CN117464044A - 一种用于叉车横梁钢头座的多工位摇臂钻床工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体地说是一种用于叉车横梁钢头座的多工位摇臂钻床工作台，包括底板、内外立柱、主轴箱、摇臂、冷却液喷头、工作台、夹紧组件、清洁组件，所述工作台开设有工作区；所述工作区两侧设有折叠板；所述工作区右侧设有电机室，所述工作区下方设有废料箱；所述废料箱下方设有收集箱；所述工作台上安装有用于定位待加工件的夹紧组件；所述夹紧组件连接有用于支撑待加工件的清洁组件；所述主轴箱下方安装有利用主轴箱间歇运动的方式提高钢头座加工速度，本发明解决了如何通过间歇运动方式改变待加工件受力位置，进而提高摇臂钻床加工效率的问题，提高了摇臂钻床的加工效率。

Description

一种用于叉车横梁钢头座的多工位摇臂钻床工作台

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体地说是一种用于叉车横梁钢头座的多工位摇臂钻床工作台。

背景技术

摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面多种形式的加工，摇臂钻床的摇臂可绕立柱回转和升降，摇臂上设有主轴箱，主轴箱沿摇臂做直线运动，通过调整摇臂与主轴箱对待工件进行对中加工。

对于小型零件加工的摇臂钻床在进行钻孔加工时，需要工人先手动先将待加工件夹紧到工作台上，然后移动摇臂，当摇臂与待加工件位于同一直线，停止移动摇臂，旋转手轮，移动主轴箱，将主轴箱移至待加工件正上方，然后压低钻头，使钻头对准待加工点，打开冷却液对准待加工点，钻头旋转开始加工，工作过程中需要停止摇臂钻床清扫碎屑避免影响待加工件加工，加工结束后，停止钻头旋转，升高钻头，转动摇臂远离工件，清扫工件表面碎屑，然后将加工完成的工件从工作台上取下。

在摇臂钻床工作过程中，需要工人手动对工件进行夹紧，并且一次只能夹紧一个待加工件，在工作过程中长时间喷出冷却液对刀具与工件进行降温，造成了冷却液的浪费，同时由于长时间加工产生较多碎屑时，需要工人停止摇臂钻床加工，用刷子或者铁钩对其进行清理，清理结束后，启动摇臂钻床继续加工，降低了加工的效率。

为此，现有技术给出了一种自动控制冷却液供给的摇臂钻床，将冷却液与钻头进行连接，通过钻头的转动与停止，实现冷却液的喷出与关闭，避免了冷却液的浪费问题，但仍未能解决需要人工夹紧待加工件与手动清理碎屑的问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种用于叉车横梁钢头座的多工位摇臂钻床工作台，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何通过间歇运动方式改变待加工件受力位置，进而提高摇臂钻床加工效率的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于叉车横梁钢头座的多工位摇臂钻床工作台，包括底板、内外立柱、主轴箱、主轴、摇臂、冷却液喷头、工作台、夹紧组件、清洁组件，所述工作台开设有工作区，在工作区内实现对待加工件的夹紧与加工，工作区右侧设有电机室，工作区两侧分别设有折叠板，折叠板与工作台滑动连接，折叠板与夹紧组件连接，工作区两侧为中空结构用于安装夹紧组件与清洁组件，便于夹紧组件的工作与配合，工作区上开设有圆形进料孔，圆形进料孔与清洁组件连接，圆形进料孔下方设有废料箱，圆形进料孔外侧开设有弧形槽，弧形槽与清洁组件配合，用于使清洁组件沿固定轨迹移动，起到对待加工件的支撑作用，废料箱用于收集加工过程中产生的碎屑与加工时喷出的冷却液，避免碎屑对影响加工过程，同时对冷却液进行净化过滤，加工结束后抽出废料箱，对箱中碎屑进行清理，废料箱下方设有收集箱，所述工作台上安装有用于定位待加工件的夹紧组件；实现对待加工件的自动夹紧；所述夹紧组件连接有用于支撑待加工件的清洁组件；使待加工件受到垂直方向支撑，避免倾覆力矩影响待加工件加工，所述主轴箱下方安装有利用主轴箱间歇运动的方式进行碎屑清理的清洁组件；在加工过程中，所述主轴箱下方安装有利用主轴箱间歇运动的方式提高钢头座加工速度，通过主轴箱间歇运动对工作台清理，便于下一次钢头座加工，提高了钢头座加工效率。

