CN213954463U - 一种氮气释放阀及灭火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀体产品技术领域，尤其是涉及一种氮气释放阀及灭火系统；该氮气释放阀包括阀体和驱动装置；阀体包括上腔体、进气口、排气口和自密封装置，上腔体设置在阀体的上部；进气口设置在阀体的下部；排气口设置在阀体一侧；自密封装置设置在上腔体内，自密封装置与上腔体连通；设置在阀体的上方，用于穿透阀体的顶部，以使排气口释放高压氮气的驱动装置；该氮气释放阀能够有效解决由于阀门打不开或者阀门漏气的技术问题，防止氮气泄露，避免因打不开阀门或者阀门漏气而引发安全事故，提高氮气释放阀在使用过程中的安全性。

Description

一种氮气释放阀及灭火系统

技术领域

本实用新型涉及阀体产品技术领域，尤其是涉及一种氮气释放阀及灭火系统。

背景技术

氮气释放阀是氮气灭火消防系统中的气体开关阀门，安装在氮气储罐与氮气灭火系统的输入端之间，收到控制系统的启动信号后自动打开阀门或者以手动方式打开阀门，释放氮气进行灭火，是整个系统中非常关键的一个元器件。

常见的氮气释放阀是安装在氮气储罐与氮气减压阀之间的，经长期实践发现：安装在氮气储罐与氮气减压阀之间的氮气释放阀，有时候会因为氮气压力的突然变化等原因，可能出现打不开阀门或者阀门漏气的现象，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种氮气释放阀，该氮气释放阀能够有效解决由于阀门打不开或者阀门漏气的技术问题，防止氮气泄露，避免因打不开阀门或者阀门漏气而引发安全事故，提高氮气释放阀在使用过程中的安全性。

本实用新型提供的一种用于电动扳手的电池，包括：

阀体，包括上腔体、进气口、排气口和自密封装置，上腔体设置在阀体的上部；进气口设置在阀体的下部；排气口设置在阀体一侧；自密封装置设置在上腔体内，自密封装置与上腔体连通，当进气口内通入高压氮气时，高压氮气能够进入上腔体内并推动自密封装置作直线运动，以阻止排气口释放高压氮气；

驱动装置，设置在阀体的上方，用于穿透阀体的顶部，以使排气口释放高压氮气。

作为进一步的技术方案，自密封装置包括：

阀芯，第一通气孔设置在阀芯上，并与上腔体连通，阀芯通过弹性部件与阀体的顶部相连；

密封工装，设置在阀芯的下方，其内设有第二通气孔，第二通气孔与上腔体连通；

密封件，设置在密封工装上。

作为进一步的技术方案，密封件为套设在密封工装外壁上的密封圈和/ 或贴合在阀芯底部端面的密封垫片。

作为进一步的技术方案，阀体上还设有安全口，安全口上设置有安全阀。

作为进一步的技术方案，安全阀包括：

爆破片，设置在安全口；

螺塞，设有泄压孔，螺塞螺接在安全口上，以使得爆破片紧密贴合在安全口上。

作为进一步的技术方案，阀体上还包括压力检测接口，压力检测接口连接有压力检测装置。

作为进一步的技术方案，驱动装置包括：

直线运动装置，用于穿透阀体的顶部，以使排气口释放高压氮气。

作为进一步的技术方案，直线运动装置为电磁铁，电磁铁的推杆靠近阀体的一端设置有扎针。

作为进一步的技术方案，还包括：

手动拍杆，与推杆远离阀体的另一端相连。

本实用新型的第二目的在于提供一种灭火系统，包括上述任一项氮气释放阀。

本实用新型有益效果：

本实用新型的技术方案通过设置具有上腔体、进气口、排气口和与上腔体连通的自密封装置的阀体，以合理利用大气压力差，进而实现高压自动密封的结构，提高密封性能，防止漏气；此外，通过阀体与驱动装置的设置，与现有技术相比，有效解决了阀门打不开的技术问题；

