CN117457773A - 一种反光梯形汇流条以及梯形汇流条焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汇流条焊接技术领域，并公开了一种反光梯形汇流条，包括汇流条本体，汇流条本体包括依次设置的导电层、热阻层和反光膜。一种梯形汇流条焊接机，用于焊接反光梯形汇流条，包括互联条焊接机构和汇流条焊接机构，汇流条焊接机构位于互联条焊接机构的一侧，汇流条焊接机构包括焊接组件，焊接组件包括焊接板、下压板和电磁感应焊接头，焊接板固定在机座上，焊接板上贯穿开设有倒梯形槽，下压板位于焊接板的正上方，并沿竖直方向移动，下压板的截面形状为倒梯形，电磁感应焊接头设置在倒梯形槽的正下方，电磁感应焊接头沿着倒梯形槽的长度方向移动。通过反光膜提高了汇流条的反光能力，能够将光反射到电池片上，提升电池组件的输出功率。

Description

一种反光梯形汇流条以及梯形汇流条焊接机

技术领域

本发明涉及汇流条焊接技术领域，具体为一种反光梯形汇流条以及梯形汇流条焊接机。

背景技术

目前使用的汇流条：一种是4*0.4mm的汇流条，一种是4*0.3mm的汇流条，上述两种汇流条的截面形状均为矩形，结构上，普通汇流条只是用铜基层+表面镀锡制成，汇流条主要的作用是：将电池片上的电流收集并传输到组件的输出端，实现电能的转换和输出；它是连接光伏电池片的金属导电条，通常由铜金属材料制作。现有汇流条存在以下缺点：其一、使用4*0.4mm汇流条，相对来说厚度较厚，会增大汇流条气泡的风险；其二、使用4*0.4mm汇流条，与焊丝叠加后，会增大低温静载爆板的风险；其三、使用4*0.4mm反光汇流条，反光面积相对较少，组件功率提升较低；其四、使用4*0.3mm汇流条，相对来说汇流条横截面积减小，组件功率会降低。因此，本发明提供一种反光梯形的新型汇流条，而新型汇流条的设置导致现有的汇流条焊接机无法很好的将汇流条与互联条焊接在一起，主要问题在于传统从上至下的焊接方式容易造成汇流条反光面的损坏；其次，由于电池片的焊接需要先焊接互联条，通过互联条将多个电池片串联，然后再焊接汇流条，通过汇流条将多个互联条串联，而现有技术中互联条的焊接与汇流条的焊接设置在不同的工站处理，互联条焊接后再输送至汇流条焊接工位进行焊接，增加了电池组的暴露风险，易受到污染，其次，整体设备占地面积大，焊接效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种反光梯形汇流条以及梯形汇流条焊接机，用于解决上述背景技术中提到的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 一种梯形汇流条焊接机，包括互联条焊接机构和汇流条焊接机构，所述互联条焊接机构包括主传送带、拉条组件、互联条限位座和上料组件，所述互联条限位座安装在所述主传送带的上方，所述互联条限位座上沿所述主传送带的输送方向贯穿开设有多个拉直限位槽，多个所述拉直限位槽与电池片上的多个互联槽一一对应，所述拉条组件与所述互联条限位座相对设置，所述拉条组件包括滑行底板和夹板，所述滑行底板具有沿所述主传送带输送方向移动的自由度，所述滑行底板的上方设置有所述夹板，所述夹板靠近或远离所述滑行底板移动，所述上料组件包括电池片储框、横梁和上料座，所述电池片储框设置在所述主传送带的一侧，所述横梁位于所述主传送带的上方，并垂直于所述主传送带，所述横梁的底部设置有第一直线驱动模组，所述第一直线驱动模组的滑座上固定有安装板，所述安装板上竖直安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴连接所述上料座，所述上料座的底部设置有多个负压吸盘，所述互联条限位座与拉条组件之间设置有剪断机构；

所述汇流条焊接机构包括机座、侧传送带、汇流条制作组件、汇流条上料组件和焊接组件，所述侧传送带架设在所述机座的上方，所述侧传送带位于所述主传送带的一侧，并垂直于所述主传送带，所述汇流条制作组件与焊接组件均设置在所述机座上，所述焊接组件位于所述侧传送带与汇流条制作组件之间，所述焊接组件与汇流条制作组件之间设置有负压上料机构，所述焊接组件包括焊接板、下压板和电磁感应焊接头，所述焊接板固定在所述机座上，所述焊接板上贯穿开设有倒梯形槽，所述机座上安装有第二直线驱动模组，所述第二直线驱动模组的滑座上设置有驱动座，所述下压板滑动设置在所述驱动座的底部，所述下压板沿着所述驱动座的高度方向移动，所述下压板的截面形状为倒梯形，所述电磁感应焊接头设置在所述倒梯形槽的正下方，所述电磁感应焊接头沿着所述倒梯形槽的长度方向移动。