优选的，所述夹紧组件包括：电机、一号转轴、推板、固定板、夹紧块、连杆、直齿条、轴套；固定板与工作区左侧固定连接，固定板表面左右两侧分别固定连接有夹紧块，实现对多个待加工件的夹紧，提高工作效率，固定板与夹紧块分别与清洁组件连接，固定板上的夹紧块用于放置待加工件，可以有效的避免待加工件在未被夹紧时发生倾斜，翻倒；工作台右侧开设有电机室，电机室内固定安装有电机，电机与一号转轴固定连接；一号转轴另一端开设有外螺纹；所述轴套底端开设有内螺纹，一号转轴与轴套通过螺纹配合，将转动运动变为直线运动；推板安装于工作台上工作区的右侧，在工作区内滑动，工作区右侧开设有圆形安装口与电机室连通，轴套通过安装口与推板固定连接；推板远离轴套另一表面两侧分别设有夹紧块，推板表面夹紧块位置与固定板上的夹紧块位置对应，实现对待加工件的夹紧，推板与夹紧块固定连接；推板与折叠板固定连接，推板两端分别设有连杆；连杆与推板固定连接；推板一端连杆与直齿条固定连接，电机驱动在一号转轴带动推板移动，推板表面夹紧块与固定板表面夹紧块相互配合，夹紧待加工件，同时推板带动矩形连杆驱动清洁组件开始工作。

优选的，所述清洁组件包括：气囊、单向阀、喷头、驱动轮、传动轴、主动轮、从动轮、限位板、传动板、叶片、滑块，所述气囊分为充气气囊与L形气囊，充气气囊与L形气囊之间通过单向阀连接，充气气囊与L形气囊分别与夹紧组件连接，L形气囊与喷头通过单向阀连接，喷头与夹紧组件连接，气囊之间，气囊与喷头之前通过单向阀连接，可以控制气流的流动方向，使气流沿固定轨迹移动，实现清洁功能；所述驱动轮与夹紧组件连接，夹紧组件移动时驱动清洁组件实现工作；一号齿轮下方设有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮通过传动轴连接，一号齿轮与传动轴固定连接，二号齿轮与传动轴固定连接，传动轴与工作台转动连接，传动轴由驱动轮驱动，带动主动轮转动，实现了运动的传递；主动轮与从动轮啮合，从动轮圆心位置开设有圆形孔，直径与圆形进料孔一致，从动轮下表面圆形孔外侧阵列有圆柱形凸起，从动轮与限位板固定连接；三号齿轮下表面固定连接有限位板，限位板圆心位置开设有圆形孔，限位板的圆形孔直径与从动轮上开设有的圆形孔直径一致，限位板下表面圆形孔外侧圆形阵列有凸起，限位板阵列开设有开口槽，限位板下方设有转动连接的叶片，叶片两端分别开设有圆形安装孔，限位板外侧设有传动板，传动板与从动轮固定连接，传动板与叶片固定连接；主动轮与从动轮啮合，实现从动轮的转动，从动轮带动叶片旋转开合，从动轮设有固定连接的滑块，三号齿轮带动滑块在工作区内滑动，实现对待加工件的支撑。

优选的，工作区两侧滑动连接有折叠板；所述折叠板与推板固定连接；所述推板与折叠板配合对工作区清洁，当夹紧组件移动时，推动折叠板折叠，夹紧组件停止时，折叠板折叠到工作区间，当摇臂钻床开始加工，冷却液喷出，沿待加工件表面滑落，冷却液滑落到工作台时，折叠板阻止冷却液流入工作台内部，保持工作台内部整洁。

优选的，废料箱设于从动轮下方；废料箱下方设有收集箱；废料箱与收集箱之间设有过滤网；废料箱、过滤网与收集箱配合回收冷却液，当摇臂钻床加工时，冷却液喷出对刀具与待加工件降温，冷却液流入废料箱，通过废料箱底端阵列圆孔流出，与废料箱滑动连接的过滤网对冷却液进行净化处理，同时避免碎屑跟随冷却液进入收集箱，实现了对冷却液的回收利用，减少了冷却液的浪费。

