CN113154254A - 一种用于液氨储罐泄露的应急处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液氨安全防护技术领域,具体为一种用于液氨储罐泄露的应急处理装置,包括用于检测氨气的检测机构和稀释氨气的喷淋机构,还包括套设在液氨储罐外的套筒,套筒一端封口、另一端开口,套筒内沿轴向设置有若干隔板,隔板自由端与液氨储罐表面滑动连接,隔板将套筒与液氨储罐之间的空间分隔成若干封堵腔,每个封堵腔内均设置有气囊,气囊固定在套筒上,每个气囊均连通有气泵,气泵用于给气囊充放气;所述检测机构包括氨气检测仪,氨气检测仪设置在气囊靠近液氨储罐的一面,氨气检测仪电连接有控制器,控制器电连接有报警器,控制器还与喷淋机构和气泵电连接。本方案利用气囊充气封堵泄漏区域,有效避免了氨气进一步泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及液氨安全防护技术领域,具体为一种用于液氨储罐泄露的应急处理装置。
背景技术
液氨是一种无色液体,有强烈刺激性气味,在常温下氨为气态,易溶于水、乙醇等,有毒,极易燃,能与空气混合形成爆炸性混合物,高温或遇明火就会引起燃烧爆炸。为运输及储存便利,现有技术中通常是将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨,然后用液氨储罐进行储存。
在液氨储罐的生产制造、运输、贮存和使用中,常会出现管道、阀门、储罐等损坏情况,造成液氨泄漏,由于液氨储存压力较高,泄漏出的液氨会迅速气化,向周围空间蔓延,对周边环境和人员造成严重的危害。
目前,工厂中主要解决液氨泄露的方式是:在液氨储罐上方设置一套消防水喷淋系统和氨气检测仪,当液氨泄露时,氨气检测仪检测到氨气浓度超过设定值时,报警器报警,同时喷淋系统启动对泄露氨气进行稀释。此种方式并未对泄漏点加以干预,喷淋稀释的过程中液氨储罐持续泄漏,不仅造成液氨浪费,且空气中氨气含量持续增加,需要持续喷淋才能完成稀释,喷淋时间加长,也造成了水资源的浪费,增加处理成本。
发明内容
本发明意在提供一种用于液氨储罐泄露的应急处理装置,以解决现有技术中解决液氨泄漏的方式造成液氨和水资源浪费的问题。
为了达到上述目的,本发明提供如下方案:
一种用于液氨储罐泄露的应急处理装置,包括用于检测氨气的检测机构和稀释氨气的喷淋机构,还包括套设在液氨储罐外的套筒,套筒一端封口、另一端开口,套筒内沿轴向设置有若干隔板,隔板自由端与液氨储罐表面滑动连接,隔板将套筒与液氨储罐之间的空间分隔成若干封堵腔,每个封堵腔内均设置有气囊,气囊固定在套筒上,每个气囊均连通有气泵,气泵用于给气囊充放气;
所述检测机构包括氨气检测仪,氨气检测仪设置在气囊靠近液氨储罐的一面,氨气检测仪电连接有控制器,控制器电连接有报警器,控制器还与喷淋机构和气泵电连接;氨气检测仪检测到氨气后发送信号给控制器,控制器基于接收的信号控制报警器报警、控制喷淋机构工作、控制氨气检测仪所处封堵腔的气囊连通的气泵给该气囊充气。
本方案的原理和有益效果为:
套筒套设在液氨储罐外,隔板将套筒与液氨储罐之间的空间分隔成多个封堵腔,初始状态下气囊未充气,气囊与液氨储罐之间留有空间,当氨气检测仪检测有氨气时,即氨气泄漏时,氨气检测仪给控制器发送信号,控制器控制报警器、喷淋机构和该氨气检测仪所处封堵腔的气囊连通的气泵工作,气泵给该封堵腔内的气囊充气,气囊膨胀抵紧在液氨储罐上,由此封堵该封堵腔对应的液氨储罐区域,实现泄漏口的封堵,避免液氨进一步泄漏;同时喷淋机构喷淋对已经泄漏的氨气进行稀释,由此在工作人员前来处理之前进行应急处理。
本方案通过对泄漏区域的气囊进行充气封堵泄漏区域,有效避免了氨气进一步泄漏,避免了氨气浪费,后续只需对已经泄漏的氨气进行稀释,也降低了喷淋量,节约了水资源。在液氨储罐外套设套筒,一方面方便设置气囊实现封堵,另一方面,套筒一端开口,泄漏的氨气只能从套筒开口端溢出,实现了氨气的汇集,避免氨气四处扩散,方便对氨气进行稀释。
