CN216987839U - 新能源汽车报废电池包碎片的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种新能源汽车报废电池包碎片的清洗装置，包括用以将电池包裁切的裁切机和用以将粉碎后的电池包打包的打包机，所述裁切机和打包机之间依次设有输送线体、粉碎组件、螺旋输送清洗组件和甩干组件；所述螺旋输送清洗组件包括输送架，所述输送架上设有输送筒，所述输送筒位于所述粉碎组件的正上方；所述输送筒内设有可自转地螺杆，所述螺杆至少部分沉浸在水和硅油的混合液中；所述输送筒的底部还设有隔膜泵和进水阀。本实用新型的有益效果主要体现在：与现有技术相比，该装置实现全自动裁切、输送、清洗以及打包，实现全自动化操作，全程无需人工操作，避免操作者与电池所有部件进行接触，确保操作者的身心健康。

Description

新能源汽车报废电池包碎片的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，具体而言，尤其涉及一种新能源汽车报废电池包碎片的清洗装置。

背景技术

随着汽车、摩托车、工程机械的不断增多，车用蓄电池不断增多，但是蓄电池作为消耗品，在使用完后需要专门设备来处理，而目前普通的车用废旧蓄电池处理设备在处理废旧电池时，通常是由操作工将废旧电池抓取至水中进行电解，然而，电池所有部件与操作者接触，会影响操作者的身心健康，另外，废旧电池在放入水中的过程中，放入速度较快，存在电池爆炸的可能性，危险系数较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新能源汽车报废电池包碎片的清洗装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种新能源汽车报废电池包碎片的清洗装置，包括用以将电池包裁切的裁切机和用以将粉碎后的电池包打包的打包机，所述裁切机和打包机之间依次设有输送线体、粉碎组件、螺旋输送清洗组件和甩干组件；

所述螺旋输送清洗组件包括输送架，所述输送架上设有输送筒，所述输送筒位于所述粉碎组件的正上方；所述输送筒内设有可自转地螺杆，所述螺杆至少部分沉浸在水和硅油的混合液中；所述输送筒的底部还设有隔膜泵和进水阀，所述输送筒的底部设有进油阀。

优选的，所述输送筒为分体式，其包括水平端和倾斜端，所述水平端与倾斜端形成的夹角为钝角；所述倾斜端上固设有一沥水槽，所述沥水槽的底部通过回水管与水平端连通。

优选的，所述输送架上固设有一组高压喷嘴，所述高压喷嘴位于所述螺杆的上方。

优选的，所述粉碎组件至少包括粉碎架以及枢轴设置在其上的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，且所述主动齿轮通过联轴器与固设在所述粉碎架上的驱动电机连接。

优选的，所述驱动电机为防爆电机。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮上设有一挡板，所述挡板上开设有一组与电池包相适配的仿形槽。

优选的，所述甩干组件包括甩干架，所述甩干架上固设有一螺旋杆，所述螺旋杆的一端固设有从动轮，所述甩干架上固设有一伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固设有一主动轮，所述主动轮和从动轮之间还设有传动链条。

优选的，所述甩干架上固设有一组高压喷头，所述高压喷头位于所述螺旋杆的上方。

优选的，所述甩干架上还固设有红外温度传感器，所述红外温度传感器位于所述螺旋杆出口端的正上方。

本实用新型的有益效果主要体现在：

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、与现有技术相比，该装置实现全自动裁切、输送、清洗以及打包，实现全自动化操作，全程无需人工操作，避免操作者与电池所有部件进行接触，确保操作者的身心健康；

2、由于硅油的密度小于水的密度，所以硅油浮于水上，经粉碎组件粉碎后的电池经过硅油后再落置水中，硅油可对粉碎后的电池起到保护作用，使其在水中反应减慢，即电池中的锂与水充分反应，杜绝爆炸的情况发生；

3、进水阀设置在输送筒的底部，即水从输送筒的下方进入输送筒内，使硅油直接浮于水的上方，无需水和硅油沉淀的时间，提高工作效率；

4、挡板的设置可避免在对电池粉碎的过程中，电池飞溅的情况发生，提高安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型优选实施例的俯视图；

图2：本实用新型优选实施例中螺旋输送清洗组件的主视图；

图3：图2中A-A的剖视图；

图4：本实用新型优选实施例中粉碎组件的立体图；

图5：本实用新型优选实施例中甩干组件的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型揭示了一种新能源汽车报废电池包碎片的清洗装置，包括用以将电池包裁切的裁切机1和用以将粉碎后的电池包打包的打包机2，所述裁切机1和打包机2之间依次设有输送线体3、粉碎组件4、螺旋输送清洗组件5和甩干组件6，上述中，裁切机1、打包机2以及输送线体3均属于现有技术，其工作过程和具体结构在本实用新型中就不做过多赘述。

