CN117433342A - 一种耐腐蚀的板式换热器及其换热方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热设备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的板式换热器及其换热方法；本发明提供了一种耐腐蚀的板式换热器，若干连接管对称固定在换热器本体侧壁；一个连通管对应一个连接管，连通管端部适于插入连接管内；限位密封件套设在连通管外壁，且限位密封件与连接管卡接；其中，限位密封件向连通管端部移动，适于挤压连通管向内收缩形变，以使连通管能够插入连接管内；流体自连通管向连接管内流动，以冲刷连接管内的杂质；限位密封件与连接管卡接后，周向转动限位密封件以密封连接管和连通管；通过限位密封件的设置，不仅简化了拆装步骤，同时，在安装连通管时，能够清理连接管内壁的杂质；在拆卸连通管时，能够检测柔性管是否需更换。

Description

一种耐腐蚀的板式换热器及其换热方法

技术领域

本发明涉及换热设备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的板式换热器及其换热方法。

背景技术

传统的换热管是采用钛材、铝合金、不锈钢等材料制造，这些换热管在复杂的介质中抗腐蚀能力低，使用寿命短，一般使用在介质比较单一的，腐蚀性比较低的介质中，换热管重量较重，不易维护。

而且，传统的换热器和进出水管连通时，拆洗较为麻烦，工人工作强度大。因此，研发一种耐腐蚀的板式换热器及其换热方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐腐蚀的板式换热器及其换热方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐腐蚀的板式换热器，包括：

换热器本体、连接管、连通管和限位密封件，若干所述连接管对称固定在所述换热器本体侧壁；所述换热器本体内部设置有换热管，所述换热管与连接管连通，所述换热管为石墨烯材质；

