CN211140342U - 一种钢衬四氟乙烯储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢衬四氟乙烯储罐，包括储罐主体，所述储罐主体正表面的中心处竖向镶嵌有透明窗，所述储罐主体的底部连通有出料管，所述储罐主体左侧的表面设置有加料管，所述储罐主体顶部表面的外圈固定连接有防护栏，所述储罐主体顶部表面的中心处固定连接有壳体，所述壳体内腔顶部和底部的两侧均固定连接有连接块。本实用新型通过设置壳体、加料管、箱体、进料管、连接块、导流块、排气管、气体增压泵、温度检测仪、气压检测仪、横杆、弹簧、密封球和挡块，解决了无法对四氟乙烯气体进行进一步除氧，使得四氟乙烯气体中有可能混合有一定的氧气，很容易产生不稳定易爆炸的过氧化物，降低了钢衬储罐的安全防爆性的问题。

Description

一种钢衬四氟乙烯储罐

技术领域

本实用新型涉及四氟乙烯存储技术领域，具体为一种钢衬四氟乙烯储罐。

背景技术

四氟乙烯主要由氯仿制得，也可由四氟二氯乙烷在三氟化铝存在下催化脱氯而制得，常温下为无色无臭的气体，沸点-76.3℃,可加压液化，临界温度33.3℃，临界压力3.92MPa，与其他多种氟代烃不同，四氟乙烯有毒，主要用于生产使用温度范围广、化学稳定性高的聚四氟乙烯,也可与乙烯或六氟丙烯共聚制备含氟绝缘材料，或与偏氟乙烯共聚生产含氟纤维，为了便于四氟乙烯的取出使用，会使用到钢衬储罐对四氟乙烯进行存储，一般是将四氟乙烯气体液化进行储存，现有的钢衬储罐无法对四氟乙烯气体进行进一步除氧，使得四氟乙烯气体中有可能混合有一定的氧气，很容易产生不稳定易爆炸的过氧化物，降低了钢衬储罐的安全防爆性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢衬四氟乙烯储罐，具备对四氟乙烯气体进一步除氧的优点，解决了四氟乙烯气体中有可能混合有一定的氧气，很容易产生不稳定易爆炸过氧化物的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢衬四氟乙烯储罐，包括储罐主体，所述储罐主体正表面的中心处竖向镶嵌有透明窗，所述储罐主体的底部连通有出料管，所述储罐主体左侧的表面设置有加料管，所述储罐主体顶部表面的外圈固定连接有防护栏，所述储罐主体顶部表面的中心处固定连接有壳体，所述壳体内腔顶部和底部的两侧均固定连接有连接块，竖向两个连接块相对的一侧固定连接有箱体，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有导流块，所述箱体内腔顶部的左侧贯穿设置有气压检测仪，所述气压检测仪的顶部贯穿至壳体的顶部，所述箱体内腔顶部的左侧且位于气压检测仪的右侧贯穿设置有温度检测仪，所述温度检测仪的顶部贯穿至壳体的顶部，所述壳体左侧表面的中心处固定连接有气体增压泵，所述加料管远离储罐主体的一侧与气体增压泵的进气端连通，所述气体增压泵的出气端从左至右依次贯穿壳体和箱体并与箱体内腔左侧的中心处连通，所述箱体内腔顶部的右侧连通有排气管，所述排气管内腔的顶部横向固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离横杆的一侧固定连接有密封球，所述排气管内腔底部的两侧均固定连接有挡块，所述密封球的底部延伸至两个挡块之间，所述排气管的顶部贯穿至壳体的顶部，所述箱体内腔的底部连通有进料管，所述进料管的底部贯穿至壳体的底部。

优选的，所述储罐主体底部表面的两侧均固定连接有支撑腿，两个支撑腿之间固定连接有加强筋。

优选的，所述透明窗的正表面开设有液位刻度，所述储罐主体左侧的表面且位于加料管的外侧固定连接有紧固抱箍。

优选的，所述储罐主体正表面底部的左侧固定连接有液位仪，所述储罐主体正表面顶部的右侧固定连接有警示灯，所述储罐主体正表面顶部的右侧且位于警示灯的底部固定连接有蜂鸣器。

优选的，所述连接块的数量为四个，所述箱体两侧的表面均固定连接有散热片。

优选的，所述密封球的表面与挡块的连接处滑动连接，所述进料管的底部与储罐主体内腔的顶部连通。

优选的，所述出料管外表面的中心处固定安装有阀门，所述进料管外表面的顶部固定安装有电磁阀，所述壳体顶部表面的左侧固定连接有控制器，所述温度检测仪、气压检测仪和液位仪的输出端与控制器的输入端均电性连接，电磁阀、蜂鸣器和警示灯的输入端与控制器的输出端均电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置壳体、加料管、箱体、进料管、连接块、导流块、排气管、气体增压泵、温度检测仪、气压检测仪、横杆、弹簧、密封球和挡块，解决了无法对四氟乙烯气体进行进一步除氧，使得四氟乙烯气体中有可能混合有一定的氧气，很容易产生不稳定易爆炸的过氧化物，降低了钢衬储罐的安全防爆性的问题。

