CN117446584A - 一种集中式塑料光纤规模裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及集中式塑料光纤规模裁切装置，包括放线架机构、裁切装置和拉直机构，放线架机构包括放线架体以及横向支设于放线架体上的承纤轴，承纤轴用于穿设多个盘式光纤的卷轴；裁切装置包括放料装置、拉料装置、裁切装置和送料装置，放料装置包括放料驱动装置以及与之驱动连接的滚轮，光纤绕设滚轮被牵拉至拉料装置处，裁切装置用于裁切牵拉至拉料装置处的光纤丝组，送料装置包括传送带，被裁切后的光纤经由传送带传送；拉直机构包括蒸汽发生器和蒸汽导管，蒸汽导管与蒸汽发生器连接，蒸汽导管的蒸汽出口喷向放料装置和拉料装置之间的光纤丝组。本申请提供的集中式塑料光纤规模裁切装置，实现对盘式光纤的批量裁切处理，有效提升了裁切作业效率。

Description

一种集中式塑料光纤规模裁切装置

技术领域

本发明涉及光纤裁切装置，具体涉及一种集中式塑料光纤规模裁切装置。

背景技术

光纤式一种由玻璃或塑料支撑的纤维，全称是光导纤维，是一种光传导工具，而不同应用场景中所使用到的光纤的长度不同，因此，需要对捐献光纤根据长度需要进行光纤裁切。

目前，对于盘式光纤主要是通过人工进行裁切或单盘光纤单独进行裁切，裁切效率不高，裁切准确度不高。

发明内容

基于上述表述，本发明提供了集中式塑料光纤规模裁切装置，以解决现有技术中盘式光纤的裁切不能批量进行规模化处理，裁切效率不高，裁切准确性不高的的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种集中式塑料光纤规模裁切装置，包括放线架机构、裁切机构和拉直机构；

放线架机构包括放线架体以及横向支设于所述放线架体上的承纤轴，所述承纤轴用于穿设多个盘式光纤的卷轴；

裁切装置包括放料装置、拉料装置、裁切装置和送料装置，所述放料装置包括放料驱动装置以及与之驱动连接的滚轮，所述承纤轴上的多个间隔设置的盘式光纤绕设所述滚轮后被牵拉至拉料装置处，所述裁切装置用于裁切牵拉至所述拉料装置处的光纤丝组，所述送料装置包括传送带，被裁切后的光纤经由传送带传送；

拉直机构包括蒸汽发生器和蒸汽导管，所述蒸汽导管与所述蒸汽发生器连接，自蒸汽导管出来的蒸汽喷向所述放料装置和所述拉料装置之间的光纤丝组。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述承纤轴拆卸式横向架设于所述放线架体上。

进一步的，所述放线架包括多个支撑梁、至少两个架设梁和多个连接梁，所述支撑梁竖向设置于地面之上，两所述架设梁对称连接于多个所述支撑梁上，多个所述连接梁两两连接所述支撑梁，两个所述架设梁顶面开设有凹槽，所述承纤轴的两近端处套设有轴承，并分别卡设或嵌设于对应的所述凹槽内。

进一步的，两所述架设梁均倾斜设置，两所述架设梁上横向架设多个所述承纤轴。

进一步的，所述放料装置包括至少两个第一滚轮和位于所述两个所述第一滚轮之间的第二滚轮，所述第二滚轮的直径大于所述第一滚轮的直径，两所述第一滚轮和所述第二滚轮均与所述拉料驱动装置驱动连接。

进一步的，所述第二滚轮和一所述第一滚轮之间设有隔料治具，所述隔料治具上均匀间隔开设多个齿口，所述齿口分别对应单个所述盘式光纤卷轴上的光纤。

进一步的，所述裁切装置包括裁切驱动装置以及与之驱动连接的切刀组。

进一步的，所述拉直机构还包括蒸汽箱，所述放料装置和所述拉料装置之间的光纤丝组穿过所述蒸汽箱。

进一步的，所述切刀组处的光纤丝组突出设置。

进一步的，所述拉料装置为压头以及驱动所述压头升降的压头驱动装置。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本申请提供的集中式塑料光纤规模裁切装置，通过设置放线架，架设多卷盘式光纤，通过放料装置和拉料装置，将放线架的承线轴上的多个盘式光纤的光纤丝牵拉成光纤丝组，供给切刀组进行裁切，实现对盘式光纤的批量裁切处理，有效提升了盘式光纤的裁切作业效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的集中式塑料光纤规模裁切装置的拉料装置、压料装置、裁切装置和输送装置的结构示意图；

图2为放线架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

11、支撑梁；12、架设梁；14、承纤轴；13、连接梁；2、放料装置；21、隔料治具；3、光纤丝组；4、拉料装置；5、裁切装置；6、控制面板；7、送料装置。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