优选的，夹紧块由两个矩形块组成；夹紧块下端矩形块上开设有防倾倒的矩形槽；夹紧块上设有滑动连接的凸块；凸块与气囊连接；凸块、气囊与主轴箱配合改变喷头的工作状态，矩形槽可以对待加工件实现径向与轴向的夹紧，同时当摇臂钻床准备加紧时，将待加工件放置在固定板上的夹紧块中，夹紧块上设有凸块与气囊连接，摇臂钻床工作时，待加工件受到向下的冲击，待加工件将冲击传递给夹紧块，夹紧块上的凸块产生移动，实现对待加工件的清洁，当摇臂钻床停止工作时，待加工件不受到向下的冲击，气囊不再受到凸块挤压，清洁结束。

优选的，喷头安装于固定的夹紧块上；喷头与固定板倾斜角度为30°至50°；喷头与冷却液喷头配合降温清洁，同时，当喷头与固定板倾斜角度低于30°时，喷头无法对准待加工件的工作点对工作时产生的碎屑进行清理，当喷头与固定板倾斜角度高于50°时，喷头对准待加工件的工作点，但喷头与待加工件倾斜角度过大，无法准确将碎屑送入废料箱，同时冷却液喷头与喷头相互配合，冷却液喷头实现了对碎屑的清理促进了喷头的效果，喷头吹出的气体与冷却液相互配合，促进了对刀具与待加工件的降温。

优选的，从动轮上表面固定连接有滑块；滑块顶端与夹紧块下方矩形块顶端平齐；从动轮配合滑块与夹紧块对待加工件的夹紧，当待加工件放置于夹紧块上，进行自动夹紧时，滑块转动到夹紧块前方，正好与待加工件前端下表面接触，当待加工件在加工时，受到向下的力，滑块对待加工件起到支撑作用，放置待加工件倾覆。

本发明的有益效果如下：

1.本发明的一种用于叉车横梁钢头座的多工位摇臂钻床工作台，该装置通过主轴箱的间歇运动切换待加工工件的工作状态，利用夹紧组件在移动过程中驱动清洁组件开始工作，清洁组件进行清洁功能的同时，实现对待加工件在竖直方向的支撑作用，当待加工件被夹紧后，摇臂钻床开始工作，驱动清洁组件实现对钻削碎屑的自动清洁。

2.本发明的一种用于叉车横梁钢头座的多工位摇臂钻床工作台，该装置通过螺纹传动的原理，进而对待加工件起到固定作用，避免被加工件发生倾倒，待加工件放置完成后，启动电机驱动推板移动，推板上的夹紧块与固定板上的夹紧块完成对被加工件夹紧，电机停止运行，夹紧块实现对被加工件的径向夹紧与轴向夹紧。

3.本发明的一种用于叉车横梁钢头座的多工位摇臂钻床工作台，该装置通过叶片的周期转动，进而驱动清洁组件工作，大量冷却液喷出对刀具与待加工件降温，喷出的冷却液沿待加工件表面滑落，流入废料箱，废料箱对流入的冷却液进行清洁，收集，使冷却液能够多次使用，减少了冷却液的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的工作台整体结构示意图；

图3是本发明的工作台俯视图；

图4是本发明的夹紧组件整体图；

图5是本发明的工作台侧视剖视图；

图6是本发明的工作台局部剖视图；

图7是本发明的清洁组件整体图；

图8是本发明的清洁组件俯视图；

图中：1、底板；2、内外立柱；3、主轴箱；4、摇臂；5、冷却液喷头；6、工作台；61、工作区；611、折叠板；62、废料箱；621、过滤网；63、收集箱；7、夹紧组件；71、电机；72、一号转轴；73、推板；74、固定板；75、夹紧块；751、凸块；76、连杆；77、直齿条；78、轴套；8、清洁组件；81、单向阀；82、气囊；821、充气气囊；822、L形气囊；83、喷头；84、驱动轮；85、传动轴；86、主动轮；87、从动轮；88、限位板；89、传动板；810、叶片；811、滑块。

