CN111897077A - 一种光纤穿引机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于穿引光纤的光纤穿引机，其包括：清理胶块，开孔盖板，动力传动箱，一对上下布置的胶制牵引辊，锥形导向管，卡槽底座，线盒固定箱，电机底座，电机，皮带，带轮，工作台，抵座ⅠⅡ，控制显示面板等。通过所述胶制牵引辊对光纤产生牵引作用，再由所述锥形导向管准确引导光纤走向，使其穿过所述松套管，穿线过程完全机械化，通过所述动力传动箱同时完成多根光纤的牵引，大大减少了工厂的人力和时间投入，并配合使用所述控制显示面板，监控光纤牵引过程，保证光纤牵引的准确性，相比较人工逐一穿线，该发明在减轻工作强度的同时，极大的提升了工作效率。

Description

一种光纤穿引机

技术领域

本发明涉及光纤穿线技术领域，特别涉及用于平面光波导功率型盒式分光器生产的一种光纤穿引机。

背景技术

光纤通信现在已经成为当今最主要的有线通信方式，光纤通信具有传输容量大，保密性好等优点，光纤以及相应的光纤产品的需求量日益增大。

光纤是由石英拉成的细丝，因其很脆弱、易折断，为提高光纤的接头强度、增强光纤使用寿命以及便于连接其他光迅设备，常常需将光纤置于松套管内。目前很多公司生产的平面光波导功率型盒式分光器都是人工将光纤套入松套管内，生产成本高，生产效率低下，并且容易造成光纤折断、开裂等损坏。尤其是大批量生产时，人工穿引光纤工序就需要耗费大量的人力，时间。目前市场上用于光纤牵引的设备不多，且价格昂贵，所以研制出能实现平面光波导功率型盒式分光器光纤机械化牵引工作的设备是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤牵引机，其能够满足光纤的机械化牵引的要求，从而缩短平面光波导功率型盒式分光器的生产时间、难度，降低了相应的的生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种光纤牵引机其包括：

用于实现光纤机械化穿引的动力装置，用于在所述光纤穿引机的动力装置作用下，对被牵引光纤产生导向作用的导向装置。

进一步地，所述一种光纤穿引机包括：光纤（1），抵座Ⅰ（2），清理胶块（3），动力传动箱（4），锥形导向管（5），松套管（6），工作台（7），分光器盒（8），抵座Ⅱ（9），锁紧弹簧（10），挡片（11），线盒固定箱（12），卡槽底座（13），螺栓（14），电机底座（15），电机（16），皮带（17），带轮（18），螺母（19），铰链（20），开孔盖板（21），控制显示面板（22），一对上下布置的胶制牵引辊（23），其中，所述清理胶块（3）与所述开孔盖板（21）固结，所述开孔盖板（21）与所述动力传动箱（4）通过铰链（20）连接，所述动力传动箱（4）与所述一对上下布置的胶制牵引辊（23）连接，所述锥形导向管（5）与所述动力传动箱（4）连接，所述卡槽底座（13）与所述工作台（7）连接，所述线盒固定箱（12）与所述工作台（7）连接，所述电机（16）通过所述电机底座（15）固定在所述工作台（7）上，所述电机（16）的输出轴与所述带轮（18）相连，所述一对上下布置的胶制牵引辊（23）一端各固定有所述带轮（18），并通过所述皮带（17）与所述带轮（18）相连，所述一对上下布置的胶制牵引辊（23）在所述电机（16）带动下产生牵引力。

进一步地，所述的动力装置包括：电机底座（15），电机（16），皮带（17），带轮（18），一对上下布置的胶制牵引辊（23），其中，所述电机（16）通过所述电机底座（15）固定在工作台（7）上，所述电机（16），带轮（18）和皮带（17）对称布置在一种光纤穿引机左右量侧，所述一对上下布置的胶制牵引辊（23）与所述动力传动箱（4）转动副连接，且所述一对上下布置的胶制牵引辊（23）上部牵引棍浮动安装，且所述一对上下布置的胶制牵引辊（23）各一端与所述带轮（18）连接，所述电机（16）通过所述带轮（18）和皮带（17）使所述一对上下布置的胶制牵引辊（23）相向转动，并产生牵引力。