在一些实施例中，所述汇流条制作组件包括制作架、汇流条绕线盘、反绕辊、拉直板和切刀，所述汇流条绕线盘转动安装在所述制作架上，所述制作架上竖直安装有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的滑座上安装有辊座，所述反绕辊转动设置在所述辊座上，所述制作架上转动设置有引导辊和输出辊，所述引导辊位于所述汇流条绕线盘的上方，所述输出辊位于所述反绕辊的上方，所述反绕辊在竖直方向位于所述引导辊与汇流条绕线盘之间，所述反绕辊在水平方向位于所述输出辊与汇流条绕线盘之间，所述拉直板固定在所述机座上，所述拉直板上贯穿开设有水平限位槽，汇流条从所述汇流条绕线盘拉出依次同向绕过引导辊、反向绕过所述反绕辊、同向绕过所述输出辊进入所述水平限位槽内，所述水平限位槽的内顶壁与内底壁均固定有弹性层，汇流条通过所述弹性层的形变过盈适配在所述水平限位槽内，所述拉直板的顶部固定有7字形架，所述7字形架上竖直安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴固定有刀座，所述切刀固定在所述刀座的底部。

在一些实施例中，所述拉直板的一侧设置有第三直线驱动模组，所述第三直线驱动模组的滑座上安装有夹持底板，所述夹持底板的上方设置有汇流条夹持板，所述汇流条夹持板的顶部连接第三气缸的输出轴，所述第三气缸的缸体通过支架安装在所述夹持底板上，所述负压上料机构包括条形板、第四直线驱动模组和负压管，所述机座的顶部固定有上框架，所述上框架上平行安装有两条所述第四直线驱动模组，所述第四直线驱动模组的滑座上竖直安装有第四气缸，所述第四气缸的伸缩轴连接所述条形板，所述条形板上沿自身长度方向固定穿设有多个负压管。

在一些实施例中，所述驱动座的底部沿自身长度方向开设有多个矩形槽，所述矩形槽内设置有电磁铁，所述矩形槽内滑动设置有矩形连杆，所述矩形连杆的一端穿出所述矩形槽连接所述下压板，所述矩形连杆的另一端连接有永磁体，所述矩形槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述驱动座与矩形连杆，所述永磁体通电产生与所述永磁体磁性相同的磁极，所述机座上设置有第四无杆气缸，所述电磁感应焊接头安装在所述第四无杆气缸的滑座上。

在一些实施例中，所述滑行底板的顶部竖直安装有第五气缸，所述第五气缸的伸缩轴连接有顶板，所述顶板通过竖板连接所述夹板，所述主传送带输送架的两侧均安装有第二无杆气缸，所述滑行底板安装在所述第二无杆气缸的滑座上，所述电池片储框内设置有承载板，所述电池片储框的外侧竖直设置有第三无杆气缸，所述第三无杆气缸的滑座上连接有承载连杆，所述承载连杆固定连接在所述承载板的底部。

在一些实施例中，所述互联条限位座远离所述拉条组件的一端设置有互联条架，所述互联条架上转动安装有多个互联条绕线盘，多个所述互联条绕线盘与多个所述拉直限位槽一一对应，每个所述互联条绕线盘均对应设置有互联条反绕辊，互联条从所述互联条绕线盘拉出反向绕过所述互联条反绕辊进入所述拉直限位槽内，所述互联条焊接机构还包括热焊接机构，所述热焊接机构包括冂字形架、第六气缸和加热座，所述拉条组件位于所述互联条限位座与冂字形架之间，所述冂字形架上竖直安装有第六气缸，所述第六气缸的伸缩轴连接所述加热座，所述加热座内置有电加热片。

在一些实施例中，所述拉条组件与所述互联条限位座之间设置有互联条切割组件，所述互联条切割组件包括冂形刀架、第七气缸和切割刀，所述第七气缸竖直安装在所述冂形刀架上，所述第七气缸的输出轴连接切割刀座，所述切割刀安装在所述切割刀座的底部。

在一些实施例中，还包括切换上料组件，所述切换上料组件包括第五直线驱动模组、第八气缸、切换板、切换负压管和切换支架，所述切换支架上平行安装有两条所述第五直线驱动模组，所述第五直线驱动模组位于所述主传送带的上方，且所述第五直线驱动模组平行于所述侧传送带，所述第五直线驱动模组的滑座上竖直安装有所述第八气缸，所述第八气缸的伸缩轴连接所述切换板，所述切换板上固定穿设有多个所述切换负压管，多个所述切换负压管沿着所述切换板的长度方向均布。

