CN117448991A - 一种单向脉冲吹移与同向负压吸移尘杂复合移除装置 - Google Patents
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Abstract
一种单向脉冲吹移与同向负压吸移尘杂复合移除装置，属于纺织机械领域，包括容杂腔和负压吸移管，容杂腔位于旋转滚辊的下方，负压吸移管安装在左墙板或右墙板上，负压吸移管的下端与容杂腔相通连，在负压吸移管的吸风口的对面设有脉冲式正压吹移部件，脉冲式正压吹移部件能以脉冲方式对容杂腔内低压区的杂质进行高压吹动，将杂质吹离容杂腔底面，并向负压吸移管的吸风口吹移，它能彻底解决现有单侧负压吸除杂质方案中所存的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械设备，尤其涉及多功能气流塔、开棉机等前纺设备的杂质移除机构。
背景技术
在纺织机械设备中，尤其是在多功能气流塔、单轴流开棉机、混棉机、开棉机等清花设备中，都设有尘杂移除装置，其主要作用是将棉或棉型原料等纤维在开松、除杂过程中清理出的杂质、短绒等收集并移除。随着机采棉的不断推广，机采原棉的占比不断增加，众所周知目前机采原棉中的含杂率很高，这就导致上述清花设备在加工过程中产生尘杂增大，现有设备中的尘杂移除装置难以胜任，因为存杂空间中杂质或短绒在单位时间内收集量增多，现有设备中尘杂移除装置不能将大量的尘杂及时移除，尤其是棉叶、棉枝等重杂很容易造成存杂空间堵塞。因此，操作者需要定期停机清理，维护工作频次及工作量都随之增加，频繁的停车清理维护直接造成产量降低，最终给客户造成经济损失。如不及时清除存杂空间，将会导致杂质或短绒回流至棉或棉型原料中，杂质不能排除，除杂效率降低，会导致棉或棉型原料质量不佳，给客户造成生产成本增加，生产产品不合格等情况，最终给客户造成巨大损失。
在现有多功能气流塔、单轴流开棉机、混棉机、开棉机等清花设备中，通常采用单侧负压吸除结构，如图1所示：它包括旋转滚辊1、左墙板2、右墙板3、容杂腔4和负压吸移管5，经过旋转滚辊1及前序的开松除杂所分离出的杂物进入容杂腔4后，由负压吸移管5单向吸移，这种结构的吸除装置在实际使用过程中，在靠近负压吸移管5的一侧负压大，远离负压吸移管5一侧的负压值小，在容杂腔4的空间内随着远离负压吸移管5的距离增加，积留在容杂腔4内的杂质逐步增多，这种结构不能及时彻底清除杂质，尤其在加工机采棉等质含量的原料时极易因棉叶、棉枝等重杂不能即时吸移而造成容杂腔4的堵塞。为了满足现行的棉纺加工要求，必须对现有设备的尘杂移除装置进行改进提升，克服现有设备存在的不足。
在CN210995053U中公开了“一种除尘机构及极片括涂机”，它虽然是一种气流除尘，公开在第一腔体的底部设有进尘通道，在第一腔体上的侧面或顶面设有负压吸尘通道，所述进尘通道与所述负压吸尘通道之间相连通，在第一腔体上还设有正压进风通道，所述第一腔体上的正压通风口与负压通风口之间的距离大于或等于极片的宽度。在该方案中，是针对锂电池极片生产过程中，包括放料、括涂、干噪和收料过程中对极片的除尘工艺，用气流除尘方法取代手工毛刷清除工艺，在第一腔体上的侧面或顶面设有负压吸尘通道，所述进尘通道与所述负压吸尘通道之间相连通，在第一腔体上还设有正压进风通道，所述第一腔体上的正压通风口与负压通风口之间的距离大于或等于极片的宽度。其中正压通风道的设置相当于在进尘通道中实现增压，确保整个第一腔体中吸除气压的均匀性，从而实现对第一腔体内的灰尘进行吸除。
