CN204052342U - 能够回收金属的废物处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废弃物处理领域。一种能够回收金属的废物处理机构，包括水箱、竖直设置的燃烧管和水平设置的金属沉淀管，所述金属沉淀管一端的顶壁上设有第一金属沉淀管进孔，所述金属沉淀管的另一端的顶壁上设有金属沉淀管出孔，所述燃烧管的顶壁上设有燃烧管进孔、底壁上设有燃烧管出孔，所述燃烧管进孔内安装有第一旋流燃烧器，所述燃烧管出孔同所述第一金属沉淀管进孔对接，所述金属沉淀管出孔对接有连通管，所述连通管的出口端位于所述水箱内。本实用新型提供了一种环保、金属回收率高的能够回收金属的废物处理机构，解决了现有的废物处理机构（如燃烧炉）不能够回收金属的问题。

Description

能够回收金属的废物处理机构

技术领域

    本实用新型涉及废弃物处理领域，尤其涉及一种能够回收金属的废物处理机构。

背景技术

现有的对废物进行处理的方法为填埋和焚烧两种方式。进行焚烧时是通过燃烧炉进行燃烧的。如在中国专利申请号为ZL20141000826524、公开日为2014年6月4日，名称为“一种环保燃烧炉”的专利文献中公开了一种燃烧炉。废物中有时含有金属，尤其是富含废线路板的废物中金属的含量则更高。

然而现有的对废物进行处理时，无论是通过填埋还是焚烧，都没有实现对废物中的金属进行回收，导致了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种环保、金属回收率高的能够回收金属的废物处理机构，解决了现有的废物处理机构（如燃烧炉）不能够回收金属的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种能够回收金属的废物处理机构，包括水箱、竖直设置的燃烧管和水平设置的金属沉淀管，所述金属沉淀管一端的顶壁上设有第一金属沉淀管进孔，所述金属沉淀管的另一端的顶壁上设有金属沉淀管出孔，所述燃烧管的顶壁上设有燃烧管进孔、底壁上设有燃烧管出孔，所述燃烧管进孔内安装有第一旋流燃烧器，所述燃烧管出孔同所述第一金属沉淀管进孔对接，所述金属沉淀管出孔对接有连通管，所述连通管的出口端位于所述水箱内。使用时，在水箱中注入水到淹没连通管的出口端的位置，废弃物粉末或颗粒在压缩空气作用下离开第一旋流燃烧器螺旋下行进入燃烧管，进入燃烧管后很快和第一旋流燃烧器送入的助燃空气充分混合并燃烧。废弃物进入燃烧管后，在燃烧管里边下落边干馏热解燃烧，到烟气离开燃烧管时已经完成全部燃烧反应。在燃烧放热作用下，废弃物中的金属被迅速加热到熔融状态从燃烧管出孔和第一金属沉淀管进孔落入到金属沉淀管而沉积于金属沉淀管底部，在烟气作用下，非常缓慢地向金属沉淀管出孔所在端流动。金属沉淀管内的高温且含有粉尘的气体经金属沉淀管出孔和连通管进入水箱内，粉尘及固体排出物被水吸附而沉积在水箱中，其它中冒出水面而排出。

作为优选，所述金属沉淀管的端壁上设有第二金属沉淀管进孔，所述第二金属沉淀管进孔内安装有第二旋流燃烧器，所述第二金属沉淀管进孔和第一金属沉淀管进孔位于所述金属沉淀管的同一端。在燃烧管下方的熔炼池液面出现熔融块料堆积燃烧时，启动第二旋流燃烧器，促使堆料短时间燃烬，防止出现堆碳现象。