一个连通管对应一个连接管，所述连通管端部适于插入所述连接管内；

所述限位密封件套设在所述连通管外壁，且所述限位密封件与连接管卡接；

其中，限位密封件向连通管端部移动，适于挤压连通管向内收缩形变，以使连通管能够插入连接管内；

流体自连通管向连接管内流动，以冲刷连接管内的杂质；

限位密封件与连接管卡接后，周向转动所述限位密封件以密封连接管和连通管。

作为优选，所述连通管包括：固定管和柔性管，所述柔性管和所述固定管外径一致；

所述柔性管固定在所述固定管的端部，所述柔性管适于插入所述连接管内。

作为优选，所述限位密封件包括：限位环、定位柱和锁紧件，所述限位环套设在所述连通管外壁；

两所述锁紧件对称固定在所述限位环侧壁，所述锁紧件适于插入连接管侧壁；

所述定位柱可升降的设置在所述限位环上，所述定位柱内端适于固定管抵接。

作为优选，所述固定管靠近所述柔性管的一端外壁沿周向开设有一环槽，所述定位柱适于插入所述环槽内。

作为优选，所述定位柱外壁套设有一复位拉簧，所述复位拉簧另一端固定在所述限位环外壁，所述复位拉簧适于推动所述定位柱向限位环轴心方向移动。

作为优选，所述锁紧件包括：连接柱和限位块，所述连接柱的两端分别固定在所述限位环侧壁和所述限位块侧壁；

所述限位块的外径大于所述连接柱的外径。

作为优选，所述限位环侧壁固定有一密封环，所述密封环内壁与柔性管外壁抵接，且所述密封环的剖面呈三角型，所述密封环适于插入连接管内壁。

作为优选，所述连接管靠近所述固定管的一端开设有两与所述限位块相适配的放置槽，所述限位块适于插入所述放置槽内。

作为优选，所述连接管内沿周向开设有一与所述限位块相适配的容纳槽，所述容纳槽与所述放置槽连通，所述限位块能够在所述容纳槽内滑动。

作为优选，所述连接管端部开设有一限位槽，所述限位槽的开槽宽度大于所述连接柱的直径，所述限位槽的开槽宽度小于所述限位块的直径；且所述限位槽与所述容纳槽连通。

作为优选，所述限位槽的开槽深度，自靠近放置槽的一端向另一端逐渐减小；

其中，限位块插入放置槽内，限位块沿容纳槽圆弧移动时，适于拉动限位环向连接管方向移动，以使所述密封环能够插入连接管与柔性管之间。

另一方面，本发明还提供了一种耐腐蚀的板式换热器的换热方法，包括如下步骤：

装配时，向外拉动定位柱，使其自环槽内脱离，推动限位环向柔性管方向移动，定位柱内端适于与柔性件外壁抵接，定位柱适于挤压柔性管，使其向内收缩形变；

将柔性管插入连接管内后，从固定管向连接管方向输送流体，流体经形变后的柔性管时，流体的流速会加快，加快的水流适于冲刷连接管内壁粘附的杂质；

限位环向固定管方向移动，至定位柱插入环槽内后，固定管继续推动柔性管向连接管内移动，柔性管逐渐恢复圆状；

锁紧件插入放置槽内后，周向转动限位环，限位块能够在容纳槽内滑动，此时，密封环适于插入柔性件外壁与连接管内壁之间，随着限位环继续转动，限位块沿容纳槽圆弧移动，适于拉动限位环向连接管方向移动，以使所述密封环能够插入连接管与柔性管之间；

检测柔性管腐蚀情况时，反向转动限位环，以使锁紧件滑动至放置槽内，向外拉动固定管，以使固定管相对限位环向外移动，定位柱能够挤压柔性管使其向内收缩形变；

从固定管向连接管方向输送流体，流体经柔性管向连接管内流动，通过贯穿柔性管外壁是否渗水来检测柔性管是否需要更换。

本发明的有益效果是，本发明的一种耐腐蚀的板式换热器，通过限位密封件的设置，不仅简化了拆装步骤，同时，在安装连通管时，能够清理连接管内壁的杂质；在拆卸连通管时，能够检测柔性管是否需更换；同时柔性管的设置，提高了耐腐蚀性能，提高了设备的使用寿命。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种耐腐蚀的板式换热器的优选实施例的立体图；

图2是本发明的连通管和限位密封件的立体图；

图3是本发明的连通管的立体图；

图4是本发明的限位密封件的立体图；

图5是本发明的连接管的立体图；

图6是本发明的连通管与连接管的纵截面剖视图；

图7是本发明的定位柱与柔性管抵接状态示意图；

图中：

1、换热器本体；

2、连接管；21、放置槽；22、限位槽；23、容纳槽；

3、连通管；31、固定管；32、柔性管；33、环槽；

4、限位密封件；41、限位环；42、定位柱；43、锁紧件；431、连接柱；432、限位块；44、密封环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图7所示，本发明提供了一种耐腐蚀的板式换热器，包括：换热器本体1、连接管2、连通管3和限位密封件4，若干所述连接管2对称固定在所述换热器本体1侧壁；一个连通管3对应一个连接管2，所述连通管3端部适于插入所述连接管2内；连通管3插入连接管2内后，所述限位密封件4适于密封固定连通管3和连接管2。所述限位密封件4套设在所述连通管3外壁，且所述限位密封件4与连接管2卡接；其中，限位密封件4向连通管3端部移动，适于挤压连通管3向内收缩形变，以使连通管3能够插入连接管2内；流体自连通管3向连接管2内流动，以冲刷连接管2内的杂质；柔性管32被定位柱42挤压向内形变后，流体经柔性管32时，流速增大，流体适于冲刷粘附在连接管2内壁的杂质；固定管31继续向连接管2内移动，至定位柱42插入环槽33内后，限位密封件4与连接管2卡接后，周向转动所述限位密封件4以密封连接管2和连通管3。通过限位密封件4的设置，不仅简化了拆装步骤，同时，在安装连通管3时，能够清理连接管2内壁的杂质；在拆卸连通管3时，能够检测柔性管32是否需更换；同时柔性管32的设置，提高了耐腐蚀性能，提高了设备的使用寿命。