现有技术中的盘式光纤，主要是手工裁切或者单个盘式光纤进行单独裁切，裁切效率不高，并且裁切精度不高。

有鉴于此，请参考图1，本申请提供了一种集中式塑料光纤规模裁切装置5，包括放线架机构、裁切装置5机构和拉直机构，所述放线架机构包括放线架体以及横向支设于所述放线架体上的承纤轴14，所述承纤轴14用于穿设多个盘式光纤的卷轴；裁切装置5包括放料装置2、拉料装置4和裁切装置5，所述放料装置2包括拉料驱动装置以及与之驱动连接的滚轮，所述承纤轴14上的多个间隔设置的盘式光纤绕设所述滚轮后被牵拉至拉料装置4处，所述裁切装置5用于裁切牵拉至所述拉料装置4处的光纤丝组3，所述送料装置7包括传送带，被裁切后的光纤经由传送带传送；拉直机构包括蒸汽发生器和蒸汽导管，所述蒸汽导管与所述蒸汽发生器连接，自蒸汽导管出来的蒸汽喷向所述放料装置2和所述拉料装置4之间的光纤丝组3。

本申请提供的一种集中式塑料光纤规模裁切装置5，通过放线架横向间隔设置多个盘式光纤，放料装置2和拉料装置4将多个盘式光纤的卷轴上的光纤牵拉至裁切装置5处进行批量裁切，实现对盘式光线的规划化裁切处理，有效提升了盘式光纤的裁切作业效率，并且光纤批量裁切的裁切精度。

在一较具体实施例中，所述承纤轴14拆卸式支设于所述放线架体上，以便于从所述放线架体上取下承纤轴14，穿设多个盘式光纤，再将穿设的多个盘式光纤的承纤轴14支设于放线架体上，该承纤轴14上的盘式光纤牵丝裁切结束后，取下承纤轴14，将其上的盘式光纤的卷轴全部取下，再换上需牵丝丝裁切的盘式光纤。

在一较具体实施例中，请参考图2，所述放线架包括多个支撑梁11、至少两个架设梁12和多个连接梁13，多个所述支撑梁11竖向支设于地面上，多个所述连接梁13两两连接两连接梁13，使得多个所述连接梁13形成稳固的支撑架体，两个架设梁12对称支设于多个支撑梁11上，为横向支设所述承纤轴14。在一实施例中，两所述架设梁12上开设有凹槽，所述承纤轴14通过嵌入或卡入所述凹槽内，实现拆卸式支设于两所述架设梁12之间。

本申请中，所述横向为两所述架设梁12之间并与地面水平的方向。

在一实施例中，所述承纤轴14转动地支设于所述放线架体上，以避免承纤轴14上的盘式光纤在光纤丝牵拉走丝的过程中出现走丝卡滞。较具体地，所述承纤轴14通过其两近端套设的轴承转动地支设于两所述架设梁12之间。

较具体地，两所述架设梁12上开设有凹槽，承纤轴14的两近端处套设有轴承，轴承卡设或嵌设于对应侧的架设梁12的凹槽中，实现所述承纤轴14转动并可以拆卸地支设于两所述架设梁12之间。

在一较具体实施例中，所述凹槽为圆弧型凹槽，所述圆弧形凹槽1/3-1/2之间的圆弧槽，以便于从所述圆弧凹槽内轻松取拿取所述承纤轴14。

在一实施例中，所述放纤架的承纤面即横向支设承纤轴14的面为坡面或倾斜面。较具体地，两所述架设梁12倾斜设置。

在一实施例中，具有坡面的放线架的承纤面上横向支设多个承纤轴14，除与放料装置2齐平的承纤轴14上的盘式光纤用于供光纤丝牵拉所用外，其他承纤轴14用于收纳置放其他的盘式光纤，有效提升放线架的空间利用率。

在一实施例中，所述放料装置2包括放料驱动装置以及与所述放料驱动装置的输出轴驱动连接的多个滚轮。较具地，多个所述滚轮包括第一滚轮和两个所述滚轮，所述第一滚轮的直径大于所述第二滚轮的直径，所述第一滚轮位于两个所述第二滚轮的中部。两所述第一滚轮和所述第二滚轮均与对应的放料驱动装置驱动或者单个放料驱动装置驱动连接。

在一实施例中，一所述第一滚轮和所述第二滚轮之间设置隔料治具21，所述隔料治具21用于均匀分隔被牵拉的光纤丝组3，避免被牵拉的光纤丝组3产生丝线交叉、缠绕或打结，有效保障批量裁切的光纤丝的裁切质量和裁切精度。