更进一步地，所述的一对上下布置的胶制牵引辊（23）表面的凹槽与凸起相嵌，初步控制光纤（1）牵引方向，并导入所述锥形导向管（5）内。

更进一步地，还包括：设置在所述动力传动箱（4）上的速度传感器和动力传动箱（4）附近的控制显示面板（22），速度显示在控制显示面板（22）上，调节电机（16）转速，改变一对上下布置的胶制牵引辊（23）对光纤（1）的牵引速度。

更进一步地，所述导向装置包括：清理胶块（3），锥形导向管（5），线盒固定箱（12），卡槽底座（13），开孔盖板（21），其中，

所述清理胶块（3）与所述开孔盖板（21）固结，在一对上下布置的胶制牵引辊（23）牵引作用下，光纤（1）通过清理胶块（3）中部细孔，将光纤外部细胶皮过滤，减少堵塞；所述开孔盖板（21）与所述动力传动箱（4）通过铰链（20）连接，开孔盖板（21）绕铰链（20）向上转动，可检查动力传动箱（4）内部功能部件工作状况。

更进一步地，所述一对上下布置的胶制牵引辊（23）穿过所述多个锥形导向管（5）前端矩形缺口安装。所述多个锥形导向管（5）为9个底部开有细孔和卡孔的锥形导管，松套管（6）一端通过卡孔固定在锥形导向管（5）尾部，在一对上下布置的胶制牵引辊（23）作用下，光纤（1）通过所述多个锥形导向管（5）底部细孔穿入松套管（6）；

所述松套管（6）与所述分光器盒（8）分别固定在所述卡槽底座（13）和线盒固定箱（12）上，降低松套管（6）对光纤（1）的阻力，防止堵塞。

更进一步地，所述线盒固定箱（12）后端安装有所述锁紧弹簧（10）和挡片（11），且卡槽底座（13）和线盒固定箱（12）通过螺栓固定工作台（7）纵向腰孔上，根据不同长度的松套管（6）调整卡槽底座（13）和线盒固定箱（12）固定位置。

更进一步地，所述工作台（7）分为前后两部分，前后两部分通过铰链连接；

折叠所述工作台（7）左右两部分，通过4个抵座ⅠⅡ（2,9）进行嵌套固定，减少存放空间。

更进一步地，锥形导向管（5）底部安装有激光传感器，在一对上下布置的胶制牵引辊（23）作用下，光纤（1）通过锥形导向管（5）底部细孔，光纤（1）顺利引入松套管（6）控制显示面板（22）上对应位置的指示灯亮起。

更进一步地，为实现上述目的，本发明还提供了一种光纤穿引方法，包括以下步骤:

步骤一、启动电源，打开开孔盖板（21），检查牵引棍（23）以及锥形导向管（5）内是否处于无物料无异物状态；

步骤二、固定分光器盒（8）于线盒固定箱（12）内，将松套管（6）固定于卡槽底座（13）内，并将松套管（6）端部插入锥形导向管（5）底部卡口内，检查保证松套管（6）顺畅无急弯；

步骤三、调整控制显示面板（22），选择输送速度，并检查控制显示面板（22）上指示灯是否都处于关闭状态，将光纤逐一通过开孔盖板（21）上的清理胶块（3），直至光纤被牵引棍抓取输送；

步骤四、控制显示面板（22）指示灯亮起，光纤被牵引入松套管（6）内，待控制显示面板（22）指示灯亮全部熄灭，穿线过程完成；

步骤五、更换下一个分光器盒重复上述步骤开始牵引下一组光纤牵引。

实施本发明的有益效果在于：本发明通过该胶制牵引辊对光纤产生牵引作用，再由锥形导向管准确引导光纤走向，使其穿过松套管，以此完成分光器光纤穿线工作，穿线过程完全机械化，大大减少了工厂的人力和时间投入；柔性材料制作的对转牵引棍可降低光纤的损坏率，提高产品质量；配合使用控制显示面板，监控光纤牵引过程，保证光纤牵引的准确性；动力传动箱由一人独立操作，同时可完成多根光纤的牵引，相比较人工逐一穿线，该光纤穿引机在减轻工作强度的同时，极大的提升了工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种光纤穿引机的一实施例的结构示意图。

