CN117439320A - 一种防爆电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防爆电机，包括机壳，所述机壳的内腔中间位置处固定连接有圆形安装槽，本发明在使用时，通过温度传感器的设置，可对第一轴承表面温度进行监测，当第一轴承温度升高时，可将信号传输至控制器，并通过控制器启动液压推杆推动活塞向左移动，同时打开电磁阀，从而可将油筒内腔的润滑油加压挤入进环形管中，并通过若干个喷油嘴的设置，可将润滑油均匀注入进第一轴承内腔，从而可达到对第一轴承加油保养的目的，避免造成防爆电机的损坏，且通过集液箱和承重杆的设置，可对溢出的润滑油进行收集，且当在对密封盖拆卸时可将集液箱同步取出，便于对集液箱内腔收集的润滑油回收再利用，从而有利于降低保养成本。

Description

一种防爆电机

技术领域

本发明涉及防爆电机技术领域，具体为一种防爆电机。

背景技术

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。

现有的防爆电机，其动力输出轴在轴承内腔转动时会由于缺少润滑油而造成磨损，当轴承出现磨损且未被及时发现时，严重时会导致电机受到损坏，增加运行成本，此外，现有的防爆电机自散热效果较差，当电机内部温度高出自适应温度后，容易造成电机内部零器件的损坏，从而影响电机的使用寿命。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种防爆电机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆电机，包括机壳，所述机壳的内腔中间位置处固定连接有圆形安装槽，且所述圆形安装槽的内腔固定安装有机体，所述机壳的左侧螺栓固定有密封盖，且所述密封盖的左侧开设有通孔，所述机壳的左侧圆心处固定连接有第一轴承，所述机体的左侧固定连接有输出轴，且所述输出轴的左端贯穿第一轴承和通孔内腔，并延伸至密封盖的左侧，所述圆形安装槽上开设有冷却腔，且所述圆形安装槽的顶部靠近右侧处插接固定有进液管，所述进液管与冷却腔相连通，所述机壳的顶部靠近右侧处固定连接有注液箱，且所述进液管的顶端贯穿机壳和注液箱的底部，并延伸至注液箱的内腔，所述进液管的内腔顶端插接固定有进液斗，所述注液箱的右侧开设有第一开口，所述冷却腔的内腔设有搅动机构，所述机壳的内腔靠近右侧处固定连接有隔板，且所述隔板的上靠近底部处插接固定有通风管，且所述通风管的内腔右侧固定安装有防尘网，且所述防尘网的右侧设有密封机构，所述通风管的内腔顶部和底部共同固定连接有竖板，且所述竖板的左侧转动连接有转杆，所述转杆的外侧壁固定连接有若干个扇叶，且所述转杆的左端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部啮合有传动齿轮，且所述传动齿轮的左侧圆心处固定连接有传动杆，所述传动杆的左端转动连接有固定板，且所述固定板与机壳内腔底部固定连接，所述传动杆的外侧壁靠近左端处套接固定有蜗轮，且所述蜗轮的后侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的顶端固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的顶部啮合有传动锥形齿轮，且所述传动锥形齿轮套接固定在输出轴的外侧壁上，所述第一轴承的内腔设有加油保养机构。

优选的，所述搅动机构包括若干个搅动板，且若干个所述搅动板均匀分布在冷却腔的内腔，若干个所述搅动板以圆形安装槽的右侧圆心为中心呈环形阵列状排列，且若干个所述搅动板在同向转动方向一侧均开设有盛液槽，所述圆形安装槽的右侧圆心处固定连接有密封轴承，且所述密封轴承内腔转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有若干个连接杆，且若干个所述连接杆的另一端分别与相邻的搅动板固定连接，所述转轴的右端固定连接有被动齿轮，且所述被动齿轮与从动齿轮为啮合设置。

优选的，所述冷却腔的内腔靠近底部处固定安装有液位传感器，所述注液箱的顶部固定安装有蜂鸣器，且所述液位传感器与蜂鸣器为电性连接设置。

优选的，所述第一开口的右侧贴合设有盖板，且所述盖板的顶部与注液箱的右侧壁铰接设置。

优选的，所述加油保养机构包括环形管，且所述环形管套设在输出轴的外侧，所述环形管的左侧均匀固定连接有若干个喷油嘴，所述机壳的内腔顶部左侧处固定连接有油筒，且所述油筒的底部左侧处插接固定有出油管，所述出油管的底端与环形管固定连接，且所述出油管上设置有电磁阀，所述机壳的左侧靠近顶部处固定安装有温度传感器，且所述温度传感器位于密封盖的内腔，所述油筒的底部固定安装有控制器，且所述油筒的顶部插接固定有注油管，所述注油管的顶端贯穿机壳，并螺接有管帽，所述油筒的内腔右侧靠近底部处固定安装有液压推杆，且所述液压推杆的伸缩端固定连接有活塞，所述活塞的外侧壁与油筒的内侧壁贴合设置。