具体实施例

如图1至图3，一种用于叉车横梁的多工位摇臂4钻床，包括底板1、内外立柱2、主轴箱3、摇臂4、冷却液喷头5，其特征在于工作台6、夹紧组件7、清洁组件8，工作台6左侧开设有矩形槽，矩形槽为摇臂4钻床工作区61，在工作区61内实现对待加工件的夹紧与加工，工作区61右侧设有电机71室，工作区61两侧分别设有折叠板611，折叠板611与工作台6滑动连接，工作区61两侧为中空结构用于安装夹紧组件7与清洁组件8，工作区61上开设有圆形进料孔，圆形进料孔外侧开设有弧形槽，圆形进料孔下方设有废料箱62，废料箱62与清洁组件8连接，废料箱62用于收集加工过程中产生的碎屑，避免碎屑对影响加工过程，加工结束后可从工作台6一侧抽出废料箱62，对废料箱62中碎屑进行清理，废料箱62下方设有过滤网621，过滤网621与收集箱63，收集箱63用于收集冷却液，工作台6与夹紧组件7连接，实现对待加工件的自动夹紧；工作台6与清洁组件8连接，实现对加工时产生碎屑的清理；夹紧组件7驱动用于支撑待加工件的清洁组件8。

如图4至图5，工作区61右侧安装有固定板74，固定板74表面两侧分别固定连接有夹紧块75，固定板74与夹紧块75连接部分开设有圆形孔，夹紧块75内部为中空结构用于安装清洁组件8，夹紧块75顶端开设有圆形孔，与清洁组件8安装，夹紧块75由两个矩形块固定连接而成，两个矩形块长度相当，上方矩形块宽度小于下方矩形块，下方矩形块前端中部开设有矩形槽，矩形槽开设到与上方矩形块前端停止，夹紧块75矩形槽靠近圆形进料孔一侧设有凸块751，凸块751与夹紧块75滑动连接，凸块751下端与清洁组件8连接，矩形槽内用于放置待加工件，避免待加工件在未被夹紧时发生倾倒，电机71固定安装于工作区61右侧的电机71室，电机71室一侧设有圆形安装孔与工作区61连通，电机71与一号转轴72固定连接，一号转轴72另一端开设有外螺纹，一号转轴72通过螺纹与轴套78连接，轴套78下端设有内螺纹与一号转轴72配合，实现转动运动到直线运动的转变，轴套78通过圆形安装孔与推板73固定连接，推板73安装于工作区61右侧，推板73与工作区61滑动连接，电机71驱动一号转轴72，一号转轴72通过其上开设有的外螺纹与轴套78的内螺纹相互配合，推动与轴套78固定安装的推板73在工作区61内滑动，推板73表面两侧分别固定安装有夹紧块75，夹紧块75位置与固定板74上夹紧块75位置相对应，推板73两端分别设有矩形板，矩形板与工作区61两侧折叠板611固定连接，推板73移动时带动折叠板611移动，矩形板上端开设有矩形安装槽，矩形安装槽用于安装连板，使连板与推板73固定连接，连杆76侧面与直齿条77固定连接；

当待加工件放置于固定板74夹紧块75上时，启动电机71，电机71驱动一号转轴72发生转动，一号转轴72带动与其螺纹连接的轴套78向前移动，轴套78推动固定连接的推板73在工作区61滑动，推板73带动与其固定连接的夹紧块75一起滑动，同时推板73两端的矩形板带动折叠板611折叠、滑动，与矩形板上端固定连接的连板在推板73的作用下，一起向前移动，连板向前运动时，连板顶端挤压清洁组件8，驱动清洁组件8工作，连板侧面固定连接的直齿条77驱动清洁组件8工作，当推板73移动到指定位置时，与推板73固定连接的夹紧块75和与固定板74固定连接的夹紧块75相互配合，实现对待加工件的轴向夹紧与径向夹紧，同时清洁组件8对待加工件前端实现支撑作用，摇臂4钻床开始加工待加工件，待加工件受到向下的冲击力，冲击力通过待加工件传递到夹紧块75，夹紧块75上设有的凸台受到冲击向下滑动，驱动清洁组件8工作，同时大量冷却液喷出，对刀具与待加工件进行降温，冷却液沿待加工件表面滑落至工作区61，工作区61两侧的折叠板611阻止冷却液流入工作台6内部，同时与清洁组件8配合，实现对钻孔过程中产生的碎屑进行清理，当一个待加工件加工结束后，移动主轴箱3，使刀具对准第二个待加工件，提高加工效率，加工结束后，凸块751不再受到冲击力，停止滑动，此时部分清洁组件8停止工作，电机71反转，转轴驱动轴套78复位，轴套78带动推板73复位，推板73带动夹紧块75远离，工件不再夹紧，便于工作人员取下，同时推板73拉动折叠板611复位，连杆76复位，不再挤压清洁组件8，连杆76表面的直齿条77带动清洁组件8实现复位。

