CN213388549U - 一种带有封闭绞龙的蒸脱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有封闭绞龙的蒸脱机，包括蒸脱机的罐体、进料绞龙、搅拌电机、搅拌杆、进气管、出气管、出料绞龙，所述进料绞龙位于罐体的一侧且出料口固定连接在罐体的进料口，所述搅拌电机位于罐体下端中间位置且转轴竖直向上，所述搅拌杆位于罐体内部且下端伸出罐体的底端外壁并通过轴承与罐体底端转动连接，所述进气管位于罐体一侧并固定连接在罐体上，所述出气管位于罐体顶部且出气管底部与罐体顶部固定连接，所述出料绞龙位于罐体下方且出料绞龙的进料口固定连接罐体的出料口，本实用新型通过设置进料绞龙和出料绞龙由于进料和出料过程中湿粕会将绞龙内部填满可防止蒸脱机在对原料进行脱溶处理时的溶剂挥发出来。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油脂加工设备技术领域，具体是一种带有封闭绞龙的蒸脱机。
背景技术
油脂加工行业的油脂浸出车间对浸出器排出的湿粕的处理主要是通过蒸脱机来进行。湿粕中一般含有25％-30％的溶剂，需要经过脱溶、干燥和冷却处理，将溶剂蒸脱并回收，经脱溶后湿粕的溶剂残留≤0.07％。现有技术中，经蒸脱机处理后的脱溶粕直接落入刮板输送机，由于刮板输送机与蒸脱机出料口之间不完全封闭，溶剂混合气体易随脱溶粕进入刮板输送机而挥发到外部空气中，这不仅导致脱溶粕的溶残增高、增加溶剂损耗、增大生产成本，更由于浸出溶剂具有易燃易爆的特性，对生产安全造成了影响，加大了环境污染。因此解决蒸脱过程中溶剂混合气体的挥发问题，对油脂加工具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有封闭绞龙的蒸脱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有封闭绞龙的蒸脱机，包括蒸脱机的罐体、进料绞龙、搅拌电机、搅拌杆、进气管、出气管、出料绞龙，所述蒸脱机的罐体通过支架支撑在地面上方，所述进料绞龙位于罐体的一侧且出料口固定连接在罐体的进料口，所述搅拌电机位于罐体下端中间位置且转轴竖直向上，所述搅拌杆位于罐体内部且下端伸出罐体的底端外壁并通过轴承与罐体底端转动连接，所述进气管位于罐体一侧并固定连接在罐体上，所述出气管位于罐体顶部且出气管底部与罐体顶部固定连接，所述出料绞龙位于罐体下方且出料绞龙的进料口固定连接罐体的出料口。
作为本实用新型进一步的方案：上所述进料绞龙包括进料斗、电机、螺旋轴、所述进料斗位于整个进料绞龙的底端一侧，所述螺旋轴位于进料绞龙内部并通过轴承与绞龙的壳体转动连接，所述电机位于进料绞龙的进料口一端并通过减速器与螺旋轴配合传动。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料绞龙包括螺旋杆、第二电机，所述螺旋杆位于出料绞龙的内部两端通过轴承转动连接绞龙的外壳且螺旋杆接近出料口的位置没有螺旋板，所述第二电机位于绞龙出料口一侧且转轴与螺旋杆通过减速器配合传动。
作为本实用新型进一步的方案：所述罐体内部设置有隔板且隔板上留有落料孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆位于罐体中部隔板和罐体底部上方设有赶料板。
作为本实用新型进一步的方案：所述出气管中部设有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置进料绞龙和出料绞龙由于进料和出料过程中湿粕会将绞龙内部填满可防止蒸脱机在对原料进行脱溶处理时的溶剂挥发出来，通过在出气管中设置滤网可防止由于排除的尾气中含有原料颗粒造成的尾气处理困难，罐体内设置的搅拌杆可以使原料能均匀的进行脱溶处理，中部隔板可以将罐体分层使对湿粕的脱溶处理更充分。
附图说明
图1为带有封闭绞龙的蒸脱机的主视结构示意图。
图2为带有封闭绞龙的蒸脱机的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有封闭绞龙的蒸脱机，包括蒸脱机的罐体 1、进料绞龙2、搅拌电机3、搅拌杆4、进气管5、出气管6、出料绞龙7，所述蒸脱机的罐体1通过支架支撑在地面上方，所述进料绞龙2位于罐体1的一侧且出料口固定连接在罐体的进料口，所述搅拌电机3位于罐体1下端中间位置且转轴竖直向上，所述搅拌杆4 位于罐体内部且下端伸出罐体1的底端外壁并通过轴承与罐体底端转动连接，所述进气管5位于罐体1一侧并固定连接在罐体上，所述出气管6位于罐体1顶部且出气管底部与罐体顶部固定连接，所述出料绞龙7位于罐体下方且出料绞龙的进料口固定连接罐体的出料口。
