CN117463789A - 用于压延轧辊设备的辊更换机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于压延轧辊设备的辊更换机构。提供了一种用于压延轧辊设备的辊更换机构，其能够有助于简化更换辊子的工作。根据本公开的用于压延轧辊设备的辊更换机构包括平行于压延轧辊设备的辊子的旋转轴设置的导轨构件、设置在辊单元的支撑框架中并被构造成放置在导轨构件上的放置部分、设置在压延轧辊设备的设备框架中并被构造成使得导轨构件放置在其上的接收部分、以及开口，该开口形成在压延轧辊设备的设备框架中并且被构造成使得辊单元能够插入其中和从其中移除。

Description

用于压延轧辊设备的辊更换机构

技术领域

本公开涉及一种用于压延轧辊设备的辊更换机构。

背景技术

例如，当制造锂离子电池时，使用压延轧辊设备来轧制施加在金属箔上的电极材料(即，用辊子挤压和拉伸电极材料)。这种压延轧辊设备被构造成使得待轧制的构件(即，待挤压和拉伸的构件)穿过两个辊子之间。注意，由于辊子表面磨损或损坏，辊子有时需要用新的辊子更换。例如，日本未审查专利申请公报第H4-9219号公开了一种通过使用起重机将两个辊子一起更换为新辊子的方法，其中两个辊子保持在连接状态。

发明内容

本公开的申请人已经发现了以下问题。关于日本未审查专利申请公报第H4-9219号中公开的更换辊子的方法，需要大型设备(比如起重机)来更换辊子，因此更换辊子的工作变得复杂。

本公开已经考虑上述问题而被做出，并且本公开提供了一种用于压延轧辊设备的辊更换机构，其能够有助于简化更换辊子的工作。

第一示例性方面是一种用于压延轧辊设备的辊更换机构，该压延轧辊设备包括：辊单元，该辊单元包括辊子、辊子的旋转轴和被构造成支撑旋转轴的支撑框架；以及设备框架，支撑框架可拆卸地连接到该设备框架，

该辊更换机构包括：

第一导轨构件，其平行于旋转轴设置；

放置部分，其设置在支撑框架中并被构造成放置在第一导轨构件上；

接收部分，其设置在设备框架中并被构造成使得第一导轨构件放置在其上；和

开口，其形成在设备框架的一部分中并且被构造成使得辊单元能够插入其中和从其中移除，设备框架的该一部分位于设备框架的在旋转轴延伸的方向上的一端处，其中：

在插入到设备框架的开口中并且平行于旋转轴设置的第一导轨构件被放置在接收部分上并且放置部分被放置在第一导轨构件上的状态下，能够沿着第一导轨构件将辊单元通过设备框架的开口拉出到压延轧辊设备的外侧或者推入到压延轧辊设备的内侧。