并且通过设置阀体和驱动装置，能够避免因打不开阀门或者阀门漏气而引发安全事故，提高氮气释放阀在使用过程中的安全性；同时，提高了氮气释放阀的耐用性，节省频繁更换氮气释放阀的开支。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种氮气释放阀的结构示意图；

图2为本实用新型中一种氮气释放阀的一个角度的结构示意图；

图3为本实用新型中一种氮气释放阀的另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型中一种氮气释放阀的部分放大图。

附图标记说明：

1-阀体；11-上腔体；12-进气口；13-排气口；14-自密封装置；141-阀芯；1411-第一通气孔；142-弹性部件；143-密封工装；1431-第二通气孔； 144-密封件；1441-密封圈；1442-密封垫片；15-安全阀；151-爆破片；152- 螺塞；153-泄压孔；16-压力检测装置；

2-驱动装置；21-电磁铁；22-扎针；

3-手动拍杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图4，本实用新型提出的一种氮气释放阀，包括：

阀体1和驱动装置2，阀体1包括上腔体11、进气口12、排气口13和自密封装置14；上腔体11设置在阀体1的上部，便于为后续的自密封装置 14提供运动的空间；

进气口12设置在阀体1的下部，在实际使用中，一般通过进气口12 直接与气罐连接或者通过三通等结构连接气罐，用于进气；

排气口13设置在阀体1一侧，在实际使用中，用于排出进气口12进入阀体1的气体；

自密封装置14设置在上腔体11内，自密封装置14内设有通气孔，自密封装置14与与上腔体11连通，当进气口12内通入高压氮气时，高压氮气能够进入上腔体11内并推动自密封装置14朝靠近进气口12方向作直线运动，以阻止排气口13释放高压氮气；

驱动装置2，设置在阀体1的上方，用于穿透阀体1的顶部，以使排气口13释放高压氮气；在实际使用中，通过对驱动装置2的操作以穿透阀体 1的顶部，进而使得阀体1内的高压氮气释放至阀体1外部，并推动自密封装置14朝靠近驱动装置2的方向作直线运动，并与阀体1内部的顶部连接，以使排气口13释放高压氮气；

通过设置阀体1和驱动装置2，有效解决了由于阀门打不开或者阀门漏气的技术问题，防止氮气泄露，避免因打不开阀门或者阀门漏气而引发安全事故，提高氮气释放阀在使用过程中的安全性；同时，提高了氮气释放阀的耐用性，节省频繁更换氮气释放阀的开支；其中，

自密封装置14包括阀芯141、密封工装143和密封件144，第一通气孔1411设置在阀芯141上，与上腔体11连通，阀芯141与阀体1的顶部通过弹性部件142相连，密封工装143上设置有第二通气孔1431并与上腔体11连通；在实际使用中，采用弹性部件142使该阀芯141向下运动，进而使阀芯141与密封工装143之间形成预密封，当高压氮气经第二通孔进入第一通孔时通气孔进入高压氮气时，由于上腔体11内部气压高于阀体1 外部的气压，因此阀芯141能够利用气压差以推动阀芯141靠近阀体1底部方向进行运动，进而使得阀芯141贴合在密封工装143上，进而通过密封工装143向下移动以阻止排气口13释放高压氮气；

需要说明的是，弹性部件142可以为弹片或弹簧等，在本实用新型中，作为优选，采用的是弹簧；

密封件144设置在密封工装143上，以提高阀体1内部的密封性能；

需要说明的是，弹性部件142可以为弹片或弹簧等，在本实用新型中，作为优选，采用的是弹簧；

还需要说明的是，在一些实施例中，可以将第一通气孔1411设置有两个，相对设置在阀芯141上；此外，相应的也可以将第二通气孔1431设置在设置在密封工装143的正中间，且第二通气孔1431的直径大于第一通气孔1411；以使得阀芯在运动过程中更加平稳；

