CN117450520A - 一种化工废气多级净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工废气多级净化设备，涉及化工生产技术领域，包括：焚烧炉，所述焚烧炉的内部安装有排污机构，所述排污机构包括分离盒和排料孔；所述焚烧炉的内部还安装有供水机构，所述供水机构包括布水盒和供水管，所述布水盒固定于所述分离盒的顶部一侧，所述供水管安装于所述焚烧炉的内部，另一端贯穿所述焚烧炉与外部水源连接；所述分离盒的底部转动连接有用于定期循环释放所述排料孔内金属杂质的排料机构，所述排料机构包括转动板和卸料孔；所述转动板上的所述卸料孔与分离盒上的所述排料孔相互连通；本申请具有高效方便，减少人工参与，保障工人生命安全，并且功能集成度高，能够分离灰烬中的金属杂质等优点。

Description

一种化工废气多级净化设备

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，更具体地说，涉及一种化工废气多级净化设备。

背景技术

化工废气多级净化设备通常包括多个设备和工序，它们按照一定顺序串联在一起，以逐步去除废气中的不同污染物，确保废气排放符合环保标准。这些设备和工艺可以根据废气的成分和排放标准的要求而异，大致包括以下几种设备：预处理设备、吸附剂床、脱硫和脱氮设备、催化氧化设备、堆积床过滤器、高温焚烧炉和冷却与凝结器等等，这些设备通常是分开独立运行的，以确保最有效的净化效果。

化工废气的高温焚烧是一种将有机废物和其他固体废物高温氧化为二氧化碳和水的过程。这个过程在高温条件下进行，通常在1000摄氏度以上。在这种条件下，有机物质会被完全氧化，转化为气体和灰烬。灰烬沉降到焚烧炉的炉底，大量积累后需要预先关闭焚烧炉，等到炉内温度降至安全水平后，人工才能清理灰烬，过程中不仅耗时长，安全风险高，而且会中断化工废气处理的进程，延长化工废气处理时间，从而提高生产成本；灰烬中存在各种物质，有些物质还具有回收利用的价值，例如金属，这些灰烬被清理出来后还需要专门的设备对金属进行分离，增加了加工工序和时间，不利于化工废气高效处理和节能减排理念。因此，有必要提出一种化工废气多级净化设备来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化工废气多级净化设备，它可以解决传统化工废气多级净化中的高温焚烧工艺需要关闭设备才能进行人工清理产生的灰烬，过程耗时长，危险系数高，且影响化工废气多级净化的正常进行的问题，同时还解决了灰烬需要专门的分离装置进行金属分离，从而增加加工时长，降低处理效率的问题。具有高效方便，减少人工参与，保障工人生命安全，并且功能集成度高，能够分离灰烬中的金属杂质等优点。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种化工废气多级净化设备，包括：

焚烧炉，所述焚烧炉的内部安装有用于分离不同重量的杂质和排出杂质的排污机构，所述排污机构包括分离盒和排料孔，所述分离盒安装于所述焚烧炉的内部，所述分离盒上段为框型结构，下段为圆筒型结构，且所述分离盒上下贯通，所述分离盒底部贯穿设有对称的两个用于聚集和排放金属杂质的所述排料孔；

所述焚烧炉的内部还安装有用于提供流动清水的供水机构，所述供水机构包括布水盒和供水管，所述布水盒固定于所述分离盒的顶部一侧，且所述布水盒呈扁平的喇叭状结构，其内部为贯通的中空结构，所述供水管安装于所述焚烧炉的内部，且所述供水管的一端与所述布水盒连接，另一端贯穿所述焚烧炉与外部水源连接；

所述分离盒的底部转动连接有用于定期循环释放所述排料孔内金属杂质的排料机构，所述排料机构包括转动盘和卸料孔，所述转动盘转动连接于所述分离盒的底部，且所述转动盘封闭所述分离盒底部的所述排料孔，所述转动盘上对称贯穿设有两个所述卸料孔；

所述转动盘上的所述卸料孔与分离盒上的所述排料孔相互连通，且所述卸料孔的尺寸与排料孔的尺寸相同。

作为本发明的一种优选方案，所述焚烧炉的表面设有外设机构，所述外设机构包括稳定支架、进气口和排气管，起到支撑作用和稳定作用的所述稳定支架固定于焚烧炉的下段外壁，所述焚烧炉的侧面连通有用于进入待焚烧的化工废气的所述进气口，所述焚烧炉的顶部连通有用于排放焚烧后的化工废气的所述排气管。

