CN210084087U - 一种橇装储罐漏油监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橇装储罐漏油监测装置，涉及橇装储罐技术领域，该橇装储罐漏油监测装置包括防护外翘和设于防护外翘内的密封储蓄罐，防护外翘和密封储蓄罐之间形成储罐夹层，所述储罐夹层的内部安装有可燃气体传感器和液体传感器，可燃气体传感器和液体传感器与位于防护外翘外部的报警器电性连接；当可燃气体传感器和液体传感器监测到储罐夹层内渗漏有可燃气体或液体时，使报警器发生警报，报警器产生警报通知工作人员及时做善后处理，本实用新型不仅可以及时的监测储罐夹层内渗漏出的液体，还能够及时的监测储罐夹层内渗漏出的可燃气体，提高了监测范围，进一步的提高了橇装储罐的安全性能。

Description

一种橇装储罐漏油监测装置

技术领域

本实用新型涉及橇装储罐技术领域，具体是一种橇装储罐漏油监测装置。

背景技术

现有的储罐漏油监测系统大都是独立存在的系统，并且安装位置大都位于储罐的下端，在橇装式加油装置使用的过程中，需要工作人员经常性检查玻璃视镜中是否存在危化品液体，因此使工作人员不易发现漏油情况；如果工作人员工作疏忽或未定期检查玻璃视镜，储罐中液体会持续渗漏，流入到防护外撬和储蓄罐的夹层内，产生安全隐患。

经过检索发现，在授权公告号为CN202030225U的中国专利中公开了一种具有漏油检测装置的防爆储油罐，包括储油罐本体，所述的本体具有内外两层罐壁，两层罐壁之间通过支撑架支撑，内外管壁之间设置有漏油检测装置，所述的漏油检测装置包括传感器和报警器。

虽然该实用新型的公开文件中并未具体说明传感器为液体传感器，但是通过该实用新型的说明书内容和说明书附图可知，该实用新型的传感器即为液体传感器，因此上述的技术方案只能对漏油液体进行监测，不能监测夹层中的可燃气体，而可燃气体的泄露也是储油罐经常发生的事故，因此上述技术方案监测范围有限，不能更好的实现储油罐的安全性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橇装储罐漏油监测装置，旨在解决现有技术中的监测范围有限，不能更好的实现储油罐的安全性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述橇装储罐漏油监测装置包括防护外翘和设于防护外翘内的密封储蓄罐，防护外翘和密封储蓄罐之间形成储罐夹层，所述储罐夹层的内部安装有可燃气体传感器和液体传感器，可燃气体传感器和液体传感器与位于防护外翘外部的报警器电性连接。

所述储罐夹层的下部通过管路接通有呈空心形状且透明材质制成的视镜件，视镜件的另一端与常闭阀门连接。

所述透明材质为玻璃。

所述储罐夹层的内部靠近管路的位置设有防漫流装置。

所述防漫流装置包括与防护外翘的内壁连接的第一斜面件和第二斜面件，第一斜面件和第二斜面件的倾斜下端靠近管路设置。

所述液体传感器靠近第一斜面件和/或第二斜面件的倾斜下端处设置，所述可燃气体传感器靠近第一斜面件和/或第二斜面件的倾斜上端处设置。

所述可燃气体传感器和液体传感器通过具有CPU的主控制单元与报警器电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、当可燃气体传感器和液体传感器监测到储罐夹层内渗漏有可燃气体或液体时，使报警器发生警报，报警器产生警报通知工作人员及时做善后处理，本实用新型不仅可以及时的监测储罐夹层内渗漏出的液体，还能够及时的监测储罐夹层内渗漏出的可燃气体，提高了监测范围，进一步的提高了橇装储罐的安全性能；

2、当储罐夹层内渗漏有液体后，可以通过管路快速的排入到视镜件内，不仅使储罐夹层内的液体排出以提高安全性能，而且通过视镜件工作人员也能够及时的观察到液体渗透情况，结合可燃气体传感器和液体传感器，实现了三重监测，进一步提高监测的及时性，提高安全性能；

3、当储罐夹层内渗出有液体后，液体快速的沿着第一斜面件和第二斜面件的上表面的斜面聚集至管路处，使管路能够更加及时的排出液体。

附图说明

图1是橇装储罐漏油监测装置的具体实施例的主视图。

图2是图1的控制逻辑框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1和2所示，一种橇装储罐漏油监测装置，包括防护外翘4和设于防护外翘4内的密封储蓄罐9，防护外翘4和密封储蓄罐9之间形成储罐夹层1，所述储罐夹层1的内部安装有可燃气体传感器5和液体传感器6，所述可燃气体传感器5和液体传感器6通过具有CPU的主控制单元与位于防护外翘4外部的报警器电性连接；