根据本公开，可以提供一种用于压延轧辊设备的辊更换机构，其能够有助于简化更换辊子的工作。

从下文给出的详细描述和附图中，本公开的上述和其它目的、特征和优点将变得更加充分地理解，这些描述和附图仅作为示例给出，因此不应被认为是对本公开的限制。

附图说明

图1示出了如何更换根据第一实施例的压延轧辊设备的第一辊单元；

图2A是用于解释当根据第一实施例的压延轧辊设备的第一辊单元被新的第一辊单元更换时辊更换机构的各个部分的状态的图；

图2B是用于解释当根据第一实施例的压延轧辊设备的第一辊单元被新的第一辊单元更换时辊更换机构的各个部分的状态的图；

图2C是用于解释当根据第一实施例的压延轧辊设备的第一辊单元被新的第一辊单元更换时辊更换机构的各个部分的状态的图；

图3示出了通过使用根据第一实施例的用于压延轧辊设备的辊更换机构已经拉出第一辊单元的状态；

图4A是用于解释当根据第一实施例的压延轧辊设备的第二辊单元被新的第二辊单元更换时辊更换机构的各个部分的状态的图；

图4B是用于解释当根据第一实施例的压延轧辊设备的第二辊单元被新的第二辊单元更换时辊更换机构的各个部分的状态的图；

图4C是用于解释当根据第一实施例的压延轧辊设备的第二辊单元被新的第二辊单元更换时辊更换机构的各个部分的状态的图；

图5示出了通过使用根据第一实施例的用于压延轧辊设备的辊更换机构拉出第二辊单元的状态；并且

图6示出了通过使用根据第二实施例的用于压延轧辊设备的辊更换机构将第一辊单元和第二辊单元一起拉出的状态。

具体实施方式

下文将参照附图详细描述应用本公开的具体实施例。然而，本公开不限于下面示出的实施例。此外，以下描述和附图被适当简化以阐明解释。

<第一实施例>

图1示出了如何更换根据实施例的压延轧辊设备的第一辊单元。图2A、图2B和图2C是用于解释当根据该实施例的压延轧辊设备的第一辊单元被新的第一辊单元更换时辊更换机构的各个部分的状态的图。图3示出了通过使用根据本实施例的用于压延轧辊设备的辊更换机构已经拉出第一辊单元的状态。图4A、图4B和图4C是用于解释当压延轧辊设备的第二辊单元被新的第二辊单元更换时根据该实施例的辊更换机构的各个部分的状态的图。图5示出了通过使用根据该实施例的用于压延轧辊设备的辊更换机构已经拉出第二辊单元的状态。

首先，将描述根据该实施例的压延轧辊设备的基本构造。在下面的描述中，使用三维(XYZ)坐标系来阐明解释。例如，压延轧辊设备1可用于轧制待轧制的构件(即，挤压和拉伸待挤压和拉伸的构件)，例如施加在金属箔上的电极材料。如图1所示，压延轧辊设备1包括第一辊单元2、第二辊单元3、设备框架4、第一马达5和第二马达6。

如图2A所示，第一辊单元2包括在Y轴方向上延伸的辊子2a、从辊子2a朝向Y轴正侧和负侧突出并在Y轴方向上延伸的旋转轴2b、以及在Y轴正侧和负侧上的支撑框架2c，支撑框架2c可旋转地支撑旋转轴2b，轴承插入支撑框架2c和旋转轴2b之间。从Y轴方向看，每个支撑框架2c的外周形状例如为大致矩形。

如图1所示，第二辊单元3相对于第一辊单元2设置在Z轴负侧。第二辊单元3具有与第一辊单元2大致相同的构造，并且包括辊子3a、旋转轴3b和支撑框架3c，如图4A和图4B所示。从Y轴方向看，每个支撑框架3c的外周形状例如为大致矩形。

如图1所示，设备框架4包括基座4a、第一支撑架4b、第二支撑架4c、第三支撑架4d和梁4e。例如，基座4a的基本形式是类似桌子的形状。第一支撑架4b从基座4a朝向Z轴正侧竖直延伸。从Y轴方向看，第一支撑架4b具有大致矩形的环形形状。也就是说，第一支撑架4b包括在Y轴方向上穿透(即，延伸)的开口4f，如图2A和图4A所示。从Y轴方向看，开口4f具有例如大致矩形的形状。

如图1所示，第二支撑架4c从基座4a朝向Z轴正侧竖直延伸。第二支撑架4c具有与第一支撑架4b大致相同的形状，并且包括开口4g，如图2A和图4A所示。第二支撑架4c与第一支撑架4b间隔开，并且相对于第一支撑架4b设置在Y轴正侧。注意，第一支撑架4b和第二支撑架4c之间的距离设定成这样的距离使得第一辊单元2的辊子2a和第二辊单元3的辊子3a能够设置在第一支撑架4b和第二支撑架4c之间。

如图1所示，第三支撑架4d从基座4a朝向Z轴正侧竖直延伸。第三支撑架4d与第二支撑架4c间隔开，并且相对于第二支撑架4c设置在Y轴正侧。梁4e用作连接第一支撑架4b和第二支撑架4c以及连接第二支撑架4c和第三支撑架4d的梁。

在具有上述结构的设备框架4中，如图2A所示，在第一辊单元2的Y轴负侧上的支撑框架2c插入第一支撑架4b的开口4f中并且第一辊单元2的Y轴正侧上的支撑框架2c插入第二支撑架4c的开口4g中的状态下，第一辊单元2通过诸如螺栓的紧固构件固定到第一支撑架4b和第二支撑架4c。以这种方式，第一辊单元2可以附接到第一支撑架4b和第二支撑架4c以及从第一支撑架4b和第二支撑架4c拆卸。