图2是本发明的一对上下布置的胶制牵引辊与锥形导向管安装位置示意图。

主要附图标记说明：1-光纤，2-抵座Ⅰ，3-清理胶块，4-动力传动箱，5-锥形导向管，6-松套管，7-工作台，8-分光器盒，9-抵座Ⅱ，10-锁紧弹簧，11-挡片，12-线盒固定箱，13-卡槽底座，14-螺栓，15-电机底座，16-电机，17-皮带，18-带轮，19-螺母，20-铰链，21-开孔盖板，22-控制显示面板，23-一对上下布置的棍胶制牵引辊。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

参见图1，为本发明的一种光纤穿引机的一实施例的结构示意图，具体地，本实施例的该光纤穿引机包括：

用于实现光纤机械化穿引的动力装置，用于在所述光纤穿引机的动力装置作用下，对被牵引光纤产生导向作用的导向装置。

本实施案例发明可由一人独立操作完成：通过胶制牵引辊对光纤产生牵引作用，再由锥形导向管准确引导光纤走向，使其穿过松套管，穿线过程完全的机械化，通过动力传动箱同时完成9根光纤的牵引，大大减少了工厂的人力和时间投入，并配合使用控制显示面板可用来监控光纤牵引过程，保证光纤牵引的准确性，相比较人工穿线逐一穿线，减轻工作强度的同时，极大的提升了工作效率。

参见图1，为本发明的一种光纤穿引机的结构示意图，具体地，本实施例的该光纤穿引机包括：光纤1，抵座Ⅰ2，清理胶块3，动力传动箱4，锥形导向管5，松套管6，工作台7，分光器盒8，抵座Ⅱ9，锁紧弹簧10，挡片11，线盒固定箱12，卡槽底座13，螺栓14，电机底座15，电机16，皮带17，带轮18，螺母19，铰链20，开孔盖板21，控制显示面板22，一对上下布置的胶制牵引辊23。

参见图1，本实施例中，该动力装置包括：电机底座15，电机16，皮带17，带轮18，一对上下布置的胶制牵引辊23，其中，电机16通过电机底座15固定在工作台7上，电机16、带轮18和皮带/17对称布置在一种光纤穿引机左右两侧，一对上下布置的胶制牵引辊23与动力传动箱4转动副连接，且一对上下布置的胶制牵引辊23上部牵引棍浮动安装，可牵引不同直径的光纤，同时也能避免光纤胶皮等其他杂质的混入造成牵引棍卡死现象。

本实施例中，一对上下布置的胶制牵引辊23各一端与带轮18连接，电机16可采用普通直流电机，通过带传动减速后保证足够扭矩，通过带轮18和皮带17使一对上下布置的胶制牵引辊23相向转动，牵引棍牵引光纤的同时，为防止光纤出现损坏，两棍中间需留有一定间隙。

参见图1，在本实施例中，设置在动力传动箱4上的速度传感器和动力传动箱4附近的控制显示面板22，速度显示在控制显示面板22上，通过控制显示面板22调节电机16转速，根据实际需要调节光纤1的牵引速度以及牵引方向。

参见图2，在本实施例中，一对上下布置的胶制牵引辊23表面的凹槽与凸起相嵌，将整个牵引棍分成若干格，在本实施例中，一对上下布置的胶制牵引辊23中的9格与9个清理胶块3中心孔以及9个锥形导向管5相对，在顺利抓取由清理胶块3中心传递过来的光纤后，并能保证光纤正确导入锥形导向管5内。

参见图1，在本实施例中，导向装置包括：清理胶块3，锥形导向管5，线盒固定箱12，卡槽底座13，开孔盖板21，其中，清理胶块3与开孔盖板21固结，在一对上下布置的胶制牵引辊23牵引作用下，光纤1通过清理胶块3中部细孔，将光纤外部细胶皮以及杂质过滤，防止在牵引棍缝隙以及锥形导向管尾部小孔造成堵塞；开孔盖板21与动力传动箱4通过铰链20连接，开孔盖板21绕铰链20向上转动，可检查已经调整动力传动箱4内部功能部件。

