CN111750267A - 针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置及方法 - Google Patents

针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置及方法，包括装置主体，由外壳，中间隔热层，内部耐冷层组成，装置主体为倒置漏斗形；中间隔热层一端包裹一个开口的腔体为真空腔，外壳通过外侧吸盘卡具和外侧螺栓与外侧吸盘固定，内部耐冷层通过内侧吸盘卡具与内侧螺栓与内侧吸盘固定；所述真空腔与真空抽气接口连接，外接真空抽气机；装置主体一端具有外接抽取接口，与外界的压缩机连接。本发明在外界存在火源的情况下快速封堵泄漏物质，避免持续泄漏造成的火势增强以及罐体内压力增大而爆炸，且充分利用泄漏物质造成的装置主体内部的压力增加特点使得内侧吸盘提供吸附力，具备更好的密封型，具有安装快速、操作简单等优点。

Description

针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置及方法
技术领域
本发明涉及一种泄漏快速防堵装置，尤其涉及一种液化天然气发生小孔高压泄漏的快速封堵和抽离装置及方法。
背景技术
天然气作为一种清洁高效的能源，受到人们的广泛使用。而将天然气进行液化形成液化天然气，能够将天然气的体积压缩近620倍，使得对天然气的运输和存储效率大大提高。但是由于意外事故或者是自然环境的影响，可能发生液化天然气的泄漏，进而引发火灾或爆炸。
液化天然气在常压下的液化温度为-162℃，其一般在0.3Mpa至0.8Mpa压力范围内进行常压存储。为了节约存储成本，其容器壁面一般为夹层结构，即内层为低温钢，中间为隔热保温材料，外层为一般碳钢。当液化天然气接触外界环境或受到加热，将迅速气化，因而体积发生剧烈膨胀，使得罐内压力增长。当罐体内的压力达到其承受极限时可能发生爆炸。因此保证罐壁的隔热对于液化天然气的运输和存储起到至关重要的作用。在达到罐体的压力承受极限之前，泄漏口处的液化天然气将会较高的压力进行喷射泄漏。而单纯的局部封堵无法阻止外界的热量进入，因此即使阻止了罐内物质的泄漏，却无法阻止内部液化天然气大量气化使得压力升高的结果。而在泄漏过程中，由于泄漏物质的可燃性，无法进行焊接操作。同时夹具法(刘倍倍,李海民.夹具法带压堵漏夹具设计与计算[J].大氮肥,2009,32(06):413-418.)、钢带法、缠绕法(阴生毅,孟庆森,杨茂.大型法兰泄露的带压封堵[J].粘接,1999(03):41-42.)、带压法(CN 204592706U)或者注剂式密封技术(CN204785297U)等方法针对管道处法兰的泄漏，其中夹具法当管道直径太大时难以加工对应装置，这些方法一般适用于半径为300mm以下的法兰处泄漏。但液化天然气存储罐体尺寸比管道大，常见卧式储罐半径为2m至3m，长度为13m至18m；常见球罐半径为3m至5m，所以液化天然气储存罐体的泄漏处的尺寸相比较于管道大了许多，尤其卧式罐体两头凸起球面以及球罐的壁面都具有较大的曲率半径，因此传统针对管道泄漏的封堵装置在液化天然气储罐发生泄漏是无法进行有效固定。所以，当罐体壁面发生小孔泄漏时，快速封堵泄漏口处，并且控制泄漏孔处局部压力的增长，为后续的救援和罐体内的液化天然气的转移争取时间。
发明内容
