CN211711992U - 一种中间换线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种中间换线机构，包括机架，还包括用于容置管材的输送槽道、用于输送管材的传动组件、换线槽道和用于托举管材进行换线的举升组件，输送槽道装设于机架，输送槽道两侧分别设为入口侧和出口侧，换线槽道分设于出口侧两侧，举升组件设有驱动模组、托料轴和托料臂，驱动模组可驱动托料臂绕托料轴转动，管材中间换线时，托料臂托起输送槽道内的管材，绕托料轴转动，将管材送入换线槽道，本实用新型结构简单，设计合理，通过举升组件将需要换线的管材举升至位于输送槽道出口侧两侧的换线槽道，从而完成自动中间换线动作，其自动化程度高，满足自动化生产需求。

Description

一种中间换线机构

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，特别是涉及一种中间换线机构。

背景技术

管材是管道系统中起连通作用的主要部件，管材在生产加工过程中，通常是采购长条形的管材原料，根据使用需求，将管材进行裁断、套丝和装配件等加工。

长条形的管材在加工的有过程中，通常会将管材放置在管架上对管材进行送料加工，送来的原料需要分配到不同工位进行加工，为了保证多工位的加工需求，需要对送来的管材原料进行中间换线，将管材由主输送槽道换线至主输送槽道的两侧，实现由中间向两侧换线，即中间换线，在现有技术中，通常由人工进行中间换线操作，换线效率低，不能满足自动化生产需求。

鉴于上述技术问题，有必要提供一款新的中间换线机构，以更好地解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种中间换线机构，其结构简单，设计合理，换线方便。

本实用新型采用的技术方案是：

一种中间换线机构，包括机架，还包括用于容置管材的输送槽道、用于输送管材的传动组件、换线槽道和用于托举管材进行换线的举升组件，输送槽道装设于机架，输送槽道两侧分别设为入口侧和出口侧，传动组件安装于机架、且传动组件位于输送槽道下方，换线槽道分设于出口侧两侧，举升组件安装于机架，且举升组件位于输送槽道上方，举升组件设有驱动模组、托料轴和托料臂，托料轴安装于机架，托料臂与托料轴连接，驱动模组与托料臂驱动连接，驱动模组可驱动托料臂绕托料轴转动，管材中间换线时，托料臂托起输送槽道内的管材，绕托料轴转动，将管材送入换线槽道。

对上述技术方案的进一步改进为，托料轴设有用于限定托料臂转动方向的限位槽。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括导向模组和遮板，导向模组沿管材的输送方向设置，遮板与导向模组连接。

对上述技术方案的进一步改进为，托料臂和导向模组均设有用于管材穿过的通孔，通孔的中心轴线匹配输送槽道内管材中心轴线设置，通孔的大小匹配管材管径设置。

对上述技术方案的进一步改进为，换线槽道内设有导向滑杆，换线槽道上方设有保护板，保护板经若干个支架与机架连接。

对上述技术方案的进一步改进为，机架出口侧设有下料槽。

对上述技术方案的进一步改进为，传动组件为步进电机。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型包括机架，包括机架，还包括用于容置管材的输送槽道、用于输送管材的传动组件、换线槽道和用于托举管材进行换线的举升组件，输送槽道装设于机架，输送槽道两侧分别设为入口侧和出口侧，传动组件安装于机架、且传动组件位于输送槽道下方，换线槽道分设于出口侧两侧，举升组件安装于机架，且举升组件位于输送槽道上方，举升组件设有驱动模组、托料轴和托料臂，托料轴安装于机架，托料臂与托料轴连接，驱动模组与托料臂驱动连接，驱动模组可驱动托料臂绕托料轴转动，管材中间换线时，托料臂托起输送槽道内的管材，绕托料轴转动，将管材送入换线槽道，本实用新型结构简单，设计合理，与现有技术相比，本实用新型无需人工操作，换线效率更高，在实际使用过程中，通过举升组件将需要换线的管材举升至换线槽道，而换线槽道分设于输送槽道两侧，从而完成自动中间换线动作，本实用新型自动化程度高，满足自动化生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的换线槽道的结构示意图；

