CN117444095A - 一种配电柜加工用组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于配电柜领域，具体而言涉及一种配电柜加工用组装设备，包括有支撑架和传送带等；支撑架设置有两个，两个支撑架上部共同安装有传送带。本发明实现了通过两个挤压块相背移动将导线拉直，再通过滑动板移动对导线进行挤压，从而将导线拉直，通过两个吸附件和两个挡片带动导线往下移动，将导线受压变成弯曲状，从而将导线扭转成所需的弧形，有效的提高了组装效率，并且采用统一的方式进行压弯，使得导线后续与接线板的连接更加规范，提高了安全性，通过挤压块和限位块将导线的端部线芯聚拢，并将导线的端部线芯捋顺，从而避免导线端部线束分散不集中，致使安装时导线出现松动的问题。

Description

一种配电柜加工用组装设备

技术领域

本发明属于配电柜领域，具体而言涉及一种配电柜加工用组装设备。

背景技术

配电柜是对用电进行计量、控制和财务管理的全自动、多功能、智能化电能计量管理设备，配电柜的计量模块可单独工作，因此各计量模块也可以脱离配电柜，作为电能表单独挂于电网上使用，同时可以节约走线，减少空间；

基于现有技术发现，现有配电柜内部的电源中的导线在与接线板进行对接时，由于导线在搬运及放置的过程中极易受压而变得弯曲，进而导致导线在安装至接线板上时，需由人工将导线扭转成所需形状，再将导线连接至接线板上，随后再将连接有导线的接线板安装至配电柜中，此种方式在组装的过程中效率低，并且导线在压弯的过程中，导线的弯曲程度不规范，导致导线在与接线板进行对接时，极易出现偏差，并且连接不规范，致使在后续的实际使用过程中，极易留下安全隐患；

并且导线的两端线芯处在搬运及放置的过程中容易弯折形变，且线束分散不集中，致使安装时，导线出现松动的问题，以及在对导线进行弯曲时，导线外表包覆的绝缘层易出现收缩的情况，进而导致导线两端的线芯露出于绝缘层的长度过长，进而导致导线与接线板连接后，导线会露出接线板，进而影响使用。

发明内容

为了克服导线在压弯的过程中，导线的弯曲程度不规范的缺点，本发明提供一种配电柜加工用组装设备。

技术方案：一种配电柜加工用组装设备，包括有支撑架、传送带、夹具、侧护板、支架和放置架；支撑架设置有两个，两个支撑架上部共同安装有传送带；传送带上等距拆卸式连接有多个夹具；传送带的前侧和后侧各固接有一个侧护板；位于左方的支撑架上固接有支架；支架上部固接有放置架；还包括有弯折组件、挤压块、限位块和拉直系统；支架上部连接有用于对导线进行弯折的弯折组件，并且弯折组件位于放置架的上方；放置架上连接有至少三个用于将导线拉直的拉直系统；每个拉直系统均连接有一个挤压块；每个拉直系统均连接有一个限位块。

更为优选的是，放置架包括有固定板Ⅰ、滑动板、连杆和弹性件；放置架上部固接有至少两个固定板Ⅰ；放置架上部滑动连接有至少两个滑动板，并且滑动板与固定板Ⅰ交错分布；放置架上部固接有至少两个连杆；所有连杆均与固定板Ⅰ固接；所有连杆均与滑动板滑动连接；每个连杆外侧均套有至少三个弹性件，并且弹性件的一端固接于固定板Ⅰ，而且弹性件的另一端固接于相应的滑动板。

更为优选的是，弯折组件包括有电动滑轨Ⅰ、电动滑块Ⅰ、固定架、电动执行器Ⅰ、连接架、弧形板、吸附件和挡片；支架上部固接有至少两个电动滑轨Ⅰ；每个电动滑轨Ⅰ上均滑动连接有一个电动滑块Ⅰ；每个电动滑块Ⅰ上均固接有一个固定架；每个固定架上均固接有一个电动执行器Ⅰ；所有电动执行器Ⅰ伸缩部共同固接有连接架；连接架下部固接有弧形板，弧形板下部开有弧形凹槽，并且该弧形凹槽内固接有至少两个吸附件；弧形板下部固接有至少两个挡片，并且所有吸附件均位于所有挡片之间。

