CN211875639U - 具有自动润滑功能的闪蒸机箱体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动润滑功能的闪蒸机箱体，旨在解决现有的闪蒸机箱体上部的轴承不能得到有效的润滑的技术问题。包括箱体主体，箱体主体的中部设置有主轴安装孔，主轴安装孔内设置有主轴，主轴上端固定设置有箱体上端盖，主轴下端固定设置有箱体下端盖，主轴与所述主轴安装孔之间设置有滚动轴承，所述箱体主体与所述主轴之间构成密闭空间，所述主轴周身设置有螺旋叶片，使得主轴旋转带动螺旋叶片旋转进而将所述箱体主体底部的润滑油带至顶部。本实用新型的优点在于，主轴周身设置有螺旋叶片，螺旋叶片下部位于润滑油内部，使得主轴旋转带动螺旋叶片旋转进而将所述箱体主体底部的润滑油带至顶部，从而使得顶部的轴承得到充分的润滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及闪蒸机润滑技术领域，具体涉及一种具有自动润滑功能的闪蒸机箱体。
背景技术
闪蒸机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，闪蒸机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理。
冶金用闪蒸机，物料比重大，设备转速较高，由于箱体内的润滑油只能覆盖闪蒸机转子箱体下端的轴承，闪蒸机转子箱体内上部轴承不能很好润滑，长时间得不到润滑油的软化及润滑容易损坏，大大降低了轴承的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有自动润滑功能的闪蒸机箱体，以解决现有的闪蒸机箱体上部的轴承不能得到有效的润滑的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种具有自动润滑功能的闪蒸机箱体，包括箱体主体，所述箱体主体的中部设置有主轴安装孔，所述主轴安装孔内设置有主轴，所述主轴上端固定设置有箱体上端盖，所述主轴下端固定设置有箱体下端盖，所述主轴与所述主轴安装孔之间设置有滚动轴承，所述箱体主体与所述主轴之间构成密闭空间，所述主轴周身设置有螺旋叶片，使得主轴旋转带动螺旋叶片旋转进而将所述箱体主体底部的润滑油带至顶部，从而使得顶部的滚动轴承得到充分的润滑。
优选的，所述螺旋叶片下部位于润滑油内部，以保证在主轴带动螺旋叶片旋转的同时，螺旋叶片能够使得润滑油沿着螺旋叶片向上飞溅进而润滑箱体上部的滚动轴承。
优选的，所述螺旋叶片的外径与所述主轴安装孔的内壁有4-6mm的间隙。
优选的，所述箱体上端盖与主轴之间固定设置有上油封，所述箱体下端盖与所述主轴之间设置有下油封，提高整体密闭性，防止在主轴旋转过程中出现漏油现象。
优选的，所述箱体上端盖和所述箱体下端盖均通过螺栓与箱体主体固定连接，容易拆卸，方便后期的维护和保养。
优选的，所述箱体上端盖设置有加油口，所述加油口与所述主轴安装孔密闭连通，所述加油口上设置有可拆卸的密封盖，在对闪蒸机箱体加油过后，进行密封，保证箱体主体的密闭性。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：
所述箱体主体与所述主轴之间构成密闭空间，所述主轴周身设置有螺旋叶片，螺旋叶片下部位于润滑油内部，使得主轴旋转带动螺旋叶片旋转进而将所述箱体主体底部的润滑油带至顶部，从而使得顶部的滚动轴承得到充分的润滑，箱体上端盖设置有加油口，所述加油口与所述主轴安装孔被密闭连通，所述加油口上设置有可拆卸的密封盖，在对闪蒸机箱体加油过后，进行密封，保证了箱体主体的密闭性。
附图说明
图1为本实用新型具有自动润滑功能的闪蒸机箱体的内部结构示意图。
以上图中，1为箱体主体，2为主轴安装孔，3为主轴，4为箱体上端盖，5为箱体下端盖，6为滚动轴承，7为螺旋叶片，8为上油封，9为下油封，10为加油口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
以下实施例中所涉及的零部件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例1：一种具有自动润滑功能的闪蒸机箱体，参见图1，包括箱体主体1，箱体主体1的中部设置有主轴安装孔2，主轴安装孔2内设置有主轴3，主轴3上端固定设置有箱体上端盖4，主轴3下端固定设置有箱体下端盖5，主轴3与主轴安装孔2之间设置有滚动轴承6，箱体主体1与主轴3之间构成密闭空间，主轴3周身设置有螺旋叶片7，螺旋叶片7焊接固定与主轴3上，使得主轴3旋转带动螺旋叶片7旋转进而将箱体主体1底部的润滑油带至顶部，从而使得顶部的滚动轴承6得到充分的润滑。