一种反光梯形汇流条，使用梯形汇流条焊接机进行焊接，包括汇流条本体，所述汇流条本体包括导电层、热阻层和反光膜，所述热阻层设置在所述反光膜与导电层之间，所述汇流条本体的截面形状为梯形，其截面梯形尺寸为，上底4mm、下底6mm，高0.32mm。

本发明的有益效果是：

1、设置了反光膜，提高了汇流条的反光能力，能够将光反射到电池片上，提升电池组件的输出功率。

2、将汇流条的形状设为梯形，并将反光膜设置在梯形的大尺寸面上，增大了汇流条的反光面积，将汇流条的厚度变薄，但汇流条横截面积保持不变，对电池组件的功率无影响。

3、降低了汇流条的厚度，从而降低了汇流条处气泡风险，同时与焊丝叠加厚度变薄，减小组件低温静载薄板得风险。

4、通过互联条焊接机构将单个电池片串联在一起，然后立即通过汇流条焊接机构将多个互联条焊接在一起形成电池组件，从而将互联条的焊接与汇流条的焊接集成在一起工位上，减少了电池组件暴露的时间，降低了电池组件污染的风险。

5、电磁感应焊接头设置在焊接板的下方，在下方对互联条与汇流条进行焊接，避免在焊接的过程中造成反光膜的损坏。

6、将汇流条放置在互联条的上方，通过下压板将汇流条压入倒梯形槽内，通过下压板与倒梯形槽的配合，使互联条弯折贴合汇流条的梯形面，从而扩大互联条与汇流条的焊接面积，在焊丝厚度降低的情况下，不影响焊接强度。

附图说明

图1为本发明一种反光梯形汇流条的结构示意图；

图2为本发明一种反光梯形汇流条的截面示意图；

图3为本发明一种梯形汇流条焊接机的立体示意图一；

图4为本发明一种梯形汇流条焊接机的立体示意图二；

图5为图4中A处放大图；

图6为本发明一种梯形汇流条焊接机的立体示意图三；

图7为本发明一种梯形汇流条焊接机中驱动座的内部结构示意图；

图8为本发明一种梯形汇流条焊接机的平面示意图一；

图9为本发明一种梯形汇流条焊接机的平面示意图二；

图10为图3中B处放大图；

图11为本发明一种梯形汇流条焊接机的平面示意图三；

图中，1-汇流条本体，2-导电层，3-热阻层，4-反光膜，5-主传送带，6-互联条限位座，7-拉直限位槽，8-滑行底板，9-夹板，10-电池片储框，11-横梁，12-上料座，13-第一直线驱动模组，14-安装板，15-第一气缸，16-负压吸盘，17-机座，18-侧传送带，19-焊接板，20-下压板，21-倒梯形槽，22-电磁感应焊接头，23-第二直线驱动模组，24-驱动座，25-制作架，26-汇流条绕线盘，27-反绕辊，28-拉直板，29-切刀，30-引导辊，31-输出辊，32-第一无杆气缸，33-辊座，34-水平限位槽，35-7字形架，36-第二气缸，37-刀座，38-第三直线驱动模组，39-夹持底板，40-汇流条夹持板，41-第三气缸，42-条形板，43-第四直线驱动模组，44-负压管，45-上框架，46-第四气缸，47-矩形槽，48-电磁铁，49-矩形连杆，50-永磁体，51-弹簧，52-第五气缸，53-顶板，54-竖板，55-第二无杆气缸，56-承载板，57-第三无杆气缸，58-承载连杆，59-互联条架，60-互联条绕线盘，61-互联条反绕辊，62-冂字形架，63-第六气缸，64-加热座，65-冂形刀架，66-第七气缸，67-切割刀，68-切割刀座，69-第五直线驱动模组，70-第八气缸，71-切换板，72-切换负压管，73-切换支架，74-第四无杆气缸。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图2所示，一种反光梯形汇流条，包括汇流条本体1，汇流条本体1包括导电层2、热阻层3和反光膜4，热阻层3设置在反光膜4与导电层2之间，导电层2上镀锡处理，使汇流条本体1的导电层2接触互联条进行焊接，反光膜4的设置，提高了汇流条的反光能力，能够将光反射到电池片上，提升电池组件的输出功率，而热阻层3的设置降低了焊接过程中反光膜4受到的温度，保护反光膜4在焊接的过程中不会损坏，反光膜4顶部的截面形状为等腰三角形，且顶角为120°，具有良好的反光效果，能有效的将光反射到电池板组件上。

进一步地，如图2所示，汇流条本体1的截面形状为梯形，将汇流条的形状设为梯形，并将反光膜4设置在梯形的大尺寸面上，增大了汇流条的反光面积，其截面梯形尺寸为，上底4mm、下底6mm，高0.32mm，与现有汇流条相比，降低了汇流条的厚度，从而降低了汇流条处气泡风险，同时与焊丝叠加厚度变薄，减小组件低温静载薄板得风险，将汇流条的厚度变薄，但汇流条横截面积保持不变，对电池组件的功率无影响。