作为优选，沿气流流动方向的所述的第一旋流燃烧器的气流旋转方向和所述的第二旋流燃烧器的气流旋转方向相同。流体时的通畅性好，能够使得燃烧更为充分。

作为优选，所述金属沉淀管的内腔的底面为向下凹陷的拱形结构、顶面为向上凸起的拱形结构、顶面的跨度大于等于底面的跨度，所述金属沉淀管的内腔从所述燃烧管所在端向所述消毒塔所在端依次设有大径段、渐缩段和小径段，所述金属沉淀管的内腔的底面从所述燃烧管所在端到所述消毒塔所在端向下倾斜。“大径段”是指金属沉淀管的內腔的横截面积最大的部分，“小径段”是指金属沉淀管的內腔的横截面积最小的部分，“渐缩段”是指金属沉淀管的內腔的连接大径段和小径段的且横截面积逐渐变小的部分，弧形设计加上内腔设计为由三段构成，强化了金属沉淀管的辐射传热，节省了金属沉淀管保温所需的额外燃料，做到自热运行。底面设计为倾斜的下面，确保熔渣和金属液能按照设定方向流动。

作为优选，所述金属沉淀管设有金属沉淀管出孔的一端设有排渣孔、金属排出孔和观察孔。使用中可以从排渣口排渣到贫化电炉中，也可以通过观察孔喷入焦炭粉到高温熔渣中，进行还原贫化反应以降低熔渣含金属量，最后从排渣口排出高温熔渣，从金属排出孔放出金属熔液

作为优选，所述水箱为密闭结构，所述水箱设有排气管，所述连通管的出口端低于所述排气管的进口端。便于对尾气进行收集处理。

作为优选，所述连通管设有备用排烟孔，所述备用排烟孔设有可开合的门。当本实用新型内部出现燃烧异常时，开启门而使备用排烟孔敞开而进行排气，使内部恢复正常燃烧状态。

作为优选，燃烧管出孔的下端面同第一金属沉淀管进孔的上端面之间留有间隙，所述间隙填充有耐火纤维。留有间隙的作用为确保热胀或支撑燃烧管和金属沉淀管的地基沉降量不同时，燃烧管的重量不会压在金属沉淀管上。

作为优选，所述金属沉淀管设有金属紧急排出孔。当出现异常、导致温度下降时，能将金属熔液加快排出，防止金属熔液凝固在金属沉淀管内。

本实用新型具有下述优点：

燃烧管和金属沉淀管呈“L”字形连接，合理布置了燃烧区（燃烧管）和造渣贫化区（金属沉淀管），燃烧区和造渣贫化区分开设置，燃烧过程和造渣贫化过程均可以独立调节控制，增强了工况稳定性及调控性和工艺可靠性，能够使得金属进行集中沉积而得以回收。

沿烟气行程增设了第二金属沉淀管进气孔且在第二金属沉淀管进气孔中安装第二旋流燃烧器,增强了管内燃烧过程的调控性，易于增大燃烧功率，延长了烟气行程和停留时间；燃料分二次投入（一次从燃烧管进孔投入、另一次从第二金属沉淀管进孔投入），实现了分级分区燃烧，避免了局部高温现象，抑制了氮氧化物的生成。

本实用新型具有“二次旋流”技术特征，即燃烧管进孔设置第一旋流燃烧器和第二金属沉淀管进孔设置第二旋流燃烧器，使得颗粒路径和可燃气流动路线为螺旋曲线，延长了可燃物在燃烧管、金属沉淀管里的停留时间，保证了有机废料和尾气完全燃烧；第一旋流燃烧器提供了颗粒和烟气螺旋运动动力，第二旋流燃烧器补加了烟气螺旋流动动力，二次螺旋流动增强了工况的稳定性，从源头上抑制二恶英生成，做到工艺环保清洁。

设置水箱，能够对随气体排出的粉尘进行吸附，防止散发到空气中而污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的A—A剖视示意图。 