本发明技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置及方法，针对大曲率半径，即曲率半径大于1m的球面处的泄漏封堵，通过保温的缓冲腔体和抽离接口保证罐体内的温度正常和压力正常，并且能快速安装进行封堵，避免焊接等危险操作。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置，包括装置主体，所述装置主体由外壳，中间隔热层，内部耐冷层组成，所述装置主体为倒置漏斗形，装置主体中间段与竖直方向夹角为45°，装置主体内作为容纳泄漏物质的空间；所述中间隔热层一端包裹一个开口的腔体为真空腔，所述外壳通过外侧吸盘卡具和外侧螺栓与外侧吸盘固定，内部耐冷层通过内侧吸盘卡具与内侧螺栓与内侧吸盘固定；所述真空腔与真空抽气接口连接，可外接真空抽气机；所述装置主体一端具有外接抽取接口，可与外界的压缩机连接，通过截至阀控制连通状态，从而在需要时打开从而达到抽离泄漏物质泄压的目的。
本发明技术和结构的关键点，是采用内外吸盘吸附结构，解决了在传统包裹式封堵采用的螺栓固定或夹具法等难以将封堵装置固定在储罐罐体壁面的问题。采用吸盘吸附方式能够针对液化天然气储罐的较大的曲率半径的壁面进行吸附固定，其中内侧的吸盘充分利用物质泄露导致装置主体内压力的增加，使得装置主体内部和真空腔体内的压力差反而变得更大。而外部的吸盘可采取更大的吸盘面积使得整个封堵设备的基本稳定。考虑液化天然气的特性，当存储容器发生破损时，对应容器壁面的隔热结构也发生破坏，使得液体会受热后迅速气化膨胀，造成罐体内压力增加，尤其是泄漏口处的压力增加。当存在外界火源或者热源影响时，罐内压力持续增加将造成更大危害。因此在罐体受到外界热源影响使存储罐体的压力持续增加，甚至罐内压力接近临界压力工作压力时，封堵装置主体的一端的气动调节阀和外接抽取接口可以通过抽离泄露物质降压，控制罐内的压力保持正常水平，同时避免易燃易爆的气体释放到空气中引发其他事故。
所述外侧吸盘卡具和内侧吸盘卡具上铸有螺纹和外壳以及内部耐冷层上螺纹对应，通过旋转将外侧吸盘卡具和内侧吸盘卡具与装置主体进行组装，并且在内外分别由两颗螺栓进行加固定位，保证安装到位以及稳固；安装过程中，先将内侧吸盘卡具与装置主体进行安装，再进行外侧吸盘和装置主体进行安装。
所述内侧吸盘和外侧吸盘底部均附有吸盘垫层，其中吸盘垫层材质柔软，在吸盘受压部受到压力吸附到破损容器壁面时能克服破损容器避免的粗糙表面而包裹壁面，使得吸盘密闭性得到保证。
一种针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离方法，步骤为：
(1)根据泄漏口处壁面凹凸情况选择对应的内侧吸盘和外侧吸盘类型，先根据螺纹旋转内侧吸盘卡具安装至装置主体，将内侧吸盘卡具与装置主体上的螺栓孔进行对齐，采用内侧螺栓进行定位加固；再根据螺纹旋转外侧吸盘卡具安装至装置主体，将外侧吸盘卡具与装置主体的螺栓孔进行对齐，采用外侧螺栓进行定位加固；
(2)将真空抽气机与真空抽气接口连接，打开真空抽气接口上的截至阀；将外接抽取接口连接压缩机，并关闭气动调节阀；
(3)清洁泄漏口附近破损容器壁面，将泄漏口附近破损容器壁面的锈迹以及不均匀的涂料清洁掉至清洁光滑；
(4)将内侧吸盘中心对准泄漏口，按压装置主体使得吸盘贴近破损容器壁面，启动真空抽气机，同时持续按压装置主体保证吸盘充分贴合破损容器壁面，直至真空腔内气体抽离为近似真空，并且气动调节阀处压强保持稳定不变，且气动调节阀处压强保持在泄漏罐体的临界工作压强之下时，能使得针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置吸附于破损容器壁面；
(5)当泄漏液化天然气罐体附近有火源或其他明显热源时，打开气动调节阀，开启压缩机，将泄漏口附近压强下降至发生泄漏的容器临界工作压强以下时，保持压缩机运转以及气动调节阀的开启；当泄漏口处压力超过液化天然气罐体工作压力临界值，打开气动调节阀，开启压缩机，将泄漏口附近压强下降至发生泄漏的容器临界工作压强以下时，保持压缩机运转以及启动调节阀的开启。
本发明的优点是：