如图3至图11所示，一种梯形汇流条焊接机，用于焊接上述的反光梯形汇流条，包括互联条焊接机构和汇流条焊接机构，互联条焊接机构包括主传送带5、拉条组件、互联条限位座6和上料组件，互联条限位座6安装在主传送带5的上方，互联条限位座6上沿主传送带5的输送方向贯穿开设有多个拉直限位槽7，多个拉直限位槽7与电池片上的多个互联槽一一对应，拉条组件与互联条限位座6相对设置，拉条组件包括滑行底板8和夹板9，滑行底板8具有沿主传送带5输送方向移动的自由度，滑行底板8的上方设置有夹板9，夹板9靠近或远离滑行底板8移动，上料组件包括电池片储框10、横梁11和上料座12，电池片储框10设置在主传送带5的一侧，横梁11位于主传送带5的上方，并垂直于主传送带5，横梁11的底部设置有第一直线驱动模组13，第一直线驱动模组13的滑座上固定有安装板14，安装板14上竖直安装有第一气缸15，第一气缸15的伸缩轴连接上料座12，上料座12的底部设置有多个负压吸盘16，互联条限位座6与拉条组件之间设置有剪断机构；单个电池片沿电池片储框10的高度方向整齐码放，通过第一直线驱动模组13带动负压吸盘16在电池片储框10与主传送带5上移动，通过第一气缸15的伸缩带动负压吸盘16上下移动，使负压吸盘16伸入电池片储框10内吸附电池片，将电池片放在主传送带5上完成上料操作，具体过程为，互联条通过拉直限位槽7穿出，使之位于互联条限位座6与滑行底板8之间，通过拉直限位槽7对互联条进行限位，使每条互联条对应电池片上的互联条槽，滑行底板8靠近互联条限位座6移动，使互联条位于滑行底板8与夹板9之间，然后夹板9下移夹持互联条，然后滑行底板8远离互联条限位座6移动，以将互联条拉出，并使互联条处理绷直状态，然后由负压吸盘16将电池片放置在互联条上，并下压电池片使之落在主传送带5上，使互联条卡在此电池片下方的互联条槽内，然后剪断互联条，主传送带5带动电池片移动一个电池片的宽度，留出下一电池片的上料空间，然后拉条组件再次拉出互联条，此次互联条的拉出长度为两个电池片的宽度，使互联条卡在上一电池片上方的互联条槽内，然后上料组件将下一电池片放置在主传送带5上，并下压使互联条卡在此电池片底部的互联条槽内，如此反复，使相邻两个电池片之间的互联条一部分卡在一电池片的顶面，另一部分卡在另一电池片的底面，从而将多个电池片串联在一起形成电池组件。需要注意的是，在配置第一电池片时，滑行底板8远离互联条限位座6的移动距离大于一个电池片的宽度，且小于两个电池片的宽度，使互联条在电池片组件的一端留出一定的长度，使之能与汇流条焊接在一起，使汇流条能将多个互联条串联在一起。汇流条焊接机构包括机座17、侧传送带18、汇流条制作组件、汇流条上料组件和焊接组件，侧传送带18架设在机座17的上方，侧传送带18位于主传送带5的一侧，并垂直于主传送带5，汇流条制作组件与焊接组件均设置在机座17上，焊接组件位于侧传送带18与汇流条制作组件之间，焊接组件与汇流条制作组件之间设置有负压上料机构，焊接组件包括焊接板19、下压板20和电磁感应焊接头22，焊接板19固定在机座17上，焊接板19上贯穿开设有倒梯形槽21，机座17上安装有第二直线驱动模组23，第二直线驱动模组23的滑座上设置有驱动座24，下压板20滑动设置在驱动座24的底部，下压板20沿着驱动座24的高度方向移动，下压板20的截面形状为倒梯形，电磁感应焊接头22设置在倒梯形槽21的正下方，电磁感应焊接头22沿着倒梯形槽21的长度方向移动，串联完成的电池片组件通过主传送带5输送至侧传送带18的输入端，使电池片组件传送至侧传送带18上，通过侧传送带18将电池片组件输送至汇流条焊接工位处，此时，互联条位于焊接板19的上方，通过汇流条制作组件切割出所需的汇流条长度，然后通过负压上料机构将制作的汇流条防止在焊接板19的正上方，此时，汇流条的导电层2朝下接触在互联条的上方，然后由第二直线驱动模组23带动下压板20移动，使下压板20位于倒梯形槽21的正上方，然后下压板20向下移动，通过下压板20将汇流条压入倒梯形槽21内，通过下压板20与倒梯形槽21的配合，使互联条弯折贴合汇流条的梯形面，从而扩大互联条与汇流条的焊接面积，在焊丝厚度降低的情况下，不影响焊接强度，然后电磁感应焊接头22沿着汇流条的长度方向移动，采用电磁的方式对汇流条进行加热，使其上的锡熔化与互联条焊接在一起，电磁感应焊接为现有技术，在此不再赘述，但本申请改变了电磁感应焊接头22的设置位置，将电磁感应焊接头22设置在汇流条的下方进行焊接，此设计是基于汇流条的新型设计结构而改变的，主要使电磁感应焊接头22远离反光膜4进行焊接，加上热阻层3的隔热效果，大大降低了反光膜4受到的焊接温度，改变反光膜4的焊接环境，避免在焊接的过程中造成反光膜4的损坏。