同时，如图4A所示，在第二辊单元3的Y轴负侧上的支撑框架3c插入第一支撑架4b的开口4f中、第二辊单元3的Y轴正侧上的支撑框架3c插入第二支撑架4c的开口4g中并且第二辊单元3相对于第一辊单元2设置在Z轴负侧的状态下，第二辊单元3通过诸如螺栓的紧固构件固定到第一支撑架4b和第二支撑架4c。以这种方式，第二辊单元3也可以附接到第一支撑架4b和第二支撑架4c以及从第一支撑架4b和第二支撑架4c拆卸。

注意，第二辊单元3在Z轴方向上的高度优选是可调节的。例如，如图4A和图4B所示，第二辊单元3优选地可以通过升降单元7沿着设置在第一支撑架4b和第二支撑架4c上的引导件8在Z轴方向上移动，该升降单元7设置在第二辊单元3的Y轴负侧上的支撑框架3c和第一支撑架4B的开口4f的Z轴负侧上的表面之间，以及在第二辊单元3的Y轴正侧上的支撑框架3c和第二支撑架4c的开口4g的Z轴负侧上的表面之间。

升降单元7可以具有任何结构，只要它能够在Z轴方向上上下移动第二辊单元3。例如，如图4A和图4B所示，升降单元7优选地包括楔形机构，该楔形机构在Z轴方向上的高度通过在X轴方向上移动楔形物7a而改变。此外，优选地，例如，基于设置在升降单元7和第二辊单元3的支撑框架3c之间的负载检测器9(例如，测压元件)的检测结果来控制升降单元7，使得当待轧制的构件被第一辊单元2的辊子2a和第二辊单元3的辊子3a轧制时施加到待轧制的构件的负载变成预设负载。

引导件8可以具有任何结构，只要它们能够在Z轴方向上引导第二辊单元3。例如，如图4A所示，引导件8优选包括线性引导件，块体8b在其中沿着导轨8a滑动。在Z轴方向上延伸的导轨8a固定到第一支撑架4b的开口4f和第二支撑架4c的开口4g，使得它们在X轴方向上彼此面对。此外，第二辊单元3的支撑框架3c通过诸如螺栓的紧固构件固定到块体8b，连接构件10置于支撑框架3c和块体8b之间。这样，第二辊单元3可以根据升降单元7的上升/下降而沿着导轨8a升高和降低。此外，第二辊单元3可以附接到引导件8和从引导件8拆卸。

第一马达5旋转第一辊单元2的辊子2a。如图1所示，第一马达5固定到第三支撑架4d，并且第一马达5的驱动力可以通过驱动轴11传递到第一辊单元2的旋转轴2b。

第二马达6旋转第二辊单元3的辊子3a。如图1所示，第二马达6相对于第一马达5设置在Z轴负侧，并固定到第三支撑架4d。第二马达6的驱动力可以通过驱动轴12传递到第二辊单元3的旋转轴3b。注意，优选的是，在每个马达和其对应的驱动轴之间或者在每个驱动轴和其对应的辊单元的旋转轴之间设置有万向接头，例如柔性联轴器。

接下来，将描述辊更换机构的构造，该辊更换机构用于用新的第一辊单元或第二辊单元更换具有上述构造的压延轧辊设备1的第一辊单元2或第二辊单元3。如图1至图5所示，辊更换机构20包括第一导轨构件21、第一放置部分22、第二放置部分23、第一接收部分24、第二接收部分25、第一支撑架4b的开口4f和换辊台车26。如图2A和图4A所示，例如，每个第一导轨构件21是具有大致矩形横截面的长构件。第一导轨构件21在Y轴方向上至少具有这样的长度，使得它们能够跨越第一支撑架4b和第二支撑架4c。

如图2B和图2C所示，第一放置部分22放置在第一导轨构件21上，该第一导轨构件21跨越第一支撑架4b和第二支撑架4c，以便用新的第一辊单元2更换第一辊单元2。每个第一放置部分22包括例如切口部分22a，切口部分22a形成在设置在第一辊单元2的Y轴负侧上的支撑框架2c的Z轴负侧上的两个拐角附近以及设置在第一辊单元2的Y轴正侧上的支撑框架2c的Z轴负侧上的两个拐角附近。例如，从Y轴方向看，每个切口部分22a具有大致矩形的形状。

