CN214264428U - 太阳能电池片焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种太阳能电池片焊接机，包括机座、焊网成型装置、传送装置、电池片移送装置、焊网移送装置以及焊接装置，焊网成型装置位于焊带处理工位，将多根焊带焊接成型为焊网；传送装置具有前后向且依次经过铺片工位以及焊接工位的传送行程；电池片移送装置对应铺片工位设置，用以沿前后向将多个电池片移送至处于铺片工位处的传送装置上；焊网移送装置具有前后向的移送行程，用以将成型后的焊网自焊带处理工位移送至处于铺片工位处的传送装置上，使得焊网与传送装置上的多个电池片的金属栅线对位叠设；传送装置用以将对位叠设完成后的多个电池片以及焊网移送至焊接工位，焊接装置处于焊接工位处，以将多个电池片和多个焊网焊接为一体。

Description

太阳能电池片焊接机

技术领域

本实用新型涉及电池片焊接技术领域，特别涉及太阳能电池片焊接机。

背景技术

随着能源价格的上涨，开发利用新能源成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等优点，研究太阳能发电成为开发利用新能源的主要方向。利用太阳能电池发电是当今人们使用太阳能的一种主要方式，因此如何使得电池片的焊接工序快速稳定是当前的重要研究课题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种太阳能电池片焊接机，旨在解决提出一种通过焊带编织成焊网在与电池片焊接的加工设备，生产效率高，稳定性好。

为实现上述目的，本实用新型提出一种太阳能电池片焊接机，包括：

机座，具有沿前后向依次布设的焊带处理工位、铺片工位以及焊接工位；

焊网成型装置，设于所述机座，且位于所述焊带处理工位，用以将多根焊带焊接成型为焊网；

传送装置，设于所述机座，所述传送装置具有前后向的传送行程，所述传送行程依次经过所述铺片工位以及焊接工位；

电池片移送装置，设于所述机座，且对应所述铺片工位设置，用以沿前后向将多个电池片移送至处于所述铺片工位处的所述传送装置上；

焊网移送装置，设于所述机座，所述焊网移送装置具有前后向的移送行程，用以将成型后的焊网自所述焊带处理工位移送至处于所述铺片工位处的所述传送装置上，且使得所述焊网与所述传送装置上的多个电池片的金属栅线对位叠设；以及，

焊接装置，设于所述机座，且处于所述焊接工位处；

其中，所述传送装置用以将对位叠设完成后的多个电池片以及焊网移送至所述焊接工位，所述焊接装置将多个所述电池片以及所述焊网焊接为一体。

可选地，所述机座上还布设有电池片送料工位，所述电池片送料工位与所述铺片工位沿左右向间隔设置；

所述太阳能电池片焊接机还包括电池片拾取装置，用于吸附或释放电池片，所述电池片拾取装置在所述电池片移送装置的带动下，将电池片由所述电池片送料工位移动至处于所述铺片工位处的所述传送装置上。

可选地，所述太阳能电池片焊接机还包括分割装置，所述分割装置处于所述传送装置的传送形成上，且位于所述焊接工位的后方，所述分割装置包括沿上下向活动安装至所述机座上的分割刀，所述分割刀用于将经所述焊接工位传送的相互叠设的多个电池片和多个焊网分割裁切。

可选地，所述焊网成型装置还包括：

下模座，固定安装至所述机座上；

上模座，沿上下向活动安装于所述下模座，所述上模座的下端设有压板结构；

定位装置，设于所述下模座的上端，所述定位装置上形成有沿左右及前后向交错设置的多个定位槽，任意两个所述定位槽相互交汇形成相交槽段，每一所述相交槽段的底壁贯设有第一安装孔；以及，

裁切装置，设于所述上模座；

焊网焊接装置，包括沿上下向活动安装于每一所述第一安装孔的焊柱，所述焊柱的下端连接有加热装置；

其中，各所述定位槽内分别对应穿设有焊带，所述上模座向下移动，所述压板结构向下封闭所述多个定位槽的槽口，所述焊柱向上活动以抵紧两个焊带的交汇处，以使两个焊带之间受热焊接连接；

所述裁切装置裁切多根焊带，以使得位于所述定位装置内的多根焊带段形成焊网。

可选地，所述定位装置包括：

定位板，所述定位板的上端面设有所述多个定位槽；

导引板，沿上下向活动安装于所述下模座，且处于所述定位板的一侧，所述导引板上端形成有多个导向通道，所述多个导向通道分别对应所述多个定位槽设置，所述多个导向通道用以限位导引焊带自所述导向通道内对应穿设于所述定位槽内；以及，

导向驱动装置，设于所述下模座，用以驱动所述导引板活动。

可选地，所述焊柱呈台阶设置，包括从下至上分布且外径逐渐减小设置的第一焊柱段、第二焊柱段以及第三焊柱段；

所述油加热装置还包括：

导热板，贴接于所述加热壳体，且设于所述导热板的上端面，所述导热板的上端面设有第二安装槽，所述第二安装槽的底壁设有多个容设槽；

同步保持块，设于所述第二安装槽内，每一所述同步保持块贯设有多个第二安装孔；

多个预紧弹簧，各所述预紧弹簧的下端对应设于各所述容设槽内；

第一限位板，贯设有多个第三安装孔，所述限位板设于所述导热板的上端面，用以封闭所述第二安装槽的槽口；以及，

第二限位板，安装至所述下模座，且位于所述第一限位板的上方，所述第二限位板贯设有多个第四安装孔；

其中，所述定位板设于所述第二限位板的上端面；

各所述第一焊柱段的下端对应抵紧于所述预紧弹簧的上端，各所述第二焊柱段对应穿设于所述第二安装孔以及第三安装孔内，各所述第三焊柱段对应穿设于所述第四安装孔且设于所述第一安装孔内。