进一步,所述喷淋机构包括喷淋筒,喷淋筒一端开口、另一端封口,喷淋筒从开口的一端套设在套筒外,喷淋筒位于套筒开口端一侧的顶部设置有若干喷淋管,喷淋管上设置有若干喷头,喷淋管连接有水泵。
有益效果:喷淋筒从套筒开口端套设到套筒外,泄漏的氨气从套筒内溢出后能够汇集到喷淋筒内,然后通过喷淋管喷淋进行稀释,能够有效的避免氨气扩散,稀释效果更好;喷淋筒套设在套筒外,还能够对液氨储罐遮阳。
进一步,喷淋筒顶部位于套筒上方的位置设置有用于给套筒降温的降温组件。
有益效果:降温组件用于给套筒降温。
进一步,降温组件包括沿喷淋筒轴向设置的降温管,降温管也连接有水泵,降温管底部轴向开设有出水孔,出水孔两侧连通有弧形的空心的导水板,导水板底部开设有若干漏水孔。
有益效果:控制器收到信号后控制水泵给降温管泵水,泵入的水一部分从出水孔处沿导水板流出,另一部分水从导水板上的漏水孔流出,从而在套筒外形成水幕,实现对套筒的降温;形成的水幕还能够阻挡泄漏的氨气从喷淋筒的开口溢出,延长氨气与喷淋水的接触时间,同时使得往喷淋筒开口飘溢的氨气再一次与喷淋水接触,提高了氨气的稀释效果。
进一步,喷淋管垂直喷淋筒的轴向设置。
有益效果:喷淋管如此设置喷出的水能够在喷淋筒轴向形成多排水幕,扩大氨气与喷淋水的接触面积,提高氨气稀释效果。
进一步,隔板自由端转动设置有滑轮。
有益效果:通过滑轮沿液氨储罐滚动,能够减小摩擦,避免液氨储罐磨损,同时还方便将套筒套设在液氨储罐外。
附图说明
图1为本发明实施例的纵向剖视图;
图2为本发明中套筒的左视图;
图3为图1中A-A的剖视图;
图4为本发明的部分右视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:喷淋管1、喷头2、降温管3、导水板4、液氨储罐5、套筒6、喷淋筒7、氨气检测仪8、气囊9、隔板10、封堵腔11。
实施例:
如图1所示,一种用于液氨储罐泄露的应急处理装置,包括检测机构、喷淋机构和套筒6。套筒6套设在液氨储罐5外,套筒6右端封口、左端开口,结合图2可知,套筒6内沿轴向焊接有四块隔板10,隔板10的长度与套筒6的长度相同,四块隔板10均匀分布在套筒6内,四块隔板10的自由端均转动安装有若干滑轮(图中未示出),滑轮可沿液氨储罐5外壁滑动。四块隔板10将套筒6与液氨储罐5之间的空间分隔成四个封堵腔11,每个封堵腔11内均安装有横截面为弧形的气囊9,气囊9胶接固定在套筒6内壁上,气囊9的长度与套筒6的长度相同,每个气囊9均连通有气泵(图中未示出),气泵用于给气囊9充放气。
检测机构包括氨气检测仪8、控制器和报警器,控制器与报警器电连接。每个气囊9靠近液氨储罐5的一面均布有多个氨气检测仪8,每个气囊9上的多个氨气检测仪8分布成一排,本实施例氨气检测仪8采用现有技术中的氨气检测仪8。每个氨气检测仪8均与控制器电连接,控制器还与气泵电连接。氨气检测仪8检测到氨气后发送信号给控制器,控制器基于接收的信号控制报警器报警、控制喷淋机构工作、控制氨气检测仪8所处封堵腔11的气囊9连通的气泵给该气囊9充气。
喷淋机构包括喷淋筒7,喷淋筒7右端开口、左端封口,喷淋筒7从开口的一端套设在套筒6外,结合图3可知,喷淋筒7位于套筒6开口端一侧的顶部安装有三根喷淋管1,三根喷淋管1垂直喷淋筒7的轴向分布,每根喷淋管1上均连通有若干喷头2,三根喷淋管1均连接有水泵。喷淋筒7顶部位于套筒6上方的位置安装有用于给套筒6降温的降温组件,结合图4可知,降温组件包括沿喷淋筒7轴向设置的降温管3,降温管3也连接有水泵,本实施例的水泵均与控制器电连接。降温管3底部沿轴向开有条形的出水孔(图中未示出),出水孔两侧连接有弧形的空心的导水板4,导水板4底部均匀开有若干漏水孔(图中未示出)。
