CN117450426A - 一种钢制球形气体储罐及其气体泄露报警装置 - Google Patents

一种钢制球形气体储罐及其气体泄露报警装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢制球形气体储罐及其气体泄露报警装置，属于气体储罐泄漏报警领域，一种钢制球形气体储罐及其气体泄露报警装置，包括基座，基座中部固定安装有钢制球形气体储罐，钢制球形气体储罐中部固定连接有支架，支架外端等距安装有三层固定环，固定环中部等角度固定连接有多个封堵结构，多个封堵结构上下两端固定连接有环形弹力膜，钢制球形气体储罐上端安装有阀门，封堵结构包括推胶装置，推胶装置端部固定连接有出胶装置，可以实现通过环形弹力膜控制封堵结构发生运动，使得液态胶水将封堵结构固定在焊缝漏气位置，对气体泄漏位置进行临时封堵，且封堵结构对气体泄漏位置进行报警。

Description

一种钢制球形气体储罐及其气体泄露报警装置
技术领域
本发明涉及气体储罐泄漏报警领域，更具体地说，涉及一种钢制球形气体储罐及其气体泄露报警装置。
背景技术
气体储罐是一种广泛应用于工业的气体储存方式，将需要使用的气体封存在罐体中以供后续使用，球形气体储罐适用于高压气体的存储。
球形气体储罐一般采用多个弧形钢板焊接的方式进行制造，而钢板焊缝位置是容易出现气体泄漏的地点，对于有毒气体的泄漏如不进行及时报警容易造成安全事故的产生，市面上传统的报警装置通过检测罐体内部气压大小进行气体是否泄漏的判断，这就容易导致在气体泄漏初期报警不及时，且对于气体泄漏没有临时封堵措施。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢制球形气体储罐及其气体泄露报警装置，可以实现通过环形弹力膜控制封堵结构发生运动，使得液态胶水将封堵结构固定在焊缝漏气位置，对气体泄漏位置进行临时封堵，且封堵结构对气体泄漏位置进行报警。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种钢制球形气体储罐的气体泄露报警装置，包括基座，所述基座中部固定安装有钢制球形气体储罐；
其中，所述钢制球形气体储罐中部固定连接有支架，所述支架外端等距安装有三层固定环，所述固定环中部等角度固定连接有多个封堵结构，多个所述封堵结构上下两端固定连接有环形弹力膜，所述钢制球形气体储罐上端安装有阀门；
其中，所述封堵结构包括推胶装置，所述推胶装置端部固定连接有出胶装置；
其中，所述推胶装置包括储料罐，所述储料罐中部滑动连接有胶塞，所述胶塞上端固定连接有压杆，所述储料罐中部上端固定安装有压力感应器，所述压力感应器上端安装有信号发生器，所述储料罐中部上端放置有第一压缩弹簧，所述储料罐下端固定连接有连通管，所述连通管中部滑动连接有空心管，所述连通管下端固定连接有横向管道，所述横向管道中部滑动连接有横向杆，所述横向杆中部开设有L形空腔，可以实现通过环形弹力膜控制封堵结构发生运动，使得液态胶水将封堵结构固定在焊缝漏气位置，对气体泄漏位置进行临时封堵，且封堵结构对气体泄漏位置进行报警。
进一步的，所述出胶装置包括矩形块，所述矩形块中部开设有田字形空腔，所述矩形块中部位于田字形空腔中部开设有圆孔，所述矩形块中部位于田字形空腔边缘开设有出液孔，使得出胶装置能够将胶水导引至封堵结构和钢制球形气体储罐内壁之间。
进一步的，所述信号发生器内部安装有单片机和蜂鸣器，且压力感应器的输出端与单片机电性连接，单片机与蜂鸣器的输入端电性连接，使得气体泄漏发生时工作人员能够快速定位泄漏位置。
进一步的，所述圆孔与L形空腔连通，且出液孔位于出胶装置边缘四周，使得液态胶水能够通过出液孔流出，将封堵结构粘接在钢制球形气体储罐内壁。
进一步的，所述储料罐中部存放有液态胶水，且液态胶水的材质为氰基丙烯酸酯，使得液态胶水从出液孔流出时能够快速凝固。
进一步的，三层所述固定环与钢制板之间焊缝位于同一水平面，且环形弹力膜远离封堵结构的一端与钢制板固定连接，使得焊缝处发生气体泄漏时封堵结构能够进行封堵操作。
进一步的，所述空心管与L形空腔相匹配，且横向管道与固定环固定连接，使得空心管能够进入L形空腔中进行液态胶水的导引，且封堵结构不易从固定环中部脱出。
