22的两端部均开设有导向斜面221。通过导向斜面221的逐步挤压，使得导向轮41从支撑架21运动到挤压部22上更加的顺滑，从而发生冲击而产生噪音或者损坏。

如图3所示，安装工位31的底端与安装块32的内侧均开设有限位槽33，固定座5的顶面与底面均设有圆柱轴承52，多个圆柱轴承52分别与限位槽33滚动贴合。

在本发明的实施例当中，由于固定座5的横向移动是通过挤压杆45在调节槽51内移动且产生挤压而形成的，所以在多个圆柱轴承52的作用下，可以降低固定座5的上下两侧与限位槽33内部之间的摩擦，即可以通过限位槽33来对固定座5进行限位，还可以通过圆柱轴承52来帮助固定座5进行横向的滑移，提高了固定座5的传动效率。

为了提高对固定座5的限位，如图3所示，安装工位31的侧面开设有定位孔34，固定座5的一端设有定位杆53，定位杆53穿设于定位孔34。在定位孔34和定位杆53的配合下，可以使得固定座5始终受到定位孔34轴向的限位，保持结构的稳定性。

为了降低挤压杆45或者调节槽51内侧面的磨耗，如图4所示，挤压杆45上套设有滚筒451，滚筒451与调节槽51的内侧面滚动贴合。在挤压杆45通过上下产生的压力来挤压调节槽51的斜面时，使得滚筒451可以在调节槽51内滚动滑行，降低了挤压杆45与调节槽51内侧面之间的摩擦，间接的降低了挤压杆45或者调节槽51内侧面的磨耗。

如图4与图5所示，空腔55内对应设有两个限位块551，两个固定板6形成平面时，分别抵接在两个限位块551上。

在本发明的实施例当中，，将两个固定板6调节成平面时，使得两个固定板6分别抵接在两个限位块551上，在通过两个固定板6对矩形工件的侧面进行按压固定时，可以通过限位块551来分担压力，降低了蜗轮61、蜗杆63的压力，而且，限位块551还起到了限位的作用，使得两个固定板6的表面会调节成平面，不会向内形成夹角，保证了与矩形工件表面的贴合度。

本申请实施例实施原理为：

根据实际情况下固定座5的工作状态进行调节，在对筒状件进行按压固定时，只需要转动蜗杆63，使得蜗杆63带动其啮合的蜗轮61进行转动，即可使得蜗轮61带动其设置的其中一个固定板6进行转动，由于两个固定板6通过齿轮62啮合，从而使得两个固定板6发生同步的向内或者向外运动，以改变两个固定板6之间的角度，在对矩形工件进行加工时，通过上述步骤反转蜗杆63，使得两个固定板6呈180°即可。并根据工件的厚度、宽度或者直径，来调节固定座5运动的距离，通过转动螺杆44，使得螺杆44在安装槽43内转动而带动导向轮41沿着转盘3的轴线进行移动，从而改变导向轮41在支撑架21上的位置。

然后启动双磨床刀具1以及多个安装工位31的转盘3，使得转盘3带动多个安装工位31做圆周运动，并通过手工依次将工件放入空的安装工位31内，由活动的安装工位31将工件传输至双磨床刀具1之间进行磨削加工，当转盘3带动活动件运动至支撑架21内时，使得导向轮41受到支撑架21的挤压而沿着转盘3的轴线向下滑动，从而使得挤压杆45在调节槽51内滑动，因调节槽51的开设方向与固定座5高度方向形成夹角，而固定座5又受到横向的限位，所以在呈斜面的调节槽51的作用下，使得固定座5在安装工位31内横向的移动，从而对位于安装工位31内的工件进行按压夹持，当在转盘3的持续转动中使得导向轮41活动出支撑架21时(在此位置可以衔接加工料的输送机构，将加工完毕后的工件输送至下一工位)，解除对调节座4的限位，即可在弹簧42的作用下回位，以方便进行下次放入工件。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.双端面磨床的加工工装结构，包括安装座(2)和转动设于所述安装座(2)并开设有多个安装工位(31)的转盘(3)以及活动设于所述安装工位(31)的固定座(5)，所述转盘(3)位于双磨床刀具(1)之间，其特征在于，所述加工工装结构还包括：

活动单元，包括滑动设于所述安装工位(31)的活动件和固定设于所述安装座(2)的支撑架(21)，所述固定座(5)上开设有与所述固定座(5)高度方向形成夹角的调节槽(51)，所述活动件滑动穿设于所述调节槽(51)，所述支撑架(21)上设有挤压部(22)，所述活动件与所述挤压部(22)相抵接时，使所述活动件沿第一方向运动，以使所述固定座(5)沿垂直于所述第一方向的第二方向运动；以及

固定单元，包括转动设于所述固定座(5)一端的两个固定板(6)和与两个所述固定板(6)传动连接的调节件，用于使两个所述固定板(6)形成平面或夹角。

2.根据权利要求1所述的双端面磨床的加工工装结构，其特征在于，所述活动件包括：

调节座(4)，设有挤压杆(45)，所述挤压杆(45)活动穿设于所述调节槽(51)，所述安装工位(31)的开口一侧设有安装块(32)，所述调节座(4)滑动卡接于所述安装块(32)；

弹簧(42)，设于所述调节座(4)，并抵接于所述调节座(4)内侧与所述安装块(32)之间。

3.根据权利要求1所述的双端面磨床的加工工装结构，其特征在于，所述调节件包括：

固定部(54)，设于所述固定座(5)的一端，且其内部形成空腔(55)；

两个齿轮(62)，分别设于两个所述固定板(6)的转轴，且两个所述齿轮(62)啮合；

蜗轮(61)，设于其中一个所述固定板(6)的转轴；以及

蜗杆(63)，穿设于所述固定部(54)，并伸入所述空腔(55)与所述蜗轮(61)啮合。

4.根据权利要求2所述的双端面磨床的加工工装结构，其特征在于，所述调节座(4)的顶部设有导向轮(41)，所述导向轮(41)与所述挤压部(22)相抵接。

5.根据权利要求4所述的双端面磨床的加工工装结构，其特征在于，所述挤压部(22)呈阶梯状或斜面，所述调节座(4)的顶面开设有安装槽(43)，所述导向轮(41)滑动卡接于所述安装槽(43)，所述安装槽(43)内穿设有螺杆(44)，所述螺杆(44)与所述导向轮(41)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的双端面磨床的加工工装结构，其特征在于，所述挤压部(22)的两端部均开设有导向斜面(221)。

7.根据权利要求2所述的双端面磨床的加工工装结构，其特征在于，所述安装工位(31)的底端与所述安装块(32)的内侧均开设有限位槽(33)，所述固定座(5)的顶面与底面均设有圆柱轴承(52)，多个所述圆柱轴承(52)分别与所述限位槽(33)滚动贴合。

8.根据权利要求1或7所述的双端面磨床的加工工装结构，其特征在于，所述安装工位(31)的侧面开设有定位孔(34)，所述固定座(5)的一端设有定位杆(53)，所述定位杆(53)穿设于所述定位孔(34)。

9.根据权利要求2所述的双端面磨床的加工工装结构，其特征在于，所述挤压杆(45)上套设有滚筒(451)，所述滚筒(451)与所述调节槽(51)的内侧面滚动贴合。

10.根据权利要求3所述的双端面磨床的加工工装结构，其特征在于，所述空腔(55)内对应设有两个限位块(551)，两个所述固定板(6)形成平面时，分别抵接在两个所述限位块(551)上。