作为本发明的一种优选方案，所述焚烧炉的内部安装有用于产生高温火焰的燃烧器。

作为本发明的一种优选方案，所述燃烧器的下方固定有用于收集燃烧灰烬的集灰机构，所述集灰机构包括集灰斗、转动套环、转动齿环、竖刮板和拨灰板，中部为漏斗状中空结构的所述集灰斗固定于所述焚烧炉的内部，所述转动套环转动连接于所述集灰斗的下方，所述转动齿环固定于所述转动套环的外壁，所述竖刮板固定于所述转动套环的内壁，且所述竖刮板抵触所述集灰斗的内壁，所述竖刮板的顶面倾斜固定有所述拨灰板，所述拨灰板的倾斜角度与所述集灰斗内漏斗状中空结构的斜面部分倾斜角度相同，且所述拨灰板抵触所述集灰斗的内壁。

作为本发明的一种优选方案，所述排污机构安装于所述转动套环的正下方，且所述排污机构还包括收集盒和排污管，同样呈扁平的喇叭状结构的所述收集盒固定于与所述布水盒相对的所述分离盒的顶部另一侧，且所述布水盒与所述收集盒的高度相同，所述排污管的一端与所述收集盒连通，另一端贯穿所述焚烧炉与外部连通。

作为本发明的一种优选方案，所述供水机构还包括动力涡轮、转轴和动力齿轮，所述动力涡轮转动连接于所述供水管的内部，两个所述转轴对称贯穿所述供水管的顶面和底面，并与所述动力涡轮的顶面和底面固定连接，所述动力齿轮固定于所述动力涡轮上方的所述转轴的顶部，且所述动力齿轮与所述转动齿环啮合连接。

作为本发明的一种优选方案，所述排料机构还包括转动板、拨动盘、拨动扇板、第一凹槽、第二凹槽和推料旋板，所述转动板固定于所述动力涡轮下方的所述转轴的底端，所述拨动盘固定于所述转动板的一端，所述拨动扇板固定于所述转动板的另一端，四个所述第一凹槽对称设于所述转动盘的边缘，且所述第一凹槽与所述拨动盘配合连接，四个所述第二凹槽对称设于所述转动盘的边缘，且所述第二凹槽与所述拨动扇板配合连接，所述第一凹槽与所述第二凹槽交替设于所述转动盘的边缘，所述推料旋板固定于所述转动盘的顶面，且所述推料旋板贯穿所述分离盒的底部并转动连接于其内部。

作为本发明的一种优选方案，所述焚烧炉的底部安装有用于回收金属杂质的装料机构，所述装料机构包括支撑架和装料筐，所述支撑架固定于所述焚烧炉的底部，底部为镂空的所述装料筐滑动安装于所述支撑架的内部，且所述装料筐处于所述转动盘的下方。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本装置实现燃烧灰烬的自动收集，然后通过在分离盒内装满清水，利用燃烧灰烬各杂质之间在水中浮力不同将其他灰烬与金属杂质分离开，从而达到分离金属杂质的目的，而且水流流动形成流动层，能够快速带走其他灰烬，有效避免灰烬积累而造成后续金属杂质被下层灰烬阻挡，无法在水中分离的问题，同时能够对燃烧灰烬进行降温处理，最后再通过排料机构有序排出金属杂质；整个分离过程安全快速，在焚烧炉工作的同时也能自动进行灰烬处理工作和金属杂质分离工作，大大提高生产效率，节省时间成本，也避免了人工进入焚烧炉内部进行清理灰烬的危险环节，保障工人生命安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的另一角度立体结构示意图；