进一步的，所述钢制球形气体储罐由四层钢制板焊接成型，且钢制板形状为均匀圆弧形，使得钢制球形气体储罐形状为圆形，且钢制球形气体储罐内部气压均匀。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过环形弹力膜控制封堵结构发生运动，使得液态胶水将封堵结构固定在焊缝漏气位置，对气体泄漏位置进行临时封堵，且封堵结构对气体泄漏位置进行报警。
（2）液态胶水将封堵结构粘接在气体泄漏位置，使得气体泄漏位置被临时封堵。
（3）压力反应器控制信号发生器发出气体泄漏报警，使得工作人员能够快速发现并定位气体泄漏位置。
附图说明
图1为本发明的整体立体图；
图2为本发明的主体部分半剖立体图；
图3为本发明的钢制球形气体储罐内部立体图；
图4为本发明的固定环和封堵结构以及环形弹力膜立体图；
图5为本发明的主体部分半剖主视图；
图6为本发明的固定环和封堵结构以及环形弹力膜拆分立体图；
图7为本发明的封堵结构立体图；
图8为本发明的封堵结构拆分图；
图9为本发明的推胶装置半剖立体图；
图10为本发明的出胶装置爆炸图；
图11为本发明的封堵结构半剖主视图；
图12为本发明的封堵结构工作原理图。
图中标号说明：
1、基座；2、钢制球形气体储罐；3、支架；4、固定环；5、推胶装置；501、储料罐；502、胶塞；503、压杆；504、压力感应器；505、信号发生器；506、第一压缩弹簧；507、连通管；508、空心管；509、横向管道；510、横向杆；511、L形空腔；6、出胶装置；601、矩形块；602、田字形空腔；603、圆孔；604、出液孔；9、环形弹力膜；10、阀门。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-12，一种钢制球形气体储罐及其气体泄露报警装置，包括基座1，基座1中部固定安装有钢制球形气体储罐2；
其中，钢制球形气体储罐2中部固定连接有支架3，支架3外端等距安装有三层固定环4，固定环4中部等角度固定连接有多个封堵结构，多个封堵结构上下两端固定连接有环形弹力膜9，钢制球形气体储罐2上端安装有阀门10；
其中，封堵结构包括推胶装置5，推胶装置5端部固定连接有出胶装置6，出胶装置6远离推胶装置5的一端上下两部均固定连接有联动装置7，出胶装置6远离推胶装置5的一端中部固定连接有储料囊8；
其中，推胶装置5包括储料罐501，储料罐501中部滑动连接有胶塞502，胶塞502上端固定连接有压杆503，储料罐501中部上端固定安装有压力感应器504，压力感应器504上端安装有信号发生器505，储料罐501中部上端放置有第一压缩弹簧506，储料罐501下端固定连接有连通管507，连通管507中部滑动连接有空心管508，连通管507下端固定连接有横向管道509，横向管道509中部滑动连接有横向杆510，横向杆510中部开设有L形空腔511。
请参阅图8-10，出胶装置6包括矩形块601,矩形块601中部开设有田字形空腔602，矩形块601中部位于田字形空腔602中部开设有圆孔603，矩形块601中部位于田字形空腔602边缘开设有出液孔604，使得出胶装置6能够将胶水导引至封堵结构和钢制球形气体储罐2内壁之间。信号发生器505内部安装有单片机和蜂鸣器，单片机型号为MCS-51,且压力感应器504的输出端与单片机电性连接，单片机与蜂鸣器的输入端电性连接，使得气体泄漏发生时工作人员能够快速定位泄漏位置。
请参阅图6-10，圆孔603与L形空腔511连通，且出液孔604位于出胶装置6边缘四周，使得液态胶水能够通过出液孔604流出，将封堵结构粘接在钢制球形气体储罐2内壁。储料罐中部存放有液态胶水，且的材质为氰基丙烯酸酯，使得液态胶水从出液孔604流出时能够快速凝固。
请参阅图6-9，三层固定环4与钢制板之间焊缝位于同一水平面，且环形弹力膜9远离封堵结构的一端与钢制板固定连接，使得焊缝处发生气体泄漏时封堵结构能够进行封堵操作。空心管508与L形空腔511相匹配，且横向管道509与固定环4固定连接，使得空心管508能够进入L形空腔511中进行液态胶水的导引，且封堵结构不易从固定环4中部脱出。钢制球形气体储罐2由四层钢制板焊接成型，且钢制板形状为均匀圆弧形，使得钢制球形气体储罐2形状为圆形，且钢制球形气体储罐2内部气压均匀。