可选地，所述压板结构包括：

压板，设于所述上模座，所述压板的下端面用以向下封闭所述多个定位槽的槽口，所述压板的下端面设有第四安装孔；以及，

压紧件，沿上下向活动安装于所述第四安装孔内，用以在所述上模座与所述下模座分离时，将焊网向下固定于所述下模座的上端。

可选地，所述压板结构包括压板，所述压板沿上下向可活动调节地安装于所述上模座；

所述压板设有第五安装孔，且所述第五安装孔包括沿上下向呈台阶设置的第三孔段以及第四孔段，所述第三孔段的孔径小于所述第四孔段的孔径以形成朝下设置的第二台阶面；

所述压板与所述上模座之间的弹性连接结构，所述弹性连接结构包括：

第二连接杆，所述第二连接杆的上端贯穿所述第五安装孔固定安装于所述上模座，所述第二连接杆的下端外侧设有限位凸台，所述限位凸台用于使得所述压板挂置于第二连接杆的下端；以及，

调整弹簧，设于所述压板与所述上模座之间。

可选地，所述压板结构的边缘相对所述上模座内缩设置，以在所述压板结构的周侧形成有第一裁切空间；

所述裁切装置包括：

固定座，设于所述上模座；

裁切结构，包括活动安装于所述固定座且对应所述第一裁切空间设置的第一裁切结构，所述第一裁切结构具有相对的裁切端和连接端；以及，

裁切驱动装置，设于所述上模座，所述裁切驱动装置与所述连接端驱动连接；

其中，所述裁切端在所述裁切驱动装置的驱动下向下突出所述压板结构，用以伸入至所述第一裁切空间内裁切焊带。

可选地，所述第一裁切结构包括多个裁切刀，各所述裁切刀的两端分别形成所述裁切端以及连接端，各所述裁切刀的中部位置铰接安装于所述固定座；

所述裁切装置还包括同步连接块，各所述裁切刀的连接端均转动连接于所述同步连接块；

所述裁切驱动装置驱动所述同步连接块直线活动。

可选地，所述压板结构包括沿前后向分布有多个压板，相邻的两个所述压板之间形成有第二裁切空间；

所述裁切结构还包括活动安装于所述固定座且对应所述第二裁切空间设置的第二裁切结构。

可选地，所述焊网移送装置包括：

移送安装座，设于所述机座上；以及，

搬运机构，活动安装于所述移送安装座，所述搬运机构具有自所述焊带处理工位至所述铺片工位处的移送行程，所述搬运机构包括焊网吸附结构，所述焊网吸附结构用于吸附或者释放焊网。

可选地，所述焊网吸附结构包括：

安装体，具有沿前后向相对设置的吸附面和安装面；以及，

磁性活动体，设于所述安装体的安装面的一侧，所述磁性活动体沿所述前后向的位置可调整，以使得所述吸附面可吸附或者释放焊网，所述磁性活动体包括多个磁体，多个所述磁体用于对应焊网布设。

可选地，所述磁性活动体包括多个磁体，多个所述磁体用于对应焊网布设。

可选地，所述焊网吸附结构还包括基座，所述基座包括：

基板；以及，

两个支撑板，均沿所述第一方向延伸设置且分设于所述基板的两端，两个所述支撑板用以支撑所述安装体；

所述磁性活动体活动安装于两个所述支撑板之间。

可选地，所述搬运机构还包括：

第一安装架，所述第一安装架沿左右向活动安装于所述移送安装座；

第二安装架，沿前后向活动安装于所述第一安装架；

第三安装架，沿上下向活动安装于所述第二安装架，所述第三安装架供所述焊网吸附结构安装。

可选地，所述移送安装座设置有沿左右向延伸设置第一导轨和第一牵引驱动系统，所述第一安装架上设置有与所述第一导轨相适配的第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述第一导轨，第一牵引驱动系统用以驱动所述第一滑块滑动；和/或，

所述第一安装架设置有沿前后向延伸设置第二导轨和第二牵引驱动系统，所述第二安装架上设置有与所述第二导轨相适配的第二滑块，所述第二滑块滑动安装于所述第二导轨，第二牵引驱动系统用以驱动所述第二滑块滑动；和/或，

所述第二安装架设置有沿上下向延伸设置第三导轨和第三牵引驱动系统，所述第三安装架上设置有与所述第三导轨相适配的第三滑块，所述第三滑块滑动安装于所述第三导轨，第三牵引驱动系统用以驱动所述第三滑块滑动。

可选地，所述第一牵引驱动系统包括设于所述移送安装座的第一传送带，所述第一传送带包括沿左右向输送的第一输送段，所述第一输送段与所述第一安装架相连接。

可选地，第二牵引驱动系统包括：

驱动电机，具有沿前后向延伸设置的驱动轴；

螺杆，沿前后向延伸设置，所述螺杆与所述驱动轴相连接，所述螺杆上套装有相适配的螺母，所述螺母与所述第二安装架相连接。

可选地，所述第三牵引驱动系统包括设于所述第二安装架的第二传送带，所述第二传送带包括沿上下向输送的第二输送段，所述第二输送段与所述第三安装架相连接。

可选地，所述焊网移送装置还包括焊网承接架，所述焊网承接架安装于所述移送安装座，且与所述搬运机构沿上下向相对布设，所述焊网承接架具有朝向所述搬运机构的安置面，所述安置面上安装有所述焊网吸附结构。