图3为本发明的整体剖切结构示意图；

图4为本发明的集灰机构剖切结构示意图；

图5为本发明的排污机构、供水机构和排料机构结构示意图；

图6为本发明的排污机构、供水机构和排料机构拆分结构示意图；

图7为本发明的排料机构结构示意图。

图中标号说明：

1、焚烧炉，2、外设机构，21、稳定支架，22、进气口，23、排气管，3、燃烧器，4、集灰机构，41、集灰斗，42、转动套环，43、转动齿环，44、竖刮板，45、拨灰板，5、排污机构，51、分离盒，52、排料孔，53、收集盒，54、排污管，6、供水机构，61、布水盒，62、供水管，63、动力涡轮，64、转轴，65、动力齿轮，7、排料机构，71、转动板，72、拨动盘，73、拨动扇板，74、转动盘，75、第一凹槽，76、第二凹槽，77、卸料孔，78、推料旋板，8、装料机构，81、支撑架，82、装料筐。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种化工废气多级净化设备，包括：

焚烧炉1，所述焚烧炉1的内部安装有用于分离不同重量的杂质和排出杂质的排污机构5，所述排污机构5包括分离盒51和排料孔52，所述分离盒51安装于所述焚烧炉1的内部，所述分离盒51上段为框型结构，下段为圆筒型结构，且所述分离盒51上下贯通，所述分离盒51底部贯穿设有对称的两个用于聚集和排放金属杂质的所述排料孔52；

所述焚烧炉1的内部还安装有用于提供流动清水的供水机构6，所述供水机构6包括布水盒61和供水管62，所述布水盒61固定于所述分离盒51的顶部一侧，且所述布水盒61呈扁平的喇叭状结构，其内部为贯通的中空结构，所述供水管62安装于所述焚烧炉1的内部，且所述供水管62的一端与所述布水盒61连接，另一端贯穿所述焚烧炉1与外部水源连接；

所述分离盒51的底部转动连接有用于定期循环释放所述排料孔52内金属杂质的排料机构7，所述排料机构7包括转动盘74和卸料孔77，所述转动盘74转动连接于所述分离盒51的底部，且所述转动盘74封闭所述分离盒51底部的所述排料孔52，所述转动盘74上对称贯穿设有两个所述卸料孔77；

所述转动盘74上的所述卸料孔77与分离盒51上的所述排料孔52相互连通，且所述卸料孔77的尺寸与排料孔52的尺寸相同。

在进一步的实施例中，外部水源通过供水管62和布水盒61进入分离盒51内，使分离盒51内充满水，且呈扁平的喇叭状的布水盒61将供水管62内的水压缩成带状流出，同时提供一定的压力，使带状水流不断在分离盒51内的水面之上流过，形成一层不断运动的流动层，从集灰机构4上落下的灰烬落入该流动层时，质量较重的金属杂质沉入分离盒51的底部，质量较轻的灰烬则会浮于水面，被流动的水流带走，被收集盒53汇聚，最终通过排污管54排出焚烧炉1，从而达到将金属杂质从燃烧灰烬中分离出来，并将轻质转移走的效果，实现快速分离，而且进入水中的灰烬和金属杂质能够快速降温，节省了给燃烧灰烬降温的时间。分离盒51底部的转动板71循环转动，当所述转动板71上的卸料孔77转动至与所述分离盒51底部的排料孔52连通后，转动板71会停顿一定时间，沉入分离盒51底部的金属杂质便会通过排料孔52和卸料孔77，掉入装料机构8内，短暂的停顿后，转动板71继续转动，利用转动板71上除卸料孔77以外的部分重新将排料孔52封闭，等待排料孔52内再次积攒一定量的金属杂质。整个过程实现燃烧灰烬的自动收集，然后通过在分离盒51内装满清水，利用燃烧灰烬各杂质之间在水中浮力不同将其他灰烬与金属杂质分离开，从而达到分离金属杂质的目的，而且水流流动形成流动层，能够快速排出其他灰烬，有效避免灰烬积累而造成后续金属杂质无法在水中分离的问题，同时能够对燃烧灰烬进行降温处理，节省时间成本。

具体的，所述焚烧炉1的表面设有外设机构2，所述外设机构2包括稳定支架21、进气口22和排气管23，起到支撑作用和稳定作用的所述稳定支架21固定于焚烧炉1的下段外壁，所述焚烧炉1的侧面连通有用于进入待焚烧的化工废气的所述进气口22，所述焚烧炉1的顶部连通有用于排放焚烧后的化工废气的所述排气管23。

在进一步的实施例中，支架21为焚烧炉1稳定持续的工作提供了可靠的支撑与保障；待处理的化工废气通过进气口22引入焚烧炉1内，燃烧后的废气会通过焚烧炉1顶部的排气管23排入到下一道工序。