进一步地，如图3和图4所示，还包括切换上料组件，切换上料组件包括第五直线驱动模组69、第八气缸70、切换板71、切换负压管72和切换支架73，切换支架73上平行安装有两条第五直线驱动模组69，第五直线驱动模组69位于主传送带5的上方，且第五直线驱动模组69平行于侧传送带18，第五直线驱动模组69的滑座上竖直安装有第八气缸70，第八气缸70的伸缩轴连接切换板71，切换板71上固定穿设有多个切换负压管72，多个切换负压管72沿着切换板71的长度方向均布，通过切换上料组件将主传送带5上的电池片组件放置在侧传送带18上，具体为，通过第五直线驱动模组69带动切换负压管72在主传送带5与侧传送带18上移动，切换负压管72的数量与电池片组件中的电池片数量相等，并一一对应，通过第八气缸70的伸缩带动切换负压管72上下移动，使切换负压管72接触电池片，切换负压管72通过管道连接真空泵，通过真空的方式吸附电池片组件，配合第五直线驱动模组69的直线自由度，以将主传送带5上的电池片组件上料至侧传送带18上，送至至汇流条焊接机构内进行汇流条的焊接。

在一些实施例中，如图3至图9所示，汇流条制作组件包括制作架25、汇流条绕线盘26、反绕辊27、拉直板28和切刀29，汇流条绕线盘26转动安装在制作架25上，制作架25上竖直安装有第一无杆气缸32，第一无杆气缸32的滑座上安装有辊座33，反绕辊27转动设置在辊座33上，制作架25上转动设置有引导辊30和输出辊31，引导辊30位于汇流条绕线盘26的上方，输出辊31位于反绕辊27的上方，反绕辊27在竖直方向位于引导辊30与汇流条绕线盘26之间，反绕辊27在水平方向位于输出辊31与汇流条绕线盘26之间，拉直板28固定在机座17上，拉直板28上贯穿开设有水平限位槽34，汇流条从汇流条绕线盘26拉出依次同向绕过引导辊30、反向绕过反绕辊27、同向绕过输出辊31进入水平限位槽34内，水平限位槽34的内顶壁与内底壁均固定有弹性层，汇流条通过弹性层的形变过盈适配在水平限位槽34内，拉直板28的顶部固定有7字形架35，7字形架35上竖直安装有第二气缸36，第二气缸36的伸缩轴固定有刀座37，切刀29固定在刀座37的底部，汇流条缠绕在汇流条绕线盘26上，一端依次绕过引导辊30、反绕辊27与输出辊31穿入水平限位槽34内，并从水平限位槽34的另一端穿出，需要注意的是，汇流条在汇流条绕线盘26的缠绕反向与在反绕辊27上的缠绕方向相反，此目的在于改善汇流条的弯曲状态，由于汇流条缠绕在汇流条绕线盘26上，使得汇流条会朝向缠绕方向弯曲，在弯曲状态的汇流条难以完成上料焊接，因此，汇流条在引出的过程中先反向绕过反绕辊27，并通过第一无杆气缸32的作用带动反绕辊27上下移动，具有反向拉直汇流条的效果，然后提高改善效果，最后在通过水平限位槽34内弹性层的挤压，使汇流条呈笔直状态从水平限位槽34内穿出，方便后续将汇流条与互联条很好的焊接在一起。