可选地，所述太阳能电池片焊接机包括焊带上料装置，所述焊带上料装置包括交错设置的横向上料组件和纵向上料组件，分别用于沿前后向和左右向将多个焊带传送至焊带处理工位。

可选地，所述横向上料组件包括第一安装支架和沿左右向转动安装至所述第一安装支架的多个第一滚筒，所述第一安装支架位于所述机座的前端，多个所述第一滚筒沿上下向间隔设置、且沿前后向交错设置，多个所述第一滚筒用于供焊带绕设，以将多个焊带沿前后向传送至所述焊带处理工位；和/或，

所述纵向上料组件包括第二安装支架和沿前后向转动安装至所述第二安装支架的多个第二滚筒，所述第二安装支架位于所述机座的右侧端，多个所述第二滚筒沿上下向间隔设置、且沿左右向交错设置，多个所述第二滚筒用于供焊带绕设，以将多个焊带沿左右向传送至所述焊带处理工位。

可选地，所述太阳能电池片焊接机还包括两个焊带整理组件，两个所述焊带整理组件分别位于所述横向上料组件与所述焊网成型装置之间、以及所述纵向上料组件与所述焊网成型装置之间，用于将夹持焊带并对焊带的焊点压扁。

可选地，每一所述焊带整理组件包括焊带压扁装置，所述焊带压扁装置包括：

安装座，设于所述机座上；

第一压辊，可转动的设于所述安装座；以及，

第二压辊，可转动的设于所述安装座，所述第二压辊与所述第一压辊呈并排设置，且在所述第一压辊与所述第二压辊之间形成有间隙，所述间隙用以供焊带穿过；

其中，所述第一压辊和所述第二压辊的至少其中之一上设有凸起，以使得所述焊带穿过所述间隙的过程中，所述焊带上部分的焊点经过所述凸起而被压扁。

可选地，每一所述焊带整理组件包括凸轮压紧机构，所述凸轮压紧机构包括：

底座，位于所述机座上，所述底座具有沿水平向延伸的承载板；

压持装置，包括沿水平向延伸的活动板以及设于所述活动板上的多个压持杆，所述活动板沿上下向活动安装至所述底座上、且位于所述承载板的上方，多个所述压持杆沿上下向延伸且沿所述活动板的长度方向间隔设置，多个所述压持杆的下端与所述承载板之间形成压持空间，用以压持焊带；以及，

驱动装置，包括沿所述活动板长度方向延伸的轴线转动安装至所述底座的凸轮，所述凸轮位于所述活动板的上方、且与所述活动板驱动连接，所述凸轮具有转动至带动所述活动板向下以使得多个所述压持杆压紧所述焊带的压持位置，以及带动所述活动板向上以使得多个所述压持杆松开所述焊带的松弛位置。

本实用新型的技术方案中，所述焊网成型装置将位于所述焊带处理工位的多根焊带焊接成型为焊网，并裁切，以形成单张的成型焊网，成型后的焊网在所述焊网移送装置的作用下，自所述焊带处理工位移送至处于所述铺片工位处的所述传送装置上，所述电池片移送装置将多个电池片移送至处于所述铺片工位处的所述传送装置上，从而使得多个电池片的金属栅线与多个焊网在所述铺片工位上对位叠设，叠设好的电池片和焊网在所述传送装置的带动下，由所述铺片工位转移至焊接工位，通过所述焊接装置将电池片和对应的焊网进行焊接，以完成整个电池片的焊接过程。多个部件在对应的工位作用，自动化程度高，生产效率高，稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的太阳能电池片焊接机一实施例(一角度)的立体示意图；

图2为图1中太阳能电池片焊接机一实施例(另一角度)的立体示意图；

图3为图1中焊网成型装置的立体示意图；

图4为图3中裁切装置的立体示意图；

图5为图1中焊网移送装置的立体分解示意图；

图6为图1中焊带压扁装置的立体示意图；

图7为图1中凸轮压紧机构的立体示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种太阳能电池片焊接机，涉及焊带的上料、焊网的编织、电池片的上、下料、电池片和焊网的焊接、电池片裁切等工序，自动化程度高，生产效率高，稳定性好。图1至图7为本实用新型提供的太阳能电池片焊接机的实施例。

请参照图1至图2，太阳能电池片焊接机100包括机座1、焊网成型装置3、传送装置2、电池片移送装置5、焊网移送装置4以及焊接装置7，所述机座1具有沿前后向依次布设的焊带处理工位、铺片工位以及焊接工位；所述焊网成型装置3设于所述机座1，且位于所述焊带处理工位，用以将多根焊带焊接成型为焊网；所述传送装置2设于所述机座1，所述传送装置2具有前后向的传送行程，所述传送行程依次经过所述铺片工位以及焊接工位；所述电池片移送装置5设于所述机座1，且对应所述铺片工位设置，用以沿前后向将多个电池片移送至处于所述铺片工位处的所述传送装置2上；所述焊网移送装置4设于所述机座1，所述焊网移送装置4具有前后向的移送行程，用以将成型后的焊网自所述焊带处理工位移送至处于所述铺片工位处的所述传送装置2上，且使得所述焊网与所述传送装置2上的多个电池片的金属栅线对位叠设；所述焊接装置7设于所述机座1，且处于所述焊接工位处；其中，所述传送装置2用以将对位叠设完成后的多个电池片以及焊网移送至所述焊接工位，所述焊接装置7将多个电池片和多个焊网焊接为一体。