如图6至图8，传动轴85设于工作区61侧面，与工作台6转动连接，传动轴85上固定连接有驱动轮84和主动轮86，驱动轮84与连杆76上直齿条77啮合，驱动轮84下方设有主动轮86，主动轮86与传动轴85固定连接，主动轮86位于工作区61下方，主动轮86与从动轮87啮合，三号齿轮圆心位置开设有圆形槽，从动轮87设于工作区61下方，从动轮87上开设的圆形槽与工作区61上开设的圆形槽相对应，从动轮87与工作台6转动连接，三号齿轮上表面固定安装有滑块811，滑块811与工作区61弧形槽滑动连接，三号齿轮下表面阵列有圆柱形凸起，从动轮87下方设有限位板88，限位板88圆心位置开设有圆形槽，限位板88上开设有圆形槽与从动轮87上开设的圆形槽大小一致，从动轮87与限位板88固定连接，限位板88上阵列有圆柱形凸起，限位板88上转动连接有叶片810，叶片810两端分别开设有圆形柱安装孔，叶片810一端圆形安装孔与限位板88上圆柱形凸起转动连接，叶片810下方设有传动板89，传动板89为圆弧形，传动板89两端设有圆形安装孔，叶片810另一端安装孔与传动板89一端安装孔通过销柱固定连接，传动板89另一端安装孔与从动轮87下表面阵列的圆柱形凸起固定连接；当从动轮87转动时，带动传动板89一起转动；

当夹紧组件7工作时，连板表面直齿条77与驱动轮84啮合，驱动轮84发生转动，驱动轮84带动与其固定连接的传动轴85转动，传动轴85转动带动主动轮86转动，主动轮86与从动轮87啮合，驱动从动轮87发生转动，三号齿轮动上表面固定连接的滑块811在工作区61内滑槽滑动，同时从动轮87带动传动板89转动，传动杆带动叶片810进行转动，打开出料口，当夹紧组件7停止工作时，从动轮87上表面滑块811正好位于待加工工件前端下方，与待加工工件接触，对待加工工件起到支撑作用，避免待加工工件受到刀具向下的力发生倾覆，同时叶片810旋转结束，进料口完全打开，进料孔与废料箱62连通，当加工完毕后，电机71的反转，推板73复位，推板73带动连杆76移动，连杆76带动驱动轮84反转，驱动轮84带动传动轴85反转，传动轴85驱动主动轮86反转，主动轮86与从动轮87啮合，带动从动轮87反转，滑块811复位，叶片810复位，进料口关闭；

气囊82分为充气气囊821与L形气囊822，充气气囊821安装于固定板空腔内，充气气囊821长度大于固定板74长度，从固定板74两端伸出置于工作区61两侧空腔内，充气气囊821安装有三个单向阀81，分别与L形小气囊822和箱体连接，与L形小气囊822连接的单向阀81用于向小气囊822中输送气体，与箱体连接的单向阀81用于当充气气囊821从外界吸收空气，L形小气囊822分别安装于固定板74两侧夹紧块75内，L形小气囊822通过单向阀81与充气气囊821连通，L形小气囊822与夹紧块75上的凸块751连接，L形小气囊822远离凸块751一端安装有单向阀81，单向阀81与固定安装于夹紧块75上的喷头83固定连接，当凸块751向下挤压L形小气囊822时，小气囊822内部气体通过单向阀81送入喷头83中，由喷头83喷出对待加工件进行清理；