更为优选的是，拉直系统包括有固定板Ⅱ、电动滑轨Ⅱ、电动滑块Ⅱ、L型板、电动执行器Ⅱ和固定环；放置架前侧和后侧均固接有多个固定板Ⅱ；每个固定板Ⅱ上均固接有一个电动滑轨Ⅱ；每个电动滑轨Ⅱ上均滑动连接有一个电动滑块Ⅱ；每个电动滑块Ⅱ上均固接有一个L型板；每个L型板上均固接有一个电动执行器Ⅱ；每个电动执行器Ⅱ伸缩部均固接有一个固定环；固定环与挤压块固接；固定环与限位块固接。

更为优选的是，限位块内侧的开口设置为锥形状，用于对导线进行夹持限位。

更为优选的是，还包括有定型系统；定型系统包括有安装架、限位环Ⅰ、滑动环和限位环Ⅱ；所有侧护板左部共同固接有安装架；安装架上固接有至少三个限位环Ⅰ；每个限位环Ⅰ上均滑动连接有一个滑动环，并且滑动环的中部开有贯穿槽；安装架上固接有至少三个限位环Ⅱ，并且左右相邻限位环Ⅰ和限位环Ⅱ为一组；每个滑动环均与对应的一个限位环Ⅱ滑动连接。

更为优选的是，滑动环内侧开有弯弧凹槽，用于对导线进行塑形。

更为优选的是，还包括有修正系统；修正系统包括有电动滑块Ⅲ、电机、传动轴、转动板和顶块；每个限位环Ⅰ上均滑动连接有一个电动滑块Ⅲ；每个电动滑块Ⅲ下部均固接有一个电机；每个电机输出轴均固接有一个传动轴；传动轴与电动滑块Ⅲ转动连接；每个传动轴上均固接有一个转动板；每个转动板上均固接有一个顶块。

更为优选的是，转动板和顶块上均设置有通风孔，用于散热。

更为优选的是，顶块的上沿和下沿均设置有弧形橡胶条，用于防止刮伤导线外表面的绝缘层。

本发明具有的优点和积极效果是：

（1）、通过两个挤压块相背移动将导线拉直，再通过滑动板移动对导线进行挤压，从而将导线拉直；

（2）、通过两个吸附件和两个挡片带动导线往下移动，将导线受压变成弯曲状，从而将导线扭转成所需的弧形，有效的提高了组装效率，并且采用统一的方式进行压弯，使得导线后续与接线板的连接更加规范，提高了安全性；

（3）、通过挤压块和限位块将导线的端部线芯聚拢，并将导线的端部线芯捋顺，从而避免导线端部线束分散不集中，致使安装时导线出现松动的问题；

（4）、通过滑动环内侧开设的弯弧凹槽对导线的前部和后部进行定型，并通过该弯弧凹槽对导线进行夹持限位，从而使得导线的前部和后部均扭转成所需的弧形，并通过两个吸附件和两个挡片带动导线往下移动，将导线连接至接线板上，采用全自动化的方式有效的提高了导线与接线板的组装效率，并使得连接更加规范；

（5）、通过顶块移动挤压导线外表包覆的绝缘层，使得导线外表包覆的绝缘层复位覆盖住导线的端部部分线芯，从而避免导线外表包覆的绝缘层向导线的中部聚集；

（6）、通过顶块移动对导线进行挤压，能够进一步的对导线进行定型，从而进一步的使得导线扭转成所需的弧形，并通过转动板和顶块上设置的通风孔进行散热，进而避免顶块与导线外表包覆的绝缘层摩擦出现过热的问题。