进一步地，如图3至图9所示，拉直板28的一侧设置有第三直线驱动模组38，第三直线驱动模组38的滑座上安装有夹持底板39，夹持底板39的上方设置有汇流条夹持板40，汇流条夹持板40的顶部连接第三气缸41的输出轴，第三气缸41的缸体通过支架安装在夹持底板39上，负压上料机构包括条形板42、第四直线驱动模组43和负压管44，机座17的顶部固定有上框架45，上框架45上平行安装有两条第四直线驱动模组43，第四直线驱动模组43的滑座上竖直安装有第四气缸46，第四气缸46的伸缩轴连接条形板42，条形板42上沿自身长度方向固定穿设有多个负压管44，通过第三直线驱动模组38带动夹持底板39靠近或远离拉直板28移动，使汇流条的一端位于汇流条夹持板40与夹持底板39之间，然后通过第三气缸41的伸缩带动汇流条夹持板40上下移动，使从而将汇流条的一端夹紧在夹持底板39与汇流条夹持板40之间，然后再通过第三直线驱动模组38带动夹持底板39移动，从而将汇流条拉出指定长度，然后第四直线驱动模组43带动条形板42在汇流条制作组件与焊接组件之间移动，通过第四气缸46的伸缩带动条形板42上下移动，使条形板42上的负压管44接触汇流条，采用真空吸附的方式夹持汇流条，然后切刀29在第二气缸36的作用下向下移动切断汇流条，再通过第四直线驱动模组43的作用将汇流条运输至焊接板19的正上方，将之放在互联条上，最后通过焊接组件进行将其焊接在一起，如此重新，实现汇流条的制作、上料以及焊接操作，自动化程度高。

在一起实施例中，如图3至图7所示，驱动座24的底部沿自身长度方向开设有多个矩形槽47，矩形槽47内设置有电磁铁48，矩形槽47内滑动设置有矩形连杆49，矩形连杆49的一端穿出矩形槽47连接下压板20，矩形连杆49的另一端连接有永磁体50，矩形槽47内设置有弹簧51，弹簧51的两端分别连接驱动座24与矩形连杆49，永磁体50通电产生与永磁体50磁性相同的磁极，机座17上设置有第四无杆气缸74，电磁感应焊接头22安装在第四无杆气缸74的滑座上，将汇流条放在互联条上后，通过第二直线驱动模组23带动下压板20移动至倒梯形槽21的正下方，然后电磁铁48通电产生与永磁体50磁性相同的磁极，使电磁铁48排斥永磁体50，以推动矩形连杆49向下移动，矩形连杆49带动下压板20适配至倒梯形槽21内，完成汇流条与互联条的接触匹配，电磁方式具有占用面积小，行程短的优点，能够将汇流条推入倒梯形槽21内，然后通过第四无杆气缸74带动电磁感应焊接头22移动进行焊接，焊接完成后，汇流条制作组件、汇流条上料组件与焊接组件复位，等待下一次焊接操作，而焊接完成的电池片组件通过侧传送带18送出。

在一些实施例中，如图3至图11所示，滑行底板8的顶部竖直安装有第五气缸52，第五气缸52的伸缩轴连接有顶板53，顶板53通过竖板54连接夹板9，主传送带5输送架的两侧均安装有第二无杆气缸55，滑行底板8安装在第二无杆气缸55的滑座上，通过第五气缸52的伸缩带动夹板9上下移动，完成互联条的夹持，电池片储框10内设置有承载板56，电池片储框10的外侧竖直设置有第三无杆气缸57，第三无杆气缸57的滑座上连接有承载连杆58，承载连杆58固定连接在承载板56的底部，通过第三无杆气缸57带动承载板56上下移动，当上料电池片后，承载板56向上移动一个电池片的厚度，从而保持每次上料高度一致，缩短上料组件的运动行程，而上料组件的上料与承载板56的移动能够同时进行，从而减少了工时，提高了效率。

