CN112013284B

CN112013284B - 一种化工管道的安全防护罩

Info

Publication number: CN112013284B
Application number: CN202010708282.6A
Authority: CN
Inventors: 向宇
Original assignee: Hubei Xuefei Chemical Co ltd
Current assignee: Hubei Xuefei Chemical Co ltd
Priority date: 2020-07-22
Filing date: 2020-07-22
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2040-07-22
Also published as: CN112013284A

Abstract

本发明公开了一种化工管道的安全防护罩，涉及化工管道的安全防护设备技术领域，包括固定罩，所述固定罩底部开有空腔，所述固定罩顶部活动连接有限位螺栓，所述固定罩右侧顶部固定连接有下连接板，所述空腔底部固定连接有复位弹簧；本发明通过圆筒两侧固定连接有端盖，端盖与圆筒相互配合可将化工管道的接缝处完全隔离密闭，当发生化工管道接缝处发生有毒化工气体泄露时，圆筒内的气压升高，当圆筒内的气压达到一定值推动右推动块向右移动，最终右推动块推动T型金属连杆联通整个警报灯的供电电路使警报灯发光从而提醒生产员工化工管道已发生泄漏，方便维修人员及时对化工管道接缝处进行焊接与补漏。

Description

一种化工管道的安全防护罩

技术领域

本发明涉及化工管道的安全防护设备技术领域，尤其涉及一种化工管道的安全防护罩。

背景技术

钢塑化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269度至+80度条件下工作，是一种理想的管材；化工管道主要用于输送有毒、有害、腐蚀性介质的管道，主要用于医药、冶金、环保、给排水、石油等行业。

目前在化学气体的管道运输中，由于化工管道的连接处常常暴露在空气中，从而导致化工管道的连接处遭到腐蚀，有毒易燃的化工气体会从化工管道的接缝处泄露出去，现有的化工管道安全防护罩主要用于保护化工管道，避免在运输、安装的过程中造成不必要的损坏，无法预警有毒易燃的化工气体的泄露，容易在化工原料的生产过程中发生安全事故，造成对生产员工的人身伤害。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中现有的化工管道安全防护罩无法预警有毒易燃的化工气体的泄露，容易在化工原料的生产过程中发生安全事故，造成对生产员工的人身伤害的问题，而提出的一种化工管道的安全防护罩。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种化工管道的安全防护罩，包括固定罩，所述固定罩底部开有空腔，所述固定罩顶部活动连接有限位螺栓，所述固定罩右侧顶部固定连接有下连接板，所述空腔底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离空腔底部一侧固定连接有活动罩，所述活动罩远离复位弹簧一侧表面开有矩形卡槽，所述活动罩靠矩形卡槽一侧固定连接有上连接板，所述固定罩内表面固定连接有上连接柱，所述上连接柱顶部开有凸型空腔，所述上连接柱靠近凸型空腔底部开有进气道，所述凸型空腔中间位置固定连接有气体反应物，所述凸型空腔底部活动连接有T型杆，所述T型金属连杆中间位置活动套设有右复位弹簧；所述T型杆底部活动套设有左复位弹簧，所述T型杆靠近左复位弹簧底部固定连接有左推动块，所述上连接柱远离固定罩一端固定连接有圆筒，所述圆筒两侧端面开有螺栓孔，所述圆筒一侧端面螺栓连接有端盖，所述端盖一侧端面开有U型槽，所述U型槽活动套设有密封圈，所述圆筒远离上连接柱一端固定连接有下连接柱，所述下连接柱靠近圆筒一侧开有矩形空腔，所述矩形空腔中间位置活动连接有T型金属连杆,所述T型金属连杆靠近圆筒一侧固定连接有右推动块，所述矩形空腔顶部固定连接有金属滑板，所述金属滑板顶部中间位置固定连接有正极接线柱，所述正极接线柱顶部活动连接有正极电线，所述矩形空腔靠近金属滑板下方固定连接有负极接线柱，所述负极接线柱底部活动连接有负极电线，所述下连接柱远离圆筒一侧中间位置固定连接有蓄电池，下连接柱靠近蓄电池上方固定连接有警报灯。