(1)本发明同时起到防止气体外泄到环境中以及控制泄漏罐体内压力增长的功能，尤其对于罐体周围存在其他原因引起的火灾，本发明能够避免由于泄漏导致的火灾事故的加剧以及由于火灾导致的罐体内压力增加导致的爆炸事故。而且用吸盘吸附避免了传统的焊接对于可燃物质封堵的不安全问题。
(2)本发明采用吸盘进行固定，克服了传统针对管道的封堵装置无法在液化天然气存储罐壁进行固定的缺陷，而且吸盘可进行更换，根据需要封堵破损容器壁面的类型选择适合的吸盘可使得吸盘能更好的贴合破损容器壁面从而适应更多的工况。
(3)本发明安装快速，只需要将内侧吸盘对准泄漏口进行按压，等待真空腔内抽真空，即可使得该针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置成功固定，减少了泄漏大量物质造成的损失；相比传统封堵方式需要进行焊接或者进行防爆泥胶灌注需要专业人员操作，耗费时间较长，且焊接对于易燃物质难以进行处理，本发明使用简单，且采用吸盘固定避免焊接安装导致的可燃物质安全问题，同时避免由于封堵需要专业技术以及大量的人力物力消耗。
(4)本发明采用外壳、中间隔热层和内部耐冷层三层结构，有保温隔热效果，对于超低温物质存储罐体的泄漏，不仅避免低温对于周围人员和设备的损伤，同时提供快速封堵和抽离内部存储物质，为修复容器破损争取时间。
(5)真空腔和内侧吸盘充分利用泄漏导致的封堵装置主体内压力增长，尤其对于低温压缩液体，其压力的增长会额外使得内侧吸盘真空腔体和所述的主体内的压力差增加。
附图说明
为了更加清楚的说明该发明的构造以及技术实施的方法，下面将对于实施实例中的一系列的附图做简单的介绍。
图1为本发明的侧剖面图；
图2为图1的吸盘根部在吸附面为平面的示意图；
图3为图1的吸盘根部在吸附面为凸面的示意图；
图4为图1的吸盘根部在吸附面为凹面的示意图。
附图标记：1装置主体；2外壳；3中间隔热层；4内部耐冷层；5真空腔；6外侧吸盘卡具；7内侧吸盘卡具；8外侧吸盘；9内侧吸盘；10外侧螺栓；11内侧螺栓；12外侧吸盘垫层；13内侧吸盘垫层；14截止阀；15真空抽气接口；16气动截止阀；17外接抽取接口；18破损容器外壁；19泄漏口。
具体实施方式
为使得本发明的目的、实施方案和技术优点更加清楚，将结合本发明中的附图对本发明实施过程中的技术方案进行清晰完整的描述。在此声明所描述的实施的实例为本发明的一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明保护的范畴。
如图1所示，本实施例为一种针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置，装置主体1由外壳2、中间隔热层3和内部耐冷层4组成，中间隔热层3一端包含真空腔5。如图2-4所示，外侧吸盘卡具6和外侧吸盘8连接为一体，内侧吸盘卡具7和内侧吸盘9连接为一体。外侧吸盘卡具6和内侧吸盘卡具7分别在贴近装置主体1一面铸有螺纹，在外壳2和内部耐冷层4相应部位铸有对应螺纹，外侧吸盘卡具6通过两颗外侧螺栓10进行定位加固，内侧吸盘卡具7通过内侧螺栓11进行定位加固。其中首先将内侧吸盘卡具7通过螺纹旋转安装至装置主体1，并将内侧吸盘卡具7上螺栓孔和装置主体1螺栓口对齐，然后安装内侧螺栓11；然后将外测吸盘卡具6通过螺纹旋转安装至装置主体1，并将外侧吸盘卡具6上螺栓孔和装置主体1螺栓口对齐，然后安装外侧螺栓10。其中外侧吸盘8底部粘附外侧吸盘垫层12，内侧吸盘9底部黏附内侧吸盘垫层13。如图1所示，其中内侧吸盘9和装置主体1内部空腔封闭形成容纳泄漏物质的空间，而内侧吸盘9、外侧吸盘8以及真空腔5隔离形成负压固定部分以固定该针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置。其中吸盘卡具，吸盘以及吸盘垫层提前制作，三者作为一体，不需要临时组装。