在一些实施例中，如图1至图10所示，互联条限位座6远离拉条组件的一端设置有互联条架59，互联条架59上转动安装有多个互联条绕线盘60，多个互联条绕线盘60与多个拉直限位槽7一一对应，每个互联条绕线盘60均对应设置有互联条反绕辊61，互联条从互联条绕线盘60拉出反向绕过互联条反绕辊61进入拉直限位槽7内，互联条焊接机构还包括热焊接机构，热焊接机构包括冂字形架62、第六气缸63和加热座64，拉条组件位于互联条限位座6与冂字形架62之间，冂字形架62上竖直安装有第六气缸63，第六气缸63的伸缩轴连接加热座64，加热座64内置有电加热片，拉条组件与互联条限位座6之间设置有互联条切割组件，互联条切割组件包括冂形刀架65、第七气缸66和切割刀67，第七气缸66竖直安装在冂形刀架65上，第七气缸66的输出轴连接切割刀座68，切割刀67安装在切割刀座68的底部。互联条缠绕在互联条绕线盘60，互联条的一端绕过互联条反绕辊61穿入拉直限位槽7内，并从拉直限位槽7内穿出，同样的，互联条在互联条绕线盘60上的缠绕方向与在互联条反绕辊61上的缠绕方向不同，改善互联条的弯曲状态，在通过拉直限位槽7的作用进一步拉直互联条，使互联条能很好的卡在电池片的互联条槽内，两个电池片完成串联后，第七气缸66带动切割刀67向下移动切断互联条，然后在通过拉条组件继续拉出互联条进行电池片的串联；互联条上同样镀锡，电池片完成串联后会通过主传送带5输送至加热座64的正上方，由第六气缸63带动加热座64接触电池片，通过加热座64对互联条进行加热，使其上的锡熔化，从而将互联条焊接在电池片上，完成互联条的快速焊接。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；以及本领域普通技术人员可知，本发明所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种梯形汇流条焊接机，其特征在于，包括互联条焊接机构和汇流条焊接机构，所述互联条焊接机构包括主传送带（5）、拉条组件、互联条限位座（6）和上料组件，所述互联条限位座（6）安装在所述主传送带（5）的上方，所述互联条限位座（6）上沿所述主传送带（5）的输送方向贯穿开设有多个拉直限位槽（7），多个所述拉直限位槽（7）与电池片上的多个互联槽一一对应，所述拉条组件与所述互联条限位座（6）相对设置，所述拉条组件包括滑行底板（8）和夹板（9），所述滑行底板（8）具有沿所述主传送带（5）输送方向移动的自由度，所述滑行底板（8）的上方设置有所述夹板（9），所述夹板（9）靠近或远离所述滑行底板（8）移动，所述上料组件包括电池片储框（10）、横梁（11）和上料座（12），所述电池片储框（10）设置在所述主传送带（5）的一侧，所述横梁（11）位于所述主传送带（5）的上方，并垂直于所述主传送带（5），所述横梁（11）的底部设置有第一直线驱动模组（13），所述第一直线驱动模组（13）的滑座上固定有安装板（14），所述安装板（14）上竖直安装有第一气缸（15），所述第一气缸（15）的伸缩轴连接所述上料座（12），所述上料座（12）的底部设置有多个负压吸盘（16），所述互联条限位座（6）与拉条组件之间设置有剪断机构；

所述汇流条焊接机构包括机座（17）、侧传送带（18）、汇流条制作组件、汇流条上料组件和焊接组件，所述侧传送带（18）架设在所述机座（17）的上方，所述侧传送带（18）位于所述主传送带（5）的一侧，并垂直于所述主传送带（5），所述汇流条制作组件与焊接组件均设置在所述机座（17）上，所述焊接组件位于所述侧传送带（18）与汇流条制作组件之间，所述焊接组件与汇流条制作组件之间设置有负压上料机构，所述焊接组件包括焊接板（19）、下压板（20）和电磁感应焊接头（22），所述焊接板（19）固定在所述机座（17）上，所述焊接板（19）上贯穿开设有倒梯形槽（21），所述机座（17）上安装有第二直线驱动模组（23），所述第二直线驱动模组（23）的滑座上设置有驱动座（24），所述下压板（20）滑动设置在所述驱动座（24）的底部，所述下压板（20）沿着所述驱动座（24）的高度方向移动，所述下压板（20）的截面形状为倒梯形，所述电磁感应焊接头（22）设置在所述倒梯形槽（21）的正下方，所述电磁感应焊接头（22）沿着所述倒梯形槽（21）的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种梯形汇流条焊接机，其特征在于，所述汇流条制作组件包括制作架（25）、汇流条绕线盘（26）、反绕辊（27）、拉直板（28）和切刀（29），所述汇流条绕线盘（26）转动安装在所述制作架（25）上，所述制作架（25）上竖直安装有第一无杆气缸（32），所述第一无杆气缸（32）的滑座上安装有辊座（33），所述反绕辊（27）转动设置在所述辊座（33）上，所述制作架（25）上转动设置有引导辊（30）和输出辊（31），所述引导辊（30）位于所述汇流条绕线盘（26）的上方，所述输出辊（31）位于所述反绕辊（27）的上方，所述反绕辊（27）在竖直方向位于所述引导辊（30）与汇流条绕线盘（26）之间，所述反绕辊（27）在水平方向位于所述输出辊（31）与汇流条绕线盘（26）之间，所述拉直板（28）固定在所述机座（17）上，所述拉直板（28）上贯穿开设有水平限位槽（34），汇流条从所述汇流条绕线盘（26）拉出依次同向绕过引导辊（30）、反向绕过所述反绕辊（27）、同向绕过所述输出辊（31）进入所述水平限位槽（34）内，所述水平限位槽（34）的内顶壁与内底壁均固定有弹性层，汇流条通过所述弹性层的形变过盈适配在所述水平限位槽（34）内，所述拉直板（28）的顶部固定有7字形架（35），所述7字形架（35）上竖直安装有第二气缸（36），所述第二气缸（36）的伸缩轴固定有刀座（37），所述切刀（29）固定在所述刀座（37）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种梯形汇流条焊接机，其特征在于，所述拉直板（28）的一侧设置有第三直线驱动模组（38），所述第三直线驱动模组（38）的滑座上安装有夹持底板（39），所述夹持底板（39）的上方设置有汇流条夹持板（40），所述汇流条夹持板（40）的顶部连接第三气缸（41）的输出轴，所述第三气缸（41）的缸体通过支架安装在所述夹持底板（39）上，所述负压上料机构包括条形板（42）、第四直线驱动模组（43）和负压管（44），所述机座（17）的顶部固定有上框架（45），所述上框架（45）上平行安装有两条所述第四直线驱动模组（43），所述第四直线驱动模组（43）的滑座上竖直安装有第四气缸（46），所述第四气缸（46）的伸缩轴连接所述条形板（42），所述条形板（42）上沿自身长度方向固定穿设有多个负压管（44）。