仍需要说明的是，在一些实施例中，为进一步保证释放阀在关闭状态下阀体1内的高压氮气不流出排气口，增强阀体1的密封性能；在实际使用中，也可以将阀体1内部与密封工装143向下移动时相接触的位置设置成如图所示的尖峰状，以在释放阀关闭状态下使密封工装143底部与阀体1 内部形成线密封；其中，

密封件144为套设在密封工装143上的密封圈1441和/或贴合在密封工装143底部端面的密封垫片1442；在实际使用中，在密封工装143的外壁套设密封圈1441，也可在密封工装143底部设置密封垫片1442，通过采用双密封的方式，能够有效确保阀体1内的高压气体不会泄露；

当然，为进一步降低氮气释放阀的使用风险(如阀体1内部的气压过高而出现爆炸)，提高氮气释放阀在通入高压气体时的安全性；为此，在本实用新型中，阀体1上还设有安全口，安全口上设置有安全阀15；

具体的，安全阀15包括爆破片151和螺塞152；爆破片151依靠螺塞 152贴合在安全口，以对安全口进行密封；螺塞152设有泄压孔153，螺塞 152螺接在安全口上，进而使得爆破片151紧密贴合在安全口上；在实际使用中，当阀体1内的气压过高时，安全阀15的爆破片151破裂，氮气将从安全阀15螺塞152上的小孔排出，以使阀体1内的压力得到释放，避免因阀体1内的气压太高而使整个氮气释放阀爆炸；其中，

阀体1上还包括压力检测接口，压力检测接口连接有压力检测装置16；

需要说明的是，压力检测接口是与阀体1内的高压气体是连通的，以进行阀体1内的压力检测；

还需要说明的是，压力检测装置16可以采用气压传感器，也可以采用压力表，在一些实施例中，可采用现有的电接点压力表；具体的，可将电接点压力表连接单片机和扬声器，当电接点压力表检测的压力高于预设值时，则将该信号传送至单片机，并通过单片机以使扬声器发出声音进行报警；当然，本领域技术人员也可以通过其他方式实现报警，如将扬声器更换为发光二极管、蜂鸣器等装置；

具体的，在本实用新型中，驱动装置2为直线运动装置，用于穿透阀体1的顶部，以使排气口13释放高压氮气。

需要说明的是，在一些实施例中，可以将阀体1的顶部设置为工作膜片，工作膜片可以为橡胶材质制成的工作膜片，也可以为铜、铁和铝等制成的工作膜片；在本实施例中，为便于安装，采用圆形的由钢制成的薄片，工作膜片固定设置在阀体1的顶部；当然，为便于拆卸和更换膜片，同时提高阀体1顶部的密封性，在一些实施例中，也可以将阀体1顶部通过阀盖螺母、工作膜片和工作膜片密封垫以进行设置，具体的，阀体1的顶部为中空的，阀体1的顶部设置有外螺纹，工作膜片设置在阀体1顶部端面，阀盖螺母螺接在阀体1顶部以压紧工作膜片；当使用时，需要对工作膜片进行更换时，直接拧下阀盖螺母即可完成更换；其中，

直线运动装置为电磁铁21，在电磁铁21的推杆靠近阀体1的一端上设置有扎针22。

需要说明的是，在一些实施例中，直线运动装置也可以为气缸或者其他直线运动的装置；在使用时，将电磁铁21的推杆一端与扎针22连接，当需要开启释放阀时以使排气口13排出氮气时，可将电磁铁21通电，电磁铁21通电后，推杆即推动扎针22进行运动，以穿透工作膜片，穿透工作膜片后，经进气口12进入至上腔体的气体即可经工作膜片流出至阀体1外部，以进行泄压，此时由于阀体1内的气压减少，自密封装置14即朝向靠近工作膜片的方向移动，进而实现释放阀的开启，最终以使排气口13释放高压氮气；

当然，为防止断电过程中也可使用的本实用新型所提供的释放阀，为此，在本实用新型中，还包括手动拍杆，与推杆的另一端相连；在实际使用中，手动拍杆3与电磁铁21推杆上原理工作膜片的一端相连，当在断电过程中，需要对开启释放阀时，通过按压手动拍杆3，以使手动拍杆3向下运动，推动电磁铁推杆向下运动，进而使得扎针22穿透工作膜片。