可选地，所述螺栓孔的数目共有6个，6个所述螺栓孔沿圆筒端面圆圆心呈圆形阵列。

可选地，所述固定罩与活动罩外表面固定连接有加强筋，所述加强筋的数目有两个，两个所述加强筋两侧固定有加强斜板。

可选地，所述左复位弹簧的弹性刚度大于右复位弹簧的弹性刚度。

可选地，所述端盖端面开有与圆筒端面相同分布的螺栓孔。

可选地，所述上连接柱靠近凸型空腔一侧开有与T型杆顶部截面形状相同的空槽。

可选地，所述固定罩截面圆形状为四分之三圆，所述活动罩截面形状为二分之一圆。

可选地，所述空腔截面圆所占固定罩截面圆圆弧长的三分之二。

可选地，所述进气道的数目有两个，两个所述进气道沿T型杆对称分布。

可选地，所述U型槽的半径小于螺栓孔中心到圆筒中心之间的距离。

可选地，所述端盖端面开有通孔，所述通孔的截面尺寸与化工管道相同。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明通过圆筒两侧固定连接有端盖，端盖与圆筒相互配合可将化工管道的接缝处完全隔离密闭，当发生化工管道接缝处发生有毒化工气体泄露时，圆筒内的气压升高，当圆筒内的气压达到一定值推动右推动块向右移动，最终右推动块推动T型金属连杆联通整个警报灯的供电电路使警报灯发光从而提醒生产员工化工管道已发生泄漏，方便维修人员及时对化工管道接缝处进行焊接与补漏。

2、当圆筒内的气压因化工管道继续泄漏继续升高时推动左推动块左移，有毒的化工气体经进气道进入凸型空腔内与固定连接在凸型空腔内的气体反应物反应，气体反应物吸收一定量的化工气体可将圆筒内的气压维持在一定值，防止化工管道接缝处的有毒气体泄漏速度过快导致圆筒内的气压异常增大。

3、本发明通过固定罩内部固定连接的复位弹簧，复位弹簧另外一端固定连接有活动罩，当需要对化工管道接缝处进行日常点检和维修时，拆卸掉固定连接在活动罩一侧的上连接板与固定连接在固定罩一侧的下连接板之间的螺栓，活动罩便在复位弹簧的作用下被收纳进固定罩内，从而便于维修工对化工管道安全防护罩的收纳。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为圆筒与上连接柱与下连接柱配合的局部结构示意图；

图3为圆筒与上连接柱与下连接柱配合的局部结构示意图；

图4为固定罩与活动罩配合的局部结构示意图。

图5为端盖的局部结构示意图。

图中：1化工管道、2加强筋、3加强斜板、4空腔、5复位弹簧、6螺栓、7端盖、8上连接柱、9圆筒、10下连接柱、11活动罩、12上连接板、13下连接板、14气体反应物、15进气道、16凸型空腔、17 T型杆、18金属滑板、19左复位弹簧、20左推动块、21螺栓孔、22矩形空腔、23右复位弹簧、24右推动块、25U型槽、26正极接线柱、27 T型金属连杆、28负极电线、29负极接线柱、30警报灯、31蓄电池、32密封圈、33正极电线、34固定罩、35限位螺栓、36矩形卡槽、37通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种化工管道的安全防护罩，包括固定罩34，固定罩34底部开有空腔4，空腔4截面圆所占固定罩34截面圆圆弧长的三分之二；固定罩34顶部活动连接有限位螺栓35，固定罩34右侧顶部固定连接有下连接板13，空腔4底部固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5远离空腔4底部一侧固定连接有活动罩11，固定罩34截面圆形状为四分之三圆，活动罩11截面形状为二分之一圆；固定罩34与活动罩11外表面固定连接有加强筋2，加强筋2的数目有两个，加强筋2两侧固定有加强斜板3，固定罩34与活动罩11表面固定连接的加强筋2与加强斜板3一定程度的加强了固定罩34与活动罩11整体的结构强度，使得化工管道1接缝处可以承受更大程度的外部撞击。