注意，如图2B和图2C所示，每个第一放置部分22优选地包括设置在切口部分22a的Z轴正侧的端部处的轮22b。每个轮22b可绕沿X轴方向延伸的旋转轴旋转。此外，当第一放置部分22放置在第一导轨构件21上时，轮22b优选地放置在第一导轨构件21上。

如图4B和图4C所示，第二放置部分23放置在跨越第一支撑架4b和第二支撑架4c的第一导轨构件21上，以便用新的第二辊单元更换第二辊单元3。大致类似于第一放置部分22，每个第二放置部分23包括例如切口部分23a，该切口部分23a形成在第二辊单元3的每个支撑框架3c的Z轴负侧上的两个拐角附近的。从Y轴方向看，每个切口部分23a具有例如大致矩形的形状。

注意，如图4B和图4C所示，每个第二放置部分23优选地包括设置在切口部分23a的Z轴正侧的端部处的轮23b。每个轮23b可绕沿X轴方向延伸的旋转轴旋转。此外，当第二放置部分23放置在第一导轨构件21上时，轮23b优选放置在第一导轨构件21上。

如图2A所示，跨越第一支撑架4b和第二支撑架4c的第一导轨构件21放置在第一接收部分24上，以便用新的第一辊单元2更换第一辊单元2。例如，从Y轴方向看，每个第一接收部分24是具有大致L形的块体构件。也就是说，每个第一接收部分24包括大致平行于YZ平面的第一部分24a和大致平行于XY平面的第二部分24b。

如图2A所示，第一接收部分24的第一部分24a固定到由第一支撑架4b和第二支撑架4c形成的压延轧辊设备1的外表面，使得在第一接收部分24设置在第一放置部分22附近的状态下，从Y轴方向看，第二部分24b突出到第一支撑架4b的开口4f和第二支撑架4c的开口4g中。

注意，上述部件被设置成使得从Y轴方向看，第一放置部分22在Z轴方向上与对应的第一接收部分24的第二部分24b对齐。此外，从Y轴方向看，第一放置部分22和相应的第一接收部分24的第二部分24b之间在Z轴方向上的距离大致等于第一导轨构件21在Z轴方向上的高度。注意，如图2B所示，在第一导轨构件21放置在第二部分24b上的状态下，第一导轨构件21优选地可以通过诸如螺栓的紧固构件27固定到第一接收部分24的第二部分24b。

如图4A所示，跨越第一支撑架4b和第二支撑架4c的第一导轨构件21放置在第二接收部分25上，以便用新的第二辊单元更换第二辊单元3。例如，每个第二接收部分25与第一接收部分24大致相同，即，从Y轴方向看，每个第二接收部分25是具有大致L形的块体构件。也就是说，每个第二接收部分25包括大致平行于YZ平面的第一部分25a和大致平行于XY平面的第二部分25b。

如图4A所示，第二接收部分25的第一部分25a固定到由第一支撑架4b和第二支撑架4c形成的压延轧辊设备1的内表面，使得在第二接收部分25设置在第二放置部分23附近的状态下，从Y轴方向看，第二部分25b突出到第一支撑架4b的开口4f和第二支撑架4c的开口4g中。

注意，上述部件被设置成使得从Y轴方向看，第二放置部分23在Z轴方向上与对应的第二接收部分25的第二部分25b对齐。此外，从Y轴方向看，第二放置部分23和相应的第二接收部分25的第二部分25b之间在Z轴方向上的距离大致等于第一导轨构件21在Z轴方向上的高度。此外，当第一导轨构件21放置在第二接收部分25上时第一导轨构件21之间在X轴方向上的距离大致等于当第一导轨构件21放置在第一接收部分24上时第一导轨构件21之间在X轴方向上的距离。注意，如图4B所示，在第一导轨构件21放置在第二部分25b上的状态下，第一导轨构件21优选地可以通过诸如螺栓的紧固构件28固定到第二接收部分25的第二部分25b。