优选的，环形管的正下方设有集液箱，且所述集液箱的顶部中间位置处开设有进液口，所述机壳的左侧开设有与集液箱相互匹配的第二开口，所述集液箱的左侧固定连接有承重杆，且所述承重杆的左端与密封盖的内腔左侧固定连接。

优选的，所述密封机构包括L形挡板，且所述L形挡板贴合设置于防尘网的右侧，所述L形挡板的顶部固定连接有牵引杆，所述油筒的右侧开设有第一穿孔，所述隔板上靠近顶部处开设有第二穿孔，且所述牵引杆的另一端贯穿第二穿孔和第一穿孔，延伸至油筒的内腔，并与活塞固定连接，所述牵引杆的外侧套设有密封圈，且所述密封圈与油筒的内腔右侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过温度传感器的设置，可对第一轴承表面温度进行监测，当第一轴承温度升高时，可将信号传输至控制器，并通过控制器启动液压推杆推动活塞向左移动，同时打开电磁阀，从而可将油筒内腔的润滑油加压挤入进环形管中，并通过若干个喷油嘴的设置，可将润滑油均匀注入进第一轴承内腔，从而可达到对第一轴承加油保养的目的，避免造成防爆电机的损坏，且通过集液箱和承重杆的设置，可对溢出的润滑油进行收集，且当在对密封盖拆卸时可将集液箱同步取出，便于对集液箱内腔收集的润滑油回收再利用，从而有利于降低保养成本；

2、本发明通过圆形安装槽、冷却腔、进液管、注液箱和进液斗的设置，可将低沸点换热液倒入进注液箱中，并从进液斗和进液管注入进冷却腔中，当机体表面温度升高时，低沸点换热液吸热升温，从而沸腾产生的气体向上从进液管和进液斗溢出，当注液箱内腔持续加压时可推动盖板向右侧翻转，并打开第一开口，从而可将热气排出，当降温完成后，盖板在重力作用下复位并对第一开口关闭，从而达到对机体冷却降温的目的，而通过液压传感器的设置可对冷却腔中的冷却液容量进行监测，而当低沸点换热液量低于设定值时，可将信号传输至控制器，并启动蜂鸣器发生声觉警报，从而提醒工作人员及时补充冷却液，保证对机体的降温效果，而通过从动齿轮与被动齿轮的啮合，可在防爆电机工作的同时带动转轴旋转，转轴旋转通过若干个连接杆带动搅动板旋转，而搅动板旋转可利用盛液槽将冷却腔内腔底部的低沸点换热液向上输送，并抛洒到冷却腔的内腔上层，从而可对机体的外表面充分降温冷却的同时，具有降低使用成本的效果；

3、本发明通过传动锥形齿轮、从动锥形齿轮、蜗杆、蜗轮、传动杆、传动齿轮、从动齿轮、转杆和扇叶的联动设置，可在防爆电机工作的同时先启动液压推杆拉动活塞向右移动，活塞向右移动通过牵引杆推动L形挡板向右移动，并打开通风口，而带动若干个扇叶转动可将从密封盖与机壳连接处渗透进机壳内腔的易燃易爆气体和粉尘快速从通风管中排出，有效防止了易燃易爆气体和粉尘在电机内部堆积，出现含量过高的问题，从而引发爆炸，提高了电机的安全性能，降低了爆炸的可能性。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明部件圆形安装槽立体结构示意图；

