CN214744901U - 一种废机油循环处理用净油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废机油循环处理用净油罐，包括罐体，所述罐体底部设置有沉淀物收集箱，所述沉淀物收集箱顶部中间贯穿并固定连接有收集口，所述沉淀物收集箱前端固定连接有过滤器且过滤器与沉淀物收集箱相通，所述过滤器左侧固定连接有第一加压泵，所述过滤器顶部贯穿并固定连接有不锈钢管，所述沉淀物收集箱前端设置有回流油箱，所述罐体右侧设置有主动箱，所述罐体右侧固定连接有传动轴，所述传动轴右侧贯穿穿主动箱外壁并固定连接有第一锥齿轮。本实用新型中，罐体与沉淀物收集箱及回流泵相互之间形成循环，缩短废机油回收处理所需要的流程步骤，增加废机油回收处理工作的效率，节约时间，值得大力推广。

Description

一种废机油循环处理用净油罐

技术领域

本实用新型涉及一种废机油循环再利用处理设备，尤其涉及一种废机油循环处理用净油罐。

背景技术

随着我国工业的不断进步和快速发展，各种工程机械、车辆﹑船舶的保有量越来越高，机油的需求也越来越大，废机油更是因产出量巨大而著称，而每年为了处理掉它，不计后果的将其份倒掉或者进行焚烧处理。这样不仅仅是大面积的环境污染的问题，更重要的是它涉及我国不断激发的能源危机，因此废润滑油的处理是一个值得重视的重大课题。

但现有的对废机油回收处理的装置对废机油进行处理所需要的流程步骤较为复杂，如果计算不够仔细就容易导致处理完的机油质量不合格，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废机油循环处理用净油罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废机油循环处理用净油罐，包括罐体，所述罐体顶部后端贯穿并固定连接有入料口，所述入料口顶部设置有第三密封盖，所述罐体顶部前端贯穿并固定连接有回流口，所述回流口前端设置有第一密封盖，所述罐体底部后端贯穿并固定连接有第一出料口，所述第一出料口后端设置有第二密封盖，所述罐体底部中间设置有第二出料口，所述第二出料口右侧转动连接有滑盖，所述罐体底部设置有沉淀物收集箱，所述沉淀物收集箱顶部中间贯穿并固定连接有收集口且收集口的位置与第二出料口相对应，所述沉淀物收集箱前端固定连接有过滤器且过滤器与沉淀物收集箱相通，所述过滤器左侧固定连接有第一加压泵，所述过滤器顶部贯穿并固定连接有不锈钢管，所述沉淀物收集箱前端设置有回流油箱，所述回流油箱前端固定连接有第二加压泵，所述第二加压泵顶部贯穿并固定连接有回流软管且回流软管外径大小与回流口相对应，所述罐体右侧设置有主动箱，所述罐体右侧固定连接有传动轴，所述传动轴右侧贯穿穿主动箱外壁并固定连接有第一锥齿轮，所述主动箱内壁底部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第二锥齿轮且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述罐体左侧固定连接有从动轴，所述从动轴左侧转动连接有支架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体后端中间偏右侧位置固定连接有酸碱指示器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动箱左侧底部固定连接有底座且底座左侧与支架底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述沉淀物收集箱底部四角均固定连接有伸缩杆且伸缩杆底部均与底座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体前端底部固定连接有加热器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动箱右侧顶部固定连接有控制台且控制台与电机、加热器、第一加压泵和第二加压泵电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体后端中间中间固定连接有液面高度指示器。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先打开第三密封盖，将所需要进行处理的废机油从入料口处加入，通过控制台开启加热器对罐体内部的废机油进行加热到120度去除水分，当水分去除完毕后关闭加热器，当废机油冷却至常温后按照罐体上的液面高度指示器数值从入料口中加入硫酸，关闭第三密封盖开启电机，电机带动罐体转动，使罐体内部的废机油得到持续搅拌，持续搅拌12小时后将经过第一次处理的废机油从第二出料口排出，通过伸缩杆控制沉淀物收集箱升降，使第二出料口与收集口对接，经过第一次处理后的废机油在沉淀物收集箱内静置沉淀酸渣，然后通过第一加压泵与过滤器将废机油进行过滤处理去除酸渣，经过第一次处理的废机油通过不锈钢管进入回流油箱，准备下一步处理，流水线式的结构有利于增加对废机油的处理效率。

2、本实用新型中，当经过第一次后的废机油进入回流油箱，通过回流油箱上的第二加压泵与回流软管，使废机油通过与回流软管相连的回流口再次进入罐体，再从入料口中加入碱性物质，同时降下沉淀物收集箱，然后开启加热器升温至80度后开启电机开始搅拌，通过罐体上的酸碱指示器确定所需要加入罐体内的碱性物质的量，使处理后的机油能够达到酸碱平衡，最后处理完的机油通过第一出料口排除，此结构保证了处理完的机油质量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废机油循环处理用净油罐的上侧视立体图；