上述中，所述螺旋输送清洗组件5包括输送架51，所述输送架51上设有输送筒52，所述输送筒52位于所述粉碎组件4的正上方；所述输送筒52内设有可自转地螺杆53，所述螺杆53至少部分沉浸在水和硅油的混合液中；所述输送筒52的底部还设有隔膜泵57和进水阀54，所述输送筒52的底部设有进油阀56。由于硅油的密度小于水的密度，所以硅油浮于水上，经粉碎组件粉碎后的电池经过硅油后再落置水中，硅油可对粉碎后的电池起到保护作用，使其在水中反应减慢，即电池中的锂与水充分反应，杜绝爆炸的情况发生。另外，进水阀设置在输送筒的底部，即水从输送筒的下方进入输送筒内，使硅油直接浮于水的上方，无需水和硅油沉淀的时间，提高工作效率。

优选的，所述输送筒52为分体式，其包括水平端521和倾斜端522，所述水平端521与倾斜端522形成的夹角为钝角；所述倾斜端522上固设有一沥水槽523，所述沥水槽523的底部通过回水管与水平端521连通，实现回收利用，减少水资源的浪费。所述输送架51上固设有一组高压喷嘴55，所述高压喷嘴55位于所述螺杆53的上方，以便在工作完成后对所述螺杆53进行清洗。

所述粉碎组件4至少包括粉碎架41以及枢轴设置在其上的主动齿轮42和从动齿轮43，所述主动齿轮42和从动齿轮43相啮合，且所述主动齿轮42通过联轴器与固设在所述粉碎架41上的驱动电机44连接。所述驱动电机44为防爆电机。所述主动齿轮42和从动齿轮43上设有一挡板45，所述挡板45上开设有一组与电池包相适配的仿形槽46。挡板的设置可避免在对电池粉碎的过程中，电池飞溅的情况发生，提高安全性。

所述甩干组件6包括甩干架61，所述甩干架61上固设有一螺旋杆，所述螺旋杆的一端固设有从动轮63，所述甩干架61上固设有一伺服电机64，所述伺服电机64的电机轴上固设有一主动轮65，所述主动轮65和从动轮63之间还设有传动链条66。所述甩干架61上固设有一组高压喷头67，所述高压喷头67位于所述螺旋杆的上方。所述高压喷头67在工作完成后对所述螺旋杆进行清洗，保证其清洁度。

优选的，所述甩干架61上还固设有红外温度传感器68，所述红外温度传感器68位于所述螺旋杆出口端的正上方。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.新能源汽车报废电池包碎片的清洗装置，包括用以将电池包裁切的裁切机（1）和用以将粉碎后的电池包打包的打包机（2），其特征在于：所述裁切机（1）和打包机（2）之间依次设有输送线体（3）、粉碎组件（4）、螺旋输送清洗组件（5）和甩干组件（6）；

所述螺旋输送清洗组件（5）包括输送架（51），所述输送架（51）上设有输送筒（52），所述输送筒（52）位于所述粉碎组件（4）的正上方；所述输送筒（52）内设有可自转地螺杆（53），所述螺杆（53）至少部分沉浸在水和硅油的混合液中；所述输送筒（52）的底部还设有隔膜泵（57）和进水阀（54），所述输送筒（52）的底部设有进油阀（56）。

2.根据权利要求1所述的新能源汽车报废电池包碎片的清洗装置，其特征在于：所述输送筒（52）为分体式，其包括水平端（521）和倾斜端（522），所述水平端（521）与倾斜端（522）形成的夹角为钝角；所述倾斜端（522）上固设有一沥水槽（523），所述沥水槽（523）的底部通过回水管与水平端（521）连通。

3.根据权利要求1所述的新能源汽车报废电池包碎片的清洗装置，其特征在于：所述输送架（51）上固设有一组高压喷嘴（55），所述高压喷嘴（55）位于所述螺杆（53）的上方。

4.根据权利要求1所述的新能源汽车报废电池包碎片的清洗装置，其特征在于：所述粉碎组件（4）至少包括粉碎架（41）以及枢轴设置在其上的主动齿轮（42）和从动齿轮（43），所述主动齿轮（42）和从动齿轮（43）相啮合，且所述主动齿轮（42）通过联轴器与固设在所述粉碎架（41）上的驱动电机（44）连接。

5.根据权利要求4所述的新能源汽车报废电池包碎片的清洗装置，其特征在于：所述驱动电机（44）为防爆电机。

6.根据权利要求4所述的新能源汽车报废电池包碎片的清洗装置，其特征在于：所述主动齿轮（42）和从动齿轮（43）上设有一挡板（45），所述挡板（45）上开设有一组与电池包相适配的仿形槽（46）。

7.根据权利要求1所述的新能源汽车报废电池包碎片的清洗装置，其特征在于：所述甩干组件（6）包括甩干架（61），所述甩干架（61）上固设有一螺旋杆，所述螺旋杆的一端固设有从动轮（63），所述甩干架（61）上固设有一伺服电机（64），所述伺服电机（64）的电机轴上固设有一主动轮（65），所述主动轮（65）和从动轮（63）之间还设有传动链条（66）。

8.根据权利要求7所述的新能源汽车报废电池包碎片的清洗装置，其特征在于：所述甩干架（61）上固设有一组高压喷头（67），所述高压喷头（67）位于所述螺旋杆的上方。

9.根据权利要求8所述的新能源汽车报废电池包碎片的清洗装置，其特征在于：所述甩干架（61）上还固设有红外温度传感器（68），所述红外温度传感器（68）位于所述螺旋杆出口端的正上方。

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