本实用新型的技术方案中，所述焊网成型装置3将位于所述焊带处理工位的多根焊带焊接成型为焊网，并裁切形成单张的成型焊网，成型后的焊网在所述焊网移送装置4的作用下，自所述焊带处理工位移送至处于所述铺片工位处的所述传送装置2上，所述电池片移送装置5将多个电池片移送至处于所述铺片工位处的所述传送装置2上，从而使得多个电池片的金属栅线与多个焊网在所述铺片工位上对位叠设，叠设好的电池片和焊网在所述传送装置2的带动下，由所述铺片工位转移至焊接工位，通过所述焊接装置7将电池片和对应的焊网进行焊接，以完成整个电池片的焊接过程。多个部件在对应的工位作用，自动化程度高，生产效率高，稳定性好。

进一步的，所述机座1上还布设有电池片送料工位，所述电池片送料工位与所述铺片工位沿左右向间隔设置；所述太阳能电池片焊接机100还包括电池片拾取装置，用于吸附或释放电池片，所述电池片拾取装置在所述电池片移送装置5的带动下，将电池片由所述电池片送料工位移动至处于所述铺片工位处的所述传送装置2上。本实用新型不限制所述电池片拾取装置和所述电池片移送装置5的结构，可以是真空吸盘、磁吸吸盘的方式拾取，通过机械臂、凸轮传动、机械传动结构等进行移送，再次不做详细说明。

具体的，每张焊网上铺有两张电池片，沿前后向上，两张电池片分别位于该焊网的前半部分的下端面和后半部分的下端面，多个电池钱沿前后向依次铺设，与对应的两个焊网叠设，即相连的两张焊网的中，前一焊网的后半部分与后一焊网的前半部分之间置有电池片，本实用新型中，所述太阳能电池片焊接机100还包括分割装置8，所述分割装置8处于所述传送装置2的传送形成上，且位于所述焊接工位的后方，所述分割装置8包括沿上下向活动安装至所述机座1上的分割刀，所述分割刀用于将经所述焊接工位传送的相互叠设的多个电池片和多个焊网分割裁切。所述焊接装置7将叠设好的电池片与对应的两个焊网进行焊接，通过所述分割刀，将同时连接沿前后向相邻的两个电池片的焊网裁切开，使得每一电池片串组分隔开，形成完成品，可以直接进行与其他组件的组装。便于后续工序的进行。

需要说明的是，所述分割装置8还包括驱动部件，以实现所述分割刀的上下运动，在此不做过多解释。

请参阅图3至图4，所述焊网成型装置3包括下模座31、上模座32、定位装置33、焊网焊接装置35以及裁切装置34，所述上模座32沿上下向活动安装于所述下模座31，所述上模座32的下端设有压板结构321，所述定位装置33设于所述下模座31的上端，所述定位装置33上形成有沿左右及前后向交错设置的多个定位槽331，任意两个所述定位槽331相互交汇形成相交槽段，每一所述相交槽段的底壁贯设有第一安装孔，所述焊网焊接装置35包括沿上下向活动安装于每一所述第一安装孔的焊柱351，所述焊柱351的下端连接有加热装置，所述裁切装置34设于所述上模座32，其中，各所述定位槽331内分别对应穿设有焊带，所述上模座32向下移动，所述压板结构321向下封闭所述多个定位槽331的槽口，所述焊柱351向上活动以抵紧两个焊带的交汇处，以使两个焊带之间受热焊接连接，所述裁切装置34裁切多根焊带，以使得位于所述定位装置33内的多根焊带段形成焊网。

本实用新型的技术方案中，所述上模座32沿上下向活动安装于所述下模座31，所述上模座32的下端设有压板结构321，所述定位装置33设于所述下模座31的上端，所述定位装置33上形成有沿左右及前后向交错设置的多个定位槽331，任意两个所述定位槽331相互交汇形成相交槽段，每一所述相交槽段的底壁贯设有第一安装孔，所述焊网焊接装置35包括沿上下向活动安装于每一所述第一安装孔的焊柱351，所述焊柱351的下端连接有加热装置，所述裁切装置34设于所述上模座32，如此设置，通过所述定位装置33将焊带定位于各所述定位槽331后，所述上模座32向下运动，以使所述压板结构321向下封闭所述多个定位槽331的槽口，然后所述焊柱351向上活动以抵紧两个焊带的交汇处，以使两个焊带之间受热焊接连接，待焊接完成后，通过所述裁切装置34裁切多根焊带，以使得位于所述定位装置33内的多根焊带段形成焊网。