第一支撑架4b的开口4f具有这样的形状使得第一辊单元2和第二辊单元3能够在Y轴方向上穿过该开口插入，并且具有例如如上所述从Y轴方向看时的大致矩形形状。然而，第一支撑架4b的开口4f的形状不限于任何特定形状，只要第一支撑架4b的开口4f的形状具有第一辊单元2和第二辊单元3能够在Y轴方向上穿过其中插入的这样形状。

如图1所示，换辊台车26包括第二导轨构件29、升降单元30和台车主体31。每个第二导轨构件29具有与第一导轨构件21大致相同的形状，并且例如是具有大致矩形横截面的长构件。此外，两个第二导轨构件29设置成在其间的距离大致等于当第一导轨构件21放置在第一接收部分24或第二接收部分25上时第一导轨构件21之间在X轴方向上的距离。

如图3和图5所示，升降单元30在Z轴方向上升高和降低支撑放置平台30a的叉30b。作为升降单元30，可以使用与普通叉车大致相同的升降设备。放置平台30a包括放置平台主体30c和插入部分30d。

放置平台主体30c具有例如大致平面形状，并且两个第二导轨构件29固定到放置平台主体30c的Z轴正侧上的表面。叉30b被插入到插入部分30d中。每个插入部分30d具有例如筒形形状，并且插入部分30d固定到放置平台主体30c的Z轴负侧上的表面，其间的距离大致等于叉30b的两个叉子之间的距离。台车主体31支撑升降单元30。此外，轮设置在台车主体31的下表面上。这样，换辊台车26可以自由移动。

接下来，将描述通过使用根据该实施例的辊更换机构20用新的第一辊单元更换第一辊单元2的流程。首先，如图1和图2A所示，第一导轨构件21从设备框架4的第一支撑架4b的开口4f朝向Y轴正侧插入，并且大致平行于第一辊单元2的旋转轴2b设置。通过这样做，第一导轨构件21被放置在第一接收部分24的第二部分24b上。

在这种状态下，如图2B所示，第一导轨构件21优选地用紧固构件27固定到第一接收部分24的第二部分24b。此外，设置在第一辊单元2的第一支撑框架2c中的第一放置部分22优选大致与第一导轨构件21接触。

接下来，如图3所示，换辊台车26移动成较靠近压延轧辊设备1，使得第一导轨构件21和换辊台车26的第二导轨构件29在Y轴方向上彼此大致连接(即，大致对齐)。注意，第一和第二导轨构件21和29优选地通过使用连接构件彼此连接。

接下来，将第一辊单元2固定到第一支撑架4b和第二支撑架4c的紧固构件被松开，使得第一辊单元2从第一支撑架4b和第二支撑架4c脱离。

结果是，如图2C所示，设置在第一辊单元2的第一支撑框架2C上的第一放置部分22被放置在第一导轨构件21上。注意，当第一放置部分22配备有轮22b时，轮22b放置在第一导轨构件21上。

接下来，第一辊单元2从驱动轴11脱离。然后，例如，通过人力(可替代地，通过使用能够在Y轴方向上伸展和收缩的致动器)，第一辊单元2沿着第一和第二导轨构件21和29朝向Y轴负侧移动，并且第一辊单元2通过第一支撑架4b的开口4f被拉出到压延轧辊设备1的外侧，并且被放置在换辊台车26的放置平台30a上。

此后，例如，通过使用连接构件将第一辊单元2连接到换辊台车26的第二导轨构件29，使得第一辊单元2固定到换辊台车26。然后，在这种状态下，换辊台车26被运送(即，移动)到预定位置。

同时，用于将第一辊单元2推压和附接到压延轧辊设备1的流程能够以与上述用于从压延轧辊设备1拆卸和拉动第一辊单元2的流程相反的流程来执行。这样，只有第一辊单元2和第二辊单元3中的第一辊单元2可以用新的辊单元更换。

接下来，将描述通过使用根据该实施例的辊更换机构20来更换第二辊单元3的流程。首先，如图4A所示，第一导轨构件21从设备框架4的第一支撑架4b的开口4f朝向Y轴正侧插入，并且大致平行于第二辊单元3的旋转轴3b设置。通过这样做，第一导轨构件21被放置在第二接收部分25的第二部分25b上。

在这种状态下，如图4B所示，第一导轨构件21优选地用紧固构件28固定到第二接收部分25的第二部分25b。此外，设置在第二辊单元3的第一支撑框架3c中的第二放置部分23优选大致与第一导轨构件21接触。

