CN117702316A - 一种双侧负压吸移中间双向脉冲吹移复合移除装置 - Google Patents
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Abstract
一种双侧负压吸移中间双向脉冲吹移尘杂复合移除装置，属于纺织机械领域，包括旋转滚辊、容杂腔、左负压吸移管和右负压吸移管，容杂腔位于旋转滚辊的下方，二个负压吸移管的下端均与容杂腔相通连，在容杂腔的中间位置设有导流脉冲吹移部件，导流脉冲吹移部件能将位于容杂腔中间内的杂质向左右负压吸移管吹移。这样分离出的杂物沉积在容杂腔中间部分就能不断地被高压吹动，迫使这些杂质和灰尘向左负压吸移管和右负压吸移管的吸风口推送，从而由左负压吸移管和右负压吸移管进行即时单向吸除除出，这种结构能及时彻底清除杂质，理想地解决了现有技术中存在的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械设备，尤其涉及多功能气流塔、开棉机等前纺设备的杂质移除机构。
背景技术
在纺织机械设备中，尤其是在多功能气流塔、单轴流开棉机、混棉机、开棉机等清花设备中，都设有尘杂移除装置，其主要作用是将棉或棉型原料等纤维在开松、除杂过程中清理出的杂质、短绒等收集并移除。随着机采棉的不断推广，机采原棉的占比不断增加，众所周知目前机采原棉中的含杂率很高，这就导致上述清花设备在加工过程中产生尘杂增大，现有设备中的尘杂移除装置难以胜任，因为存杂空间中杂质或短绒在单位时间内收集量增多，现有设备中尘杂移除装置不能将大量的尘杂及时移除，尤其是棉叶、棉枝等重杂很容易造成存杂空间堵塞。因此，操作者需要定期停机清理，维护工作频次及工作量都随之增加，频繁的停车清理维护直接造成产量降低，最终给客户造成经济损失。如不及时清除存杂空间，将会导致杂质或短绒回流至棉或棉型原料中，杂质不能排除，除杂效率降低，会导致棉或棉型原料质量不佳，给客户造成生产成本增加，生产产品不合格等情况，最终给客户造成巨大损失。
为了解决上述清花设备中存杂空间内杂质、短绒因不能适时移除导致堵塞问题，在现有多功能气流塔、单轴流开棉机、混棉机、开棉机等清花设备中，通常采用双侧负压静态吸移除杂装置，这种双侧负压静态吸移除杂装置，如图1所示，包括旋转滚辊1、左墙板2、右墙板3、容杂腔4、左负压吸移管5和右负压吸移管6，经过旋转滚辊1及前序的开松除杂所开离出的杂物进入容杂腔4后，由安装在左墙板2、右墙板3上的左负压吸移管5和右负压吸移管6对容杂腔4内的杂质进行双向对称吸移，这种结构的吸除装置在实际使用过程中，在靠近左负压吸移管5和右负压吸移管6的吸风口处的负压大，位于容杂腔4中间位置的负压值小，在容杂腔4的中间位置的吸压值接近为零，因此，积留在容杂腔4中间位置的杂质随着开机时间的增加而逐步增多，这种结构同时不能及时彻底清除杂质。
这种结构的吸除装置在实际使用过程中，在靠近左负压吸移管5的吸风口处的负压大，位于容杂腔4中间位置的负压值小，在容杂腔4的中间位置的吸压值接近为零，因此，积留在容杂腔4中间位置的杂质随着开机时间的增加而逐步增多，尤其在加工机采棉等质含量的原料时极易因棉叶、棉枝等重杂不能即时吸移而造成容杂腔4的堵塞。为了满足现行的棉纺加工要求，必须对现有设备的尘杂移除装置进行改进提升，克服现有设备存在的不足。
在CN210995053U中公开了“一种除尘机构及极片括涂机”，它虽然是一种气流除尘方案，公开了在第一腔体的底部设有进尘通道，在第一腔体上的侧面或顶面设有负压吸尘通道，所述进尘通道与所述负压吸尘通道之间相连通，在第一腔体上还设有正压进风通道，所述第一腔体上的正压通风口与负压通风口之间的距离大于或等于极片的宽度。该方案是针对锂电池极片生产过程中，包括放料、括涂、干噪和收料过程中对极片的除尘工艺，用气流除尘方法取代手工毛刷清除工艺，在第一腔体上的侧面或顶面设有负压吸尘通道，所述进尘通道与所述负压吸尘通道之间相连通，在第一腔体上还设有正压进风通道，所述第一腔体上的正压通风口与负压通风口之间的距离大于或等于极片的宽度。其中正压通风道的设置相当于在进尘通道中实现增压，确保整个第一腔体中吸除气压的均匀性，从而实现对第一腔体内的灰尘进行恒压气流吸除。
