CN205979157U - 一种化工用防爆型真空储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工用防爆型真空储罐，包括外罐体、内罐体以及减震支撑件，外罐体上分别设置有进料口和出料口；外罐体上设置有用于抽真空的抽气管，抽气管的一端穿入腔体并与设置在腔体内的第一单向阀相互连接；外罐体外壁上设置有泄压槽，泄压槽内设置有气囊，气囊周围设置有气囊保护壳；所述的减震支撑件包括与内罐体外壁相互固定连接的轴、与外罐体内壁相互固定连接的套筒以及弹簧。本实用新型所述的一种化工用防爆型真空储罐，其结构合理，具有结构简单、使用方便、安全可靠、自重小、保温效果好等优点，有效解决化工用储罐使用不安全的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械设备领域，尤其是涉及一种化工用防爆型真空储罐。
背景技术
现有技术中，为了方便储存和运输，通常将常温下为气态的化工原料压缩成液态，如此一来储罐就需要保持在一个低温高压的状态，因此储罐内会设置有隔热夹层，在隔热夹层内填充有隔热材料。但是这种双层结构的储罐之间一般为刚性连接，在运输途中长途颠簸极易引发内罐体破裂，假如内罐体发生泄漏，气体就充满了隔热夹层，由于外罐体没有泄压能力，隔热夹层与储罐外部突然形成的大气压差容易引发外罐体破裂，严重的，可能会发生爆炸事故；另外，隔热夹层虽然有一定的保温作用，但依然不如真空环境的保温效果好，且大量的填充材料加大了储罐的自重，增加了运输和储存的成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种化工用防爆型真空储罐，其结构合理，具有结构简单、使用方便、安全可靠、自重小、保温效果好等优点，有效解决化工用储罐使用不安全的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工用防爆型真空储罐，包括外罐体、内罐体以及减震支撑件，所述的外罐体与内罐体是相互套设，且两者之间形成腔体；所述的外罐体上分别设置有与内罐体连通的进料口和出料口；所述的外罐体上设置有用于抽真空的抽气管，抽气管的一端穿入腔体并与设置在腔体内的第一单向阀相互连接；所述的外罐体外壁上设置有泄压槽，泄压槽内设置有气管，气管的一端穿入腔体并与设置在腔体内的第二单向阀相互连接，气管的另一端与设置在泄压槽内的气囊相互连接，气囊周围设置有气囊保护壳；
所述的减震支撑件是设置在腔体内；所述的减震支撑件包括与内罐体外壁相互固定连接的轴、与外罐体内壁相互固定连接的套筒以及弹簧；所述的轴与套筒是相互套接；所述的弹簧是套设在轴上，且两端分别与轴、套筒相互抵接。
作为优选的方案，所述的气囊是硅橡胶制成。
作为优选的方案，所述的气囊保护壳是由厚度是2～3mm的工程塑料制成，且与外罐体外壁相互卡接。
作为优选的方案，所述的抽气管是不锈钢制成。
本实用新型的有益效果是：一种化工用防爆型真空储罐，包括外罐体、内罐体以及设置在内罐体与外罐体之间的减震支撑件，其中外罐体上开设有泄压槽，并在泄压槽内设置有气囊，一旦内罐体发生泄漏，当外罐体不足以承受泄漏带来的压强时泄压槽会先于其他部位被挤破，气体快速充入气囊内以达到泄压的目的，能有效防止发生爆炸和泄漏污染；减震支撑件由分别固定在内罐体外壁上的轴、固定设置在外罐体内壁上的套筒以及设置在轴与套筒之间的弹簧，当外罐体收到碰撞挤压时，减震支撑件起到缓冲作用，避免外罐体所受的外力直接将内罐体挤破，内外罐体之间的腔体抽真空，具有良好的保温效果；其结构合理，具有结构简单、使用方便、安全可靠、自重小、保温效果好等优点，有效解决化工用储罐使用不安全的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述一种化工用防爆型真空储罐的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述一种化工用防爆型真空储罐的泄压槽结构示意图；