图3为图1的金属沉淀管的B—B剖视示意图。

图中：燃烧管1，燃烧管进孔11，燃烧管出孔12，燃烧管的内腔13，间隙14，金属沉淀管2，第一金属沉淀管进孔21，第二金属沉淀管进孔22，金属排出孔23，第一观察孔24，排渣孔25，第二观察孔26，金属沉淀管出孔27，金属沉淀管的内腔28，大径段281，渐缩段282，小径段283，金属沉淀管的内腔的底面284，金属沉淀管的内腔的顶面285，金属紧急排出孔29，水箱3，排气管31，排气管的进口端311，第二旋流燃烧器4，第一旋流燃烧器5，金属沉淀管沉重基础6，燃烧管支撑架7，连通管8，备用排烟孔81，门82，合页83，连通管的出口端84。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种能够回收金属的废物处理机构，包括竖直设置的燃烧管1、水平设置金属沉淀管2和水箱3。

金属沉淀管2安装在金属沉淀管沉重基础6上。金属沉淀管2左端的顶壁上设有第一金属沉淀管进孔21。金属沉淀管2的左端壁上设有第二金属沉淀管进孔22。金属沉淀管2的后侧壁的右端上设有金属排出孔23、左端上设有金属紧急排出孔29。金属沉淀管2的右端壁上设有第一观察孔24。在此处设计观察孔的有益效果为：液渣既可从排渣孔25（参见图2）排渣到贫化电炉中进行，也可以通过第一观察孔24喷入焦炭粉到高温熔渣中，进行还原贫化反应以降低熔渣含金属量，使用时选择余地大，通用性好。金属沉淀管2的后侧壁的中间部位设有第二观察孔26。金属沉淀管2的右端的顶壁上设有金属沉淀管出孔27。在第二金属沉淀管进孔22内安装有第二旋流燃烧器4。金属沉淀管的内腔28从左向右依次设有大径段281、渐缩段282和小径段283。金属沉淀管的内腔28的底面从左到右向下倾斜。

燃烧管1的顶壁上设有燃烧管进孔11、底壁上设有燃烧管出孔12。燃烧管进孔11内安装有第一旋流燃烧器5。第一旋流燃烧器5为悬挂式的旋流燃烧器。燃烧管的内腔13为圆柱形。燃烧管出孔12为圆形孔。燃烧管的内腔13和燃烧管出孔2同轴线且二者的横截面大小相等。第一金属沉淀管进孔21为圆孔。第一金属沉淀管进孔21和燃烧管出孔12的大小相等。燃烧管出孔12同第一金属沉淀管进孔21相对接。燃烧管出孔12的下端面同金属沉淀管进孔21的上端面之间留有间隙14。间隙14的大小为3厘米。间隙用高温硬质耐火纤维填充。

金属沉淀管出孔27对接有连通管8。连通管的出口端81位于水箱3内。水箱3为密闭结构。水箱3设有排气管31。连通管的出口端84低于排气管的进口端311。连通管8上设有备用排烟孔81。备用排烟孔81设有门82。门82通过合页83铰接在连通管8上。

参见图2，金属沉淀管2右端的前侧壁上设有排渣孔25。燃烧管1通过燃烧管支撑架7支撑在地面上。

参见图3，金属沉淀管的内腔的底面284为向下凹陷的拱形结构，金属沉淀管的内腔的顶面285为向上凸起的拱形结构，金属沉淀管的内腔的顶面285的跨度大于金属沉淀管的内腔的底面284的跨度。金属沉淀管的内腔28的横截面整体呈上端宽下端窄的梯形形状。

以下以焚烧处理废线路板为列对本实用新型的工作过程作具体说：

参见图1，废线路板粉末或颗粒从燃烧管进孔11投入燃烧管1内。

在小量压缩空气作用下废线路板粉末或颗粒离开第一旋流燃烧器5在燃烧管的内腔13内螺旋下行、并和第一旋流燃烧器5送入的助燃空气充分混合与燃烧。

燃烧所形成的烟气及液态金属经燃烧管出孔12和第一金属沉淀管进孔11进入金属沉淀管的内腔28并在金属沉淀管的內腔28内从上向下依次分为烟气层（气相空间）、液态层（液相空间）。