2、本实用新型通过设置加强筋，能够增加两个支撑腿之间的结合强度，使得钢衬储罐更加稳固，通过设置紧固抱箍，能够将加料管限位在储罐主体的左侧，通过设置导流块，能够使得箱体内液化后的四氟乙烯液体完全排出，通过设置排气管，能够将分离后的气体排出，通过设置弹簧、密封球和挡块，能够起到单向导通的作用，防止外界空气进入箱体内，通过设置散热片，能够起到快速散热的作用，通过设置连接块，能够对箱体和壳体起到稳定连接的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体结构正视剖视图；

图3为本实用新型排气管结构剖视示意图。

图中：1储罐主体、2出料管、3透明窗、4防护栏、5壳体、6加料管、7箱体、8进料管、9连接块、10导流块、11排气管、12气体增压泵、13温度检测仪、14气压检测仪、15横杆、16弹簧、17密封球、18挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢衬四氟乙烯储罐，包括储罐主体1，所述储罐主体1正表面的中心处竖向镶嵌有透明窗3，透明窗3的正表面开设有液位刻度，储罐主体1的底部连通有出料管2，出料管2外表面的中心处固定安装有阀门，储罐主体1左侧的表面设置有加料管6，储罐主体1左侧的表面且位于加料管6的外侧固定连接有紧固抱箍，通过设置紧固抱箍，能够将加料管6限位在储罐主体1的左侧，储罐主体1顶部表面的外圈固定连接有防护栏4，储罐主体1顶部表面的中心处固定连接有壳体5，壳体5内腔顶部和底部的两侧均固定连接有连接块9，连接块9的数量为四个，通过设置连接块9，能够对箱体7和壳体5起到稳定连接的作用，竖向两个连接块9相对的一侧固定连接有箱体7，箱体7两侧的表面均固定连接有散热片，通过设置散热片，能够起到快速散热的作用，箱体7内腔底部的两侧均固定连接有导流块10，通过设置导流块10，能够使得箱体7内液化后的四氟乙烯液体完全排出，箱体7内腔顶部的左侧贯穿设置有气压检测仪14，气压检测仪14的顶部贯穿至壳体5的顶部，箱体7内腔顶部的左侧且位于气压检测仪14的右侧贯穿设置有温度检测仪13，温度检测仪13的顶部贯穿至壳体5的顶部，壳体5左侧表面的中心处固定连接有气体增压泵12，加料管6远离储罐主体1的一侧与气体增压泵12的进气端连通，气体增压泵12的出气端从左至右依次贯穿壳体5和箱体7并与箱体7内腔左侧的中心处连通，箱体7内腔顶部的右侧连通有排气管11，通过设置排气管11，能够将分离后的气体排出，排气管11内腔的顶部横向固定连接有横杆15，横杆15的底部固定连接有弹簧16，弹簧16远离横杆15的一侧固定连接有密封球17，排气管11内腔底部的两侧均固定连接有挡块18，密封球17的底部延伸至两个挡块18之间，密封球17的表面与挡块18的连接处滑动连接，通过设置弹簧16、密封球17和挡块18，能够起到单向导通的作用，防止外界空气进入箱体7内，排气管11的顶部贯穿至壳体5的顶部，箱体7内腔的底部连通有进料管8，进料管8的底部贯穿至壳体5的底部，进料管8外表面的顶部固定安装有电磁阀，进料管8的底部与储罐主体1内腔的顶部连通，储罐主体1正表面底部的左侧固定连接有液位仪，储罐主体1正表面顶部的右侧固定连接有警示灯，储罐主体1正表面顶部的右侧且位于警示灯的底部固定连接有蜂鸣器，储罐主体1底部表面的两侧均固定连接有支撑腿，两个支撑腿之间固定连接有加强筋，通过设置加强筋，能够增加两个支撑腿之间的结合强度，使得钢衬储罐更加稳固，壳体5顶部表面的左侧固定连接有控制器，温度检测仪13、气压检测仪14和液位仪的输出端与控制器的输入端均电性连接，电磁阀、蜂鸣器和警示灯的输入端与控制器的输出端均电性连接，通过设置壳体5、加料管6、箱体7、进料管8、连接块9、导流块10、排气管11、气体增压泵12、温度检测仪13、气压检测仪14、横杆15、弹簧16、密封球17和挡块18，解决了无法对四氟乙烯气体进行进一步除氧，使得四氟乙烯气体中有可能混合有一定的氧气，很容易产生不稳定易爆炸的过氧化物，降低了钢衬储罐的安全防爆性的问题。

