CN117445150A - 一种混凝土预制构件的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土预制构件的生产装置，属于混凝土预制构件生产技术领域，包括模具，所述模具的上下两端均开设有空腔，所述模具的空腔的端部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有平移板，所述平移板可拆卸安装在滑动槽的内部，所述模具的两端外壁均设有能够对模具在翻转时进行定位的定位装置，所述模具的两端外壁均设有能够带动模具进行翻转的翻转装置，通过在模具的外部设有管状滑槽，在转动杆转动时会带动第二连接杆进行转动，从而来带动管状滑槽进行转动，当管状滑槽转动时会带动第一连接杆进行左右移动，从而能够带动插杆可拆卸安装在插槽的内部，有利于在生产混凝土预制构件在旋转时进行定位，从而让模具能够保持稳定。

Description

一种混凝土预制构件的生产装置

技术领域

本发明属于混凝土预制构件生产技术领域，尤其涉及一种混凝土预制构件的生产装置。

背景技术

预制构件指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等。预制构件模具有多种，常见的有混凝土构件模具，构件模具，六角水库护坡模具，桥梁盖板模具，城市道路侧石，水泥构件模具等。

装配式的混凝土预制构件生产用模具中在固定框内部制造混凝土预制构件，然后将整个装置翻转，并利用按压板将成型后的混凝土预制构件推出，但是在该方案中，翻转整个装置需要先将整个装置提起，再翻转，然后再将整个装置放置在地面上，费时费力，操作人员的劳动强度大，且将成型后的混凝土预制构件推出后该需要将整个装置再次翻转，才能进行下一个混凝土预制构件的制作，操作麻烦，效率低。

发明内容

本发明针对现有技术中整个装置需要先将整个装置提起，再翻转，然后再将整个装置放置在地面上，费时费力，操作人员的劳动强度大，且将成型后的混凝土预制构件推出后该需要将整个装置再次翻转，才能进行下一个混凝土预制构件的制作，操作麻烦，效率低的问题，提出如下技术方案：一种混凝土预制构件的生产装置，包括模具，所述模具的上下两端均开设有空腔，所述模具的空腔的端部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有平移板，所述平移板可拆卸安装在滑动槽的内部，所述模具的两端外壁均设有能够对模具在翻转时进行定位的定位装置，所述模具的两端外壁均设有能够带动模具进行翻转的翻转装置。

作为上述技术方案的优选，所述定位装置包括连接盘、插槽、转动杆、滑动块、插杆、连接块、第一连接杆、连接件、管状滑槽、第一限位槽、第二连接杆、固定环、第一支撑板、第二支撑板、底座、第二限位槽；

所述连接盘设有两个，两个所述连接盘分别固定安装在模具的两端外壁上，所述连接盘的上下两端均开设有插槽，插槽内壁固定连接有橡胶套，所述连接盘的外壁中心处固定安装有转动杆，所述转动杆的端部转动安装有第一支撑板，所述第一支撑板的底端固定安装有底座。

作为上述技术方案的优选，所述底座远离第一支撑板的一端顶部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定安装有滑动块。

作为上述技术方案的优选，所述滑动块滑动安装在转动杆的外壁上，所述滑动块的外壁两端均固定安装有插杆，所述插杆可插接安装在插槽的内部，且插杆位于插槽内部的一端为尖端，此端的最大直径与橡胶套的内径相同。

作为上述技术方案的优选，所述滑动块的两端均固定安装有连接块，所述连接块的外壁固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆设为L形杆，所述第一连接杆的端部固定安装有连接件。

作为上述技术方案的优选，所述连接件的外部设有管状滑槽，所述管状滑槽设为曲形的闭环，所述管状滑槽的内部开设有第一限位槽，所述连接件滑动安装在第一限位槽的内部。

作为上述技术方案的优选，所述管状滑槽的四周外壁均固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆设为L形杆，所述第二连接杆的端部固定安装有固定环，所述固定环固定安装在转动杆的外壁上。

作为上述技术方案的优选，所述翻转装置包括第三支撑板、转动盘、转动连接杆、转动块、牵引杆、连接板、拉环、弹簧；

左侧所述转动杆的外壁固定安装有转动盘，所述转动盘的外壁转动安装有转动连接杆，所述转动连接杆的端部转动安装有转动块，所述转动块的端部固定安装有牵引杆。

作为上述技术方案的优选，所述牵引杆的端部外壁滑动安装有第三支撑板，所述牵引杆的端部贯穿第三支撑板的外壁并固定安装有连接板，所述连接板的外壁固定安装有拉环，所述连接板的两端外壁均固定安装有弹簧，所述弹簧的端部固定安装在第三支撑板的外壁上。