参考附图3，所述连通管3包括：固定管31和柔性管32，所述柔性管32和所述固定管31外径一致；所述柔性管32固定在所述固定管31的端部，所述柔性管32适于插入所述连接管2内。所述固定管31和所述柔性管32一体设置，柔性管32和固定管31均采用石墨烯与PFA粉料挤塑成型的管材，不仅耐腐蚀性能高，且重量较轻，在保证换热效果的情况下，使用寿命较长。为了便于固定限位环41，所述固定管31靠近所述柔性管32的一端外壁沿周向开设有一环槽33，所述定位柱42适于插入所述环槽33内。定位柱42插入环槽33内后，适于将限位环41固定在固定管31外壁。所述换热器本体1内部设置有换热管，所述换热管与连接管2连通，所述换热管为石墨烯材质；本发明换热管材采用石墨烯与PFA粉料挤塑成型的换热管，不仅耐腐蚀，且重量较轻，使用寿命较长。

参考附图4，所述限位密封件4包括：限位环41、定位柱42和锁紧件43，所述限位环41套设在所述连通管3外壁；所述限位环41的内圈与固定管31的外壁抵接；两所述锁紧件43对称固定在所述限位环41侧壁，所述锁紧件43适于插入连接管2侧壁；所述锁紧件43朝向所述连接管2；所述定位柱42可升降的设置在所述限位环41上，所述定位柱42内端适于固定管31抵接。所述定位柱42沿所述限位环41径向设置，所述定位柱42适于与固定管31或柔性管32外壁抵接。

优选的，所述定位柱42外壁套设有一复位拉簧，所述复位拉簧另一端固定在所述限位环41外壁，所述复位拉簧适于推动所述定位柱42向限位环41轴心方向移动。当限位环41移动至柔性管32外壁时，所述复位拉簧对限位环41的推力，大于柔性管32本身的弹性，即复位拉簧适于推动定位柱42向柔性管32轴心方向移动，定位柱42适于推动柔性管32向内收缩形变，此时，柔性管32适于插入连接管2内。

参考附图6，所述锁紧件43包括：连接柱431和限位块432，所述连接柱431的两端分别固定在所述限位环41侧壁和所述限位块432侧壁；所述限位块432的外径大于所述连接柱431的外径。限位块432插入容纳槽23内后，随着限位块432在容纳槽23内滑动，限位块432适于拉动限位环41向连接管2方向移动，至限位环41与连接管2端壁抵接，同时，密封环44插入柔性管32外壁和连接管2内壁，提高了连通管3和连接管2固定的密封性。

优选的，所述限位环41侧壁固定有一密封环44，所述密封环44内壁与柔性管32外壁抵接，且所述密封环44的剖面呈三角型，所述密封环44适于插入连接管2内壁。密封环44插入柔性管32外壁和连接管2内壁，提高了连通管3和连接管2固定的密封性。

参考附图5和图6，所述连接管2靠近所述固定管31的一端开设有两与所述限位块432相适配的放置槽21，所述限位块432适于插入所述放置槽21内。所述连接管2内沿周向开设有一与所述限位块432相适配的容纳槽23，所述容纳槽23与所述放置槽21连通，所述限位块432能够在所述容纳槽23内滑动。限位块432插入放置槽21内后，周向转动限位环41，所述限位块432适于在容纳槽23内滑动，并随着限位块432的滑动，限位块432适于拉动限位环41使其向连接管2的方向移动，以提高限位环41与连接管2固定的密封性。