采用这种恒压吸除方案不能解决现有纺织机械设备中双侧负压尘杂移除装置不能有效排除枝条状、吸附性强的棉叶等棉杂的难题， 为了有效解决机采棉中棉枝棉叶等难以去除的棉杂，必须对现有的尘杂移除装置进行改进和优化。
发明内容
本发明的目的是提供一种双侧负压吸移中间双向脉冲吹移尘杂复合移除装置，它能理想解决现有技术中存在的问题。
一种双侧负压吸移中间双向脉冲吹移尘杂复合移除装置，包括旋转滚辊、左墙板、右墙板、容杂腔、左负压吸移管和右负压吸移管，旋转滚辊水平安装在左墙板和右墙板之间，容杂腔位于旋转滚辊的下方，在左墙板和右墙板上分别安装有左负压吸移管和右负压吸移管，二个负压吸移管的下端均与容杂腔相通连，在容杂腔的中间位置设有导流脉冲吹移部件，导流脉冲吹移部件以脉冲方式吹出的气流压力高于左负压吸移管或右负压吸移管的吸尘压力，导流脉冲吹移部件能将位于容杂腔中间内的杂质吹离底面，并向左负压吸移管和右负压吸移管的吸风口吹移。
进一步，所述导流脉冲吹移部件包括高压气室、左出气孔、右出气孔、调压控制阀、高压气源和导流脉冲座，高压气室、左出气孔、右出气孔均设置在导流脉冲座上，且三者相通，高压气室通过调压控制阀和高压气源相通连，左出气孔与左负压吸移管的吸风口相对应，右出气孔与右负压吸移管的吸风口相对应。
更进一步，调压控制阀启闭频率为0.1~5次/分钟。
更进一步，调压控制阀每次开启的连续时间为5~15秒。
更进一步，调压控制阀启闭频率为1~3次/分钟，调压控制阀每次开启的连续时间为5~10秒。
更进一步，调压控制阀吹出的气流压力比左负压吸移管或右负压吸移管的吸尘压力高1.5~3公斤。
更进一步，左出气孔、右出气孔的出气口的轴线与容杂腔的底平面平行。
更进一步，左出气孔、右出气孔的出气口的轴线与容杂腔的底平面之间存有1~15度夹角。
更进一步，左出气孔、右出气孔的出气口的轴线与容杂腔的底平面之间存有3~5度夹角。
由于在容杂腔的二端都设有负压吸风口，在容杂腔中间增设了导流脉冲吹移部件，所述导流脉冲吹移部件包括高压气室、左出气孔、右出气孔、调压控制阀和高压气源，高压气室、左出气孔、右出气孔三者相通，高压气室通过调压控制阀和高压气源相通连，左出气孔与左负压吸移管的吸风口相对应，右出气孔与右负压吸移管的吸风口相对应。调压控制阀每隔一段时间就启动一次，启动时，高压气源中高压气体通过调压控制阀分别从左出气孔和右出气孔向左负压吸移管和右负压吸移管的吸风口以脉冲式吹出高压气流，高压气流的压力高于左负压吸移管和右负压吸移管的吸风口吸尘压力，这样由旋转滚辊及前序的开松除杂所分离出的杂物沉积在容杂腔中间部分的杂质和灰尘就能不断地被高压气流吹动而脱离底面，并迫使这些杂质和灰尘向左负压吸移管和右负压吸移管的吸风口推送，当杂质和灰尘进入左负压吸移管和右负压吸移管的有效吸除区时就能被左负压吸移管和右负压吸移管即时吸除并排出，这种结构能及时彻底清除杂质，彻底地解决了现有技术中存在的缺陷。申请人在精开棉机上采用这种结构的吸除装置，经实际使用验证，连续开机运行一月，容杂腔的空间内都没有积留的杂质，排杂性能达到预期效果。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为导流脉冲吹移部件在本发明中设置位置的示意图。
图中，1-旋转滚辊；2-左墙板；3-右墙板；4-容杂腔；5-左负压吸移管；6-右负压吸移管；7-导流脉冲吹移部件；71-高压气室；72-左出气孔；73-右出气孔；74-调压控制阀；75-高压气源；76-导流脉冲座。
具体实施方式
下面结合附图举例说明本发明的具体实施方式：
实施例1：一种双侧负压吸移中间双向脉冲吹移尘杂复合移除装置，如图2和图3所示，包括旋转滚辊1、左墙板2、右墙板3、容杂腔4、左负压吸移管5和右负压吸移管6，旋转滚辊1水平安装在左墙板2和右墙板3之间，容杂腔4位于旋转滚辊1的下方，在左墙板2和右墙板3上分别安装有左负压吸移管5和右负压吸移管6，二个负压吸移管5的下端均与容杂腔4相通连，在容杂腔4的中间位置设有导流脉冲吹移部件7，导流脉冲吹移部件7以脉冲方式吹出的气流压力高于左负压吸移管5或右负压吸移管6的吸尘压力，导流脉冲吹移部件7能将位于容杂腔4中间内的杂质吹离底面，并向左负压吸移管5和右负压吸移管6的吸风口吹移。