附图说明

图1是本发明的配电柜加工用组装设备立体构造示意图；

图2是本发明的配电柜加工用组装设备局部立体构造示意图；

图3是本发明的配电柜加工用组装设备放置架安装位置示意图；

图4是本发明的配电柜加工用组装设备弯折组件立体构造示意图；

图5是本发明的配电柜加工用组装设备接线板、导线连接状态示意图；

图6是本发明的配电柜加工用组装设备弯折组件局部立体构造示意图；

图7是本发明的配电柜加工用组装设备挡片立体构造示意图；

图8是本发明的配电柜加工用组装设备拉直系统立体构造示意图；

图9是本发明的配电柜加工用组装设备挤压块、限位块安装位置示意图；

图10是本发明的配电柜加工用组装设备滑动环翻转状态示意图；

图11是本发明的配电柜加工用组装设备定型系统立体构造示意图；

图12是本发明的配电柜加工用组装设备定型系统局部立体构造示意图；

图13是本发明的配电柜加工用组装设备定型系统局部爆炸图；

图14是本发明的配电柜加工用组装设备修正系统立体构造示意图。

图中标记为：

1-支撑架，2-传送带，21-夹具，22-侧护板，3-支架，4-放置架，41-固定板Ⅰ，42-滑动板，43-连杆，44-弹性件，5-接线板，6-导线，201-电动滑轨Ⅰ，202-电动滑块Ⅰ，203-固定架，204-电动执行器Ⅰ，205-连接架，206-弧形板，207-吸附件，208-挡片，301-固定板Ⅱ，302-电动滑轨Ⅱ，303-电动滑块Ⅱ，304-L型板，305-电动执行器Ⅱ，306-固定环，307-挤压块，308-限位块，401-安装架，402-限位环Ⅰ，403-滑动环，404-限位环Ⅱ，501-电动滑块Ⅲ，502-电机，503-传动轴，504-转动板，505-顶块。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种配电柜加工用组装设备，根据图1-10所示，包括有支撑架1、传送带2、夹具21、侧护板22、支架3和放置架4；支撑架1设置有两个，两个支撑架1上部共同安装有传送带2；传送带2上等距拆卸式连接有多个夹具21；传送带2的前侧和后侧各固接有一个侧护板22；位于左方的支撑架1上固接有支架3；支架3上部固接有用于承载导线6的放置架4；

还包括有弯折组件、挤压块307、限位块308和拉直系统；支架3上部连接有用于对导线6进行弯折的弯折组件，并且弯折组件位于放置架4的上方；放置架4上连接有三个用于将导线6拉直的拉直系统；每个拉直系统均连接有一个挤压块307；每个拉直系统均连接有一个限位块308。

放置架4包括有固定板Ⅰ41、滑动板42、连杆43和弹性件44；放置架4上部固接有两个固定板Ⅰ41；放置架4上部滑动连接有两个滑动板42，并且滑动板42与固定板Ⅰ41交错分布；放置架4上部固接有两个连杆43；所有连杆43均与固定板Ⅰ41固接；所有连杆43均与滑动板42滑动连接；每个连杆43外侧均套有三个弹性件44，并且弹性件44的一端固接于固定板Ⅰ41，而且弹性件44的另一端固接于相应的滑动板42。

弯折组件包括有电动滑轨Ⅰ201、电动滑块Ⅰ202、固定架203、电动执行器Ⅰ204、连接架205、弧形板206、吸附件207和挡片208；支架3上部固接有两个电动滑轨Ⅰ201；每个电动滑轨Ⅰ201上均滑动连接有一个电动滑块Ⅰ202；每个电动滑块Ⅰ202上均固接有一个固定架203；每个固定架203上均固接有一个电动执行器Ⅰ204；所有电动执行器Ⅰ204伸缩部共同固接有连接架205；连接架205下部固接有弧形板206，弧形板206下部开有弧形凹槽，并且该弧形凹槽内固接有两个吸附件207，吸附件207为海绵或橡胶；弧形板206下部固接有两个挡片208，并且所有吸附件207均位于所有挡片208之间。

拉直系统包括有固定板Ⅱ301、电动滑轨Ⅱ302、电动滑块Ⅱ303、L型板304、电动执行器Ⅱ305和固定环306；放置架4前侧和后侧均固接有多个固定板Ⅱ301；每个固定板Ⅱ301上均固接有一个电动滑轨Ⅱ302；每个电动滑轨Ⅱ302上均滑动连接有一个电动滑块Ⅱ303；每个电动滑块Ⅱ303上均固接有一个L型板304；每个L型板304上均固接有一个电动执行器Ⅱ305；每个电动执行器Ⅱ305伸缩部均固接有一个固定环306；固定环306与挤压块307固接；固定环306与限位块308固接。