待加工件放置于固定板74的夹紧块75上，夹紧组件7开始移动，推板73两侧的连杆76跟随推板73向前移动，连杆76开始挤压充气气囊821，充气气囊821受压，内部气体通过单向阀81分别流入L形小气囊822中，使小气囊822充气，当待加工件夹紧后，移动摇臂4与主轴箱3，调整刀具位置，为待加工件进行钻孔，当刀具启动时，冷却液喷出，待加工件手下受到向下的力，待加工件挤压夹紧块75上凸块751，凸块751受压向下滑动，凸块751挤压L形小气囊822，L形小气囊822受到挤压，内部气体从单向阀81流入喷头83，由喷头83喷出，喷头83与冷却液相互配合，将碎屑出入废料腔内，同时冷却液沿工件表面滑落，流入废料箱62，经废料箱62过滤清洁，进入收集箱63内，当待加工件加工结束后，工件不在受压挤压夹紧块75上凸块751，L形小气囊822不在受压排除空气，加工完毕后，电机71反转，夹紧组件7远离，充气气囊821不再受到挤压，从外界吸入空气。

工人将待加工件放置于固定板74夹紧块75上，夹紧块75上开设的矩形槽契合待加工件，使待加工件不会发生倾斜或者摔倒，当两个待加工件都放置完成后，工作人员启动电机71，电机71驱动一号转轴72转动，一号转轴72带动轴套78做直线运动，轴套78推动推板73向前滑动，推板73滑动时，两侧矩形板加压工作区61两侧折叠板611，使其受压折叠，沿工作区61滑动，矩形板上固定安装的连杆76前端开始挤压充气气囊821，充气气囊821向L形小气囊822中充气，同时，连板上的直齿条77与一号齿轮啮合，一号齿轮带动传动轴85转动，传动轴85带动主动轮86转动，主动轮86与从动轮87啮合，驱动从动轮87转动，从动轮87转动带动其上表面滑块811沿工作台6表面滑槽开始滑动，同时，从动轮87带动传动板89，传动板89拉动叶片810旋转，打开进料口，当待加工件夹紧后，停止电机71转动，此时，三号齿轮表面滑块811滑动到待加工件前端下方，对待加工件起到支撑作用，此时待加工件受到轴向夹紧、径向夹紧、垂直方向支撑，同时从动轮87下方叶片810完全旋开，进料口完全打开，此时工作人员调整摇臂4使其与待机工件位于同一水平线，然后调整主轴箱3，移动刀具，使其对准待加工点，对准后工作人员启动刀具、开启冷却液，对待加工件进行钻孔，待加工件受到向下的冲击力，挤压夹紧块75表面凸块751，凸块751向下滑动，挤压L形气囊82，L形气囊82内部气体由喷头83喷出，对待加工件进行清理，将碎屑由进料口吹入废料箱62，同时冷却液流入废料箱62，经废料箱62底部过滤网621过滤净化，流入收集箱63内，当待加工件加工结束后，工件不在受压，喷头83不在喷出气体，此时调整摇臂4与主轴箱3，对下一个待加工件进行加工，当两个待加工件都加工完毕后，启动电机71，电机71反转，一号转轴72带动轴套78向后移动，轴套78拉动推板73复位，推板73向后滑动时，带动折叠板611复位，推板73两侧连杆76不在挤压充气气囊82，充气气囊82不在受压，从外界吸入空气，同时连杆76带动驱动轮84反转，驱动轮84驱动主动轮86反转，主动轮86与从动轮87啮合，驱动从动轮87反转，三号齿轮带动滑块811复位，叶片810旋转复位，进料口闭合，工作结束，工作人员将加工完成的待加工件取下，取出废料箱62对其中的碎屑进行清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和有益效果。同时，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明效果和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于叉车横梁钢头座的多工位摇臂钻床工作台，包括底板(1)、内外立柱(2)、主轴箱(3)、摇臂(4)、冷却液喷头(5)，其特征在于：还包括工作台(6)、夹紧组件(7)、清洁组件(8)，所述工作台(6)开设有工作区(61)；所述工作区(61)两侧设有折叠板(611)；所述工作区(61)右侧设有电机室，所述工作区(61)下方设有废料箱(62)；所述废料箱(62)下方设有收集箱(63)；所述工作台(6)上安装有用于定位待加工件的夹紧组件(7)；所述夹紧组件(7)连接有用于支撑待加工件的清洁组件(8)；所述主轴箱(3)下方安装有利用主轴箱(3)间歇运动的方式提高钢头座加工速度。