图2为本实用新型提出的一种废机油循环处理用净油罐的后视图；

图3为本实用新型提出的一种废机油循环处理用净油罐的正视图；

图4为本实用新型提出的一种废机油循环处理用净油罐的下侧视立体图。

图例说明：

1、第一密封盖；2、不锈钢管；3、第一加压泵；4、过滤器；5、回流油箱；6、第二加压泵；7、入料口；8、控制台；9、酸碱指示器；10、支架；11、液面高度指示器；12、从动轴；13、第二密封盖；14、沉淀物收集箱；15、伸缩杆；16、底座；17、第三密封盖；18、回流软管；19、第一锥齿轮；20、传动轴；21、加热器；22、主动箱；23、滑盖；24、电机；25、收集口；26、罐体；27、第一出料口；28、回流口；29、第二出料口；30、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种废机油循环处理用净油罐，包括罐体26，罐体26顶部后端贯穿并固定连接有入料口7，入料口7顶部设置有第三密封盖17，罐体26顶部前端贯穿并固定连接有回流口28，回流口28前端设置有第一密封盖1，罐体26底部后端贯穿并固定连接有第一出料口27，第一出料口27后端设置有第二密封盖13，罐体26底部中间设置有第二出料口29，第二出料口29右侧转动连接有滑盖23，罐体26底部设置有沉淀物收集箱14，沉淀物收集箱14顶部中间贯穿并固定连接有收集口25且收集口25的位置与第二出料口29相对应，沉淀物收集箱14前端固定连接有过滤器4且过滤器4与沉淀物收集箱14相通，过滤器4左侧固定连接有第一加压泵3，过滤器4顶部贯穿并固定连接有不锈钢管2，沉淀物收集箱14前端设置有回流油箱5，回流油箱5前端固定连接有第二加压泵6，第二加压泵6顶部贯穿并固定连接有回流软管18且回流软管18外径大小与回流口28相对应，罐体26右侧设置有主动箱22，罐体26右侧固定连接有传动轴20，传动轴20右侧贯穿穿主动箱22外壁并固定连接有第一锥齿轮19，主动箱22内壁底部固定连接有电机24，电机24输出端固定连接有第二锥齿轮30且第二锥齿轮30与第一锥齿轮19啮合连接，罐体26左侧固定连接有从动轴12，从动轴12左侧转动连接有支架10，打开第三密封盖17，将所需要进行处理的废机油从入料口7处加入，通过控制台8开启加热器21对罐体26内部的废机油进行加热，加热到120度去除水分，当水分去除完毕后关闭加热器21，待废机油冷却至常温后按照罐体26上的液面高度指示器数值11从入料口7中加入硫酸，关闭第三密封盖17开启电机24，电机24带动罐体26转动，使罐体26内部的废机油得到持续搅拌，持续搅拌12小时后将经过第一次处理的废机油从第二出料口29排出，通过伸缩杆15控制沉淀物收集箱14升降，使第二出料口29与收集口25对接，经过第一次处理后的废机油在沉淀物收集箱14内静置沉淀酸渣，然后通过第一加压泵3与过滤器4将废机油进行过滤处理去除酸渣，经过第一次处理的废机油通过不锈钢管2进入回流油箱5，准备下一步处理，流水线式的结构有利于增加对废机油的处理效率，当经过第一次后的废机油进入回流油箱5，通过回流油箱5上的第二加压泵6与回流软管18，使废机油通过与回流软管18相连的回流口28再次进入罐体26，再从入料口7中加入碱性物质，同时降下沉淀物收集箱14，然后开启加热器21升温至80度后开启电机24开始搅拌，通过罐体26上的酸碱指示器9确定所需要加入罐体26内的碱性物质的量，使处理后的机油能够达到酸碱平衡，最后处理完的机油通过第一出料口27排除，此结构保证了处理完的机油质量。

罐体26后端中间偏右侧位置固定连接有酸碱指示器9，主动箱22左侧底部固定连接有底座16且底座16左侧与支架10底部固定连接，沉淀物收集箱14底部四角均固定连接有伸缩杆15且伸缩杆15底部均与底座16固定连接，罐体26前端底部固定连接有加热器21，主动箱22右侧顶部固定连接有控制台8且控制台8与电机24、加热器21、第一加压泵3和第二加压泵6电性连接，罐体26后端中间中间固定连接有液面高度指示器11，液面高度指示器11与酸碱指示器9有利于判断所需要加入罐体26内催化剂的准确的量，保证机油的处理质量，底座16上的伸缩杆15能够使沉淀物收集箱14下降，防止罐体26在电机24带动的转动时过高的沉淀物收集箱14造成阻碍，增加工作效率。