参考附图6，所述连接管2端部开设有一限位槽22，所述限位槽22的开槽宽度大于所述连接柱431的直径，所述限位槽22的开槽宽度小于所述限位块432的直径；且所述限位槽22与所述容纳槽23连通。限位块432插入放置槽21内后，所述限位块432能够在容纳槽23内滑动，同步的，连接柱431适于在限位槽22内滑动，随着限位块432向远离放置槽21的方向逐渐滑动，限位块432逐渐向远离限位环41的方向滑动，限位块432适于拉动限位环41逐渐靠近连接管2。所述限位槽22的开槽深度，自靠近放置槽21的一端向另一端逐渐减小；其中，限位块432插入放置槽21内，限位块432沿容纳槽23圆弧移动时，适于拉动限位环41向连接管2方向移动，以使所述密封环44能够插入连接管2与柔性管32之间。进一步的提高了限位环41与连接管2之间的密封性，同时，限位环41在向连接管2方向移动时，推动密封环44继续插入柔性管32外壁与连接管2内壁之间，进一步提高了连接管2与连通管3之间连接的密封性。

检测柔性管32腐蚀情况时，反向转动限位环41，以使锁紧件43滑动至放置槽21内，同时向外拉动定位柱42，使其自环槽33内脱离，向外拉动所述固定管31，以使固定管31相对限位环41向外移动，定位柱42能够挤压柔性管32使其向内收缩形变；从固定管31向连接管2方向输送流体，流体经柔性管32向连接管2内流动，通过贯穿柔性管32外壁是否渗水来检测柔性管32是否需要更换。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种耐腐蚀的板式换热器的换热方法，使用如实施例一所述的一种耐腐蚀的板式换热器，具体机构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种耐腐蚀的板式换热器的换热方法如下：

装配时，向外拉动定位柱42，使其自环槽33内脱离，推动限位环41向柔性管32方向移动，定位柱42内端适于与柔性件外壁抵接，定位柱42适于挤压柔性管32，使其向内收缩形变；

将柔性管32插入连接管2内后，从固定管31向连接管2方向输送流体，流体经形变后的柔性管32时，流体的流速会加快，加快的水流适于冲刷连接管2内壁粘附的杂质；

限位环41向固定管31方向移动，至定位柱42插入环槽33内后，固定管31继续推动柔性管32向连接管2内移动，柔性管32逐渐恢复圆状；

锁紧件43插入放置槽21内后，周向转动限位环41，限位块432能够在容纳槽23内滑动，此时，密封环44适于插入柔性件外壁与连接管2内壁之间，随着限位环41继续转动，限位块432沿容纳槽23圆弧移动，适于拉动限位环41向连接管2方向移动，以使所述密封环44能够插入连接管2与柔性管32之间；

检测柔性管32腐蚀情况时，反向转动限位环41，以使锁紧件43滑动至放置槽21内，向外拉动固定管31，以使固定管31相对限位环41向外移动，定位柱42能够挤压柔性管32使其向内收缩形变；

从固定管31向连接管2方向输送流体，流体经柔性管32向连接管2内流动，通过贯穿柔性管32外壁是否渗水来检测柔性管32是否需要更换。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (12)