限位块308内侧的开口设置为锥形状，用于对导线6进行夹持限位。

在进行组装时：通过外设上料装置将接线板5放入对应的夹具21中，并通过夹具21对接线板5进行夹持限位，再同时将三根导线6放置在放置架4上，并通过放置架4进行承载，此时三根导线6分别位于左右相邻的固定板Ⅰ41和滑动板42之间，以下将以一根导线6进行论述，由于导线6在搬运及放置的过程中极易受压而变得弯曲，进而导致导线6在安装至接线板5上时，需由人工将导线6扭转成所需形状，再将导线6连接至接线板5上，随后再将连接有导线6的接线板5安装至配电柜中，此种方式在组装的过程中效率低，并且导线6在压弯的过程中，导线6的弯曲程度不规范，导致导线6在与接线板5进行对接时，极易出现偏差，并且连接不规范，致使在后续的实际使用过程中，极易留下安全隐患。

电动滑块Ⅱ303的初始位置为位于靠近放置架4的一侧，且导线6放置在固定板Ⅰ41和滑动板42之间后，导线6的两端各通过一个限位块308进行限位，并且导线6的长度长于滑动板42前侧和后侧的两个限位块308的间距，再通过控制两个电动执行器Ⅰ204启动带动连接架205往下移动，连接架205移动带动弧形板206往下移动至靠近滑动板42，而后控制两个电动滑块Ⅰ202各沿着一个电动滑轨Ⅰ201移动，两个电动滑块Ⅰ202移动各带动一个固定架203移动，进而带动相连接的所有部件移动，进而带动弧形板206移动，此时弧形板206移动触碰到滑动板42，并对滑动板42造成挤压，使得滑动板42向固定板Ⅰ41的方向移动，并压缩对应的弹性件44，此时导线6的两端各通过一个限位块308进行限位，进而通过滑动板42移动对导线6进行挤压，从而将弯曲的导线6压直，但是此种方式在对导线6进行挤压时，导线6自身受压后极易发生转动，进而导致通过滑动板42将导线6压直的效果不佳，此时控制对应位置左右相邻的电动执行器Ⅱ305启动，电动执行器Ⅱ305启动各带动一个固定环306移动，进而使得两个挤压块307相向移动对导线6进行夹持限位，并控制对应的两个电动滑块Ⅱ303各沿着一个电动滑轨Ⅱ302相背移动，进而带动两个L型板304相背移动，进而带动相连接的所有部件移动，进而使得两个挤压块307相背移动，从而通过两个挤压块307相背移动将导线6拉直，而后再以上述方式对其余的导线6进行挤压，从而将导线6拉直。

将导线6拉直后，再控制两个电动执行器Ⅰ204启动带动连接架205往上移动，进而带动弧形板206移动，再控制两个电动滑块Ⅰ202各沿着一个电动滑轨Ⅰ201移动，进而带动相连接的所有部件移动，使得弧形板206移动至导线6的正上方，接着控制两个电动执行器Ⅰ204启动带动连接架205往下移动，进而带动弧形板206和两个吸附件207以及两个挡片208同步往下移动，此时两个吸附件207和两个挡片208会往下卡住导线6的中部位置，并带动导线6往下移动，此时导线6的两端各通过对应的挤压块307和限位块308夹持限位，进而当两个吸附件207和两个挡片208带动导线6往下移动时，控制对应的电动执行器Ⅱ305启动各带动一个固定环306移动，使得对应的限位块308对导线6的夹持力减小，此时导线6的两端受到两个吸附件207和两个挡片208的压力会逐渐脱离挤压块307和限位块308，进而使得导线6受压变成弯曲状，从而将导线6扭转成所需的弧形，有效的提高了组装效率，并且采用统一的方式进行压弯，使得导线6后续与接线板5的连接更加规范，提高了安全性。

并且，导线6的两端线芯处在搬运及放置的过程中容易弯折形变，且线束分散不集中，致使安装时，导线6出现松动的问题，影响使用，当弧形板206往下移动对导线6进行挤压时，导线6的两端各通过对应的挤压块307和限位块308夹持限位，进而当两个吸附件207和两个挡片208带动导线6往下移动时，导线6的两端会逐渐脱离挤压块307和限位块308，此时导线6的两端各通过对应的挤压块307和限位块308进行挤压捋顺，从而通过挤压块307和限位块308将导线6的端部线芯聚拢，并将导线6的端部线芯捋顺，从而避免导线6端部线束分散不集中，致使安装时导线6出现松动的问题。