本装置能够监测储罐夹层1内是否存在可燃气体、液体，并对储罐夹层1内的可燃气体、液体进行实时监测，当可燃气体传感器5和液体传感器6监测到储罐夹层1内渗漏有可燃气体或液体时，则可燃气体传感器5或液体传感器6发送信号至主控制单元的CPU，主控制单元的CPU控制报警器的通电，从而使报警器发生警报，报警器产生警报通知工作人员及时做善后处理，因此本实用新型与现有技术中的储罐漏油监测装置最大的改进点在于，本实用新型不仅可以及时的监测储罐夹层1内渗漏出的液体，还能够及时的监测储罐夹层1内渗漏出的可燃气体，提高了监测范围，进一步的提高了橇装储罐的安全性能。

进一步的，所述储罐夹层1的下部通过管路7接通有呈空心形状且透明材质制成的视镜件2，视镜件2的另一端与常闭阀门3连接；当储罐夹层1内渗漏有液体后，可以通过管路7快速的排入到视镜件2内，不仅使储罐夹层1内的液体排出以提高安全性能，而且通过视镜件2工作人员也能够及时的观察到液体渗透情况，结合可燃气体传感器5和液体传感器6，实现了三重监测，进一步提高监测的及时性，提高安全性能。

优选的，所述透明材质为玻璃，当然，其它透明材质如PVC等也在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的另一具体实施例中，所述储罐夹层1的内部靠近管路7的位置设有防漫流装置，具体的，所述防漫流装置包括与防护外翘4的内壁连接的第一斜面件13和第二斜面件12，第一斜面件13和第二斜面件12的倾斜下端靠近管路7设置；当储罐夹层1内渗出有液体后，液体快速的沿着第一斜面件13和第二斜面件12的上表面的斜面聚集至管路7处，使管路7能够更加及时的排出液体。

优选的，所述液体传感器6靠近第一斜面件13的倾斜下端处设置，所述可燃气体传感器5靠近第一斜面件13的倾斜上端处设置；当液体快速的沿着第一斜面件13的上表面的斜面流动时，则液体能够及时的与靠近第一斜面件13的倾斜下端处的液体传感器6接触，提高监测的及时性，而且可燃气体传感器5设置在第一斜面件13的倾斜上端，避免了液体淹没可燃气体传感器5，使可燃气体传感器5能够良好的监测可燃气体。

当然，可燃气体传感器5也可以设置在靠近第二斜面件12的倾斜上端处，液体传感器6也可以设置在第二斜面件12的倾斜下端处，或者同时设置在第一斜面件13和第二斜面件12的倾斜下端处。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种橇装储罐漏油监测装置，包括防护外翘（4）和设于防护外翘（4）内的密封储蓄罐（9），防护外翘（4）和密封储蓄罐（9）之间形成储罐夹层（1），其特征是，所述储罐夹层（1）的内部安装有可燃气体传感器（5）和液体传感器（6），可燃气体传感器（5）和液体传感器（6）与位于防护外翘（4）外部的报警器电性连接。

2.根据权利要求1所述的橇装储罐漏油监测装置，其特征是，所述储罐夹层（1）的下部通过管路（7）接通有呈空心形状且透明材质制成的视镜件（2），视镜件（2）的另一端与常闭阀门（3）连接。

3.根据权利要求2所述的橇装储罐漏油监测装置，其特征是，所述透明材质为玻璃。

4.根据权利要求2所述的橇装储罐漏油监测装置，其特征是，所述储罐夹层（1）的内部靠近管路（7）的位置设有防漫流装置。

5.根据权利要求4所述的橇装储罐漏油监测装置，其特征是，所述防漫流装置包括与防护外翘（4）的内壁连接的第一斜面件（13）和第二斜面件（12），第一斜面件（13）和第二斜面件（12）的倾斜下端靠近管路（7）设置。

6.根据权利要求4所述的橇装储罐漏油监测装置，其特征是，所述液体传感器（6）靠近第一斜面件（13）和/或第二斜面件（12）的倾斜下端处设置，所述可燃气体传感器（5）靠近第一斜面件（13）和/或第二斜面件（12）的倾斜上端处设置。

7.根据权利要求1-6任一所述的橇装储罐漏油监测装置，其特征是，所述可燃气体传感器（5）和液体传感器（6）通过具有CPU的主控制单元与报警器电性连接。

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