接下来，如图5所示，换辊台车26移动成较靠近压延轧辊设备1，使得第一导轨构件21和换辊台车26的第二导轨构件29在Y轴方向上彼此大致连接(即，大致对齐)。注意，第一和第二导轨构件21和29优选地通过使用连接构件彼此连接。

接下来，将第二辊单元3固定到第一支撑架4b和第二支撑架4c的紧固构件被松开，使得第二辊单元3从第一支撑架4b和第二支撑架4c脱离。结果是，如图4C所示，设置在第一辊单元3的第二支撑框架3c上的第二放置部分23被放置在第一导轨构件21上。

注意，当第二放置部分23配备有轮23b时，轮23b放置在第一导轨构件21上。此外，当压延轧辊设备1配备有引导件8时，将第二辊单元3的支撑框架3c固定到引导件8的块体8b的紧固构件被松开，使得第二辊单元3从引导件8的块体8b脱离。此外，当压延轧辊设备1配备有升降单元7时，升降单元7优选地在Z轴方向上竖直降低，使得第二辊单元3在Z轴方向上降低。

接下来，第二辊单元3从驱动轴12脱离。然后，例如，通过人力，第二辊单元3沿着第一和第二导轨构件21和29朝向Y轴负侧移动，并且第二辊单元3通过第一支撑架4b的开口4f被拉出到压延轧辊设备1的外侧，并且被放置在换辊台车26的放置平台30a上。

此后，例如，通过使用连接构件将第二辊单元3连接到换辊台车26的第二导轨构件29，使得第二辊单元3固定到换辊台车26。然后，在这种状态下，换辊台车26被运送(即，移动)到预定位置。

同时，用于将第二辊单元3推压和附接到压延轧辊设备1的流程能够以与上述用于从压延轧辊设备1拆卸和拉动第二辊单元3的流程相反的流程来执行。这样，只有第一辊单元2和第二辊单元3中的第二辊单元3可以用新的辊单元更换。

如上所述，根据该实施例的用于压延轧辊设备1的辊更换机构20可以选择性地仅更换第一辊单元2和第二辊单元3中的一个。

此外，例如，可以通过人力沿着第一导轨构件21在Y轴方向上移动第一辊单元2或第二辊单元3，拉动或推动第一辊单元2或第二辊单元3穿过设备框架4的第一支撑架4b的开口4f，从而用新的辊单元更换第一辊单元2或第二辊单元3。因此，可以通过使用具有如上所述的简单结构的辊更换机构20来用新的辊单元更换第一辊单元2或第二辊单元3，而不使用大型设备，例如起重机，该大型设备通常用于用新的辊子更换普通辊子的工作，从而可以有助于简化更换第一辊单元2或第二辊单元3的工作。此外，由于更换第一辊单元2或第二辊单元3的工作被简化，这也有助于降低更换工作所需的成本。

此外，当第一放置部分22配备有轮22b时，第一辊单元2可以容易地沿着第一导轨构件21移动。此外，当第二放置部分23配备有轮23b时，第二辊单元3可以容易地沿着第一导轨构件21移动。此外，当辊更换机构20配备有换辊台车26时，通过使用换辊台车26，第一辊单元2或第二辊单元3可以容易地更换为新的第一辊单元或第二辊单元。

<第二实施例>

图6示出了通过使用根据本实施例的用于压延轧辊设备的辊更换机构将第一辊单元和第二辊单元一起拉出的状态。当第一辊单元2和第二辊单元3一起更换时，根据该实施例的辊更换机构是合适的。

具体地，如图6所示，除了根据第一实施例的辊更换机构20的部件/结构之外，根据该实施例的辊更换机构包括将第一辊单元2和第二辊单元3彼此连接的连接构件40。注意，连接构件40优选地包括设置在第一辊单元2的支撑框架2c和第二辊单元3的支撑框架3c之间的间隔保持部分40a，以防止第一辊单元2的辊子2a和第二辊单元3的辊子3a彼此碰撞。