如图1所示，将真空腔5所连接的抽气管道上截至阀14完全打开，并将外接真空抽气机器通过真空抽气接口15连接，确保连接口处气密性；同时保持气动截至阀16关闭，其中外接抽取接口17的竖管与装置主体1制造时连接为一体。本实施例在使用针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置前，需要将泄漏口19附近的破损容器壁面18进行清洁，主要清洁壁面的锈迹以及不均匀涂料，保持破损容器壁面的清洁光滑，再将图1中由内侧吸盘9所形成的圆形开口对准破损容器外壁18上的泄漏口19，使得如图2和图3所示内侧吸盘9和外侧吸盘8均贴合到破损容器壁面，以及使得泄漏口19位于内侧吸盘形成圆形开口的中间位置，此时容纳泄漏物质的空间和形成负压的空间分别被完全隔离。打开与真空抽气接口15连接的真空抽气机，并逐步按压装置主体向破损容器壁面直至内侧吸盘和外侧吸盘完全贴合至破损容器壁面，保持按压直至气动调节阀处显示该处的压强保持稳定且压强小于发生泄漏的容器的临界工作压强值，此时可松开人员对于该针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置的按压，使得该针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置实现封堵功能。
如图1所示，当本发明的针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置完成封堵功能后，根据现场情况选择是否对泄漏物质进行抽取。当外界不存在明显的热源，而且通过气动截止阀16得知装置主体1内的容纳物质空间压力保持平稳，未超过发生泄漏的破损容器临界工作压强时，可以保持气动截止阀16关闭，对于破损罐体或者容器则通过自身的阀门将装载的物质抽离，然后对于泄漏破损位置进行修复。当外界存在明显热源，通过气动截止阀16得知装置主体内的压强持续上升超过发生泄漏的容器的工作临界压强时时，通过外接抽取接口17与外接的压缩机连接，打开气动截止阀16，将容纳物质空间内的泄漏物质抽离保持泄漏口19附近的压力保持在发生泄漏的容器的工作临界压强之下，避免罐体内压力持续上升而导致的泄漏口附近进一步的破损和容器的爆炸。
本发明实施过程中，中间隔热层3为膨胀珍珠岩，内部耐热层3、内侧螺栓11、内侧吸盘卡具7均为A533型号9％Ni钢，内侧吸盘6和外侧吸盘9均采用低温硅胶橡胶，其耐受温度范围为-170℃～360℃。
本发明实施过程中，外侧吸盘6和外侧吸盘垫层7是提前制作成标准规格的一体吸盘，内侧吸盘9和内侧吸盘垫层13也是提前制作成标准规格的一体吸盘。内外吸盘和外侧吸盘根据在实施过程可提前根据需要进行封堵的破损容器壁面的形状进行选择使得吸盘更能贴合破损容器壁面。如图2-4所示，其中d1为外侧吸盘外侧根部长度，其中d2为外侧吸盘内侧根部长度，其中d3为内侧吸盘外侧根部长度，其中d4为内侧吸盘内侧根部长度。如图2所示，当破损容器壁面为平面，需要满足d2＝d3>d1>d4；如图3所示，当破损容器壁面为外凸球面时，需要满足d2>d3>d1>d4；如图4所示，当破损容器壁面为内凹式球面时，需要满足d2>d3>d1>d4。
本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.一种针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置，其特征在于，包括：装置主体，所述装置主体由外壳，中间隔热层，内部耐冷层组成，所述装置主体为倒置漏斗形，装置主体中间段与竖直方向夹角为45°，装置主体内作为容纳泄漏物质的空间；所述中间隔热层一端包裹一个开口的腔体为真空腔，所述外壳通过外侧吸盘卡具和外侧螺栓与外侧吸盘固定，内部耐冷层通过内侧吸盘卡具与内侧螺栓与内侧吸盘固定；所述真空腔与真空抽气接口连接，可外接真空抽气机；所述装置主体一端具有外接抽取接口，与外界的压缩机连接，通过截至阀控制连通状态，从而在需要时打开达到抽离泄漏物质泄压的目的。