采用这种恒压吸除方案不能解决现有纺织机械设备中尘杂移除装置不能有效排除枝条状、吸附性强的棉叶等棉杂的难题， 为了有效解决机采棉中棉枝棉叶等难以去除的棉杂，必须对现有的尘杂移除装置进行改进和优化。
发明内容
本发明的目的是提供一种单向脉冲吹移与同向负压吸移复合移除装置，它能有效解决现有单侧负压吸除杂质不彻底的问题。
一种单向脉冲吹移与同向负压吸移尘杂复合移除装置，包括旋转滚辊、左墙板、右墙板、容杂腔和负压吸移管，旋转滚辊水平安装在左墙板和右墙板之间，容杂腔位于旋转滚辊的下方，负压吸移管安装在左墙板或右墙板上，负压吸移管的下端与容杂腔相通连，在负压吸移管的吸风口的对面设有脉冲式正压吹移部件，脉冲式正压吹移部件间隙吹出的脉冲风压高于负压吸移管的吸除压力，它能对沉积在容杂腔内远离负压吸移管的吸移口的杂质进行间隙性吹动，并向负压吸移管的吸风口吹移，由负压吸移管的吸风口吸除，所述脉冲式正压吹移部件包括吹风嘴、高压气源和调压控制阀，吹风嘴的出口与容杂腔对面的负压吸移管的吸杂口相对应。
进一步，调压控制阀启闭频率为1~30次/分钟，每次脉冲吹气时间为5~15秒。
进一步，高压气源的压力比吸除压力高出0.5~3公斤。
更进一步，调压控制阀启闭频率为1~5次/分钟，每次脉冲吹气时间为5~15秒。
进一步，吹风嘴的出风口的轴线与容杂腔的底面平行。
进一步，在吹风嘴的出风口所形成的风柱与容杂腔的底面相切。
进一步，吹风嘴的出风口的轴线与容杂腔的底面之间存有1~15度夹角。
更进一步，吹风嘴的出风口的轴线与容杂腔的底面之间存有1~5度夹角。
由于在容杂腔的一端设有负压吸风口，在另一端设置了脉冲式正压吹移部件，脉冲式正压吹移部件每隔一段时间就由调压控阀启动一次，启动后脉冲式正压吹移部件就从吹风嘴的出风口对容杂腔的底面进行高压吹气，高压气流对沉积在容杂腔内远离负压吸移管的吸移口的杂质进行间隙性吹动，使沉积在低压区的杂质向负压吸移管的吸风口吹移，当棉枝、棉叶等杂质吹送到负压吸移管的有效吸除区内后就能被负压吸移管的吸风口有效吸除。
对于不同含杂量的待加工的机采原棉，可通过调节调压控制阀的出气压力和吹气频率、吹气时长，达到理想的除杂效果。
这样由旋转滚辊及前序的开松除杂所分离出的杂物沉积在容杂腔左段低压区的底部杂质和灰尘就由脉冲式正压吹移部件定时进行高压吹动，迫使这些杂质和灰尘向负压吸移管的吸风口推送，当棉枝、棉叶等杂质吹送到负压吸移管的有效吸除区域内就能被负压吸移管的吸风口吸除。这种单向脉冲与单向负压吸除的吸除方案能及时彻底清除沉积在容杂腔内的杂质，理想地解决了现有技术中存在的缺陷。申请人在精开棉机上采用这种结构的吸除装置，经实际使用验证，连续开机运行一月，容杂腔的空间内都没有积留的杂质，排杂性能达到预期效果。
附图说明
图1为现有技术中第一种移除结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图中，1-旋转滚辊；2-左墙板；3-右墙板；4-容杂腔；5-负压吸移管；6-脉冲式正压吹移部件；51-吸风口；61-吹风嘴；62-高压气源；63-控制阀。
具体实施方式
下面结合附图举例说明本发明的具体实施方式：