当通过使用上述辊更换机构一起更换第一辊单元2和第二辊单元3时，其大致类似于通过使用根据第一实施例的辊更换机构20更换第二辊单元3的上述方法，因此省略其详细描述。然而，如图6所示，第一辊单元2的支撑框架2c和第二辊单元3的支撑框架3c通过使用连接构件40彼此连接，其中间隔保持部分40a插入在第一辊单元2的支撑框架2c和第二辊单元3的支撑框架3c之间。然后，通过沿着放置在第二接收部分25上的第一导轨构件21在Y轴方向上移动第一辊单元2和第二辊单元3，可以用新的第一辊单元和第二辊单元一起更换彼此连接的第一辊单元2和第二辊单元3。

本公开不限于上述实施例，并且上述实施例可以根据需要进行修改，而不脱离本公开的范围和精神。

例如，尽管第一放置部分22形成在第一辊单元2的支撑框架2c中，但是第一放置部分22可以设置为单独的构件。在这种情况下，当第一辊单元2放置在第一导轨构件21上时，如果第一放置部分22设置在支撑框架2c中就足够了。简而言之，第一放置部分22可以具有任何形状，只要第一辊单元2可以放置在第一导轨构件21上。这同样适用于第二放置部分23。

例如，第一接收部分24可以具有任何形状，只要第一导轨构件21能够放置在其上，并且当第一导轨构件21放置在第一接收部分24上时，如果第一导轨构件21设置在设备框架4上就足够了。这同样适用于第二接收部分25。

例如，尽管根据该实施例的压延轧辊设备1包括第一辊单元2和第二辊单元3，但是压延轧辊设备1可以包括任何数目的辊单元。

根据如此描述的公开内容，很明显，本公开的实施例可以以多种方式变化。这种变化不应被视为背离了本公开的精神和范围，并且对于本领域技术人员来说明显的所有这种修改都旨在包括在所附权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种用于压延轧辊设备的辊更换机构，所述压延轧辊设备包括：辊单元，所述辊单元包括辊子、所述辊子的旋转轴和被构造成支撑所述旋转轴的支撑框架；以及设备框架，所述支撑框架被可拆卸地连接到所述设备框架，

所述辊更换机构包括：

第一导轨构件，所述第一导轨构件平行于所述旋转轴设置；

放置部分，所述放置部分设置在所述支撑框架中，并且被构造成被放置在所述第一导轨构件上；

接收部分，所述接收部分设置在所述设备框架中，并且被构造成使得所述第一导轨构件被放置在所述接收部分上；和

开口，所述开口被形成在所述设备框架的一部分中，并且所述开口被构造成使得所述辊单元能够插入所述开口中和从所述开口中移除，所述设备框架的所述一部分位于所述设备框架的在所述旋转轴延伸的方向上的一端处，其中：

在被插入到所述设备框架的开口中并且平行于所述旋转轴设置的所述第一导轨构件被放置在所述接收部分上并且所述放置部分被放置在所述第一导轨构件上的状态下，能够沿着所述第一导轨构件将所述辊单元通过所述设备框架的开口拉出到所述压延轧辊设备的外侧或者推入到所述压延轧辊设备的内侧。

2.根据权利要求1所述的用于压延轧辊设备的辊更换机构，其中：

所述放置部分包括能够在所述旋转轴延伸的方向上旋转的轮，并且

所述轮被放置在所述第一导轨构件上。

3.根据权利要求1或2所述的用于压延轧辊设备的辊更换机构，其中：

所述辊更换机构的辊单元包括第一辊单元和第二辊单元，并且

所述辊更换机构还包括连接构件，所述连接构件被构造成将所述第一辊单元和所述第二辊单元彼此连接。

4.根据权利要求3所述的用于压延轧辊设备的辊更换机构，其中，所述连接构件包括间隔保持部分，所述间隔保持部分设置在所述第一辊单元和所述第二辊单元之间，并且所述间隔保持部分被构造成保持所述第一辊单元的辊子和所述第二辊单元的辊子之间的间隔。

5.根据权利要求1或2所述的用于压延轧辊设备的辊更换机构，还包括换辊台车，其中：

所述换辊台车包括：

第二导轨构件，所述第二导轨构件被构造成被连接到所述第一导轨构件；

升降单元，所述升降单元被构造成升高和降低所述第二导轨构件；和

台车主体，所述台车主体被构造成支撑所述升降单元。