2.根据权利要求1所述的针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置，其特征在于，所述外侧吸盘和内侧吸盘与外侧吸盘卡具以及内侧吸盘卡具连接为一体，同时吸盘底部的吸盘垫层同样和吸盘在制作时粘连在一起；所述外侧吸盘卡具和内侧吸盘卡具上铸有螺纹和外壳以及内部耐冷层上螺纹对应，通过旋转将外侧吸盘卡具和内侧吸盘卡具与装置主体进行组装，并且内外吸盘卡具分别由两颗螺栓进行加固定位，保证安装到位以及稳固；安装过程中，先进行内侧吸盘卡具与装置主体进行安装，再进行外侧吸盘和装置主体进行安装。
3.根据权利要求1所述的针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置，其特征在于：所述外接抽离接口通过一根竖管与装置主体一端连接，外界抽取接口连接竖管与装置主体在铸造时铸造为一体，且该竖管中间安装有气动调节阀，限制泄漏物质从气动截至阀通过；外接抽取接口与压缩机进行连接，抽离装置主体内的泄漏物质；根据外界环境是否存在火源或明显热源以及泄露口处压力是否增大超过液化天然气工作临界压力，决定是否开启气动调节阀，从而控制罐体内的压力增长。
4.根据权利要求1所述的针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置，其特征在于：装置主体上安装的内侧吸盘和外侧吸盘通过内层壳体和外层壳体上的卡具进行更换，且内侧吸盘和外侧吸盘的类型根据泄漏口附近破损的壁面的类型而更换，内侧吸盘和外侧吸盘更换为对应型号，使得吸盘更加贴合破损容器壁面增强吸盘的密闭性。
5.根据权利要求2所述的针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置，其特征在于：所述吸盘底部附有吸盘垫层，吸盘垫层柔软，针对破损容器壁面粗糙的情况下能更好包裹破损容器壁面，实现吸盘和破损容器壁面紧密贴合，增强吸盘的密闭性。
6.一种针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离方法，其特征在于，步骤为：
(1)根据泄漏口处壁面凹凸情况选择对应的内侧吸盘和外侧吸盘类型，先根据螺纹旋转内侧吸盘卡具安装至装置主体，将内侧吸盘卡具与装置主体上的螺栓孔进行对齐，采用内侧螺栓进行定位加固；再根据螺纹旋转外侧吸盘卡具安装至装置主体，将外侧吸盘卡具与装置主体的螺栓孔进行对齐，采用外侧螺栓进行定位加固；
(2)将真空抽气机与真空抽气接口连接，打开真空抽气接口上的截至阀；将外接抽取接口连接压缩机，并关闭气动调节阀；
(3)清洁泄漏口附近破损容器壁面，将泄漏口附近破损容器壁面的锈迹以及不均匀的涂料清洁掉至清洁光滑；
(4)将内侧吸盘中心对准泄漏口，按压装置主体使得吸盘贴近破损容器壁面，启动真空抽气机，同时持续按压装置主体保证吸盘充分贴合破损容器壁面，直至真空腔内气体抽离为近似真空，并且气动调节阀处压强保持稳定不变，且气动调节阀处压强保持在泄漏罐体的临界工作压强之下时，能使得针对液化天然气小孔高压泄漏快速封堵及抽离装置吸附于破损容器壁面；
(5)当泄漏液化天然气罐体附近有火源或其他明显热源时，打开气动调节阀，开启压缩机，将泄漏口附近压强下降至发生泄漏的容器临界工作压强以下时，保持压缩机运转以及气动调节阀的开启；当泄漏口处压力超过液化天然气罐体工作压力临界值，打开气动调节阀，开启压缩机，将泄漏口附近压强下降至发生泄漏的容器临界工作压强以下时，保持压缩机运转以及启动调节阀的开启。
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