使用时，通过外设控制器控制气体增压泵12工作，通过加料管6加入四氟乙烯气体，通过气体增压泵12的工作，四氟乙烯不断进入箱体7内，同时箱体7内的压强不断增大，当压强增大到四氟乙烯的临界压力时，四氟乙烯气体逐渐液化，分离成为其他气体和四氟乙烯液体，同时由于箱体7内的压强增大，推动密封球17向上移动，弹簧16被压缩，其他气体通过排气管11排出，当气压检测仪14检测到箱体7内压力大于四氟乙烯的临界压力时，气压检测仪14将电信号传输至控制器，控制器控制进料管8上的电磁阀打开，使得液化后的四氟乙烯通过进料管8进入储罐主体1内，实现存储，当散热片意外损坏导致箱体7内温度过高时，温度检测仪13检测到箱体7内温度高于四氟乙烯的临界温度，温度检测仪13将电信号传输至控制器，控制器控制蜂鸣器响起，对工作人员起到提醒的作用，提醒工作人员进行维修，白天工作人员可通过透明窗3观察储罐主体1内的液位，但黑夜观测不便，当液位仪检测到储罐主体1内的液位小于安全液位时，液位仪将电信号传输至控制器，控制器控制警示灯亮起，对工作人员起到提醒的作用，通过打开出料管2上的阀门，将储罐主体1内的四氟乙烯液体取出。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该钢衬四氟乙烯储罐，通过设置壳体5、加料管6、箱体7、进料管8、连接块9、导流块10、排气管11、气体增压泵12、温度检测仪13、气压检测仪14、横杆15、弹簧16、密封球17和挡块18，解决了无法对四氟乙烯气体进行进一步除氧，使得四氟乙烯气体中有可能混合有一定的氧气，很容易产生不稳定易爆炸的过氧化物，降低了钢衬储罐的安全防爆性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢衬四氟乙烯储罐，包括储罐主体（1），其特征在于：所述储罐主体（1）正表面的中心处竖向镶嵌有透明窗（3），所述储罐主体（1）的底部连通有出料管（2），所述储罐主体（1）左侧的表面设置有加料管（6），所述储罐主体（1）顶部表面的外圈固定连接有防护栏（4），所述储罐主体（1）顶部表面的中心处固定连接有壳体（5），所述壳体（5）内腔顶部和底部的两侧均固定连接有连接块（9），竖向两个连接块（9）相对的一侧固定连接有箱体（7），所述箱体（7）内腔底部的两侧均固定连接有导流块（10），所述箱体（7）内腔顶部的左侧贯穿设置有气压检测仪（14），所述气压检测仪（14）的顶部贯穿至壳体（5）的顶部，所述箱体（7）内腔顶部的左侧且位于气压检测仪（14）的右侧贯穿设置有温度检测仪（13），所述温度检测仪（13）的顶部贯穿至壳体（5）的顶部，所述壳体（5）左侧表面的中心处固定连接有气体增压泵（12），所述加料管（6）远离储罐主体（1）的一侧与气体增压泵（12）的进气端连通，所述气体增压泵（12）的出气端从左至右依次贯穿壳体（5）和箱体（7）并与箱体（7）内腔左侧的中心处连通，所述箱体（7）内腔顶部的右侧连通有排气管（11），所述排气管（11）内腔的顶部横向固定连接有横杆（15），所述横杆（15）的底部固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）远离横杆（15）的一侧固定连接有密封球（17），所述排气管（11）内腔底部的两侧均固定连接有挡块（18），所述密封球（17）的底部延伸至两个挡块（18）之间，所述排气管（11）的顶部贯穿至壳体（5）的顶部，所述箱体（7）内腔的底部连通有进料管（8），所述进料管（8）的底部贯穿至壳体（5）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟乙烯储罐，其特征在于：所述储罐主体（1）底部表面的两侧均固定连接有支撑腿，两个支撑腿之间固定连接有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟乙烯储罐，其特征在于：所述透明窗（3）的正表面开设有液位刻度，所述储罐主体（1）左侧的表面且位于加料管（6）的外侧固定连接有紧固抱箍。

4.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟乙烯储罐，其特征在于：所述储罐主体（1）正表面底部的左侧固定连接有液位仪，所述储罐主体（1）正表面顶部的右侧固定连接有警示灯，所述储罐主体（1）正表面顶部的右侧且位于警示灯的底部固定连接有蜂鸣器。

5.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟乙烯储罐，其特征在于：所述连接块（9）的数量为四个，所述箱体（7）两侧的表面均固定连接有散热片。

6.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟乙烯储罐，其特征在于：所述密封球（17）的表面与挡块（18）的连接处滑动连接，所述进料管（8）的底部与储罐主体（1）内腔的顶部连通。

7.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟乙烯储罐，其特征在于：所述出料管（2）外表面的中心处固定安装有阀门，所述进料管（8）外表面的顶部固定安装有电磁阀，所述壳体（5）顶部表面的左侧固定连接有控制器，所述温度检测仪（13）、气压检测仪（14）和液位仪的输出端与控制器的输入端均电性连接，电磁阀、蜂鸣器和警示灯的输入端与控制器的输出端均电性连接。

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