CN219282547U - 一种穿刺式容器阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿刺式容器阀，包括安装在容器上的阀体以及安装在所述阀体上的阀盖；所述阀体上设有阀腔，阀腔通过侧面设有的释放孔与外界相通，所述阀腔通过底部设有的进气口与容器相通，通过所述阀盖与所述阀体的闭合，以将设有的关闭件固定在阀腔内，所述阀盖上还设有刺破件；所述关闭件包括活塞、膜片和密封垫，密封垫与所述活塞的圆心处均具有透气孔，利用透气孔将进气口处的压力引流至活塞的上端面，然后利用压强原理，将密封垫牢牢的挤压在进气口处，以切断介质流向释放孔；与此同时，利用刺破件破坏膜片，引发关闭件压力失衡，介质在容器内的高压下，推动活塞上移，导通进气口与释放孔，以令介质通过释放孔向外释放。

Description

一种穿刺式容器阀

技术领域

本实用新型涉及灭火器阀门技术领域，具体为一种穿刺式容器阀。

背景技术

目前市场上常见灭火器容器阀多为电磁阀，电磁阀是通过通电时，电磁阀线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧力把关闭件压在阀座上，阀门关闭。

该类设备存在如下缺点：需要持续供电才能保证阀门持续开启，断电后阀门自动关闭，导致灭火剂喷射不出来；该类阀门关闭件多采用气门芯结构，在出现重大冲击时，易导致气门芯松动导致灭火剂泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穿刺式容器阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穿刺式容器阀，包括安装在容器上的阀体以及安装在所述阀体上的阀盖；所述阀体内设有阀腔；其中，所述阀腔通过侧面设有的释放孔与外界相通，且所述阀腔通过底部设有的进气口与容器相通；通过所述阀盖与所述阀体的闭合，以将设有的关闭件固定在所述阀腔内，且所述阀盖上还设有刺破件；所述关闭件包括活塞、膜片，且所述活塞的圆心处具有透气孔；利用所述透气孔将所述进气口处的压力引流至所述活塞的上端面，以令所述密封垫牢牢地挤压在进气口上，以切断介质流向所述释放孔；所述阀盖上设有与外界相通的圆孔，并利用所述膜片以隔断所述阀腔通过所述圆孔与外界的相通；利用所述刺破件破坏所述膜片，引发压力所述阀腔内的压力失衡，以令介质在容器内的高压下，推动所述活塞上移导通所述进气口与所述释放孔，以令介质通过所述释放孔向外释放。

作为本实用新型的优选技术方案：所述关闭件还包括与所述活塞联动的密封垫，且所述密封垫的圆心处同样具有所述的透气孔。

作为本实用新型的优选技术方案：所述关闭件还包括弹簧；其中，所述弹簧的一端与所述活塞相抵触，且所述弹簧的另一端固定在所述阀腔内。

作为本实用新型的优选技术方案：所述弹簧远离所述活塞的一端通过设有的衬垫与所述阀腔固定连接，且所述膜片贴合在所述衬垫的上表面上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述阀体上还设有泄压通道，并在所述泄压通道内安装有超压保护器。

作为本实用新型的优选技术方案：所述超压保护器包括紧固件和爆破片，且所述紧固件上设有泄压孔；通过所述紧固件将所述爆破片固定在所述泄压通道内，以令所述爆破片隔断所述泄压孔与所述进气口的连通。

作为本实用新型的优选技术方案：所述超压保护器还包括第一垫片。

作为本实用新型的优选技术方案：所述阀体上还设有充气嘴，且所述充气嘴上设有充气阀。

作为本实用新型的优选技术方案：所述充气阀包括阀芯和锁紧螺母，通过所述锁紧螺母与所述充气嘴连接，以将所述阀芯固定在所述阀体上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述阀芯内还设有具有过滤功能的第二垫片。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：利用阀腔安装关闭件，然后利用关闭件隔断阀腔与容器的相通；当刺破件通电时，破坏膜片，此时阀腔通过圆孔与大气相通，致使阀腔内部压力失衡，容器内的高压介质推动活塞上移，实现释放孔与容器相通，以令介质向外释放；有基于此，该设计保证容器阀在瞬时启动电流作用下就可以可靠动作，不需要持续供电；尤其是，采用膜片实现阀腔与大气的隔断，进而有效提升了该设备的抗冲击以及抗振动的能力，进而解决了现有设备采用气门芯结构抗震能力弱的问题。