所述加热装置的加热方式有多种实施形式，例如电加热、蒸汽加热等，本申请中对此不作限制。

进一步地，所述焊柱351呈台阶设置，包括从下至上分布且外径逐渐减小设置的第一焊柱段、第二焊柱段以及第三焊柱段，所述加热装置包括导热板、同步保持块、多个预紧弹簧、第一限位板以及第二限位板，所述导热板的上端面设有第二安装槽，所述第二安装槽的底壁设有多个容设槽，所述同步保持块设于所述第二安装槽内，每一所述同步保持块贯设有多个第二安装孔，各所述预紧弹簧的下端对应设于各所述容设槽内，所述第一限位板贯设有多个第三安装孔，所述限位板设于所述导热板的上端面，用以封闭所述第二安装槽的槽口，所述第二限位板安装至所述下模座31，且位于所述第一限位板的上方，所述第二限位板贯设有多个第四安装孔，其中，所述定位板32设于所述第二限位板的上端面，各所述第一焊柱段的下端对应抵紧于所述预紧弹簧的上端，各所述第二焊柱段对应穿设于所述第二安装孔以及第三安装孔内，各所述第三焊柱段对应穿设于所述第四安装孔且设于所述第一安装孔内，如此设置，通过所述导热板将热量向上传递至所述焊柱351，通过所述同步保持块将所述多个所述焊柱351安装于所述第二安装槽，既有利于所述焊柱351的安装，又有利于使得多个所述焊柱351保持同步，通过所述第一限位板将所述同步保持块固定于所述第二安装槽，防止所述同步保持块被所述焊柱351向上带出所述第二安装槽，通过所述预紧弹簧调整所述焊柱351的高度，防止所述焊柱351因高度不一致，导致所述焊柱351接触不到焊带，影响焊接质量，所述第二安装孔的孔径小于所述第一焊柱段的外径，以限制所述第一焊柱段向上活动，避免所述焊柱351向上弹出，进一步地，所述导热板、所述同步保持块以及所述第一限位板相对所述第二限位板向上运动，所述第一安装孔的孔径小于所述第二焊柱段的外径，以限制所述第二焊柱段向上活动。

本实用新型的一实施例中，所述压板结构321包括压板以及压紧件，所述压板设于所述上模座32，所述压板的下端面用以向下封闭所述多个定位槽331的槽口，所述压板的下端面设有第四安装孔，所述压紧件沿上下向活动安装于所述第四安装孔内，用以在所述上模座32与所述下模座31分离时，将焊网向下固定于所述下模座31的上端，如此设置，在所述上模座32上升时，所述压紧件伸出所述第四安装孔，以将焊网固定于所述下模座31的上端，防止焊网黏附于所述压板结构321，从而方便后续焊网的移动。

进一步地，所述压板设有第五安装孔，且所述第五安装孔包括沿上下向呈台阶设置的第三孔段以及第四孔段，所述第三孔段的孔径小于所述第四孔段的孔径以形成朝下设置的第二台阶面，所述压板与所述上模座32之间的弹性连接结构，所述弹性连接结构包括第二连接杆以及调整弹簧，所述第二连接杆的上端贯穿所述第五安装孔固定安装于所述上模座32，所述第二连接杆的下端外侧设有限位凸台，所述限位凸台用于使得所述压板挂置于第二连接杆的下端，所述调整弹簧设于所述压板与所述上模座32之间，如此设置，所述压板沿上下向活动安装于所述第二连接杆的下端，同时通过所述调整弹簧控制所述压板的上下向活动，在保证所述压板压紧焊网的前提下，以适应下模座31不平的情况，从而方便所述焊柱41焊接。

请参阅图4，所述压板结构321的边缘相对所述上模座32内缩设置，以在所述压板结构321的周侧形成有第一裁切空间，所述裁切装置34包括固定座341、裁切结构以及裁切驱动装置343，所述固定座341设于所述上模座32，所述裁切结构包括活动安装于所述固定座341且对应所述第一裁切空间设置的第一裁切结构3421，所述第一裁切结构3421具有相对的裁切端和连接端，所述裁切驱动装置343设于所述上模座32，所述裁切驱动装置343与所述连接端驱动连接，其中，所述裁切端在所述裁切驱动装置343的驱动下向下突出所述压板结构321，用以伸入至所述第一裁切空间内裁切焊带，如此设置，所述裁切驱动装置343驱动所述裁切结构活动，以使所述裁切端向下突出所述压板结构321，并伸入至所述第一裁切空间内裁切焊带。

需要说明的是，所述裁切装置34的裁切方式可以有多种实施方式，例如可以是转动裁切，也可以是直线运动裁切焊带等，本申请中对此不作限制。

请参阅图5，所述焊网移送装置包括移送安装座和搬运结构，所述移送安装座设于所述机座1上；所述搬运机构41活动安装于所述移送安装座，所述搬运机构41具有自所述焊带处理工位至所述铺片工位处的移送行程，所述搬运机构41包括焊网吸附结构，所述焊网吸附结构用于吸附或者释放焊网。

进一步的，所述焊网吸附结构包括安装体411和磁性活动体412，所述安装体411具有沿第一方向相对设置的吸附面和安装面，所述磁性活动体412设于所述安装体411的安装面的一侧，所述磁性活动体412沿所述第一方向的位置可调整，以使得所述吸附面可吸附或者释放焊网。在需要吸附焊网时，使得所述磁性活动体412靠近所述安装面，使得所述磁性活动体412作用到所述吸附面的磁性增强，从而将所述焊网吸附至所述吸附面，当需要将所述焊网自所述吸附面释放时，只需要使得所述磁性活动体412远离所述安装面，使得所述磁性活动体412作用到所述吸附面的磁性减弱，从而实现将所述焊网自所述吸附面释放，如此因为所述焊网是贴附于所述吸附面，避免搬运过程中焊网的变形。