图3为本发明部件油筒立体结构示意图；

图4为本发明正视结构示意图；

图5为本发明部件圆形安装槽左视剖视图；

图6为图4中A处的放大图；

图7为图4中B处的放大图。

图中标号：1、机壳；2、密封盖；3、圆形安装槽；4、机体；5、输出轴；6、隔板；7、注液箱；8、进液斗；9、进液管；10、盖板；11、液位传感器；12、蜂鸣器；13、转轴；14、连接杆；15、搅动板；16、盛液槽；17、被动齿轮；18、通风管；19、防尘网；20、转杆；21、扇叶；22、从动齿轮；23、传动齿轮；24、传动杆；25、蜗轮；26、蜗杆；27、从动锥形齿轮；28、传动锥形齿轮；29、油筒；30、液压推杆；31、活塞；32、牵引杆；33、L形挡板；34、注油管；35、管帽；36、环形管；37、喷油嘴；38、出油管；39、温度传感器；40、控制器；41、集液箱；42、承重杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防爆电机，包括机壳1，机壳1的内腔中间位置处固定连接有圆形安装槽3，且圆形安装槽3的内腔固定安装有机体4，机壳1的左侧螺栓固定有密封盖2，且密封盖2的左侧开设有通孔，机壳1的左侧圆心处固定连接有第一轴承，机体4的左侧固定连接有输出轴5，且输出轴5的左端贯穿第一轴承和通孔内腔，并延伸至密封盖2的左侧，机壳1的内腔靠近右侧处固定连接有隔板6，且隔板6的上靠近底部处插接固定有通风管18，且通风管18的内腔右侧固定安装有防尘网19，且防尘网19的右侧设有密封机构，通风管18的内腔顶部和底部共同固定连接有竖板，且竖板的左侧转动连接有转杆20，转杆20的外侧壁固定连接有若干个扇叶21，且转杆20的左端固定连接有从动齿轮22，从动齿轮22的底部啮合有传动齿轮23，且传动齿轮23的左侧圆心处固定连接有传动杆24，传动杆24的左端转动连接有固定板，且固定板与机壳1内腔底部固定连接，传动杆24的外侧壁靠近左端处套接固定有蜗轮25，且蜗轮25的后侧啮合有蜗杆26，蜗杆26的顶端固定连接有从动锥形齿轮27，从动锥形齿轮27的顶部啮合有传动锥形齿轮28，且传动锥形齿轮28套接固定在输出轴5的外侧壁上，第一轴承的内腔设有加油保养机构。

加油保养机构包括环形管36，且环形管36套设在输出轴5的外侧，环形管36的左侧均匀固定连接有若干个喷油嘴37，环形管36的正下方设有集液箱41，且集液箱41的顶部中间位置处开设有进液口，机壳1的左侧开设有与集液箱41相互匹配的第二开口，集液箱41的左侧固定连接有承重杆42，且承重杆42的左端与密封盖2的内腔左侧固定连接，机壳1的内腔顶部左侧处固定连接有油筒29，且油筒29的底部左侧处插接固定有出油管38，出油管38的底端与环形管36固定连接，且出油管38上设置有电磁阀，机壳1的左侧靠近顶部处固定安装有温度传感器39，且温度传感器39位于密封盖2的内腔，油筒29的底部固定安装有控制器40，且油筒29的顶部插接固定有注油管34，注油管34的顶端贯穿机壳1，并螺接有管帽35，油筒29的内腔右侧靠近底部处固定安装有液压推杆30，且液压推杆30的伸缩端固定连接有活塞31，活塞31的外侧壁与油筒29的内侧壁贴合设置。

密封机构包括L形挡板33，且L形挡板33贴合设置于防尘网19的右侧，L形挡板33的顶部固定连接有牵引杆32，油筒29的右侧开设有第一穿孔，隔板6上靠近顶部处开设有第二穿孔，且牵引杆32的另一端贯穿第二穿孔和第一穿孔，延伸至油筒29的内腔，并与活塞31固定连接，牵引杆32的外侧套设有密封圈，且密封圈与油筒29的内腔右侧固定连接。

工作原理：本发明在使用时，可拧下管帽35，并将润滑油通过注液管注油管34注入进油筒29中，并将管帽35重新螺接固定在注油管34的顶端，当防爆电机启动后，可同步启动液压推杆30拉动活塞31向右移动，活塞31向右移动推动牵引杆32向右移动，牵引杆32向右移动带动L形挡板33向右移动，从而打开通风管18，而机体4工作时可带动输出轴5旋转，输出轴5旋转通过传动锥形齿轮28与从动锥形齿轮27的啮合带动蜗杆26旋转，蜗杆26旋转带动蜗轮25旋转，蜗轮25旋转带动传动杆24旋转，并通过传动齿轮23与从动齿轮22的啮合带动转杆20旋转，转杆20旋转带动若干个扇叶21旋转，从而可将从密封盖2与机壳1连接处渗透进来的易燃易爆气体和粉尘快速从通风管18中排出，降低易燃易爆气体和粉尘在机壳1内腔的堆积量，从而降低电机内部发生爆炸的可能性，而通过温度传感器39的设置，当监测到第一轴承表面温度升高后，可将信号传输至控制器40，并通过控制器40启动液压推杆30推动活塞31向左移动，同时打开电磁阀，活塞31向左移动可对润滑油进行挤压，从而可将润滑油加压挤入进环形管36中，并通过若干个喷油嘴37的均匀分布可将润滑油注入进第一轴承内腔，从而起到对第一轴承加油保养的目的，避免造成防爆电机的损坏，而通过集液箱41的设置，可对从第一轴承内腔溢出的润滑油进行收集，从而可在后续使用过程中对其回收再利用，进而降低保养成本。