附图说明

图1为本实用新型主体结构的剖面示意图；

图2为本实用新型主体结构的分解示意图；

图3为本实用新型阀体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型平衡件的分解结构示意图；

图5为本实用新型主体结构的俯视示意图；

图6为图5中A处的局部放大示意图。

图中：1、刺破件；2、阀盖；3、圆孔；4、关闭件；40、膜片；41、衬垫；42、弹簧；43、活塞；44、密封垫；45、透气孔；5、充气阀；50、锁紧螺母；51、第二垫片；52、阀芯；6、阀体；60、阀腔；61、释放孔；62、充气嘴；63、泄压通道；64、进气口；7、超压保护器；70、泄压孔；71、紧固件；72、爆破片；73、第一垫片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种穿刺式容器阀，包括安装在容器上的阀体6以及安装在所述阀体6上的阀盖2；所述阀体6内设有阀腔60；其中，所述阀腔60通过侧面设有的释放孔61与外界相通，且所述阀腔60通过底部设有的进气口64与容器相通；通过所述阀盖2与所述阀体6的闭合，以将设有的关闭件4固定在所述阀腔60内，且所述阀盖2上还设有刺破件1；所述关闭件4包括活塞43、膜片40，且所述活塞43的圆心处具有透气孔45；利用所述透气孔45将所述进气口64处的压力引流至所述活塞43的上端面，以令所述密封垫44牢牢地挤压在进气口64上，以切断介质流向所述释放孔61；所述阀盖2上设有与外界相通的圆孔3，并利用所述膜片40以隔断所述阀腔60通过所述圆孔3与外界的相通；利用所述刺破件1破坏所述膜片40，引发压力所述阀腔60内的压力失衡，以令介质在容器内的高压下，推动所述活塞43上移导通所述进气口64与所述释放孔61，以令介质通过所述释放孔61向外释放。

综上所述，利用阀腔60安装关闭件4，然后利用关闭件4隔断阀腔60与容器的相通；当刺破件1通电时，破坏膜片40，此时阀腔60通过圆孔3与大气相通，致使阀腔60内部压力失衡，容器内的高压介质推动活塞43上移，实现释放孔61与容器相通，以令介质向外释放；有基于此，该设计保证容器阀在瞬时启动电流作用下就可以可靠动作，不需要持续供电；尤其是，采用膜片40实现阀腔60与大气的隔断，进而有效提升了该设备的抗冲击以及抗振动的能力，进而解决了现有设备采用气门芯结构抗震能力弱的问题。其中；刺破件1的型号为QCD173/4.5-TR。

由于所述关闭件4还包括与所述活塞43联动的密封垫44，且所述密封垫44的圆心处同样具有所述的透气孔45，通过上述方式，透气孔45使得容器内部的介质能够顺利进入阀腔60，同时密封垫44的设置以便于活塞43在介质的高压下，进一步的隔断进气口64和释放孔61，以令该设备的密封性得到进一步的提升。

具体的，活塞43和密封垫44的中心具有一个毛细腔，即透气孔45，将阀腔60与进气口64贯通，此时阀腔60与容器之间形成密封腔室；充压后，容器与阀腔60之间经贯透气孔45连接后压力相等，与此同时活塞43与阀腔60接触面积大于活塞43与进气口64的接触面积，由F＝P*s知，活塞43受到向下的力大阀芯起升力；所以活塞43被压在阀腔60内。

另外，活塞43面向进气口64的一面采用球面与进气口64接触，进而又能够进一步的实现活塞43对进气口64的密封。

进一步的，所述关闭件4还包括弹簧42；其中，所述弹簧42的一端与所述活塞43相抵触，且所述弹簧42的另一端固定在所述阀腔60内，利用弹簧42从活塞43的上方施加压力，以便于活塞43进一步的将进气口64和释放孔61密闭。

更进一步的，所述弹簧42远离所述活塞43的一端通过设有的衬垫41与所述阀腔60固定连接，且所述膜片40贴合在所述衬垫41的上表面上。综上所述，一则可以利用衬垫41隔断弹簧42与膜片40的接触，保证膜片40不受弹簧42损伤；二则便于将弹簧42的一端固定在阀盖2内，以便于弹簧42将弹力施加在活塞43上。

具体的，衬垫41的圆心处设置固定弹簧42的孔，且活塞43上同样具有固定弹簧42另一端的孔，因此使得弹簧42两端得到固定的同时也便于膜片40损坏后利用孔与圆孔3相通。

在上述方案的基础之上，所述阀体6上还设有泄压通道63，并在所述泄压通道63内安装有超压保护器7，因此可以利用超压保护器7对容器进行保护，例如，灭火瓶；以避免容器因受热或者因其他因素导致容器内部压力过大而出现容器爆炸的问题，进而使得容器能够安全使用。

具体的，所述超压保护器7包括紧固件71和爆破片72，且所述紧固件71上设有泄压孔70；通过所述紧固件71将所述爆破片72固定在所述泄压通道63内，以令所述爆破片72隔断所述泄压孔70与所述进气口64的连通；由于爆破片72在紧固件71的作用下，组装至泄压通道63内，使得爆破片72拆装便捷，以便于爆破片72的更换，因此，当爆破片72受压超出限定值后，自动破裂，此时容器内部的压力通过泄压孔70向外排出，故而保证容器的安全使用。

进一步的，所述超压保护器7还包括第一垫片73，因此，当紧固件71拧紧时，第一垫片73可以使得爆破片72均匀受力，以避免爆破片72受损；其中，第一垫片73的中部同样具有与泄压通道63相通的孔。