本发明的有益效果为：

（1）通过在模具的外部设有管状滑槽，在转动杆转动时会带动第二连接杆进行转动，从而来带动管状滑槽进行转动，当管状滑槽转动时会带动第一连接杆进行左右移动，从而能够带动插杆可拆卸安装在插槽的内部，有利于在生产混凝土预制构件在旋转时进行定位，从而让模具能够保持稳定；

（2）通过在模具外部设有牵引杆，拉动牵引杆时会带动转动连接杆进行转动，从而能够带动转动盘进行转动，来让转动杆带动模具进行翻转，有利于让模具能够进行翻转，从而能够将模具的背面进行生产混凝土预制构件，同时生产完毕的混凝土预制构件能够翻转滑落，牵引杆上的弹簧能够让牵引杆恢复原位，来让模具能够保持稳定。

附图说明

图1示出的是主视图；

图2示出的是后视图；

图3示出的是模具主视图；

图4示出的是滑动块连接结构主视图；

图5示出的是滑动块连接结构后视图；

图6示出的是牵引杆连接结构主视图；

图7示出的是连接盘主视图。

图中：1、模具；2、滑动槽；3、平移板；4、连接盘；5、插槽；6、转动杆；7、滑动块；8、插杆；9、连接块；10、第一连接杆；11、连接件；12、管状滑槽；13、第一限位槽；14、第二连接杆；15、固定环；16、第一支撑板；17、第二支撑板；18、底座；181、第二限位槽；19、第三支撑板；20、转动盘；21、转动连接杆；22、转动块；23、牵引杆；24、连接板；25、拉环；26、弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种混凝土预制构件的生产装置，如图1-2所示，包括模具1，模具1的上下两端均开设有空腔，模具1的空腔的端部开设有滑动槽2，滑动槽2的内部滑动安装有平移板3，平移板3可拆卸安装在滑动槽2的内部，模具1的两端外壁均设有能够对模具1在翻转时进行定位的定位装置，模具1的两端外壁均设有能够带动模具1进行翻转的翻转装置。

模具1能够让混凝土进行定形，从而来让混凝土预制构件来进行制作。同时模具1的上下两端均能够装载混凝土预制构件，当模具1的上方制作完成后，翻转模具1让制作完成的混凝土预制构件向下脱模，从而减去将混凝土预制构件进行翻转的步骤，大大减少的生产时间，滑动槽2给平移板3提供滑动安装场所，让平移板3能够滑动安装在在模具1的端部，平移板3能够将多余的混凝土排出模具1的外部，让生产完成的混凝土预制构件足够美观，同时统一规格，定位装置能够让模具1在翻转时进行定位，从而能够保持稳定，翻转装置让模具1能够进行翻转，当模具1的上方制作完成后，翻转模具1让制作完成的混凝土预制构件向下脱模，从而减去将混凝土预制构件进行翻转的步骤，大大减少的生产时间。

如图3-5和图7所示，定位装置包括连接盘4、插槽5、转动杆6、滑动块7、插杆8、连接块9、第一连接杆10、连接件11、管状滑槽12、第一限位槽13、第二连接杆14、固定环15、第一支撑板16、第二支撑板17、底座18、第二限位槽181；

连接盘4设有两个，两个连接盘4分别固定安装在模具1的两端外壁上，连接盘4的上下两端均开设有插槽5，插槽5内壁固定连接有橡胶套，连接盘4的外壁中心处固定安装有转动杆6，转动杆6的端部转动安装有第一支撑板16，第一支撑板16的底端固定安装有底座18，底座18远离第一支撑板16的一端顶部开设有第二限位槽181，第二限位槽181的内部滑动安装有第二支撑板17，第二支撑板17的顶端固定安装有滑动块7，滑动块7滑动安装在转动杆6的外壁上，滑动块7的外壁两端均固定安装有插杆8，插杆8可插接安装在插槽5的内部，且插杆8位于插槽5内部的一端为尖端，此端的最大直径与橡胶套的内径相同，滑动块7的两端均固定安装有连接块9，连接块9的外壁固定安装有第一连接杆10，第一连接杆10设为L形杆，第一连接杆10的端部固定安装有连接件11，连接件11的外部设有管状滑槽12，管状滑槽12设为曲形的闭环，管状滑槽12的内部开设有第一限位槽13，连接件11滑动安装在第一限位槽13的内部，管状滑槽12的四周外壁均固定安装有第二连接杆14，第二连接杆14设为L形杆，第二连接杆14的端部固定安装有固定环15，固定环15固定安装在转动杆6的外壁上。