具体的，所述焚烧炉1的内部安装有用于产生高温火焰的燃烧器3。

在进一步的实施例中，燃烧器3产生高温火焰，对进入焚烧炉1内的化工废气进行高温焚烧，去除化工废气中的有机废物和其他固体废物。

具体的，所述燃烧器3的下方固定有用于收集燃烧灰烬的集灰机构4，所述集灰机构4包括集灰斗41、转动套环42、转动齿环43、竖刮板44和拨灰板45，中部为漏斗状中空结构的所述集灰斗41固定于所述焚烧炉1的内部，所述转动套环42转动连接于所述集灰斗41的下方，所述转动齿环43固定于所述转动套环42的外壁，所述竖刮板44固定于所述转动套环42的内壁，且所述竖刮板44抵触所述集灰斗41的内壁，所述竖刮板44的顶面倾斜固定有所述拨灰板45，所述拨灰板45的倾斜角度与所述集灰斗41内漏斗状中空结构的斜面部分倾斜角度相同，且所述拨灰板45抵触所述集灰斗41的内壁。

在进一步的实施例中，漏斗状的集灰斗41安装在燃烧器3的下方，高温燃烧后的灰烬落到集灰斗41内，集灰斗41将灰烬汇集到一处，并从转动套环42导入到下方的分离盒51内。通过供水机构6与转动齿环43联动，带动转动齿环42转动，转动齿环42带动竖刮板44和拨灰板45沿着集灰斗41的内壁转动，竖刮板44转动时能够刮除集灰斗41底部圆筒状的内壁上的附着灰烬，拨灰板45转动时能够刮除集灰斗41漏斗状内壁上附着的灰烬，竖刮板44和拨灰板45的循环转动既能够刮除集灰斗41内壁上的灰烬，使其保持干净清洁，又能通过推动加快灰烬掉落，防止灰烬积累。

具体的，所述排污机构5安装于所述转动套环42的正下方，且所述排污机构5还包括收集盒53和排污管54，同样呈扁平的喇叭状结构的所述收集盒53固定于与所述布水盒61相对的所述分离盒51的顶部另一侧，且所述布水盒61与所述收集盒53的高度相同，所述排污管54的一端与所述收集盒53连通，另一端贯穿所述焚烧炉1与外部连通。

在进一步的实施例中，供水机构6为分离盒51充满清水，集灰机构4收集并向下导入的灰烬落入分离盒51内，质量较轻的灰烬漂浮在水面上，质量较重的金属杂质迅速落入分离盒51的底部，分离盒51中装满水可为灰烬的冷却提供条件，使灰烬迅速降温，而供水机构6在分离盒51内的水面上形成的流动层快速带动漂浮的灰烬流走，与布水盒61相对安装的手机盒53接收全部漂浮的灰烬以及从分离盒51中流出来的水，并从排污管54中排出焚烧炉1。布水盒61与收集盒53的高度相同是为了布水盒61产生的流动层恰好能够被收集盒53全部接收，从而避免流动层上的漂浮灰烬逃逸。

具体的，所述供水机构6还包括动力涡轮63、转轴64和动力齿轮65，所述动力涡轮63转动连接于所述供水管62的内部，两个所述转轴64对称贯穿所述供水管62的顶面和底面，并与所述动力涡轮63的顶面和底面固定连接，所述动力齿轮65固定于所述动力涡轮63上方的所述转轴64的顶部，且所述动力齿轮65与所述转动齿环43啮合连接。

在进一步的实施例中，外部水源通过供水管62进入，从布水盒61快速流出，不仅为分离盒51内部提供源源不断的清水，且呈扁平的喇叭状的布水盒61将供水管62内的水压缩成带状流出，同时提供一定的压力，使带状水流不断在分离盒51内的水面之上流过，形成一层不断运动的流动层，质量较轻的漂浮灰烬能够被流动层迅速推动到收集盒53内；水流经过供水管62时会带动其内部的动力涡轮63转动，动力涡轮63通过与其连接的两根转轴64分别带动动力齿轮65和排料机构7转动，动力齿轮65通过转动齿环43带动转动套环42转动，从而带动竖刮板44和拨灰板45转动。