活动罩11远离复位弹簧5一侧表面开有矩形卡槽36，活动罩11靠矩形卡槽36一侧固定连接有上连接板12，固定罩34内表面固定连接有上连接柱8，上连接柱8顶部开有凸型空腔16，上连接柱8靠近凸型空腔16一侧开有与T型杆17顶部截面形状相同的空槽；上连接柱8靠近凸型空腔16底部开有进气道15，进气道15的数目有两个，进气道15沿T型杆17对称分布。

凸型空腔16中间位置固定连接有气体反应物14，凸型空腔16底部活动连接有T型杆17，T型杆17底部活动套设有左复位弹簧19，T型杆17靠近左复位弹簧19底部固定连接有左推动块20，上连接柱8远离固定罩34一端固定连接有圆筒9，圆筒9两侧端面开有螺栓孔21，螺栓孔21的数目共有6个，6个螺栓孔21沿圆筒9端面圆圆心呈圆形阵列；圆筒9一侧端面螺栓连接有端盖7，端盖7端面开有通孔37，通孔37的截面尺寸与化工管道1相同，化工管道1可与通孔37保持过盈配合，两个端盖7固定连接在圆筒9两端使圆筒9内部保持密闭，防止从化工管道1接缝处泄漏出来的有毒易燃气体从圆筒内泄漏出去；端盖7端面开有与圆筒9端面相同分布的螺栓孔21；端盖7一侧端面开有U型槽25，U型槽25的半径小于螺栓孔21中心到圆筒9中心之间的距离。

U型槽25活动套设有密封圈32，使用螺栓6将端盖7紧固连接到圆筒9端面时，密封圈32被压紧到圆筒9端面，从而提高了圆筒9与端盖7形成的空间的密闭性；圆筒9远离上连接柱8一端固定连接有下连接柱10，下连接柱10靠近圆筒9一侧开有矩形空腔22，矩形空腔22中间位置活动连接有T型金属连杆27,T型金属连杆27中间位置活动套设有右复位弹簧23，左复位弹簧19的弹性刚度大于右复位弹簧23的弹性刚度，使得当圆筒9内部的气压升高时，右推动块24比左推动块20率先被圆筒9内部的气体推动。

T型金属连杆27靠近圆筒9一侧固定连接有右推动块24，矩形空腔22顶部固定连接有金属滑板18，金属滑板18顶部中间位置固定连接有正极接线柱26，正极接线柱26顶部活动连接有正极电线33，矩形空腔22靠近金属滑板18下方固定连接有负极接线柱29，负极接线柱29底部活动连接有负极电线28，下连接柱10远离圆筒9一侧中间位置固定连接有蓄电池31，蓄电池31的正极通过正极电线33连接到正极接线柱26，连接柱10靠近蓄电池31上方固定连接有警报灯30，警报灯30的一端连接通过正极电线33连接到正极接线柱26上，T型金属连杆27、金属滑板18、正极接线柱26、正极电线33、警报灯30、蓄电池31、负极电线28、负极电线28形成电流回路。

工作原理如下：事先根据所需要防护的化工管道的通径加工出端盖7的通孔37，将两个已加工完毕通孔37的端盖7用螺栓6固定连接在圆筒9两侧，将化工管道1穿过圆筒9，圆筒9与其两端固定连接的端盖7相互配合将化工管道1的接缝处与空气完全隔离，手动将活动罩11从固定罩34拉出后用螺栓6将上连接板12与下连接板13紧固连接，当化工管道1的接缝处被检测到发生泄漏需要对化工管道1接缝处进行焊接或者补漏时，拆卸掉固定连接在活动罩11一侧的上连接板12与固定连接在固定罩34一侧的下连接板13之间的螺栓6，活动罩11便在复位弹簧5的作用下被收纳进固定罩34内，拆卸掉圆筒9两侧用于紧固连接端盖7的螺栓6。

当化工管道1的接缝处被腐蚀后，有毒易燃气体开始从化工管道1的接缝处开始泄漏到圆筒9内导致圆筒9内的气压逐渐开始升高，由于右复位弹簧23的弹性刚度大于左复位弹簧19的弹性刚度，当圆筒9内的气压上升到一定值后率先推动右推动块24，右推动块24推动T型金属连杆27右移使正极接线柱26与负极接线柱29接通，最终使得蓄电池31对警报灯30的供电电路接通，警报灯30开始发光提醒生产员工化工管道开始泄漏，方便生产员工及时撤离现场。