在本例中，所述导流脉冲吹移部件7包括高压气室71、左出气孔72、右出气孔73、调压控制阀74、高压气源75和导流脉冲座76，高压气室71、左出气孔72、右出气孔73均设置在导流脉冲座76上，且三者相通，高压气室71通过调压控制阀74和高压气源75相通连，左出气孔72与左负压吸移管5的吸风口相对应，右出气孔73与右负压吸移管6的吸风口相对应，调压控制阀74启闭频率为2~3次/分钟，调压控制阀74每次开启的连续时间为5~15秒，调压控制阀74吹出的气流压力比左负压吸移管5或右负压吸移管6的吸尘压力高1.5~3公斤，左出气孔72、右出气孔73的出气口的轴线与容杂腔4的底平面平行。
实施例2：与实施例1不同之处在于，左出气孔72、右出气孔73的出气口的轴线与容杂腔4的底平面之间存有1~5度夹角。
本发明的实施方式很多，只要采用二侧负压吸除，中间增设导流脉冲吹移部件7的方案都属本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种双侧负压吸移中间双向脉冲吹移尘杂复合移除装置，包括旋转滚辊（1）、左墙板（2）、右墙板（3）、容杂腔（4）、左负压吸移管（5）和右负压吸移管（6），旋转滚辊（1）水平安装在左墙板（2）和右墙板（3）之间，容杂腔（4）位于旋转滚辊（1）的下方，在左墙板（2）和右墙板（3）上分别安装有左负压吸移管（5）和右负压吸移管（6），二个负压吸移管的下端均与容杂腔（4）相通连，其特征是：在容杂腔（4）的中间位置设有导流脉冲吹移部件（7），导流脉冲吹移部件（7）以脉冲方式吹出的气流压力高于左负压吸移管（5）或右负压吸移管（6）的吸尘压力，导流脉冲吹移部件（7）能将位于容杂腔（4）中间内的杂质吹离底面，并向左负压吸移管（5）和右负压吸移管（6）的吸风口吹移。
2.根据权利要求1所述一种双侧负压吸移中间双向脉冲吹移尘杂复合移除装置，其特征是：所述导流脉冲吹移部件（7）包括高压气室（71）、左出气孔（72）、右出气孔（73）、调压控制阀（74）、高压气源（75）和导流脉冲座（76），高压气室（71）、左出气孔（72）、右出气孔（73）均设置在导流脉冲座（76）上，且三者相通，高压气室（71）通过调压控制阀（74）和高压气源（75）相通连，左出气孔（72）与左负压吸移管（5）的吸风口相对应，右出气孔（73）与右负压吸移管（6）的吸风口相对应。
3.根据权利要求2所述一种双侧负压吸移中间双向脉冲吹移尘杂复合移除装置，其特征是：调压控制阀（74）启闭频率为0.1~5次/分钟。
4.根据权利要求2所述一种双侧负压吸移中间双向脉冲吹移尘杂复合移除装置，其特征是：调压控制阀（74）每次开启的连续时间为5~15秒。
5.根据权利要求2所述一种双侧负压吸移中间双向脉冲吹移尘杂复合移除装置，其特征是：调压控制阀（74）启闭频率为1~2次/分钟，调压控制阀（74）每次开启的连续时间为5~10秒。
6.根据权利要求2所述一种双侧负压吸移中间双向脉冲吹移尘杂复合移除装置，其特征是：调压控制阀（74）吹出的气流压力比左负压吸移管（5）或右负压吸移管（6）的吸尘压力高1.5~3公斤。
7.根据权利要求2所述一种双侧负压吸移中间双向脉冲吹移尘杂复合移除装置，其特征是：左出气孔（72）、右出气孔（73）的出气口的轴线与容杂腔（4）的底平面平行。
8.根据权利要求2所述一种双侧负压吸移中间双向脉冲吹移尘杂复合移除装置，其特征是：左出气孔（72）、右出气孔（73）的出气口的轴线与容杂腔（4）的底平面之间存有1~15度夹角。
9.根据权利要求8所述一种双侧负压吸移中间双向脉冲吹移尘杂复合移除装置，其特征是：左出气孔（72）、右出气孔（73）的出气口的轴线与容杂腔（4）的底平面之间存有3~5度夹角。
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