实施例二：

在实施例一的基础上，根据图10-13所示，还包括有定型系统；定型系统包括有安装架401、限位环Ⅰ402、滑动环403和限位环Ⅱ404；所有侧护板22左部共同固接有安装架401；安装架401上固接有三个限位环Ⅰ402；每个限位环Ⅰ402上均滑动连接有一个滑动环403，并且滑动环403的中部开有贯穿槽，通过滑动环403内侧开设的弯弧凹槽对导线6的前部和后部进行定型，并通过该弯弧凹槽对导线6进行夹持限位；安装架401上固接有三个限位环Ⅱ404，并且左右相邻限位环Ⅰ402和限位环Ⅱ404为一组；每个滑动环403均与对应的一个限位环Ⅱ404滑动连接。

滑动环403内侧开有弯弧凹槽，用于对导线6进行塑形。

在进行定型时：当导线6的两端完全脱离挤压块307和限位块308时，导线6的中部通过两个吸附件207和两个挡片208进行夹持限位，接着控制两个电动执行器Ⅰ204启动带动连接架205往下移动，进而带动相连接的所有部件移动，进而带动两个吸附件207和两个挡片208以及导线6往下移动，此时弧形板206将会穿过滑动环403中部的贯穿槽，进而使得导线6的前部和后部均触碰到滑动环403内侧开设的弯弧凹槽，进而通过滑动环403内侧开设的弯弧凹槽对导线6的前部和后部进行定型，并通过该弯弧凹槽对导线6进行夹持限位，从而使得导线6的前部和后部均扭转成所需的弧形，如图10所示，接着控制两个电动执行器Ⅰ204启动带动连接架205往上移动复位，进而带动相连接的所有部件移动，进而带动两个吸附件207和两个挡片208往上移动复位，而后再通过外设上料装置将下一根导线6放在放置架4上同样的位置，再以上述方式将下一根导线6拉直，此时控制滑动环403沿着限位环Ⅰ402和限位环Ⅱ404往上转动，进而带动滑动环403内侧开设的弯弧凹槽内的导线6转动，并翻转一百八十度，使得滑动环403内侧开设的弯弧凹槽内的导线6由初始的向下凸起转变成向上凸起，如图5所示，同时滑动环403向上转动时会触碰到下一根导线6，并对下一根导线6进行挤压，使得下一根导线6进行预弯曲，接着再控制对应的电动执行器Ⅱ305启动，进而使得对应的挤压块307和限位块308不再对下一根导线6进行限位，并再以上述方式使得弧形板206往左横移推动下一根导线6移动，进而避免遮挡弧形板206往下移动，而后控制两个电动执行器Ⅰ204启动带动连接架205往下移动，进而带动相连接的所有部件移动，进而带动两个吸附件207和两个挡片208同步往下移动，此时两个吸附件207和两个挡片208再次穿过滑动环403中部的贯穿槽，并带动导线6往下移动，直至导线6按压扣入接线板5上，再通过传送带2运作将连接有导线6的接线板5传送至预设位置，从而实现将导线6连接至接线板5上，采用全自动化的方式有效的提高了导线6与接线板5的组装效率，并使得连接更加规范。

并且当弧形板206往上移动复位后，在对下一根导线6进行弯曲时，由于下一根导线6已通过滑动环403进行预弯曲处理，进而使得导线6会受自身重力影响往下转动，即下一根导线6的中部已弯曲，当下一根导线6通过放置架4进行承载时，导线6中的弯曲处会朝下，进而便于弧形板206和两个吸附件207以及两个挡片208将导线6扭转成所需的弧形。

实施例三：

在实施例二的基础上，根据图11-14所示，还包括有修正系统；修正系统包括有电动滑块Ⅲ501、电机502、传动轴503、转动板504和顶块505；每个限位环Ⅰ402上均滑动连接有一个电动滑块Ⅲ501；每个电动滑块Ⅲ501下部均固接有一个电机502；每个电机502输出轴均固接有一个传动轴503；传动轴503与电动滑块Ⅲ501转动连接；每个传动轴503上均固接有一个转动板504；每个转动板504上均固接有一个顶块505，通过顶块505移动挤压导线6外表包覆的绝缘层，使得导线6外表包覆的绝缘层复位覆盖住导线6的端部部分线芯，从而避免导线6外表包覆的绝缘层向导线6的中部聚集。