连接盘4能够让转动杆6固定安装在模具1的外壁上，同时给插槽5提高开设场所，插槽5能够被插杆8插入，当插杆8插入插槽5时会将模具1保持稳定，转动杆6能够带动模具1进行转动，滑动块7能够带动插杆8进行移动，从而能够带动插杆8插接在插槽5的内部，插杆8能够将模具1进行定位，当插杆8插入插槽5的内部时，会将模具1保持稳定，连接块9让第一连接杆10能够固定安装在滑动块7的外壁上，第一连接杆10能够让连接件11固定安装在滑动块7的外壁上，连接件11能够带动第一连接杆10进行移动，从而将滑动块7进行移动，管状滑槽12能够带动连接件11进行移动，从而带动滑动块7进行移动，从而来将插杆8可插接安装在插槽5的内部，第一限位槽13给连接件10提高滑动场所，从而来带动滑动块7进行移动，第二连接杆14让管状滑槽12能够固定安装在固定环15上，固定环15让第二连接杆14能够固定安装在转动杆6的外壁上，第一支撑板16能够将转动杆稳定安装在底座18上，第二支撑板17让滑动块7能够稳定滑动安装在底座18上，底座18让装置能够保持稳定，第二限位槽181给第二支撑板提供滑动场所，来让滑动块7能够稳定移动。

如图6所示，翻转装置包括第三支撑板19、转动盘20、转动连接杆21、转动块22、牵引杆23、连接板24、拉环25、弹簧26；

左侧转动杆6的外壁固定安装有转动盘20，转动盘20的外壁转动安装有转动连接杆21，转动连接杆21的端部转动安装有转动块22，转动块22的端部固定安装有牵引杆23，牵引杆23的端部外壁滑动安装有第三支撑板19，牵引杆23的端部贯穿第三支撑板19的外壁并固定安装有连接板24，连接板24的外壁固定安装有拉环25，连接板24的两端外壁均固定安装有弹簧26，弹簧26的端部固定安装在第三支撑板19的外壁上。

第三支撑板19让牵引杆23能够稳定滑动安装在底座18的上方，转动盘20，转动盘20能够带动转动杆6进行转动，转动连接杆21能够带动转动盘20进行转动，从而能够带动转动杆6进行转动，同时让牵引杆23能够在水平方向进行移动，转动块22让牵引杆23能够转动安装在转动连接杆21进行转动，牵引杆23能够带动转动连接杆21进行转动，从而将转动盘20进行转动，连接板24能够让拉环25能够固定安装在牵引杆23上，拉环25能够带动连接板24进行移动，弹簧26在不受力时，能够将连接板24恢复原位，从而将模具1进行定位。

工作原理：首先将模具1进行定位，让模具1保持稳定，将混凝土原料灌装到模具1的内部，将平移板3在滑动槽2的内部进行移动，将多余的混凝土去除，当混凝土凝固后，拉动拉环25来带动连接板24进行移动，从而来带动牵引杆23进行水平移动，当牵引杆23移动时会带动转动连接杆21和转动盘20转动，当转动盘20转动时会带动转动杆6转动，转动杆6使模具1转动，同时转动杆6带动固定环15转动，固定环15带动管状滑槽12转动，由于管状滑槽12为曲形的闭环，圆周方向为不规则的形状，管状滑槽12向连接件11远离的部分会在在转动的同时带驱动连接件11远离模具1，即通过连接件11的远离使连接杆10、滑动块7和插杆8远离模具1，插杆8从插槽5内拔出，插杆8不再对连接盘4限位，因插槽5内壁固定连接有橡胶套，因此在模具1转动时，橡胶套能够被挤压变形，当插杆8的尖端逐渐从橡胶套内移出时，尖端与橡胶套内壁的间距逐渐变大，从而给模具1留出足够的转动角度供模具1转动，直至插杆8的尖端完全移出，避免插杆8对模具1的转动造成干涉，橡胶套的形变能力小，只需保证插杆8的最大直径处能从从橡胶套内拔出即可，避免模具1在灌装混凝土时受力不均倾斜过大，影响混凝土上表面的水平，最后模具1转动半周后，停止操作拉环25，制作完成的混凝土预制构件向下脱模，从而减去将混凝土预制构件进行翻转的步骤，大大减少的生产时间，模具1即将转动半周时，管状滑槽12重新驱动连接杆10、滑动块7和插杆8靠近模具1和连接盘4，使插杆8重新插入到插槽5内，完成对模具1的限位固定，由于插杆8位于插槽5内部的一端为尖端，当尖端插入到插槽5内部的过程中，尖端方便插入到插槽5内，从而保证后续插杆8能够方便插入到插槽5而完成对接；当模具1翻转完成后，模具1的顶部即初始状态时的背面继续灌装混凝土，重复上述操作，即可进行混凝土预制构件的周期性生产，通过插杆8对水平状态下的模具1的卡紧限位作用，使模具1更稳定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (7)