较具体地，所述隔料治具21上间隔开设有多个齿口，较优地，所述齿口为长条状齿口，以保障光纤丝组3均匀间隔走丝。较具体地，所述隔料治具为一板状结构，所述板状结构的顶边沿处开设有多个齿口。较具体地，所述隔料治具21固定于第一个第一滚轮和第二滚轮之间，均匀隔开来自承纤轴14上的多个盘式光纤的卷轴上的光纤丝，便于裁切装置5的切刀组下切后，保障裁切品质，避免牵拉出的光纤丝组3的光纤丝分布密度不均匀导致的切刀组在密度较大的光纤丝组3处下切受阻或需要更大的裁切力不便于规划化裁切控制。

在一实施例中，所述拉料装置4包括压头以及压头驱动装置，所述压头驱动装置用于驱动所述压头升降压住光纤丝组3供给裁切装置5进行裁切。

在一实施例中，所述裁切装置5包括切刀组和裁切驱动装置，所述裁切驱动装置用于驱动所述切刀组下降，裁切被拉料装置压住的光纤丝组3。

在一实施例中，所述送料装置7包括送料架体以及传送带，所述传送带位于所述裁切装置5的后加工段一侧，用于承接并传送被裁切的光纤。

在一实施例中，为驱动电机或驱动气缸，只要可以带动滚轮转动、压头升降或切刀组升降即可，所述拉料驱动装置、压料驱动装置和裁切驱动装置均与控制器连接，用于控制光纤的被裁切长度，保证光纤被批量裁切的裁切长度的精度。

在一实施例中，盘式光纤在被牵拉的过程中，仍具有一定的弯曲度，为了保证光纤裁切的准确性，需要将被牵拉的光纤进行拉直处理。较具体地，将所述放料装置2和所述拉料装置4间隔一定的距离，将两者之间的光纤丝组3进行高温蒸汽加热进行拉直处理。

在一实施例中，通过设置蒸汽发生器以及与所述蒸汽发生器连接的蒸汽导管，蒸汽导管的管口出来的蒸汽喷向放料装置2和拉料装置4之间的光纤丝组3；较优地，通过设置多个蒸汽发生器和多个蒸汽导管，多个蒸汽导管沿着光纤丝组3的长度方向间隔喷向光纤丝组3，以实现更佳的拉直效果。在一变换的实施例中，所述拉直机构还包括蒸汽箱，放料装置2和拉料装置4之间的光纤丝组3穿设于所述蒸汽箱内，均匀受热同时被牵拉拉直。较具体地，在裁切装置5的控制面板6上设置好光纤应裁切的长度，并打开拉直机构的蒸汽发生器，使蒸汽箱体迅速升温至100℃。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，包括：

放线架机构，包括放线架体以及横向支设于所述放线架体上的承纤轴，所述承纤轴用于穿设多个盘式光纤的卷轴；

裁切机构，包括放料装置、拉料装置、裁切装置和送料装置，所述放料装置包括放料驱动装置以及与之驱动连接的滚轮，所述承纤轴上的多个间隔设置的盘式光纤绕设所述滚轮后被牵拉至拉料装置处，所述裁切装置用于裁切牵拉至所述拉料装置处的光纤丝组，所述送料装置包括传送带，被裁切后的光纤经由传送带传送；

拉直机构，包括蒸汽发生器和蒸汽导管，所述蒸汽导管与所述蒸汽发生器连接，自蒸汽导管出来的蒸汽喷向所述放料装置和所述拉料装置之间的光纤丝组。

2.如权利要求1所述的集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，所述承纤轴拆卸式横向架设于所述放线架体上。

3.如权利要求1所述的集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，所述放线架包括多个支撑梁、至少两个架设梁和多个连接梁，所述支撑梁竖向设置于地面之上，两所述架设梁对称连接于多个所述支撑梁上，多个所述连接梁两两连接所述支撑梁，两个所述架设梁顶面开设有凹槽，所述承纤轴的两近端处套设有轴承，并分别卡设或嵌设于对应的所述凹槽内。

4.如权利要求3所述的集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，两所述架设梁均倾斜设置，两所述架设梁上横向架设多个所述承纤轴。

5.如权利要求1所述的集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，所述放料装置包括至少两个第一滚轮和位于所述两个所述第一滚轮之间的第二滚轮，所述第二滚轮的直径大于所述第一滚轮的直径，两所述第一滚轮和所述第二滚轮均与所述拉料驱动装置驱动连接。

6.如权利要求5所述的集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，所述第二滚轮和一所述第一滚轮之间设有隔料治具，所述隔料治具上均匀间隔开设多个齿口，所述齿口分别对应单个所述盘式光纤卷轴上的光纤。

7.如权利要求1所述的集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，所述裁切装置包括裁切驱动装置以及与之驱动连接的切刀组。

8.如权利要求7所述的集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，所述切刀组处的光纤丝组突出设置。

9.如权利要求1所述的集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，所述拉直机构还包括蒸汽箱，所述放料装置和所述拉料装置之间的光纤丝组穿过所述蒸汽箱。

10.如权利要求1所述的集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，所述拉料装置为压头以及驱动所述压头升降的压头驱动装置。