具体实施过程如下:
初始状态下气囊9未充气,气囊9与液氨储罐5之间留有空间,当液氨泄漏时,泄漏的液氨快速气化成氨气分布在封堵腔11内,封堵腔11内的氨气检测仪8检测到氨气后发送信号给控制器,控制器根据接收的信号控制与该封堵腔11的气囊9连通的气泵给该气囊9充气,气囊9充气膨胀贴紧在液氨储罐5上,由此对液氨储罐5对应在该封堵腔11的区域进行封堵,实现对泄漏区域的封堵,避免液氨持续泄漏。
控制器收到信号后还会控制报警器和喷淋机构工作(启动水泵),报警器报警提醒工作人员前来处理。控制器控制水泵分别给喷淋管1和降温管3喷水,三根喷淋管1在套筒6开口端外喷淋形成三层水幕,由于套筒6右端封口,泄漏的氨气只能从左端溢出,由此实现了氨气的汇集,以便对氨气进行处理。飘溢出套筒6的氨气经过三层水幕的喷淋处理,能够有效的稀释氨气,避免氨气泄漏到喷淋筒7外。
泵入降温管3内的水从出水孔处流动到导水板4内,水流沿导水板4下流的同时还会有部分水通过导水板4上的漏水孔流出,由此在套筒6外也形成水幕。形成的水幕一方面可以对套筒6进行降温,另一方面还可以阻挡氨气从喷淋筒7溢出,使得氨气更好的留在喷淋筒7内稀释,提高稀释效果。即使有氨气向喷淋筒7的右端飘溢,也会与套筒6外形成的水幕再次接触,提高了氨气稀释的效果。
本实施例中,通过在液氨储罐5外围对应分隔对个封堵腔11,检测到液氨泄漏时则控制对应封堵腔11的气囊9充气封堵液氨储罐5对应的区域,实现泄漏区的封堵,避免氨气持续泄漏,一方面避免氨气浪费,另一方面也避免由于氨气持续泄漏导致需要持续喷淋而浪费水资源,加长处理时间。此外,利用套筒6和喷淋筒7汇集泄漏的氨气,并设置多层水幕稀释氨气,提高了氨气的处理效果。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种用于液氨储罐泄露的应急处理装置,包括用于检测氨气的检测机构和稀释氨气的喷淋机构,其特征在于:还包括套设在液氨储罐外的套筒,套筒一端封口、另一端开口,套筒内沿轴向设置有若干隔板,隔板自由端与液氨储罐表面滑动连接,隔板将套筒与液氨储罐之间的空间分隔成若干封堵腔,每个封堵腔内均设置有气囊,气囊固定在套筒上,每个气囊均连通有气泵,气泵用于给气囊充放气;
所述检测机构包括氨气检测仪,氨气检测仪设置在气囊靠近液氨储罐的一面,氨气检测仪电连接有控制器,控制器电连接有报警器,控制器还与喷淋机构和气泵电连接;氨气检测仪检测到氨气后发送信号给控制器,控制器基于接收的信号控制报警器报警、控制喷淋机构工作、控制氨气检测仪所处封堵腔的气囊连通的气泵给该气囊充气。
2.根据权利要求1所述的一种用于液氨储罐泄露的应急处理装置,其特征在于:所述喷淋机构包括喷淋筒,喷淋筒一端开口、另一端封口,喷淋筒从开口的一端套设在套筒外,喷淋筒位于套筒开口端一侧的顶部设置有若干喷淋管,喷淋管上设置有若干喷头,喷淋管连接有水泵。
3.根据权利要求2所述的一种用于液氨储罐泄露的应急处理装置,其特征在于:喷淋筒顶部位于套筒上方的位置设置有用于给套筒降温的降温组件。
4.根据权利要求3所述的一种用于液氨储罐泄露的应急处理装置,其特征在于:降温组件包括沿喷淋筒轴向设置的降温管,降温管也连接有水泵,降温管底部轴向开设有出水孔,出水孔两侧连通有弧形的空心的导水板,导水板底部开设有若干漏水孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于液氨储罐泄露的应急处理装置,其特征在于:喷淋管垂直喷淋筒的轴向设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于液氨储罐泄露的应急处理装置,其特征在于:隔板自由端转动设置有滑轮。
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