参见图1或者图2，在本实施例中，为保证牵引棍23顺利将光纤引入锥形导向管5内，同时缩短光纤的牵引距离，防止光纤在锥形导向管5内发生翘曲，一对上下布置的胶制牵引辊23穿过多个锥形导向管5前端矩形缺口安装，锥形导向管5底部细孔直径稍大于光纤直径，锥形导向管5尾部卡口内径与松套管外径一致，卡口底部小孔与锥形导向管5底部细孔贯通，且直径一致，在一对上下布置的胶制牵引辊23作用下，光纤（1）通过多个锥形导向管5底部细孔口可顺利穿入松套管6；松套管6与分光器盒8分别固定在卡槽底座13和线盒固定箱12上，通过工作在7上的纵向长腰孔，调整槽底座13的安装位置，保证松套管6平顺，降低松套管6对光纤1的阻力，防止堵塞。

参见图1，在本实施例中，线盒固定箱12后端安装有锁紧弹簧10和挡片11，可卡住不同长度尺寸的分光器盒。

参见图1，在本实施例中，工作台7左半部分的两个抵座Ⅰ2可插入工作台7右半部分的两个抵座Ⅱ9,内，可进行折叠存放搬运。

参见图1，在本实施例中，锥形导向管5底部安装有激光传感器，在一对上下布置的胶制牵引辊23作用下，光纤1通过锥形导向管5底部细孔，控制显示面板22上对应位置的指示灯亮起，表明光纤1顺利引入松套管6内。

在一具体实施例中，该光纤穿引机使用方法，包括以下步骤，

步骤一、启动电源，打开开孔盖板21，检查牵引棍23以及锥形导向管5内是否处于无物料无异物状态；

步骤二、固定分光器盒8于线盒固定箱12内，将松套管6固定于卡槽底座13内，并将松套管6端部插入锥形导向管5底部卡口内，检查保证松套管6顺畅无急弯；

步骤三、调整控制显示面板22，选择输送速度，并检查控制显示面板22上指示灯是否都处于关闭状态，将光纤逐一送入开孔盖板21上的清理胶块3中心口，直至光纤被牵引棍抓取输送；

步骤四、控制显示面板22指示灯亮起，光纤被牵引入松套管6内，待控制显示面板22指示灯亮全部熄灭，穿线过程完成；

步骤五、更换下一个分光器盒重复上述步骤开始牵引下一组光纤牵引。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (12)

1.一种光纤穿引机，特征在于，包括：

用于实现光纤机械化穿引的动力装置，用于在所述光纤穿引机的动力装置作用下，对被牵引光纤产生导向作用的导向装置。

2.如权利要求1所述的一种光纤穿引机，其特征在于，所述一种光纤穿引机包括：光纤（1），抵座Ⅰ（2），清理胶块（3），动力传动箱（4），锥形导向管（5），松套管（6），工作台（7），分光器盒（8），抵座Ⅱ（9），锁紧弹簧（10），挡片（11），线盒固定箱（12），卡槽底座（13），螺栓（14），电机底座（15），电机（16），皮带（17），带轮（18），螺母（19），铰链（20），开孔盖板（21），控制显示面板（22），一对上下布置的胶制牵引辊（23），其中，所述清理胶块（3）与所述开孔盖板（21）固结，所述开孔盖板（21）与所述动力传动箱（4）通过铰链（20）连接，所述动力传动箱（4）与所述一对上下布置的胶制牵引辊（23）连接，所述锥形导向管（5）与所述动力传动箱（4）连接，所述卡槽底座（13）与所述工作台（7）连接，所述线盒固定箱（12）与所述工作台（7）连接，所述电机（16）通过所述电机底座（15）固定在所述工作台（7）上，所述电机（16）的输出轴与所述带轮（18）相连，所述一对上下布置的胶制牵引辊（23）一端各固定有所述带轮（18），并通过所述皮带（17）与所述带轮（18）相连，所述一对上下布置的胶制牵引辊（23）在所述电机（16）带动下产生牵引力。

3.如权利要求1或2所述的一种光纤穿引机，其特征在于，所述的动力装置包括：电机底座（15），电机（16），皮带（17），带轮（18），一对上下布置的胶制牵引辊（23），其中，