实施例2：

圆形安装槽3上开设有冷却腔，且圆形安装槽3的顶部靠近右侧处插接固定有进液管9，进液管9与冷却腔相连通，机壳1的顶部靠近右侧处固定连接有注液箱7，且进液管9的顶端贯穿机壳1和注液箱7的底部，并延伸至注液箱7的内腔，进液管9的内腔顶端插接固定有进液斗8，注液箱7的右侧开设有第一开口，第一开口的右侧贴合设有盖板10，且盖板10的顶部与注液箱7的右侧壁铰接设置，冷却腔的内腔设有搅动机构，冷却腔的内腔靠近底部处固定安装有液位传感器11，注液箱7的顶部固定安装有蜂鸣器12，且液位传感器11与蜂鸣器12为电性连接设置，可对冷却腔中低沸点换热液的液位进行监测，从而保证防爆电机的降温效果。

搅动机构包括若干个搅动板15，且若干个搅动板15均匀分布在冷却腔的内腔，若干个搅动板15以圆形安装槽3的右侧圆心为中心呈环形阵列状排列，且若干个搅动板15在同向转动方向一侧均开设有盛液槽16，圆形安装槽3的右侧圆心处固定连接有密封轴承，且密封轴承内腔转动连接有转轴13，转轴13的外侧壁固定连接有若干个连接杆14，且若干个连接杆14的另一端分别与相邻的搅动板15固定连接，转轴13的右端固定连接有被动齿轮17，且被动齿轮17与从动齿轮22为啮合设置。

工作原理：本发明在使用时，可在防爆电机工作前，通过第一开口向注液箱7的内腔注入一定量的低沸点换热液，并将低沸点换热液通过进液斗8和进液管9注入进冷却腔中，从而可在防爆电机开始工作使对其降温冷却，当机体4的表面温度升高后，低沸点换热液吸热升温，使得沸腾的气体从进液管9中向上溢出，并在向上升腾的过程中逐渐冷却，使得残余的热气聚集后推动盖板10后从第一开口内腔排出，当盖板10在重力作用下复位后可对第一开口重新关闭，从而达到对机体4降温冷却的目的，而通过液位传感器11的设置可对冷却腔中低沸点换热液的剩余量进行监测，当液位低于设定值时，可将信号传输至控制器40，并启动蜂鸣器12发出声觉警报，从而提醒工作人员及时补充低沸点换热液，保证防爆电机的冷却效果，此外，当防爆电机工作并带动从动齿轮22旋转时，从动齿轮22旋转带动被动齿轮17旋转，被动齿轮17旋转带动转轴13旋转，转轴13旋转带动若干个连接杆14旋转，若干个连接杆14旋转带动搅动板15在冷却腔的内腔持续转动，并通过盛液槽16的设置，可在其从冷却腔底部向上转动的过程中将低沸点换热液向上带动，并将其抛洒在冷却腔的上层，从而可对机体4的表面充分降温冷却的同时，有利于降低低沸点换热液的使用成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防爆电机，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的内腔中间位置处固定连接有圆形安装槽（3），且所述圆形安装槽（3）的内腔固定安装有机体（4），所述机壳（1）的左侧螺栓固定有密封盖（2），且所述密封盖（2）的左侧开设有通孔，所述机壳（1）的左侧圆心处固定连接有第一轴承，所述机体（4）的左侧固定连接有输出轴（5），且所述输出轴（5）的左端贯穿第一轴承和通孔内腔，并延伸至密封盖（2）的左侧，所述圆形安装槽（3）上开设有冷却腔，且所述圆形安装槽（3）的顶部靠近右侧处插接固定有进液管（9），所述进液管（9）与冷却腔相连通，所述机壳（1）的顶部靠近右侧处固定连接有注液箱（7），且所述进液管（9）的顶端贯穿机壳（1）和注液箱（7）的底部，并延伸至注液箱（7）的内腔，所述进液管（9）的内腔顶端插接固定有进液斗（8），所述注液箱（7）的右侧开设有第一开口，所述冷却腔的内腔设有搅动机构，所述机壳（1）的内腔靠近右侧处固定连接有隔板（6），且所述隔板（6）的上靠近底部处插接固定有通风管（18），且所述通风管（18）的内腔右侧固定安装有防尘网（19），且所述防尘网（19）的右侧设有密封机构，所述通风管（18）的内腔顶部和底部共同固定连接有竖板，且所述竖板的左侧转动连接有转杆（20），所述转杆（20）的外侧壁固定连接有若干个扇叶（21），且所述转杆（20）的左端固定连接有从动齿轮（22），所述从动齿轮（22）的底部啮合有传动齿轮（23），且所述传动齿轮（23）的左侧圆心处固定连接有传动杆（24），所述传动杆（24）的左端转动连接有固定板，且所述固定板与机壳（1）内腔底部固定连接，所述传动杆（24）的外侧壁靠近左端处套接固定有蜗轮（25），且所述蜗轮（25）的后侧啮合有蜗杆（26），所述蜗杆（26）的顶端固定连接有从动锥形齿轮（27），所述从动锥形齿轮（27）的顶部啮合有传动锥形齿轮（28），且所述传动锥形齿轮（28）套接固定在输出轴（5）的外侧壁上，所述第一轴承的内腔设有加油保养机构。