需要说明的是，在一些实施例中，还可以设置保险销，以限制扎针22 向下运动，此为现有技术，具体原理可见现有的二氧化碳灭火器的保险销，在此不做过多赘述。

工作原理：

氮气释放阀关闭过程：首先将本实用新型的氮气释放阀的进气口12内通入高压氮气，然后高压氮气会经自密封装置14流入阀体1内的上腔体11 中，使自密封装置14朝远离阀体1顶部方向运动，以挡住排气口13与进气口12的连通通道，进而使得排气口13不能释放高压氮气；

氮气释放阀开启过程，通过人们手动按压手动拍杆3或者为电磁铁21 通电，此时即可使扎针22穿透阀体1顶部的工作膜片并伸入至阀体内部的上腔体11中，此时上腔体11内的高压氮气会通过扎针22穿透工作膜片的位置处释放，以进行泄压，在压力的推动下，自密封装置14朝向靠近工作膜片的位置处移动，以使排气口排出高压氮气。

需要说明的是，氮气释放阀开启后，需重新更换工作膜片才能再次投放使用。

除了上述的氮气释放阀，根据本实用新型还提供一种灭火系统，包括上述实施例中的氮气释放阀。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种氮气释放阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)包括上腔体(11)、进气口(12)、排气口(13)和自密封装置(14)；所述上腔体(11)设置在所述阀体(1)的上部；所述进气口(12)设置在所述阀体(1)的下部；所述排气口(13)设置在所述阀体(1)一侧；所述自密封装置(14)设置在所述上腔体(11)内，所述自密封装置(14)与所述上腔体(11)连通，用于穿透所述阀体(1)的顶部，以使所述排气口(13)释放高压氮气的驱动装置(2)，设置在所述阀体(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的氮气释放阀，其特征在于，所述自密封装置(14)包括：

阀芯(141)，第一通气孔(1411)设置在所述阀芯(141)上，并与所述上腔体(11)连通，所述阀芯(141)通过弹性部件(142)与所述阀体(1)的顶部相连；

密封工装(143)，设置在所述阀芯(141)的下方，其内设有第二通气孔(1431)，所述第二通气孔(1431)与所述上腔体(11)连通；

密封件(144)，设置在所述密封工装(143)上。

3.根据权利要求2所述的氮气释放阀，其特征在于：所述密封件(144)为套设在所述密封工装(143)外壁上的密封圈(1441)和/或贴合在所述阀芯(141)底部端面的密封垫片(1442)。

4.根据权利要求1所述的氮气释放阀，其特征在于：所述阀体(1)上还设有安全口，所述安全口上设置有安全阀(15)。

5.根据权利要求4所述的氮气释放阀，其特征在于，所述安全阀(15)包括：

爆破片(151)，设置在所述安全口；

螺塞(152)，设有泄压孔(153)，所述螺塞(152)螺接在所述安全口上，以将所述爆破片(151)固定在所述安全口。

6.根据权利要求1所述的氮气释放阀，其特征在于：所述阀体(1)上还包括压力检测接口，所述压力检测接口连接有压力检测装置(16)。

7.根据权利要求1所述的氮气释放阀，其特征在于，所述驱动装置(2)包括：

直线运动装置，用于穿透所述阀体(1)的顶部，以使所述排气口(13)释放所述高压氮气。

8.根据权利要求7所述的氮气释放阀，其特征在于：所述直线运动装置为电磁铁(21)，所述电磁铁(21)的推杆靠近所述阀体(1)的一端设置有扎针(22)。

9.根据权利要求8所述的氮气释放阀，其特征在于，还包括：

手动拍杆(3)，与所述推杆远离所述阀体(1)的另一端相连。

10.一种灭火系统，其特征在于：包括权利要求1至9中任一项所述氮气释放阀。

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