所述电机（16）通过所述电机底座（15）固定在工作台（7）上，所述电机（16），带轮（18）和皮带（17）对称布置在一种光纤穿引机左右量侧，所述一对上下布置的胶制牵引辊（23）与所述动力传动箱（4）转动副连接，且所述一对上下布置的胶制牵引辊（23）上部牵引棍浮动安装，且所述一对上下布置的胶制牵引辊（23）各一端与所述带轮（18）连接，所述电机（16）通过所述带轮（18）和皮带（17）使所述一对上下布置的胶制牵引辊（23）相向转动，并产生牵引力。

4.如权利要求1或3所述的一种光纤穿引机，其特征在于，所述的一对上下布置的胶制牵引辊（23）表面的凹槽与凸起相嵌，初步控制光纤（1）牵引方向，并导入所述锥形导向管（5）内。

5.如权利要求3所述的一种光纤穿引机，其特征在于，还包括：设置在所述动力传动箱（4）上的速度传感器和动力传动箱（4）附近的控制显示面板（22），速度显示在控制显示面板（22）上，调节电机（16）转速，改变一对上下布置的胶制牵引辊（23）对光纤（1）的牵引速度。

6.如权利要求1或2所述的一种光纤穿引机，其特征在于，所述导向装置包括：清理胶块（3），锥形导向管（5），线盒固定箱（12），卡槽底座（13），开孔盖板（21），其中，

所述清理胶块（3）与所述开孔盖板（21）固结，在一对上下布置的胶制牵引辊（23）牵引作用下，光纤（1）通过清理胶块（3）中部细孔，将光纤外部细胶皮过滤，减少堵塞；所述开孔盖板（21）与所述动力传动箱（4）通过铰链（20）连接，开孔盖板（21）绕铰链（20）向上转动，可检查动力传动箱（4）内部功能部件工作状况。

7.如权利要求1或6所述的一种光纤穿引机，其特征在于，所述一对上下布置的胶制牵引辊（23）穿过所述多个锥形导向管（5）前端矩形缺口安装。

8.所述多个锥形导向管（5）为9个底部开有细孔和卡孔的锥形导管，松套管（6）一端通过卡孔固定在锥形导向管（5）尾部，在一对上下布置的胶制牵引辊（23）作用下，光纤（1）通过所述多个锥形导向管（5）底部细孔穿入松套管（6）；

所述松套管（6）与所述分光器盒（8）分别固定在所述卡槽底座（13）和线盒固定箱（12）上，降低松套管（6）对光纤（1）的阻力，防止堵塞。

9.如权利要求1或6所述的一种光纤穿引机，所述线盒固定箱（12）后端安装有所述锁紧弹簧（10）和挡片（11），且卡槽底座（13）和线盒固定箱（12）通过螺栓固定工作台（7）纵向腰孔上，根据不同长度的松套管（6）调整卡槽底座（13）和线盒固定箱（12）固定位置。

10.如权利要求1或2所述的一种光纤穿引机，其特征在于，所述工作台（7）分为前后两部分，前后两部分通过铰链连接；折叠所述工作台（7）左右两部分，通过4个抵座ⅠⅡ（2,9）进行嵌套固定，减少存放空间。

11.如权利要求1或6所述的一种光纤穿引机，其特征在于，锥形导向管（5）底部安装有激光传感器，在一对上下布置的胶制牵引辊（23）作用下，光纤（1）通过锥形导向管（5）底部细孔，光纤（1）顺利引入松套管（6）控制显示面板（22）上对应位置的指示灯亮起。

12.一种根据权利要求1所述的光纤穿引方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一、启动电源，打开开孔盖板（21），检查牵引棍（23）以及锥形导向管（5）内是否处于无物料无异物状态；

步骤二、固定分光器盒（8）于线盒固定箱（12）内，将松套管（6）固定于卡槽底座（13）内，并将松套管（6）端部插入锥形导向管（5）底部卡口内，检查保证松套管（6）顺畅无急弯；

步骤三、调整控制显示面板（22），选择输送速度，并检查控制显示面板（22）上指示灯是否都处于关闭状态，将光纤逐一通过开孔盖板（21）上的清理胶块（3），直至光纤被牵引棍抓取输送；

步骤四、控制显示面板（22）指示灯亮起，光纤被牵引入松套管（6）内，待控制显示面板（22）指示灯亮全部熄灭，穿线过程完成。

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