转动板504和顶块505上均设置有通风孔，用于散热。

顶块505设置为半圆柱形，并且顶块505为弹性材质，用于对导线6进行挤压。

顶块505的上沿和下沿均设置有弧形橡胶条，用于防止刮伤导线6外表面的绝缘层。

弹性件44为弹簧，电动执行器Ⅰ204和电动执行器Ⅱ305为电动推杆。

在进行修正时：当导线6的中部被弧形板206挤压弯曲时，导线6的两端分别通过对应的挤压块307和限位块308进行限位，此时弧形板206逐渐往下移动，导线6的两端会逐渐脱离挤压块307和限位块308，当导线6外表包覆的绝缘层脱离挤压块307和限位块308时，导线6两端露出的线束仍被挤压块307和限位块308进行限位，进而导致弧形板206在持续往下移动挤压导线6时，导线6外表包覆的绝缘层极易向导线6的中部聚集，致使导线6外表包覆的绝缘层出现收缩的情况，进而导致导线6两端的线芯露出于绝缘层的长度过长，进而导致导线6与接线板5连接后，导线6会露出接线板5，进而影响使用，电动滑块Ⅲ501的初始位置位于限位环Ⅰ402的中部最低点，当导向转移至滑动环403内侧开设的弯弧凹槽内时，控制电机502启动，电机502输出轴转动带动传动轴503转动，传动轴503转动带动转动板504转动，转动板504转动带动转动至靠近滑动环403内侧开设的弯弧凹槽，如图12所示，接着控制电动滑块Ⅲ501启动沿着限位环Ⅰ402移动，电动滑块Ⅲ501移动带动相连接的所有部件移动，进而带动顶块505移动，此时顶块505会顺沿滑动环403内侧开设的弯弧凹槽进行移动，并对导线6进行挤压，并再以上述方式再对导线6的另一边进行挤压，从而通过顶块505移动挤压导线6外表包覆的绝缘层，使得导线6外表包覆的绝缘层复位覆盖住导线6的端部部分线芯，从而避免导线6外表包覆的绝缘层向导线6的中部聚集。

并且通过顶块505移动对导线6进行挤压，能够进一步的对导线6进行定型，从而进一步的使得导线6扭转成所需的弧形，而且当顶块505移动对导线6进行挤压时，顶块505与导线6外表包覆的绝缘层摩擦极易过热，进而导致导线6外表包覆的绝缘层受损，此时通过转动板504和顶块505上设置的通风孔进行散热，进而避免顶块505与导线6外表包覆的绝缘层摩擦出现过热的问题。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种配电柜加工用组装设备，包括有支撑架（1）、传送带（2）、夹具（21）、侧护板（22）、支架（3）和放置架（4）；支撑架（1）设置有两个，两个支撑架（1）上部共同安装有传送带（2）；传送带（2）上等距拆卸式连接有多个夹具（21）；传送带（2）的前侧和后侧各固接有一个侧护板（22）；位于左方的支撑架（1）上固接有支架（3）；支架（3）上部固接有放置架（4）；其特征是，还包括有弯折组件、挤压块（307）、限位块（308）和拉直系统；支架（3）上部连接有用于对导线（6）进行弯折的弯折组件，并且弯折组件位于放置架（4）的上方；放置架（4）上连接有至少三个用于将导线（6）拉直的拉直系统；每个拉直系统均连接有一个挤压块（307）；每个拉直系统均连接有一个限位块（308）。

2.按照权利要求1所述的一种配电柜加工用组装设备，其特征是，放置架（4）包括有固定板Ⅰ（41）、滑动板（42）、连杆（43）和弹性件（44）；放置架（4）上部固接有至少两个固定板Ⅰ（41）；放置架（4）上部滑动连接有至少两个滑动板（42），并且滑动板（42）与固定板Ⅰ（41）交错分布；放置架（4）上部固接有至少两个连杆（43）；所有连杆（43）均与固定板Ⅰ（41）固接；所有连杆（43）均与滑动板（42）滑动连接；每个连杆（43）外侧均套有至少三个弹性件（44），并且弹性件（44）的一端固接于固定板Ⅰ（41），而且弹性件（44）的另一端固接于相应的滑动板（42）。