具体的，所述排料机构7还包括转动板71、拨动盘72、拨动扇板73、第一凹槽75、第二凹槽76和推料旋板78，所述转动板71固定于所述动力涡轮63下方的所述转轴64的底端，所述拨动盘72固定于所述转动板71的一端，所述拨动扇板73固定于所述转动板71的另一端，四个所述第一凹槽75对称设于所述转动盘74的边缘，且所述第一凹槽75与所述拨动盘72配合连接，四个所述第二凹槽76对称设于所述转动盘74的边缘，且所述第二凹槽76与所述拨动扇板73配合连接，所述第一凹槽75与所述第二凹槽76交替设于所述转动盘74的边缘，所述推料旋板78固定于所述转动盘74的顶面，且所述推料旋板78贯穿所述分离盒51的底部并转动连接于其内部。

在进一步的实施例中，动力涡轮63通过其底面固定的转轴64带动转动板71转动，转动板71匀速循环转动，当转动板71上的拨动扇板73与转动盘74上的第二凹槽76配合连接时，拨动扇板73在第二凹槽76内转动，并不会带动转动盘74转动，当拨动扇板73从第二凹槽76内转出后，拨动盘72转动至与转动盘74上相邻的第一凹槽75配合连接，拨动盘72通过第一凹槽75带动转动盘74转动，直至拨动盘72从第一凹槽75内滑出；拨动盘72从第一凹槽75内滑入滑出的过程带动转动盘74转动九十度，而从拨动盘72从第一凹槽75中滑出后到拨动扇板73从第二凹槽76中转入转出的过程中，转动盘74保持静止，静止时，转动盘74封闭分离盒51底部的排料孔52，转动过程中，转动盘74上的卸料孔77与排料孔52对接，使排料孔52内的金属杂质与部分水通过卸料孔77落入装料机构8内；在此过程中，转动盘74会带动分离盒51内部的推料旋板78转动，不仅能够搅动分离盒51底部的金属杂质，对其进行清洗，而且能够推动金属杂质进入排料孔52内，加快后续释放金属杂质。

具体的，所述焚烧炉1的底部安装有用于回收金属杂质的装料机构8，所述装料机构8包括支撑架81和装料筐82，所述支撑架81固定于所述焚烧炉1的底部，底部为镂空的所述装料筐82滑动安装于所述支撑架81的内部，且所述装料筐82处于所述转动盘74的下方。

在进一步的实施例中，焚烧炉1底部的支撑架81可以安装和支撑装料框82，从卸料孔77中落下的金属杂质与水统统进入装料框82内，而底部镂空处理的装料框82可以留住金属杂质，排除水，从而实现对金属杂质的收集。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种化工废气多级净化设备，其特征在于，包括：

焚烧炉（1），所述焚烧炉（1）的内部安装有用于分离不同重量的杂质和排出杂质的排污机构（5），所述排污机构（5）包括分离盒（51）和排料孔（52），所述分离盒（51）安装于所述焚烧炉（1）的内部，所述分离盒（51）上段为框型结构，下段为圆筒型结构，且所述分离盒（51）上下贯通，所述分离盒（51）底部贯穿设有对称的两个用于聚集和排放金属杂质的所述排料孔（52）；

所述焚烧炉（1）的内部还安装有用于提供流动清水的供水机构（6），所述供水机构（6）包括布水盒（61）和供水管（62），所述布水盒（61）固定于所述分离盒（51）的顶部一侧，且所述布水盒（61）呈扁平的喇叭状结构，其内部为贯通的中空结构，所述供水管（62）安装于所述焚烧炉（1）的内部，且所述供水管（62）的一端与所述布水盒（61）连接，另一端贯穿所述焚烧炉（1）与外部水源连接；

所述分离盒（51）的底部转动连接有用于定期循环释放所述排料孔（52）内金属杂质的排料机构（7），所述排料机构（7）包括转动盘（74）和卸料孔（77），所述转动盘（74）转动连接于所述分离盒（51）的底部，且所述转动盘（74）封闭所述分离盒（51）底部的所述排料孔（52），所述转动盘（74）上对称贯穿设有两个所述卸料孔（77）；