图3是本实用新型所述一种化工用防爆型真空储罐的减震支撑件的结构示意图。
附图中标记分述如下：1、外罐体，11、腔体，12、进料口，13、出料口，14、抽气管，141、第一单向阀，15、泄压槽，16、第二单向阀，17、气囊，18、气囊保护壳，2、内罐体，3、减震支撑件，31、轴，32、套筒，33、弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、2、3所示的一种化工用防爆型真空储罐，包括外罐体1、内罐体2以及减震支撑件3，所述的外罐体1与内罐体2是相互套设，且两者之间形成腔体11；所述的外罐体1上分别设置有与内罐体2连通的进料口12和出料口13；所述的外罐体1上设置有用于抽真空的抽气管14，抽气管14的一端穿入腔体11并与设置在腔体11内的第一单向阀141相互连接；所述的外罐体1外壁上设置有泄压槽15，泄压槽15内设置有气管，气管的一端穿入腔体11并与设置在腔体11内的第二单向阀16相互连接，气管的另一端与设置在泄压槽15内的气囊17相互连接，气囊17周围设置有气囊保护壳18；
所述的减震支撑件3是设置在腔体11内；所述的减震支撑件3包括与内罐体2外壁相互固定连接的轴31、与外罐体1内壁相互固定连接的套筒32以及弹簧33；所述的轴31与套筒32是相互套接；所述的弹簧33是套设在轴31上，且两端分别与轴31、套筒32相互抵接。
所述的气囊17是硅橡胶制成；所述的气囊保护壳18是由厚度是2～3mm的工程塑料制成，且与外罐体1外壁相互卡接；所述的抽气管14是不锈钢制成。
本实用新型所述的一种化工用防爆型真空储罐，包括外罐体、内罐体以及设置在内罐体与外罐体之间的减震支撑件，其中外罐体上开设有泄压槽，并在泄压槽内设置有气囊，一旦内罐体发生泄漏，当外罐体不足以承受泄漏带来的压强时泄压槽会先于其他部位被挤破，气体快速充入气囊内以达到泄压的目的，能有效防止发生爆炸和泄漏污染；减震支撑件由分别固定在内罐体外壁上的轴、固定设置在外罐体内壁上的套筒以及设置在轴与套筒之间的弹簧，当外罐体收到碰撞挤压时，减震支撑件起到缓冲作用，避免外罐体所受的外力直接将内罐体挤破，内外罐体之间的腔体抽真空，具有良好的保温效果；其结构合理，具有结构简单、使用方便、安全可靠、自重小、保温效果好等优点，有效解决化工用储罐使用不安全的问题。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种化工用防爆型真空储罐，其特征是：包括外罐体(1)、内罐体(2)以及减震支撑件(3)，所述的外罐体(1)与内罐体(2)是相互套设，且两者之间形成腔体(11)；所述的外罐体(1)上分别设置有与内罐体(2)连通的进料口(12)和出料口(13)；所述的外罐体(1)上设置有用于抽真空的抽气管(14)，抽气管(14)的一端穿入腔体(11)并与设置在腔体(11)内的第一单向阀(141)相互连接；所述的外罐体(1)外壁上设置有泄压槽(15)，泄压槽(15)内设置有气管，气管的一端穿入腔体(11)并与设置在腔体(11)内的第二单向阀(16)相互连接，气管的另一端与设置在泄压槽(15)内的气囊(17)相互连接，气囊(17)周围设置有气囊保护壳(18)；
所述的减震支撑件(3)是设置在腔体(11)内；所述的减震支撑件(3)包括与内罐体(2)外壁相互固定连接的轴(31)、与外罐体(1)内壁相互固定连接的套筒(32)以及弹簧(33)；所述的轴(31)与套筒(32)是相互套接；所述的弹簧(33)是套设在轴(31)上，且两端分别与轴(31)、套筒(32)相互抵接。
2.根据权利要求1所述的一种化工用防爆型真空储罐，其特征是：所述的气囊(17)是硅橡胶制成的。
3.根据权利要求1所述的一种化工用防爆型真空储罐，其特征是：所述的气囊保护壳(18)是由厚度是2～3mm的工程塑料制成的，且与外罐体(1)外壁相互卡接。
4.根据权利要求1所述的一种化工用防爆型真空储罐，其特征是：所述的抽气管(14)是不锈钢制成的。
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