CN211246073U - 一种铝罐生产用固化炉尾气回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝罐生产用固化炉尾气回收利用装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有吸收室和工作箱，所述吸收室位于工作箱的上方，所述吸收室的两端滑动连接有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的外表面固定连接有第一转轴，所述第二活塞靠近驱动盘的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的外表面固定连接有第四转轴。本实用新型中，能够将固化炉尾气通过酸碱中和反应生成相对应的可溶性盐，而这些可溶性的盐可以生产工业用酸的原料，从而实现对固化炉尾气的回收与再利用。

Description

一种铝罐生产用固化炉尾气回收利用装置

技术领域

本实用新型属于铝罐生产加工技术领域，尤其涉及一种铝罐生产用固化炉尾气回收利用装置。

背景技术

固化炉固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。即能对材料实施固化的容器即为固化炉，在大多数工业生产中，其中最常用的是金属固化炉。金属固化炉是一种能对金属固熔处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或恒温使其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺装置，而在固化炉工作过程中，会有尾气产生，固化炉尾气的主要成分为二氧化硫和含氮的氧化物，如果直接将固化炉尾气排放出去，这些酸性气体会对环境造成很大的污染。但这些酸性气体又是制造工业用酸的很好的原料，因此对这些酸性气体的回收再利用成为了一个很有研究性的课题。

现有的大多数固化炉尾气回收再利用装置在工作时，不能充分将固化炉尾气的吸收，且当需要再利用的时候需要的操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝罐生产用固化炉尾气回收利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝罐生产用固化炉尾气回收利用装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有吸收室和工作箱，所述吸收室位于工作箱的上方，所述吸收室的两端滑动连接有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的外表面固定连接有第一转轴，所述第二活塞靠近驱动盘的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的外表面固定连接有第四转轴，所述箱体的外侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿箱体的后侧壁延伸至工作箱的内部并固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套设有驱动盘，所述驱动盘远离第二转轴的一端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面转动套设有第一连杆和第二连杆，且所述第一连杆位于第二连杆的上方，所述第一连杆远离第三转轴的一端与第一转轴转动连接，所述第二连杆远离第三转轴的一端与第四转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作箱的底部固定连接有两个固定块，所述固定块远离工作箱的一端与箱体的内底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸收室的顶部固定连接有进料管，所述进料管贯穿箱体的侧壁并延伸至其外部,所述进料管的内部设置有第一阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸收室的底部固定连接有出料管，所述出料管贯穿箱体的侧壁并延伸至其外部，所述出料管的内部设置有第二阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的外侧壁设置有合页门，所述合页门的外表面固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述合页门的外表面设置有观察窗。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该铝罐生产用固化炉尾气回收利用装置，在使用时通过设置的电机、驱动盘、第一连杆、第二连杆、第一活塞、第二活塞、吸收室能够将固化炉尾气通过酸碱中和反应生成相对应的可溶性盐，而这些可溶性的盐可以生产工业用酸的原料，从而实现对固化炉尾气的回收与再利用，具有一定的实用性。

2、该铝罐生产用固化炉尾气回收利用装置，通过设置进料管、出料管、观察窗，通过酸碱指示剂能够轻松的判断吸收液是否用完，进而及时的更换吸收液，操作简单，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的电机与箱体的位置关系示意图。

图例说明：

1、箱体；2、吸收室；3、进料管；4、第一阀门；5、第一活塞；6、第一固定块；7、第一转轴；8、第一连杆；9、驱动盘；10、第二转轴；11、固定块；12、第三转轴；13、工作箱；14、第二连杆；15、第四转轴；16、第二活塞；17、出料管；18、第二阀门；19、合页门；20、观察窗；21、把手；22、电机；23、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝罐生产用固化炉尾气回收利用装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有吸收室2和工作箱13，吸收室2位于工作箱13的上方，吸收室2的两端滑动连接有第一活塞5和第二活塞16，第一活塞5的底部固定连接有第一固定块6，第一固定块6的外表面固定连接有第一转轴7，第二活塞16靠近驱动盘9的一侧固定连接有第二固定块23，第二固定块23的外表面固定连接有第四转轴15，箱体1的外侧壁固定连接有电机22，电机22的驱动端贯穿箱体1的后侧壁延伸至工作箱13的内部并固定连接有第二转轴10，第二转轴10的外表面固定套设有驱动盘9，驱动盘9远离第二转轴10的一端固定连接有第三转轴12，第三转轴12的外表面转动套设有第一连杆8和第二连杆14，且第一连杆8位于第二连杆14的上方，第一连杆8远离第三转轴12的一端与第一转轴7转动连接，第二连杆14远离第三转轴12的一端与第四转轴15转动连接。