2.根据权利要求1所述的一种防爆电机，其特征在于：所述搅动机构包括若干个搅动板（15），且若干个所述搅动板（15）均匀分布在冷却腔的内腔，若干个所述搅动板（15）以圆形安装槽（3）的右侧圆心为中心呈环形阵列状排列，且若干个所述搅动板（15）在同向转动方向一侧均开设有盛液槽（16），所述圆形安装槽（3）的右侧圆心处固定连接有密封轴承，且所述密封轴承内腔转动连接有转轴（13），所述转轴（13）的外侧壁固定连接有若干个连接杆（14），且若干个所述连接杆（14）的另一端分别与相邻的搅动板（15）固定连接，所述转轴（13）的右端固定连接有被动齿轮（17），且所述被动齿轮（17）与从动齿轮（22）为啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种防爆电机，其特征在于：所述冷却腔的内腔靠近底部处固定安装有液位传感器（11），所述注液箱（7）的顶部固定安装有蜂鸣器（12），且所述液位传感器（11）与蜂鸣器（12）为电性连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种防爆电机，其特征在于：所述第一开口的右侧贴合设有盖板（10），且所述盖板（10）的顶部与注液箱（7）的右侧壁铰接设置。

5.根据权利要求1所述的一种防爆电机，其特征在于：所述加油保养机构包括环形管（36），且所述环形管（36）套设在输出轴（5）的外侧，所述环形管（36）的左侧均匀固定连接有若干个喷油嘴（37），所述机壳（1）的内腔顶部左侧处固定连接有油筒（29），且所述油筒（29）的底部左侧处插接固定有出油管（38），所述出油管（38）的底端与环形管（36）固定连接，且所述出油管（38）上设置有电磁阀，所述机壳（1）的左侧靠近顶部处固定安装有温度传感器（39），且所述温度传感器（39）位于密封盖（2）的内腔，所述油筒（29）的底部固定安装有控制器（40），且所述油筒（29）的顶部插接固定有注油管（34），所述注油管（34）的顶端贯穿机壳（1），并螺接有管帽（35），所述油筒（29）的内腔右侧靠近底部处固定安装有液压推杆（30），且所述液压推杆（30）的伸缩端固定连接有活塞（31），所述活塞（31）的外侧壁与油筒（29）的内侧壁贴合设置。

6.根据权利要求5所述的一种防爆电机，其特征在于：环形管（36）的正下方设有集液箱（41），且所述集液箱（41）的顶部中间位置处开设有进液口，所述机壳（1）的左侧开设有与集液箱（41）相互匹配的第二开口，所述集液箱（41）的左侧固定连接有承重杆（42），且所述承重杆（42）的左端与密封盖（2）的内腔左侧固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种防爆电机，其特征在于：所述密封机构包括L形挡板（33），且所述L形挡板（33）贴合设置于防尘网（19）的右侧，所述L形挡板（33）的顶部固定连接有牵引杆（32），所述油筒（29）的右侧开设有第一穿孔，所述隔板（6）上靠近顶部处开设有第二穿孔，且所述牵引杆（32）的另一端贯穿第二穿孔和第一穿孔，延伸至油筒（29）的内腔，并与活塞（31）固定连接，所述牵引杆（32）的外侧套设有密封圈，且所述密封圈与油筒（29）的内腔右侧固定连接。