所述转动盘（74）上的所述卸料孔（77）与分离盒（51）上的所述排料孔（52）相互连通，且所述卸料孔（77）的尺寸与排料孔（52）的尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的化工废气多级净化设备，其特征在于：所述焚烧炉（1）的表面设有外设机构（2），所述外设机构（2）包括稳定支架（21）、进气口（22）和排气管（23），起到支撑作用和稳定作用的所述稳定支架（21）固定于焚烧炉（1）的下段外壁，所述焚烧炉（1）的侧面连通有用于进入待焚烧的化工废气的所述进气口（22），所述焚烧炉（1）的顶部连通有用于排放焚烧后的化工废气的所述排气管（23）。

3.根据权利要求1所述的化工废气多级净化设备，其特征在于：所述焚烧炉（1）的内部安装有用于产生高温火焰的燃烧器（3）。

4.根据权利要求3所述的化工废气多级净化设备，其特征在于：所述燃烧器（3）的下方固定有用于收集燃烧灰烬的集灰机构（4），所述集灰机构（4）包括集灰斗（41）、转动套环（42）、转动齿环（43）、竖刮板（44）和拨灰板（45），中部为漏斗状中空结构的所述集灰斗（41）固定于所述焚烧炉（1）的内部，所述转动套环（42）转动连接于所述集灰斗（41）的下方，所述转动齿环（43）固定于所述转动套环（42）的外壁，所述竖刮板（44）固定于所述转动套环（42）的内壁，且所述竖刮板（44）抵触所述集灰斗（41）的内壁，所述竖刮板（44）的顶面倾斜固定有所述拨灰板（45），所述拨灰板（45）的倾斜角度与所述集灰斗（41）内漏斗状中空结构的斜面部分倾斜角度相同，且所述拨灰板（45）抵触所述集灰斗（41）的内壁。

5.根据权利要求4所述的化工废气多级净化设备，其特征在于：所述排污机构（5）安装于所述转动套环（42）的正下方，且所述排污机构（5）还包括收集盒（53）和排污管（54），同样呈扁平的喇叭状结构的所述收集盒（53）固定于与所述布水盒（61）相对的所述分离盒（51）的顶部另一侧，且所述布水盒（61）与所述收集盒（53）的高度相同，所述排污管（54）的一端与所述收集盒（53）连通，另一端贯穿所述焚烧炉（1）与外部连通。

6.根据权利要求4所述的化工废气多级净化设备，其特征在于：所述供水机构（6）还包括动力涡轮（63）、转轴（64）和动力齿轮（65），所述动力涡轮（63）转动连接于所述供水管（62）的内部，两个所述转轴（64）对称贯穿所述供水管（62）的顶面和底面，并与所述动力涡轮（63）的顶面和底面固定连接，所述动力齿轮（65）固定于所述动力涡轮（63）上方的所述转轴（64）的顶部，且所述动力齿轮（65）与所述转动齿环（43）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的化工废气多级净化设备，其特征在于：所述排料机构（7）还包括转动板（71）、拨动盘（72）、拨动扇板（73）、第一凹槽（75）、第二凹槽（76）和推料旋板（78），所述转动板（71）固定于所述动力涡轮（63）下方的所述转轴（64）的底端，所述拨动盘（72）固定于所述转动板（71）的一端，所述拨动扇板（73）固定于所述转动板（71）的另一端，四个所述第一凹槽（75）对称设于所述转动盘（74）的边缘，且所述第一凹槽（75）与所述拨动盘（72）配合连接，四个所述第二凹槽（76）对称设于所述转动盘（74）的边缘，且所述第二凹槽（76）与所述拨动扇板（73）配合连接，所述第一凹槽（75）与所述第二凹槽（76）交替设于所述转动盘（74）的边缘，所述推料旋板（78）固定于所述转动盘（74）的顶面，且所述推料旋板（78）贯穿所述分离盒（51）的底部并转动连接于其内部。

8.根据权利要求7所述的化工废气多级净化设备，其特征在于：所述焚烧炉（1）的底部安装有用于回收金属杂质的装料机构（8），所述装料机构（8）包括支撑架（81）和装料筐（82），所述支撑架（81）固定于所述焚烧炉（1）的底部，底部为镂空的所述装料筐（82）滑动安装于所述支撑架（81）的内部，且所述装料筐（82）处于所述转动盘（74）的下方。