工作箱13的底部固定连接有两个固定块11，固定块11远离工作箱13的一端与箱体1的内底部固定连接，增加装置在工作时的稳定性；吸收室2的顶部固定连接有进料管3，进料管3贯穿箱体1的侧壁并延伸至其外部，进料管3的内部设置有第一阀门4，便于更换碱性吸收液；吸收室2的底部固定连接有出料管17，出料管17贯穿箱体1的侧壁并延伸至其外部，出料管17的内部设置有第二阀门18，便于收集反应后的可溶性盐溶液；箱体1的外侧壁设置有合页门19，合页门19的外表面固定连接有把手21；合页门19的外表面设置有观察窗20，当需要检测碱性吸收液是否用尽时，便于观察现象，进而判断是否需要更换吸收液。

工作原理：在使用铝罐生产用固化炉尾气回收利用装置时，打开第一阀门4，从进料管3向吸收室2内加入一定量的碱性吸收液，进料管3与固化炉尾气排放口接通，从而向吸收室2内加入一定量的待吸收尾气，关闭第一阀门4，启动电机22，电机22带着驱动盘9进行旋转，驱动盘9远离电机22驱动端的一端通过第三转轴12分别与第一连杆8和第二连杆14转动连接，第一连杆8和第二连杆14远离驱动盘9的一端分别转动连接有第一活塞5和第二活塞16，当驱动盘9旋转时会带着第一活塞5和第二活塞16做直线运动，从而使碱性吸收液进行晃动，能较为充分的将固化炉尾气吸收，当需要检测碱性吸收液是否用尽时，向吸收室2内部加入一定量的酸碱指示剂即可，当溶液呈中性时，表示碱性吸收液已经用完，此时打开第二阀门18，从出料管17收集相应的可溶性盐溶液，既可以用来做生产相应的工业用酸的原料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝罐生产用固化炉尾气回收利用装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有吸收室(2)和工作箱(13)，所述吸收室(2)位于工作箱(13)的上方，所述吸收室(2)的两端滑动连接有第一活塞(5)和第二活塞(16)，所述第一活塞(5)的底部固定连接有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)的外表面固定连接有第一转轴(7)，所述第二活塞(16)靠近驱动盘(9)的一侧固定连接有第二固定块(23)，所述第二固定块(23)的外表面固定连接有第四转轴(15)，所述箱体(1)的外侧壁固定连接有电机(22)，所述电机(22)的驱动端贯穿箱体(1)的后侧壁延伸至工作箱(13)的内部并固定连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的外表面固定套设有驱动盘(9)，所述驱动盘(9)远离第二转轴(10)的一端固定连接有第三转轴(12)，所述第三转轴(12)的外表面转动套设有第一连杆(8)和第二连杆(14)，且所述第一连杆(8)位于第二连杆(14)的上方，所述第一连杆(8)远离第三转轴(12)的一端与第一转轴(7)转动连接，所述第二连杆(14)远离第三转轴(12)的一端与第四转轴(15)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝罐生产用固化炉尾气回收利用装置，其特征在于：所述工作箱(13)的底部固定连接有两个固定块(11)，所述固定块(11)远离工作箱(13)的一端与箱体(1)的内底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝罐生产用固化炉尾气回收利用装置，其特征在于：所述吸收室(2)的顶部固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)贯穿箱体(1)的侧壁并延伸至其外部,所述进料管(3)的内部设置有第一阀门(4)。

4.根据权利要求1所述的一种铝罐生产用固化炉尾气回收利用装置，其特征在于：所述吸收室(2)的底部固定连接有出料管(17)，所述出料管(17)贯穿箱体(1)的侧壁并延伸至其外部，所述出料管(17)的内部设置有第二阀门(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铝罐生产用固化炉尾气回收利用装置，其特征在于：所述箱体(1)的外侧壁设置有合页门(19)，所述合页门(19)的外表面固定连接有把手(21)。

6.根据权利要求5所述的一种铝罐生产用固化炉尾气回收利用装置，其特征在于：所述合页门(19)的外表面设置有观察窗(20)。

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