3.按照权利要求2所述的一种配电柜加工用组装设备，其特征是，弯折组件包括有电动滑轨Ⅰ（201）、电动滑块Ⅰ（202）、固定架（203）、电动执行器Ⅰ（204）、连接架（205）、弧形板（206）、吸附件（207）和挡片（208）；支架（3）上部固接有至少两个电动滑轨Ⅰ（201）；每个电动滑轨Ⅰ（201）上均滑动连接有一个电动滑块Ⅰ（202）；每个电动滑块Ⅰ（202）上均固接有一个固定架（203）；每个固定架（203）上均固接有一个电动执行器Ⅰ（204）；所有电动执行器Ⅰ（204）伸缩部共同固接有连接架（205）；连接架（205）下部固接有弧形板（206），弧形板（206）下部开有弧形凹槽，并且该弧形凹槽内固接有至少两个吸附件（207）；弧形板（206）下部固接有至少两个挡片（208），并且所有吸附件（207）均位于所有挡片（208）之间。

4.按照权利要求3所述的一种配电柜加工用组装设备，其特征是，拉直系统包括有固定板Ⅱ（301）、电动滑轨Ⅱ（302）、电动滑块Ⅱ（303）、L型板（304）、电动执行器Ⅱ（305）和固定环（306）；放置架（4）前侧和后侧均固接有多个固定板Ⅱ（301）；每个固定板Ⅱ（301）上均固接有一个电动滑轨Ⅱ（302）；每个电动滑轨Ⅱ（302）上均滑动连接有一个电动滑块Ⅱ（303）；每个电动滑块Ⅱ（303）上均固接有一个L型板（304）；每个L型板（304）上均固接有一个电动执行器Ⅱ（305）；每个电动执行器Ⅱ（305）伸缩部均固接有一个固定环（306）；固定环（306）与挤压块（307）固接；固定环（306）与限位块（308）固接。

5.按照权利要求4所述的一种配电柜加工用组装设备，其特征是，限位块（308）内侧的开口设置为锥形状，用于对导线（6）进行夹持限位。

6.按照权利要求4所述的一种配电柜加工用组装设备，其特征是，还包括有定型系统；定型系统包括有安装架（401）、限位环Ⅰ（402）、滑动环（403）和限位环Ⅱ（404）；所有侧护板（22）左部共同固接有安装架（401）；安装架（401）上固接有至少三个限位环Ⅰ（402）；每个限位环Ⅰ（402）上均滑动连接有一个滑动环（403），并且滑动环（403）的中部开有贯穿槽；安装架（401）上固接有至少三个限位环Ⅱ（404），并且左右相邻限位环Ⅰ（402）和限位环Ⅱ（404）为一组；每个滑动环（403）均与对应的一个限位环Ⅱ（404）滑动连接。

7.按照权利要求6所述的一种配电柜加工用组装设备，其特征是，滑动环（403）内侧开有弯弧凹槽，用于对导线（6）进行塑形。

8.按照权利要求6-7任意一项所述的一种配电柜加工用组装设备，其特征是，还包括有修正系统；修正系统包括有电动滑块Ⅲ（501）、电机（502）、传动轴（503）、转动板（504）和顶块（505）；每个限位环Ⅰ（402）上均滑动连接有一个电动滑块Ⅲ（501）；每个电动滑块Ⅲ（501）下部均固接有一个电机（502）；每个电机（502）输出轴均固接有一个传动轴（503）；传动轴（503）与电动滑块Ⅲ（501）转动连接；每个传动轴（503）上均固接有一个转动板（504）；每个转动板（504）上均固接有一个顶块（505）。

9.按照权利要求8所述的一种配电柜加工用组装设备，其特征是，转动板（504）和顶块（505）上均设置有通风孔，用于散热。

10.按照权利要求8所述的一种配电柜加工用组装设备，其特征是，顶块（505）的上沿和下沿均设置有弧形橡胶条，用于防止刮伤导线（6）外表面的绝缘层。