工作原理：首先打开第三密封盖17，将所需要进行处理的废机油从入料口7处加入，通过控制台8开启加热器21对罐体26内部的废机油进行加热，加热到120度去除水分，当水分去除完毕后关闭加热器21，待废机油冷却至常温后按照罐体26上的液面高度指示器数值11从入料口7中加入硫酸，关闭第三密封盖17开启电机24，电机24带动罐体26转动，使罐体26内部的废机油得到持续搅拌，持续搅拌12小时后将经过第一次处理的废机油从第二出料口29排出，通过伸缩杆15控制沉淀物收集箱14升降，使第二出料口29与收集口25对接，经过第一次处理后的废机油在沉淀物收集箱14内静置沉淀酸渣，然后通过第一加压泵3与过滤器4将废机油进行过滤处理去除酸渣，经过第一次处理的废机油通过不锈钢管2进入回流油箱5，准备下一步处理，流水线式的结构有利于增加对废机油的处理效率，当经过第一次后的废机油进入回流油箱5，通过回流油箱5上的第二加压泵6与回流软管18，使废机油通过与回流软管18相连的回流口28再次进入罐体26，再从入料口7中加入碱性物质，同时降下沉淀物收集箱14，然后开启加热器21升温至80度后开启电机24开始搅拌，通过罐体26上的酸碱指示器9确定所需要加入罐体26内的碱性物质的量，使处理后的机油能够达到酸碱平衡，最后处理完的机油通过第一出料口27排除，此结构保证了处理完的机油质量，液面高度指示器11与酸碱指示器9有利于判断所需要加入罐体26内催化剂的准确的量，保证机油的处理质量，底座16上的伸缩杆15能够使沉淀物收集箱14下降，防止罐体26在电机24带动的转动时过高的沉淀物收集箱14造成阻碍，增加工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废机油循环处理用净油罐，包括罐体（26），其特征在于：所述罐体（26）顶部后端贯穿并固定连接有入料口（7），所述入料口（7）顶部设置有第三密封盖（17），所述罐体（26）顶部前端贯穿并固定连接有回流口（28），所述回流口（28）前端设置有第一密封盖（1），所述罐体（26）底部后端贯穿并固定连接有第一出料口（27），所述第一出料口（27）后端设置有第二密封盖（13），所述罐体（26）底部中间设置有第二出料口（29），所述第二出料口（29）右侧转动连接有滑盖（23），所述罐体（26）底部设置有沉淀物收集箱（14），所述沉淀物收集箱（14）顶部中间贯穿并固定连接有收集口（25）且收集口（25）的位置与第二出料口（29）相对应，所述沉淀物收集箱（14）前端固定连接有过滤器（4）且过滤器（4）与沉淀物收集箱（14）相通，所述过滤器（4）左侧固定连接有第一加压泵（3），所述过滤器（4）顶部贯穿并固定连接有不锈钢管（2），所述沉淀物收集箱（14）前端设置有回流油箱（5），所述回流油箱（5）前端固定连接有第二加压泵（6），所述第二加压泵（6）顶部贯穿并固定连接有回流软管（18）且回流软管（18）外径大小与回流口（28）相对应，所述罐体（26）右侧设置有主动箱（22），所述罐体（26）右侧固定连接有传动轴（20），所述传动轴（20）右侧贯穿穿主动箱（22）外壁并固定连接有第一锥齿轮（19），所述主动箱（22）内壁底部固定连接有电机（24），所述电机（24）输出端固定连接有第二锥齿轮（30）且第二锥齿轮（30）与第一锥齿轮（19）啮合连接，所述罐体（26）左侧固定连接有从动轴（12），所述从动轴（12）左侧转动连接有支架（10）。

2.根据权利要求1所述的一种废机油循环处理用净油罐，其特征在于：所述罐体（26）后端中间偏右侧位置固定连接有酸碱指示器（9）。

3.根据权利要求1所述的一种废机油循环处理用净油罐，其特征在于：所述主动箱（22）左侧底部固定连接有底座（16）且底座（16）左侧与支架（10）底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种废机油循环处理用净油罐，其特征在于：所述沉淀物收集箱（14）底部四角均固定连接有伸缩杆（15）且伸缩杆（15）底部均与底座（16）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种废机油循环处理用净油罐，其特征在于：所述罐体（26）前端底部固定连接有加热器（21）。

6.根据权利要求1所述的一种废机油循环处理用净油罐，其特征在于：所述主动箱（22）右侧顶部固定连接有控制台（8）且控制台（8）与电机（24）、加热器（21）、第一加压泵（3）和第二加压泵（6）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种废机油循环处理用净油罐，其特征在于：所述罐体（26）后端中间中间固定连接有液面高度指示器（11）。

Images