2.根据权利要求1所述的一种用于叉车横梁钢头座的多工位摇臂钻床工作台，其特征在于：所述夹紧组件(7)包括：电机(71)、一号转轴(72)、推板(73)、固定板(74)、夹紧块(75)、连杆(76)、直齿条(77)、轴套(78)；所述电机(71)与转轴连接；所述电机(71)安装于工作台(6)右侧电机室内；所述电机(71)与转轴连接；所述一号转轴(72)另一端开设有外螺纹与轴套(78)一端开设内螺纹连接；所述轴套(78)另一端与推板(73)连接；所述推板与工作区(61)滑动连接；所述推板(73)远离轴套表面两侧设有夹紧块(75)；所述推板(73)对侧设有固定板(74)；所述固定板(74)与表面两侧设有夹紧块(75)；所述固定板(74)的夹紧块(75)与推板(73)上的夹紧块(75)位置相对应；所述推板(73)两端分别设有连板；所述连板与推板(73)连接；所述推板(73)右端的连板与直齿条(77)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于叉车横梁钢头座的多工位摇臂钻床工作台，其特征在于：所述清洁组件(8)包括：单向阀(81)、气囊(82)、单向阀(81)、喷头(83)、驱动轮(84)、传动轴(85)、主动轮(86)、从动轮(87)、限位板(88)、传动板(89)、叶片(810)、滑块(811)，所述气囊(82)与夹紧组件(7)连接；所述单向阀(81)与气囊(82)连接；所述喷头(83)与夹紧组件(7)连接；所述驱动轮(84)与夹紧组件(7)连接；所述驱动轮(84)下方设有二号齿轮(86)；所述驱动轮(85)与主动轮(86)通过传动轴(85)连接；所述主动轮(86)与从动轮(87)位于同一水平面；所述主动轮与从动轮相互啮合；所述从动轮(87)下方设有限位板(88)；所述限位板(88)表面圆形阵列有凸起；所述限位板(88)下方设有叶片(810)；所述限位板(88)外侧设有传动板(89)；所述传动板(89)与从动轮(87)连接；所述传动板(89)与叶片(810)连接；所述从动轮(87)上表面设有滑块(811)。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于叉车横梁钢头座的多工位摇臂钻床工作台，其特征在于：所述工作区(61)两侧滑动连接有折叠板(611)；所述折叠板(611)与推板(73)固定连接；所述推板(73)与折叠板(611)配合对工作区(61)清洁。

5.根据权利要求1或3所述的一种用于叉车横梁钢头座的多工位摇臂钻床工作台，其特征在于：所述废料箱(62)设于从动轮(87)下方；所述废料箱(62)下方设有收集箱(63)；所述废料箱(62)与收集箱(63)之间设有过滤网(621)；所述废料箱(62)、过滤网(621)与收集箱(63)配合回收冷却液。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于叉车横梁钢头座的多工位摇臂钻床工作台，其特征在于：所述夹紧块(75)由两个矩形块组成；所述夹紧块(75)下端矩形块上开设有防倾倒的矩形槽；所述夹紧块(75)上设有滑动连接的凸块(751)；所述凸块(751)与气囊(8)连接；所述凸块(751)、气囊(8)与主轴箱(3)配合改变喷头的工作状态。

7.根据权利要求6所述的一种用于叉车横梁钢头座的多工位摇臂钻床工作台，其特征在于：所述喷头(83)安装于固定板(74)的夹紧块(75)上；所述喷头(83)与固定板(74)倾斜角度为30°至50°。

8.根据权利要求5或7所述的一种用于叉车横梁钢头座的多工位摇臂钻床工作台，其特征在于：所述从动轮(87)上表面固定连接有滑块(811)；所述滑块(811)顶端与夹紧块(75)下方矩形块顶端平齐；所述从动轮(87)配合滑块(811)与夹紧块(75)对待加工件的夹紧。