实施例1：一种单向脉冲吹移与同向负压吸移复合移除装置，如图2所示，包括旋转滚辊1、左墙板2、右墙板3、容杂腔4和负压吸移管5，旋转滚辊1水平安装在左墙板2和右墙板3之间，容杂腔4位于旋转滚辊1的下方，负压吸移管5安装在右墙板3上，负压吸移管5的吸风口51与容杂腔4相通连，在左墙板2上安装有脉冲式正压吹移部件6，所述脉冲式正压吹移部件6包括吹风嘴61、高压气源62和调压控制阀63，其中，高压气源62的压力比负压吸风的压力高2~2.5公斤，在吹风嘴61的出风口所形成的风柱与容杂腔4的底面相切，调压控制阀63的启闭频率为2次/分钟，每次开启的连续时间为15秒，这样就能将沉积在容杂腔4内低压区的杂质先被吹离容杂腔4的积杂底面，然后再向负压吸移管5的吸风口51吹移，当进入负压吸除区内就会被负压吸移管5的吸风口51吸除。
这样由旋转滚辊1及前序的开松除杂所分离出的杂物，靠近负压吸移管5的吸风口51处的杂质，以及处于有效吸除区的杂质都会被即时吸除，而沉积在容杂腔4左段底部的杂质和灰尘（低压区域）则由脉冲式正压吹移部件6定时进行高压气流吹动，强迫棉杂掀离底面，并迫使这些杂质和灰尘向负压吸移管5的吸风口推送，从而由负压吸移管5进行即时单向吸除排出，这种结构能及时彻底清除容杂腔内的所有杂质。
实施例2：与实施例1不同之处在于，吹风嘴61的出风口的轴线与容杂腔4的底面之间存有夹角，即出风口吹出高压气流柱的轴线与底面之间的夹角优选3~5度。
实施例3：与实施例1不同之处在于，将脉冲式正压吹移部件6改为高压吹风机，通过电控系统使高压风机进行间隙式启停即可。
Claims (8)
1.一种单向脉冲吹移与同向负压吸移尘杂复合移除装置，包括旋转滚辊（1）、左墙板（2）、右墙板（3）、容杂腔（4）和负压吸移管（5），旋转滚辊（1）水平安装在左墙板（2）和右墙板（3）之间，容杂腔（4）位于旋转滚辊（1）的下方，负压吸移管（5）安装在左墙板（2）或右墙板（3）上，负压吸移管（5）的下端与容杂腔（4）相通连，其特征是：在负压吸移管（5）的吸风口（51）的对面设有脉冲式正压吹移部件（6），脉冲式正压吹移部件（6）间隙吹出的脉冲风压高于负压吸移管（5）的吸除压力，它能对沉积在容杂腔（4）内远离负压吸移管（5）的吸移口（51）的杂质进行间隙性吹动，并向负压吸移管（5）的吸风口（51）吹移，由负压吸移管（5）的吸风口（51）吸除，所述脉冲式正压吹移部件（6）包括吹风嘴（61）、高压气源（62）和调压控制阀（63），吹风嘴（61）的出口与容杂腔（4）对面的负压吸移管（5）的吸杂口相对应。
2.根据权利要求1所述的单向脉冲吹移与同向负压吸移尘杂复合移除装置，其特征是：调压控制阀（63）启闭频率为1~30次/分钟，每次脉冲吹气时间为5~15秒。
3.根据权利要求1所述的单向脉冲吹移与同向负压吸移尘杂复合移除装置，其特征是：高压气源（62）的压力比吸除压力高出0.5~3公斤。
4.根据权利要求2所述的单向脉冲吹移与同向负压吸移尘杂复合移除装置，其特征是：调压控制阀（63）启闭频率为1~5次/分钟，每次脉冲吹气时间为5~15秒。
5.根据权利要求1所述的单向脉冲吹移与同向负压吸移尘杂复合移除装置，其特征是：吹风嘴（61）的出风口的轴线与容杂腔（4）的底面平行。
6.根据权利要求1所述的单向脉冲吹移与同向负压吸移尘杂复合移除装置，其特征是：在吹风嘴（61）的出风口所形成的风柱与容杂腔（4）的底面相切。
7.根据权利要求1所述的单向脉冲吹移与同向负压吸移尘杂复合移除装置，其特征是：吹风嘴（61）的出风口的轴线与容杂腔（4）的底面之间存有1~15度夹角。
8.根据权利要求7所述的单向脉冲吹移与同向负压吸移尘杂复合移除装置，其特征是：吹风嘴（61）的出风口的轴线与容杂腔（4）的底面之间存有1~5度夹角。
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