图3为本实用新型的举升组件的结构示意图；

图4为本实用新型的托料轴及托料臂连接的结构示意图；

附图标记说明：1.机架、11.入口侧、12.出口侧、2.传动组件、3.举升组件、31.驱动模组、32.托料轴、321.限位槽、33.托料臂、34.导向模组、35.遮板、4.换线槽道、41.导向滑杆、42.保护板、43.支架、5.下料槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图4所示，本实施例所述的中间换线机构，包括机架1，还包括用于容置管材的输送槽道、用于输送管材的传动组件2、换线槽道4和用于托举管材进行换线的举升组件3，输送槽道装设于机架1，输送槽道两侧分别设为入口侧11和出口侧12，传动组件2安装于机架1、且传动组件2位于输送槽道下方，换线槽道4分设于出口侧12两侧，举升组件3安装于机架1，且举升组件3位于输送槽道上方，举升组件3设有驱动模组31、托料轴32和托料臂33，托料轴32安装于机架1，托料臂33与托料轴32连接，驱动模组31与托料臂33驱动连接，驱动模组31可驱动托料臂33绕托料轴32转动，管材中间换线时，托料臂33托起输送槽道内的管材，绕托料轴32转动，将管材送入换线槽道4，本实用新型无需人工操作，换线效率更高，在实际使用过程中，通过驱动模组31驱动托料臂33围绕托料轴32转动，托料臂33转动到最高位置的时候，可将需要换线的管材举升至位于输送槽道一侧的换线槽道4，当托料臂33位于最低位置时，可将需要换线的管材举升至位于输送槽道另一侧的换线槽道4，通过将管材举升至输送槽道两侧的换线槽道4，从而完成自动由中间输送槽道将管材进行中间换线的动作，本实用新型自动化程度高，满足自动化生产需求。

在一些具体实施例中，托料轴23设有用于限定托料臂33转动方向的限位槽321，本实施例通过设置限位槽321，可以限定托料臂33沿与机架1垂直的方向进行转动，从而可以实现托料臂33位于最高位置及最低位置，进而可将需要换线的管材输送至位置较高一侧的换线槽道4，及位置较低一侧的换线槽道4，结构简单，设计合理，换线方便。

另一些具体实施例中，还包括导向模组34和遮板35，导向模组34沿管材的输送方向设置，遮板35与导向模组34连接，本实施例通过设置导向模组34，可以配合托料臂33带动需要换线的管材进行位置的移动，从而顺利完成换线，而遮板35的设置，可以防止管材在随着托料臂33移动位置的时候，被甩出机架1的情况发生，从而可以有效保证一旁施工人员的安全。

在一些具体示例中，托料臂33和导向模组34均设有用于管材穿过的通孔，通孔的中心轴线匹配输送槽道内管材中心轴线设置，通孔大小匹配管材管径设置，本实施例的结构简单，设计合理，匹配输送槽内管材的中心轴线及管材管径设置通孔，沿着输送槽道入口侧11进入的管材，在输送过程中，可分别穿过托料臂33和导向模组34的通孔，有利于待换线管材的夹持。

另一些具体示例中，换线槽道4内设有导向滑杆41，换线槽道4上方设有保护板42，保护板42经若干个支架43与机架1连接，本实施例通过设置导向滑杆41，便于已经换线的管材在换线槽道4内向前移动，防止管材被卡住的情形发生，保护板42的保护作用与前述实施例中的遮板35作用等同，除了保护管材飞出，在本实施例中，保护板42还可以配合换线槽道4，进行换线槽道4高度的限定，进而更好地匹配不同管径的管材输送。

在一些可选具体实施例中，机架1出口侧12设有下料槽5，在本实施例中，通过设置下料槽5，主要是将一些不合格的管材，比如长度不符合规定的，或者结构有残缺的管材，直接经下料槽5做下料处理，继而保证不对后续的加工造成影响。

另一些可选具体实施例中，传动组件2采用步进电机，本实施例采用步进电机，主要是便于传动，控制方便，运行稳定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种中间换线机构，包括机架，其特征在于，还包括用于容置管材的输送槽道、用于输送管材的传动组件、换线槽道和用于托举管材进行换线的举升组件，输送槽道装设于机架，输送槽道两侧分别设为入口侧和出口侧，传动组件安装于机架、且传动组件位于输送槽道下方，换线槽道分设于出口侧两侧，举升组件安装于机架，且举升组件位于输送槽道上方，举升组件设有驱动模组、托料轴和托料臂，托料轴安装于机架，托料臂与托料轴连接，驱动模组与托料臂驱动连接，驱动模组可驱动托料臂绕托料轴转动，管材中间换线时，托料臂托起输送槽道内的管材，绕托料轴转动，将管材送入换线槽道。

2.根据权利要求1所述的一种中间换线机构，其特征在于，托料轴设有用于限定托料臂转动方向的限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种中间换线机构，其特征在于，还包括导向模组和遮板，导向模组沿管材的输送方向设置，遮板与导向模组连接。

4.根据权利要求3所述的一种中间换线机构，其特征在于，托料臂和导向模组均设有用于管材穿过的通孔，通孔的中心轴线匹配输送槽道内管材中心轴线设置，通孔的大小匹配管材管径设置。

5.根据权利要求1所述的一种中间换线机构，其特征在于，换线槽道内设有导向滑杆，换线槽道上方设有保护板，保护板经若干个支架与机架连接。

6.根据权利要求1所述的一种中间换线机构，其特征在于，机架出口侧设有下料槽。

7.根据权利要求1所述的一种中间换线机构，其特征在于，传动组件为步进电机。

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