当圆筒9的气压继续升高开始推动左推动块20左移，左推动块20推动T型杆17左移，有毒易燃气体可经进气道15与固定连接在凸型空腔16内的气体反应物14反应，气体反应物14可吸收一定量的有毒气体，使圆筒9内部气压在一定时间内保持稳定，为管道维修人员到达现场争取时间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种化工管道的安全防护罩，包括固定罩（34），其特征在于，所述固定罩（34）底部开有空腔（4），所述固定罩（34）顶部活动连接有限位螺栓（35），所述固定罩（34）右侧顶部固定连接有下连接板（13），所述空腔（4）底部固定连接有复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）远离空腔（4）底部一侧固定连接有活动罩（11），所述活动罩（11）远离复位弹簧（5）一侧表面开有矩形卡槽（36），所述活动罩（11）靠矩形卡槽（36）一侧固定连接有上连接板（12），所述固定罩（34）内表面固定连接有上连接柱（8），所述上连接柱（8）顶部开有凸型空腔（16），所述上连接柱（8）靠近凸型空腔（16）底部开有进气道（15），所述凸型空腔（16）中间位置固定连接有气体反应物（14），所述凸型空腔（16）底部活动连接有T型杆（17），所述T型杆（17）底部活动套设有左复位弹簧（19），所述T型杆（17）靠近左复位弹簧（19）底部固定连接有左推动块（20），所述上连接柱（8）远离固定罩（34）一端固定连接有圆筒（9），所述圆筒（9）两侧端面开有螺栓孔（21），所述圆筒（9）一侧端面螺栓连接有端盖（7），所述端盖（7）一侧端面开有U型槽（25），所述U型槽（25）活动套设有密封圈（32），所述圆筒（9）远离上连接柱（8）一端固定连接有下连接柱（10），所述下连接柱（10）靠近圆筒（9）一侧开有矩形空腔（22），所述矩形空腔（22）中间位置活动连接有T型金属连杆（27）,所述T型金属连杆（27）中间位置活动套设有右复位弹簧（23），所述T型金属连杆（27）靠近圆筒（9）一侧固定连接有右推动块（24）；

所述矩形空腔（22）顶部固定连接有金属滑板（18），所述金属滑板（18）顶部中间位置固定连接有正极接线柱（26），所述正极接线柱（26）顶部活动连接有正极电线（33），所述矩形空腔（22）靠近金属滑板（18）下方固定连接有负极接线柱（29），所述负极接线柱（29）底部活动连接有负极电线（28），所述下连接柱（10）远离圆筒（9）一侧中间位置固定连接有蓄电池（31），下连接柱（10）靠近蓄电池（31）上方固定连接有警报灯（30）；

所述左复位弹簧（19）的弹性刚度大于右复位弹簧（23）的弹性刚度，所述端盖（7）端面开有与圆筒（9）端面相同分布的螺栓孔（21）。

2.根据权利要求1所述的一种化工管道的安全防护罩，其特征在于，所述螺栓孔（21）的数目共有6个，6个所述螺栓孔（21）沿圆筒（9）端面圆圆心呈圆形阵列。

3.根据权利要求1所述的一种化工管道的安全防护罩，其特征在于，所述固定罩（34）与活动罩（11）外表面固定连接有加强筋（2），所述加强筋（2）的数目有两个，所述加强筋（2）两侧固定有加强斜板（3），所述固定罩（34）截面圆形状为四分之三圆，所述活动罩（11）截面形状为二分之一圆。

4.根据权利要求1所述的一种化工管道的安全防护罩，其特征在于，所述上连接柱（8）靠近凸型空腔（16）一侧开有与T型杆（17）顶部截面形状相同的空槽。

5.根据权利要求1所述的一种化工管道的安全防护罩，其特征在于，所述空腔（4）截面圆所占固定罩（34）截面圆圆弧长的三分之二。

6.根据权利要求1所述的一种化工管道的安全防护罩，其特征在于，所述进气道（15）的数目有两个，所述进气道（15）沿T型杆（17）对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种化工管道的安全防护罩，其特征在于，所述U型槽（25）的半径小于螺栓孔（21）中心到圆筒（9）中心之间的距离。