进一步的，所述磁性活动体412包括多个磁体4121，多个所述磁体4121用于对应焊网布设，如此设置，通过多个对应焊网布设的磁体4121吸附焊网，使得所述焊网受力均匀，避免所述焊网变形，效果好。

更进一步的，所述吸附面还贯设有多个过磁孔4a，多个所述过磁孔4a用以分别与多个所述磁体4121相对应，如此设置，使得所述磁体4121作用到所述过磁孔4a处的磁性较强，可以将所述焊网稳定地吸附于所述吸附面。

为了使得所述磁性活动体412沿所述第一方向的位置可调整，所述焊网吸附结构100还包括直线驱动机构，所述直线驱动机构设于所述安装面的一侧，通过所述直线驱动机构驱动所述磁性活动体412活动，从而实现所述磁性活动体412沿所述第一方向的位置可调整。

具体地，所述焊网吸附结构100还包括基座413，所述基座413包括基板4131和两个支撑板4132，两个所述支撑板4132均沿所述第一方向延伸设置且分设于所述基板4131的两端，通过两个所述支撑板4132支撑所述安装体411，将所述磁性活动体412活动安装于两个所述支撑板4132之间，如此实现了所述安装体411及所述磁性活动体412的安装，结构简单，效果好。

进一步地，所述焊网吸附结构100还包括直线驱动机构，所述直线驱动机构包括气缸414，所述气缸414的缸体安装于所述基板4131，所述气缸414的活塞杆具有沿所述第一方向的活动行程，且所述气缸414的活塞杆的自由端与所述磁性活动体412相连，当所述气缸414的活塞杆伸长可以使得所述磁性活动体412靠近所述安装面，当所述气缸414的活塞杆缩短可以使得所述磁性活动体412远离所述安装面，如此结构简单，效果好。

需要说明的是，所述直线驱动机构还可以是滚珠丝杠、齿轮齿条配合等本申请对此不作限定。

所述搬运机构还包括第一安装架415、第二安装架416及第三安装架417，所述第一安装架415沿左右向活动安装于所述移送安装座；所述第二安装架416沿前后向活动安装于所述第一安装架415，所述第三安装架417沿上下向活动安装于所述第二安装架416，所述第三安装架417供所述焊网吸附结构100安装。如此设置，使得所述焊网吸附结构能够沿前后向、左右向及上下向活动以将所述焊网吸附并搬运至工作位，结构简单，效果好。

具体地，所述移送安装座设置有沿左右向延伸设置第一导轨和第一牵引驱动系统，所述第一安装架415上设置有与所述第一导轨相适配的第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述第一导轨，通过所述第一牵引驱动系统驱动所述第一滑块滑动，从而使得第一安装架415沿左右向活动。

进一步地，所述第一牵引驱动系统包括设于所述移送安装座的第一传送带，所述第一传送带包括沿左右向输送的第一输送段，所述第一输送段与所述第一安装架415相连接，如此，当所述第一输送段活动时，可以带动所述第一安装架415活动。

具体地，所述第一安装架415设置有沿前后向延伸设置第二导轨和第二牵引驱动系统，所述第二安装架416上设置有与所述第二导轨相适配的第二滑块，所述第二滑块滑动安装于所述第二导轨，通过所述第二牵引驱动系统驱动所述第二滑块滑动，从而使得所述第二安装架416沿前后向活动。

进一步地，第二牵引驱动系统包括驱动电机和螺杆，所述驱动电机具有沿前后向延伸设置的驱动轴，所述螺杆沿前后向延伸设置，所述螺杆与所述驱动轴相连接，所述螺杆上套装有相适配的螺母，当所述螺杆随着所述驱动轴转动时，所述螺母沿着所述螺杆做直线运动，从而带动所述第二安装架416沿前后向活动。

需要说明的是，为了使得所述螺母沿着所述螺杆做直线运动，所述螺母与所述第一安装架415之间还设置有止转结构，在此不一一赘述。

具体地，所述第二安装架416设置有沿上下向延伸设置第三导轨和第三牵引驱动系统，所述第三安装架417上设置有与所述第三导轨相适配的第三滑块，所述第三滑块滑动安装于所述第三导轨，通过所述第三牵引驱动系统驱动所述第三滑块滑动，从而使得所述第三安装架417沿上下向活动。

进一步地，所述第三牵引驱动系统包括设于所述第二安装架416的第二传送带，所述第二传送带包括沿上下向输送的第二输送段，所述第二输送段与所述第三安装架417相连接，如此，当所述第二输送段活动时，可以带动所述第三安装架417活动。

参照图2，所述焊网移送装置4还包括焊网承接架，所述焊网承接架安装于所述移送安装座，且与所述搬运机构沿上下向相对布设，所述焊网承接架具有朝向所述搬运机构的安置面，所述安置面上安装有如上所述的焊网吸附结构，通过安装于所述安置面的所述焊网吸附结构吸附所述搬运机构搬运的焊网，为焊网的下一步工序加工做准备，且可避免焊网变形，效果好。

本实用新型的技术方案中，为了便于焊带的传输织网，所述太阳能电池片焊接机100包括焊带上料装置，所述焊带上料装置包括交错设置的横向上料组件91和纵向上料组件92，分别用于沿前后向和左右向将多个焊带传送至焊带处理工位。以使得进入所述焊带处理工位的多个焊带分成两组，一组焊带均沿前后向延伸，另一组焊带均沿左右向延伸，彼此交错形成焊网，便于焊网成型装置的操作。