4.根据权利要求3所述的一种梯形汇流条焊接机，其特征在于，所述驱动座（24）的底部沿自身长度方向开设有多个矩形槽（47），所述矩形槽（47）内设置有电磁铁（48），所述矩形槽（47）内滑动设置有矩形连杆（49），所述矩形连杆（49）的一端穿出所述矩形槽（47）连接所述下压板（20），所述矩形连杆（49）的另一端连接有永磁体（50），所述矩形槽（47）内设置有弹簧（51），所述弹簧（51）的两端分别连接所述驱动座（24）与矩形连杆（49），所述永磁体（50）通电产生与所述永磁体（50）磁性相同的磁极，所述机座（17）上设置有第四无杆气缸（74），所述电磁感应焊接头（22）安装在所述第四无杆气缸（74）的滑座上。

5.根据权利要求4所述的一种梯形汇流条焊接机，其特征在于，所述滑行底板（8）的顶部竖直安装有第五气缸（52），所述第五气缸（52）的伸缩轴连接有顶板（53），所述顶板（53）通过竖板（54）连接所述夹板（9），所述主传送带（5）输送架的两侧均安装有第二无杆气缸（55），所述滑行底板（8）安装在所述第二无杆气缸（55）的滑座上，所述电池片储框（10）内设置有承载板（56），所述电池片储框（10）的外侧竖直设置有第三无杆气缸（57），所述第三无杆气缸（57）的滑座上连接有承载连杆（58），所述承载连杆（58）固定连接在所述承载板（56）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种梯形汇流条焊接机，其特征在于，所述互联条限位座（6）远离所述拉条组件的一端设置有互联条架（59），所述互联条架（59）上转动安装有多个互联条绕线盘（60），多个所述互联条绕线盘（60）与多个所述拉直限位槽（7）一一对应，每个所述互联条绕线盘（60）均对应设置有互联条反绕辊（61），互联条从所述互联条绕线盘（60）拉出反向绕过所述互联条反绕辊（61）进入所述拉直限位槽（7）内，所述互联条焊接机构还包括热焊接机构，所述热焊接机构包括冂字形架（62）、第六气缸（63）和加热座（64），所述拉条组件位于所述互联条限位座（6）与冂字形架（62）之间，所述冂字形架（62）上竖直安装有第六气缸（63），所述第六气缸（63）的伸缩轴连接所述加热座（64），所述加热座（64）内置有电加热片。

7.根据权利要求6所述的一种梯形汇流条焊接机，其特征在于，所述拉条组件与所述互联条限位座（6）之间设置有互联条切割组件，所述互联条切割组件包括冂形刀架（65）、第七气缸（66）和切割刀（67），所述第七气缸（66）竖直安装在所述冂形刀架（65）上，所述第七气缸（66）的输出轴连接切割刀座（68），所述切割刀（67）安装在所述切割刀座（68）的底部。

8.根据权利要求7所述的一种梯形汇流条焊接机，其特征在于，还包括切换上料组件，所述切换上料组件包括第五直线驱动模组（69）、第八气缸（70）、切换板（71）、切换负压管（72）和切换支架（73），所述切换支架（73）上平行安装有两条所述第五直线驱动模组（69），所述第五直线驱动模组（69）位于所述主传送带（5）的上方，且所述第五直线驱动模组（69）平行于所述侧传送带（18），所述第五直线驱动模组（69）的滑座上竖直安装有所述第八气缸（70），所述第八气缸（70）的伸缩轴连接所述切换板（71），所述切换板（71）上固定穿设有多个所述切换负压管（72），多个所述切换负压管（72）沿着所述切换板（71）的长度方向均布。

9.一种反光梯形汇流条，使用如权利要求8所述的焊接机进行焊接，其特征在于，包括汇流条本体（1），所述汇流条本体（1）包括导电层（2）、热阻层（3）和反光膜（4），所述热阻层（3）设置在所述反光膜（4）与导电层（2）之间，所述汇流条本体（1）的截面形状为梯形，其截面梯形尺寸为，上底4mm、下底6mm，高0.32mm。