当焊缝位置发生气体泄漏时，泄漏位置相对于钢制球形气体储罐2内部气压变小，气压推动气体泄漏位置的环形弹力膜9向钢制球形气体储罐2内壁靠近，环形弹力膜9带动出胶装置6向钢制球形气体储罐2内壁运动，出胶装置6带动横向杆510向横向管道509外侧运动；此时空心管508向下进入L形空腔511内部，在第一压缩弹簧506的作用下，胶塞502将储料罐501内部液态胶水通过空心管508挤入L形空腔511内部，之后液态胶水通过田字形空腔602从出液孔604挤出，将封堵结构粘接在焊缝漏气位置处；
由于胶塞502向下运动，压杆503不再对压力感应器504施加压力，信号发生器505内部单片机MCS-51接收感应发出电信号，单片机MCS-51控制蜂鸣器发出蜂鸣警报，对焊缝泄漏位置进行报警操作，工作人员可以及时发现气体泄漏的位置，且气体泄漏位置被临时封堵。可以实现通过环形弹力膜9控制封堵结构发生运动，使得液态胶水将封堵结构固定在焊缝漏气位置，对气体泄漏位置进行临时封堵，且封堵结构对气体泄漏位置进行报警。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢制球形气体储罐的气体泄露报警装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）中部固定安装有钢制球形气体储罐（2）；
其中，所述钢制球形气体储罐（2）中部固定连接有支架（3），所述支架（3）外端等距安装有三层固定环（4），所述固定环（4）中部等角度固定连接有多个封堵结构，多个所述封堵结构上下两端固定连接有环形弹力膜（9），所述钢制球形气体储罐（2）上端安装有阀门（10）；
其中，所述封堵结构包括推胶装置（5），所述推胶装置（5）端部固定连接有出胶装置（6）；
其中，所述推胶装置（5）包括储料罐（501），所述储料罐（501）中部滑动连接有胶塞（502），所述胶塞（502）上端固定连接有压杆（503），所述储料罐（501）中部上端固定安装有压力感应器（504），所述压力感应器（504）上端安装有信号发生器（505），所述储料罐（501）中部上端放置有第一压缩弹簧（506），所述储料罐（501）下端固定连接有连通管（507），所述连通管（507）中部滑动连接有空心管（508），所述连通管（507）下端固定连接有横向管道（509），所述横向管道（509）中部滑动连接有横向杆（510），所述横向杆（510）中部开设有L形空腔（511）。
2.根据权利要求1所述的一种钢制球形气体储罐的气体泄露报警装置，其特征在于：所述出胶装置（6）包括矩形块（601）,所述矩形块（601）中部开设有田字形空腔（602），所述矩形块（601）中部位于田字形空腔（602）中部开设有圆孔（603），所述矩形块（601）中部位于田字形空腔（602）边缘开设有出液孔（604）。
3.根据权利要求1所述的一种钢制球形气体储罐的气体泄露报警装置，其特征在于：所述信号发生器（505）内部安装有单片机和蜂鸣器，且压力感应器（504）的输出端与单片机电性连接，单片机与蜂鸣器的输入端电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种钢制球形气体储罐的气体泄露报警装置，其特征在于：所述圆孔（603）与L形空腔（511）连通，且出液孔（604）位于出胶装置（6）边缘四周。
5.根据权利要求1所述的一种钢制球形气体储罐的气体泄露报警装置，其特征在于：所述储料罐（501）中部存放有液态胶水，且液态胶水的材质为氰基丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的一种钢制球形气体储罐的气体泄露报警装置，其特征在于：三层所述固定环（4）与钢制板之间焊缝位于同一水平面，且环形弹力膜（9）远离封堵结构的一端与钢制板固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢制球形气体储罐的气体泄露报警装置，其特征在于：所述空心管（508）与L形空腔（511）相匹配，且横向管道（509）与固定环（4）固定连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的钢制球形气体储罐，其特征在于：所述钢制球形气体储罐（2）由四层钢制板焊接成型，且钢制板形状为均匀圆弧形。
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