为了实现多个焊带沿前后向上料，本实用新型的一实施例中，所述横向上料组件91包括第一安装支架和沿左右向转动安装至所述第一安装支架的多个第一滚筒，所述第一安装支架位于所述机座的前端，多个所述第一滚筒沿上下向间隔设置、且沿前后向交错设置，多个所述第一滚筒用于供焊带绕设，以将多个焊带沿前后向传送至所述焊带处理工位。多个所述第一滚筒直径不完全相同，直径不同的两个滚筒相邻设置且上下间隔，便于区分。

为了实现多个焊带沿左右向上料，所述纵向上料组件92包括第二安装支架和沿前后向转动安装至所述第二安装支架的多个第二滚筒，所述第二安装支架位于所述机座的右侧端，多个所述第二滚筒沿上下向间隔设置、且沿左右向交错设置，多个所述第二滚筒用于供焊带绕设，以将多个焊带沿左右向传送至所述焊带处理工位。

本实用新型的实施例中，所述横向上料组件91和所述纵向上料组件92可以设置为结构相同的两个装置，也可以设置结构不同，即上述两个相关的技术特征，可以同时设置也可以择一设置，上述所述横向上料组件91和所述纵向上料组件92的结构同时设置，二者的结构相仿，便于加工，节约成本。

具体的，请参照图6，每一所述焊带整理组件包括焊带压扁装置61，所述焊带压扁装置61包括安装座611、第一压辊612以及第二压辊613：所述安装座611设于所述机座1上；所述第一压辊612可转动的设于所述安装座611；所述第二压辊613可转动的设于所述安装座611，所述第二压辊613与所述第一压辊612呈并排设置，且在所述第一压辊612与所述第二压辊613之间形成有间隙，所述间隙用以供焊带穿过；其中，所述第一压辊612和所述第二压辊613的至少其中之一上设有凸起，以使得所述焊带穿过所述间隙的过程中，所述焊带上部分的焊点经过所述凸起而被压扁。通过在第一压辊612和\或第二压辊613上设置凸起，使得凸起的部分被压扁，其它的地方不被压扁，以解决如何在同一工序中既能将焊点压扁的同时，又能保证其它位置不被压扁。

进一步的，本实用新型提供的技术方案中，所述焊带压扁装置包括并排设置的第一压辊612和第二压辊613，所述第一压辊612和所述第二压辊613都可转动的设于所述安装座611，且两者之间形成有间隙，当焊带穿过所述间隙时，所述第一压辊612与所述第二压辊613发生转动，从而使得凸起的部分被压扁，其它的地方不被压扁。

请参照图7，每一所述焊带整理组件包括凸轮压紧机构62，所述凸轮压紧机构62包括底座621、压持装置以及凸轮驱动装置，所述底座621位于所述机座1上，所述底座621具有沿水平向延伸的承载板6221；所述压持装置包括沿水平向延伸的活动板6232以及设于所述活动板6232上的多个压持杆6231，所述活动板6232沿上下向活动安装至所述底座621上、且位于所述承载板6221的上方，多个所述压持杆6231沿上下向延伸且沿所述活动板6232的长度方向间隔设置，多个所述压持杆6231的下端与所述承载板6221之间形成压持空间，用以压持焊带；所述凸轮驱动装置包括沿所述活动板6232长度方向延伸的轴线转动安装至所述底座621的凸轮，所述凸轮位于所述活动板6232的上方、且与所述活动板6232驱动连接，所述凸轮具有转动至带动所述活动板6232向下以使得多个所述压持杆6231压紧所述焊带的压持位置，以及带动所述活动板6232向上以使得多个所述压持杆6231松开所述焊带的松弛位置。如此设置，通过所述凸轮直接控制多个所述压持杆6231运动，使得同步性好，节拍更快，压持杆6231随着所述凸轮压紧和松弛的过程中，对焊带的冲击力小，使得焊带的压持效果更好，不容易产生压痕。

具体的，所述凸轮沿着所述活动长度方向延伸的轴线转动，从而带动所述活动板6232向下或向上运动，以使得多个所述压持杆6231在所述压持位置和所述松弛位置转换，具体的，所述凸轮处于压持位置，此时所述凸轮转动至凸点与所述活动板6232接触，此时活动板6232向下运动，多个所述压持杆6231与所述承载板6221形成的所述压持空间最小，用于压紧所述焊带；当所述凸轮继续转动至凹点与所述活动接触，此时所述凸轮处于松弛位置，所述活动板6232向上，所述压持空间最大，此时焊带可以活动，以进入下一工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片焊接机，其特征在于，包括：

机座，具有沿前后向依次布设的焊带处理工位、铺片工位以及焊接工位；

焊网成型装置，设于所述机座，且位于所述焊带处理工位，用以将多根焊带焊接成型为焊网；

传送装置，设于所述机座，所述传送装置具有前后向的传送行程，所述传送行程依次经过所述铺片工位以及焊接工位；

电池片移送装置，设于所述机座，且对应所述铺片工位设置，用以沿前后向将多个电池片移送至处于所述铺片工位处的所述传送装置上；

焊网移送装置，设于所述机座，所述焊网移送装置具有前后向的移送行程，用以将成型后的焊网自所述焊带处理工位移送至处于所述铺片工位处的所述传送装置上，且使得所述焊网与所述传送装置上的多个电池片的金属栅线对位叠设；以及，