1.一种混凝土预制构件的生产装置，包括模具（1），所述模具（1）的上下两端均开设有空腔，所述模具（1）的空腔的端部开设有滑动槽（2），所述滑动槽（2）的内部滑动安装有平移板（3），所述平移板（3）可拆卸安装在滑动槽（2）的内部，其特征在于:所述模具（1）的两端外壁均设有能够对模具（1）在翻转时进行定位的定位装置，所述模具（1）的两端外壁均设有能够带动模具（1）进行翻转的翻转装置；

所述翻转装置包括第三支撑板（19）、转动盘（20）、转动连接杆（21）、转动块（22）、牵引杆（23）、连接板（24）、拉环（25）、弹簧（26）；左侧所述转动杆（6）的外壁固定安装有转动盘（20），所述转动盘（20）的外壁转动安装有转动连接杆（21），所述转动连接杆（21）的端部转动安装有转动块（22），所述转动块（22）的端部固定安装有牵引杆（23）；

所述牵引杆（23）的端部外壁滑动安装有第三支撑板（19），所述牵引杆（23）的端部贯穿第三支撑板（19）的外壁并固定安装有连接板（24），所述连接板（24）的外壁固定安装有拉环（25），所述连接板（24）的两端外壁均固定安装有弹簧（26），所述弹簧（26）的端部固定安装在第三支撑板（19）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件的生产装置，其特征在于:所述定位装置包括连接盘（4）、插槽（5）、转动杆（6）、滑动块（7）、插杆（8）、连接块（9）、第一连接杆（10）、连接件（11）、管状滑槽（12）、第一限位槽（13）、第二连接杆（14）、固定环（15）、第一支撑板（16）、第二支撑板（17）、底座（18）、第二限位槽（181）；所述连接盘（4）设有两个，两个所述连接盘（4）分别固定安装在模具（1）的两端外壁上，所述连接盘（4）的上下两端均开设有插槽（5），插槽（5）内壁固定连接有橡胶套，所述连接盘（4）的外壁中心处固定安装有转动杆（6），所述转动杆（6）的端部转动安装有第一支撑板（16），所述第一支撑板（16）的底端固定安装有底座（18）。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件的生产装置，其特征在于:所述底座（18）远离第一支撑板（16）的一端顶部开设有第二限位槽（181），所述第二限位槽（181）的内部滑动安装有第二支撑板（17），所述第二支撑板（17）的顶端固定安装有滑动块（7）。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制构件的生产装置，其特征在于:所述滑动块（7）滑动安装在转动杆（6）的外壁上，所述滑动块（7）的外壁两端均固定安装有插杆（8），所述插杆（8）可插接安装在插槽（5）的内部，且插杆（8）位于插槽（5）内部的一端为尖端，此端的最大直径与橡胶套的内径相同。

5.根据权利要求4所述的混凝土预制构件的生产装置，其特征在于:所述滑动块（7）的两端均固定安装有连接块（9），所述连接块（9）的外壁固定安装有第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）设为L形杆，所述第一连接杆（10）的端部固定安装有连接件（11）。

6.根据权利要求5所述的混凝土预制构件的生产装置，其特征在于:所述连接件（11）的外部设有管状滑槽（12），所述管状滑槽（12）设为曲形的闭环，所述管状滑槽（12）的内部开设有第一限位槽（13），所述连接件（11）滑动安装在第一限位槽（13）的内部。

7.根据权利要求6所述的混凝土预制构件的生产装置，其特征在于:所述管状滑槽（12）的四周外壁均固定安装有第二连接杆（14），所述第二连接杆（14）设为L形杆，所述第二连接杆（14）的端部固定安装有固定环（15），所述固定环（15）固定安装在转动杆（6）的外壁上。