上所述进料绞龙2包括进料斗20、电机21、螺旋轴22、所述进料斗20位于整个进料绞龙的底端一侧，所述螺旋轴22位于进料绞龙内部并通过轴承与绞龙的壳体转动连接，所述电机21位于进料绞龙的进料口一端并通过减速器与螺旋轴22配合传动。
所述出料绞龙7包括螺旋杆70、第二电机71，所述螺旋杆70位于出料绞龙的内部两端通过轴承转动连接绞龙的外壳且螺旋杆70接近出料口的位置没有螺旋板，所述第二电机71位于绞龙出料口一侧且转轴与螺旋杆70通过减速器配合传动。
所述罐体1内部设置有隔板且隔板上留有落料孔。
所述搅拌杆4位于罐体1中部隔板和罐体底部上方设有赶料板。
所述出气管6中部设有过滤网。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时先将带脱溶处理的湿粕从进料绞龙2的进料斗20持续放入在启动电机21带动绞龙的螺旋轴转动将湿粕送入罐体1上部罐中启动搅拌电机3带动搅拌杆4对湿粕进行搅拌使脱溶更均匀充分，赶料板将处理后的湿粕赶到罐体底部进行进一步的脱溶处理，处理完成后的破了再底部赶料板的作用下从罐体出料口落入出料绞龙，由于出料绞龙靠近绞龙出料口位置没有螺旋板则出料需要靠压力可将绞龙内部完全填满防止溶剂蒸发泄漏，在蒸脱机工作时一直有蒸汽从进气管进入罐体在进行脱溶工作后从排气管排出到相应的回收装置中进行回收利用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带有封闭绞龙的蒸脱机，包括蒸脱机的罐体(1)、进料绞龙(2)、搅拌电机(3)、搅拌杆(4)、进气管(5)、出气管(6)、出料绞龙(7)，其特征在于，所述蒸脱机的罐体(1)通过支架支撑在地面上方，所述进料绞龙(2)位于罐体(1)的一侧且出料口固定连接在罐体的进料口，所述搅拌电机(3)位于罐体(1)下端中间位置且转轴竖直向上，所述搅拌杆(4)位于罐体内部且下端伸出罐体(1)的底端外壁并通过轴承与罐体底端转动连接，所述进气管(5)位于罐体(1)一侧并固定连接在罐体上，所述出气管(6)位于罐体(1)顶部且出气管底部与罐体顶部固定连接，所述出料绞龙(7)位于罐体下方且出料绞龙的进料口固定连接罐体的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种带有封闭绞龙的蒸脱机，其特征在于，上所述进料绞龙(2)包括进料斗(20)、电机(21)、螺旋轴(22)、所述进料斗(20)位于整个进料绞龙的底端一侧，所述螺旋轴(22)位于进料绞龙内部并通过轴承与绞龙的壳体转动连接，所述电机(21)位于进料绞龙的进料口一端并通过减速器与螺旋轴(22)配合传动。
3.根据权利要求1所述的一种带有封闭绞龙的蒸脱机，其特征在于，所述出料绞龙(7)包括螺旋杆(70)、第二电机(71)，所述螺旋杆(70)位于出料绞龙的内部两端通过轴承转动连接绞龙的外壳且螺旋杆接近出料口的位置没有螺旋板，所述第二电机(71)位于绞龙出料口一侧且转轴与螺旋杆(70)通过减速器配合传动。
4.根据权利要求1所述的一种带有封闭绞龙的蒸脱机，其特征在于，所述罐体(1)内部设置有隔板且隔板上留有落料孔。
5.根据权利要求1所述的一种带有封闭绞龙的蒸脱机，其特征在于，所述搅拌杆(4)位于罐体(1)中部隔板和罐体底部上方设有赶料板。
6.根据权利要求1所述的一种带有封闭绞龙的蒸脱机，其特征在于，所述出气管(6)中部设有过滤网。
Priority Applications (1)
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| CN202021931631.2U CN213388549U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种带有封闭绞龙的蒸脱机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-07 CN CN202021931631.2U patent/CN213388549U/zh active Active
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