焊接装置，设于所述机座，且处于所述焊接工位处；

其中，所述传送装置用以将对位叠设完成后的多个电池片以及焊网移送至所述焊接工位，所述焊接装置将多个所述电池片以及所述焊网焊接为一体。

2.如权利要求1所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于，所述焊网成型装置还包括：

下模座，固定安装至所述机座上；

上模座，沿上下向活动安装于所述下模座，所述上模座的下端设有压板结构；

定位装置，设于所述下模座的上端，所述定位装置上形成有沿左右及前后向交错设置的多个定位槽，任意两个所述定位槽相互交汇形成相交槽段，每一所述相交槽段的底壁贯设有第一安装孔；以及，

裁切装置，设于所述上模座；

焊网焊接装置，包括沿上下向活动安装于每一所述第一安装孔的焊柱，所述焊柱的下端连接有加热装置；

其中，各所述定位槽内分别对应穿设有焊带，所述上模座向下移动，所述压板结构向下封闭所述多个定位槽的槽口，所述焊柱向上活动以抵紧两个焊带的交汇处，以使两个焊带之间受热焊接连接；

所述裁切装置裁切多根焊带，以使得位于所述定位装置内的多根焊带段形成焊网。

3.如权利要求2所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于，所述压板结构的边缘相对所述上模座内缩设置，以在所述压板结构的周侧形成有第一裁切空间；

所述裁切装置包括：

固定座，设于所述上模座；

裁切结构，包括活动安装于所述固定座且对应所述第一裁切空间设置的第一裁切结构，所述第一裁切结构具有相对的裁切端和连接端；以及，

裁切驱动装置，设于所述上模座，所述裁切驱动装置与所述连接端驱动连接；

其中，所述裁切端在所述裁切驱动装置的驱动下向下突出所述压板结构，用以伸入至所述第一裁切空间内裁切焊带。

4.如权利要求1所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于，所述焊网移送装置包括：

移送安装座，设于所述机座上；以及，

搬运机构，活动安装于所述移送安装座，所述搬运机构具有自所述焊带处理工位至所述铺片工位处的移送行程，所述搬运机构包括焊网吸附结构，所述焊网吸附结构用于吸附或者释放焊网。

5.如权利要求4所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于，所述焊网吸附结构包括：

安装体，具有沿前后向相对设置的吸附面和安装面；以及，

磁性活动体，设于所述安装体的安装面的一侧，所述磁性活动体沿所述前后向的位置可调整，以使得所述吸附面可吸附或者释放焊网，所述磁性活动体包括多个磁体，多个所述磁体用于对应焊网布设。

6.如权利要求1所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于，所述太阳能电池片焊接机包括焊带上料装置，所述焊带上料装置包括交错设置的横向上料组件和纵向上料组件，分别用于沿前后向和左右向将多个焊带传送至焊带处理工位。

7.如权利要求6所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于，所述横向上料组件包括第一安装支架和沿左右向转动安装至所述第一安装支架的多个第一滚筒，所述第一安装支架位于所述机座的前端，多个所述第一滚筒沿上下向间隔设置、且沿前后向交错设置，多个所述第一滚筒用于供焊带绕设，以将多个焊带沿前后向传送至所述焊带处理工位；和/或，

所述纵向上料组件包括第二安装支架和沿前后向转动安装至所述第二安装支架的多个第二滚筒，所述第二安装支架位于所述机座的右侧端，多个所述第二滚筒沿上下向间隔设置、且沿左右向交错设置，多个所述第二滚筒用于供焊带绕设，以将多个焊带沿左右向传送至所述焊带处理工位。

8.如权利要求7所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于，所述太阳能电池片焊接机还包括两个焊带整理组件，两个所述焊带整理组件分别位于所述横向上料组件与所述焊网成型装置之间、以及所述纵向上料组件与所述焊网成型装置之间，用于将夹持焊带并对焊带的焊点压扁。

9.如权利要求8所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于，每一所述焊带整理组件包括焊带压扁装置，所述焊带压扁装置包括：

安装座，设于所述机座上；

第一压辊，可转动的设于所述安装座；以及，

第二压辊，可转动的设于所述安装座，所述第二压辊与所述第一压辊呈并排设置，且在所述第一压辊与所述第二压辊之间形成有间隙，所述间隙用以供焊带穿过；

其中，所述第一压辊和所述第二压辊的至少其中之一上设有凸起，以使得所述焊带穿过所述间隙的过程中，所述焊带上部分的焊点经过所述凸起而被压扁。

10.如权利要求8所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于，每一所述焊带整理组件包括凸轮压紧机构，所述凸轮压紧机构包括：

底座，位于所述机座上，所述底座具有沿水平向延伸的承载板；

压持装置，包括沿水平向延伸的活动板以及设于所述活动板上的多个压持杆，所述活动板沿上下向活动安装至所述底座上、且位于所述承载板的上方，多个所述压持杆沿上下向延伸且沿所述活动板的长度方向间隔设置，多个所述压持杆的下端与所述承载板之间形成压持空间，用以压持焊带；以及，

驱动装置，包括沿所述活动板长度方向延伸的轴线转动安装至所述底座的凸轮，所述凸轮位于所述活动板的上方、且与所述活动板驱动连接，所述凸轮具有转动至带动所述活动板向下以使得多个所述压持杆压紧所述焊带的压持位置，以及带动所述活动板向上以使得多个所述压持杆松开所述焊带的松弛位置。

Images