进一步的，螺旋叶片7下部位于润滑油内部，以保证在主轴3带动螺旋叶片7旋转的同时，螺旋叶片7能够使得润滑油沿着螺旋叶片7向上飞溅进而润滑箱体主体1上部的滚动轴承6。螺旋叶片7的外径与主轴安装孔2的内壁有4-6mm的间隙。箱体上端盖4与主轴3之间固定设置有上油封8，箱体下端盖5与主轴3之间设置有下油封9，提高整体密闭性，防止在主轴3旋转过程中出现漏油现象。箱体上端盖4和箱体下端盖5均通过螺栓与箱体主体1固定连接，容易拆卸，方便后期的维护和保养。箱体上端盖4设置有加油口10，加油口10与主轴安装孔2密闭连通，加油口10上设置有可拆卸的密封盖，在对闪蒸机箱体加油过后，进行密封，保证箱体主体1内部的密闭性。
上述具有自动润滑功能的闪蒸机的工作原理及操作使用方法如下：
在主轴3上安装螺旋叶片7，使得螺旋叶片7的底部浸入箱体主体1底部的润滑油中，箱体主体1与主轴3之间构成密闭空间，使得主轴3旋转带动螺旋叶片7旋转进而将箱体主体1底部的润滑油带至顶部，从而使得顶部的滚动轴承6得到充分的润滑，箱体上端盖4设置有加油口10，加油口10与主轴安装孔2密闭连通，加油口10上设置有可拆卸的密封盖，在对闪蒸机箱体加油过后，进行密封，保证了箱体主体的密闭性。箱体上端盖4与主轴3之间固定设置有上油封8，箱体下端盖5与主轴3之间设置有下油封9，提高整体密闭性，防止在主轴3旋转过程中出现漏油现象。箱体上端盖4和箱体下端盖5均通过螺栓与箱体主体1固定连接，容易拆卸，方便后期的维护和保养。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (6)
1.一种具有自动润滑功能的闪蒸机箱体，其特征在于，包括箱体主体，所述箱体主体的中部设置有主轴安装孔，所述主轴安装孔内设置有主轴，所述主轴上端固定设置有箱体上端盖，所述主轴下端固定设置有箱体下端盖，所述主轴与所述主轴安装孔之间设置有滚动轴承，所述箱体主体与所述主轴之间构成密闭空间，所述主轴周身设置有螺旋叶片，使得主轴旋转带动螺旋叶片旋转进而将所述箱体主体底部的润滑油带至顶部。
2.根据权利要求1所述的具有自动润滑功能的闪蒸机箱体，其特征在于，所述螺旋叶片下部位于润滑油内部。
3.根据权利要求1所述的具有自动润滑功能的闪蒸机箱体，其特征在于，所述螺旋叶片的外径与所述主轴安装孔的内壁有4-6mm的间隙。
4.根据权利要求1所述的具有自动润滑功能的闪蒸机箱体，其特征在于，所述箱体上端盖与主轴之间固定设置有上油封，所述箱体下端盖与所述主轴之间设置有下油封。
5.根据权利要求1所述的具有自动润滑功能的闪蒸机箱体，其特征在于，所述箱体上端盖和所述箱体下端盖均通过螺栓与箱体主体固定连接。
6.根据权利要求1所述的具有自动润滑功能的闪蒸机箱体，其特征在于，所述箱体上端盖设置有加油口，所述加油口与所述主轴安装孔密闭连通，所述加油口上设置有可拆卸的密封盖。
Priority Applications (1)
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| CN202020421679.2U CN211875639U (zh) | 2020-03-28 | 2020-03-28 | 具有自动润滑功能的闪蒸机箱体 |
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Publications (1)
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| CN211875639U true CN211875639U (zh) | 2020-11-06 |
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- 2020-03-28 CN CN202020421679.2U patent/CN211875639U/zh active Active
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