为了便于给容器内部充气，所述阀体6上还设有充气嘴62，且所述充气嘴62上设有充气阀5，因此，外界充气设备与充气嘴5连接，既可以简单便捷的将气源充入到容器内；尤其是，当该设备完成灭火任务后，可以再次灌装，且灌装方式简单便捷，因而使得容器能够重复利用，以降低安装该设备的使用和维护成本。

具体的，所述充气阀5包括阀芯52和锁紧螺母50，通过所述锁紧螺母50与所述充气嘴62连接，以将所述阀芯52固定在所述阀体6上。当需要充气时，松动锁紧螺母50，此时阀芯52的端面与充气嘴62分离，此时既可以将气源灌入到容器内；反之，拧紧锁紧螺母50，阀芯52的端面与充气嘴62相抵触，实现气源的切断。

进一步的，由于所述阀芯52内还设有具有过滤功能的第二垫片51；例如，直接选购市场上的带有滤网的尼龙垫圈，因此可以阻止杂质进入容器以及充气嘴62内，导致阀芯52与充气嘴62之间出现漏气的现象。

更进一步的，所述紧固件71远离所述阀体6的一面还设有压力表，因此用户可以通过压力表的数值了解容器内部的压力；待压力表安装后，需要松动锁紧螺母2，以便于容器内部的压力直达压力表。

其中：爆破片72的压力参数为5.9±0.29Mpa；膜片40的参数为：不锈钢材质、直径26mm、厚度0.1mm。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种穿刺式容器阀，其特征在于：包括安装在容器上的阀体(6)以及安装在所述阀体(6)上的阀盖(2)；

所述阀体(6)内设有阀腔(60)；其中，所述阀腔(60)通过侧面设有的释放孔(61)与外界相通，且所述阀腔(60)通过底部设有的进气口(64)与容器相通；

通过所述阀盖(2)与所述阀体(6)的闭合，以将设有的关闭件(4)固定在所述阀腔(60)内，且所述阀盖(2)上还设有刺破件(1)；

所述关闭件(4)包括活塞(43)、膜片(40)，且所述活塞(43)的圆心处具有透气孔(45)；

利用所述透气孔(45)将所述进气口(64)处的压力引流至所述活塞(43)的上端面，以令设有的密封垫(44)牢牢地挤压在进气口(64)上，以切断介质流向所述释放孔(61)；

所述阀盖(2)上设有与外界相通的圆孔(3)，并利用所述膜片(40)以隔断所述阀腔(60)通过所述圆孔(3)与外界的相通；

利用所述刺破件(1)破坏所述膜片(40)，引发压力所述阀腔(60)内的压力失衡，以令介质在容器内的高压下，推动所述活塞(43)上移导通所述进气口(64)与所述释放孔(61)，以令介质通过所述释放孔(61)向外释放。

2.根据权利要求1所述的一种穿刺式容器阀，其特征在于：所述关闭件(4)还包括与所述活塞(43)联动的密封垫(44)，且所述密封垫(44)的圆心处同样具有所述的透气孔(45)。

3.根据权利要求1所述的一种穿刺式容器阀，其特征在于：所述关闭件(4)还包括弹簧(42)；其中，所述弹簧(42)的一端与所述活塞(43)相抵触，且所述弹簧(42)的另一端固定在所述阀腔(60)内。

4.根据权利要求3所述的一种穿刺式容器阀，其特征在于：所述弹簧(42)远离所述活塞(43)的一端通过设有的衬垫(41)与所述阀腔(60)固定连接，且所述膜片(40)贴合在所述衬垫(41)的上表面上。

5.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的一种穿刺式容器阀，其特征在于：所述阀体(6)上还设有泄压通道(63)，并在所述泄压通道(63)内安装有超压保护器(7)。

6.根据权利要求5所述的一种穿刺式容器阀，其特征在于：所述超压保护器(7)包括紧固件(71)和爆破片(72)，且所述紧固件(71)上设有泄压孔(70)；通过所述紧固件(71)将所述爆破片(72)固定在所述泄压通道(63)内，以令所述爆破片(72)隔断所述泄压孔(70)与所述进气口(64)的连通。

7.根据权利要求6所述的一种穿刺式容器阀，其特征在于：所述超压保护器(7)还包括第一垫片(73)。

8.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的一种穿刺式容器阀，其特征在于：所述阀体(6)上还设有充气嘴(62)，且所述充气嘴(62)上设有充气阀(5)。

9.根据权利要求8所述的一种穿刺式容器阀，其特征在于：所述充气阀(5)包括阀芯(52)和锁紧螺母(50)，通过所述锁紧螺母(50)与所述充气嘴(62)连接，以将所述阀芯(52)固定在所述阀体(6)上。

10.根据权利要求9所述的一种穿刺式容器阀，其特征在于：所述阀芯(52)内还设有具有过滤功能的第二垫片(51)。

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