保温用废线路板粉末或颗粒或煤粉（以下统称为保温燃料）和空气在压缩空气作用下经第二金属沉淀管进孔22前行进入熔炼池的内腔28的烟气层内，在燃烧放热作用下，保温燃料被迅速加热燃烧，起到进一步燃烧从燃烧管流出的未燃烬有毒害气体和保持气相空间温度的作用，保温燃料中的金属被加热到熔融状态而落入熔炼池2内的液相空间中。燃烧管1落下的高温金属熔体和熔炼池新形成的高温金属熔体沉积于熔炼池的内腔28的底部，在烟气作用下，非常缓慢地向右端流动。由于高温熔渣密度大于铜液密度，加上金属沉淀管2的长度较长（本实施例中为6米，可按照实际需要来加长金属沉淀管2的长度），使得熔体有足够的流动分层时间,当流动到金属沉淀管2的右端即小径段283时，熔渣和铜液已理想地分层分离。

在燃烧管1下方的熔炼池2内的液面出现熔融块料堆积燃烧时，启动第二旋流燃烧器4，促使堆料短时间燃烬，防止出现堆碳现象。

液渣从排渣孔25（参见图2）排出，液铜从金属排出孔23排出。

金属沉淀管2内的高温烟气经金属沉淀管出孔27和连通管8进入水箱3中的水9内。粉尘等固态物质吸附在水9中，气体溢出而从排气管31中排出。

Claims (9)

1.一种能够回收金属的废物处理机构，其特征在于，包括水箱、竖直设置的燃烧管和水平设置的金属沉淀管，所述金属沉淀管一端的顶壁上设有第一金属沉淀管进孔，所述金属沉淀管的另一端的顶壁上设有金属沉淀管出孔，所述燃烧管的顶壁上设有燃烧管进孔、底壁上设有燃烧管出孔，所述燃烧管进孔内安装有第一旋流燃烧器，所述燃烧管出孔同所述第一金属沉淀管进孔对接，所述金属沉淀管出孔对接有连通管，所述连通管的出口端位于所述水箱内。

2.根据权利要求1所述的能够回收金属的废物处理机构，其特征在于，所述金属沉淀管的端壁上设有第二金属沉淀管进孔，所述第二金属沉淀管进孔内安装有第二旋流燃烧器，所述第二金属沉淀管进孔和第一金属沉淀管进孔位于所述金属沉淀管的同一端。

3.根据权利要求2所述的能够回收金属的废物处理机构，其特征在于，沿气流流动方向的所述的第一旋流燃烧器的气流旋转方向和所述的第二旋流燃烧器的气流旋转方向相同。

4.根据权利要求1或2或3所述的能够回收金属的废物处理机构，其特征在于，所述金属沉淀管的内腔的底面为向下凹陷的拱形结构、顶面为向上凸起的拱形结构、顶面的跨度大于等于底面的跨度，所述金属沉淀管的内腔从所述燃烧管所在端向所述消毒塔所在端依次设有大径段、渐缩段和小径段，所述金属沉淀管的内腔的底面从所述燃烧管所在端到所述消毒塔所在端向下倾斜。

5.根据权利要求1或2或3所述的能够回收金属的废物处理机构，其特征在于，所述金属沉淀管设有金属沉淀管出孔的一端设有排渣孔、金属排出孔和观察孔。

6.根据权利要求1或2或3所述的能够回收金属的废物处理机构，其特征在于，所述水箱为密闭结构，所述水箱设有排气管，所述连通管的出口端低于所述排气管的进口端。

7.根据权利要求1或2或3所述的能够回收金属的废物处理机构，其特征在于，所述连通管设有备用排烟孔，所述备用排烟孔设有可开合的门。

8.根据权利要求1或2或3所述的能够回收金属的废物处理机构，其特征在于，燃烧管出孔的下端面同第一金属沉淀管进孔的上端面之间留有间隙，所述间隙填充有耐火纤维。

9.根据权利要求1或2或3所述的能够回收金属的废物处理机构，其特征在于，所述金属沉淀管设有金属紧急排出孔。