1.一种耐腐蚀的板式换热器，其特征在于，包括：

换热器本体（1）、连接管（2）、连通管（3）和限位密封件（4），若干所述连接管（2）对称固定在所述换热器本体（1）侧壁；

一个连通管（3）对应一个连接管（2），所述连通管（3）端部适于插入所述连接管（2）内；

所述限位密封件（4）套设在所述连通管（3）外壁，且所述限位密封件（4）与连接管（2）卡接；

其中，限位密封件（4）向连通管（3）端部移动，适于挤压连通管（3）向内收缩形变，以使连通管（3）能够插入连接管（2）内；

流体自连通管（3）向连接管（2）内流动，以冲刷连接管（2）内的杂质；

限位密封件（4）与连接管（2）卡接后，周向转动所述限位密封件（4）以密封连接管（2）和连通管（3）。

2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的板式换热器，其特征在于：

所述连通管（3）包括：固定管（31）和柔性管（32），所述柔性管（32）和所述固定管（31）外径一致；

所述柔性管（32）固定在所述固定管（31）的端部，所述柔性管（32）适于插入所述连接管（2）内。

3.如权利要求2所述的一种耐腐蚀的板式换热器，其特征在于：

所述限位密封件（4）包括：限位环（41）、定位柱（42）和锁紧件（43），所述限位环（41）套设在所述连通管（3）外壁；

两所述锁紧件（43）对称固定在所述限位环（41）侧壁，所述锁紧件（43）适于插入连接管（2）侧壁；

所述定位柱（42）可升降的设置在所述限位环（41）上，所述定位柱（42）内端适于固定管（31）抵接。

4.如权利要求3所述的一种耐腐蚀的板式换热器，其特征在于：

所述固定管（31）靠近所述柔性管（32）的一端外壁沿周向开设有一环槽（33），所述定位柱（42）适于插入所述环槽（33）内。

5.如权利要求4所述的一种耐腐蚀的板式换热器，其特征在于：

所述定位柱（42）外壁套设有一复位拉簧，所述复位拉簧另一端固定在所述限位环（41）外壁，所述复位拉簧适于推动所述定位柱（42）向限位环（41）轴心方向移动。

6.如权利要求5所述的一种耐腐蚀的板式换热器，其特征在于：

所述锁紧件（43）包括：连接柱（431）和限位块（432），所述连接柱（431）的两端分别固定在所述限位环（41）侧壁和所述限位块（432）侧壁；

所述限位块（432）的外径大于所述连接柱（431）的外径。

7.如权利要求6所述的一种耐腐蚀的板式换热器，其特征在于：

所述限位环（41）侧壁固定有一密封环（44），所述密封环（44）内壁与柔性管（32）外壁抵接，且所述密封环（44）的剖面呈三角型，所述密封环（44）适于插入连接管（2）内壁。

8.如权利要求7所述的一种耐腐蚀的板式换热器，其特征在于：

所述连接管（2）靠近所述固定管（31）的一端开设有两与所述限位块（432）相适配的放置槽（21），所述限位块（432）适于插入所述放置槽（21）内。

9.如权利要求8所述的一种耐腐蚀的板式换热器，其特征在于：

所述连接管（2）内沿周向开设有一与所述限位块（432）相适配的容纳槽（23），所述容纳槽（23）与所述放置槽（21）连通，所述限位块（432）能够在所述容纳槽（23）内滑动。

10.如权利要求9所述的一种耐腐蚀的板式换热器，其特征在于：

所述连接管（2）端部开设有一限位槽（22），所述限位槽（22）的开槽宽度大于所述连接柱（431）的直径，所述限位槽（22）的开槽宽度小于所述限位块（432）的直径；且所述限位槽（22）与所述容纳槽（23）连通。

11.如权利要求10所述的一种耐腐蚀的板式换热器，其特征在于：

所述限位槽（22）的开槽深度，自靠近放置槽（21）的一端向另一端逐渐减小；

其中，限位块（432）插入放置槽（21）内，限位块（432）沿容纳槽（23）圆弧移动时，适于拉动限位环（41）向连接管（2）方向移动，以使所述密封环（44）能够插入连接管（2）与柔性管（32）之间。

12.一种耐腐蚀的板式换热器的换热方法，其特征在于，使用如权利要求1-11任一项所述的一种耐腐蚀的板式换热器，包括如下步骤：

装配时，向外拉动定位柱（42），使其自环槽（33）内脱离，推动限位环（41）向柔性管（32）方向移动，定位柱（42）内端适于与柔性件外壁抵接，定位柱（42）适于挤压柔性管（32），使其向内收缩形变；

将柔性管（32）插入连接管（2）内后，从固定管（31）向连接管（2）方向输送流体，流体经形变后的柔性管（32）时，流体的流速会加快，加快的水流适于冲刷连接管（2）内壁粘附的杂质；

限位环（41）向固定管（31）方向移动，至定位柱（42）插入环槽（33）内后，固定管（31）继续推动柔性管（32）向连接管（2）内移动，柔性管（32）逐渐恢复圆状；

锁紧件（43）插入放置槽（21）内后，周向转动限位环（41），限位块（432）能够在容纳槽（23）内滑动，此时，密封环（44）适于插入柔性件外壁与连接管（2）内壁之间，随着限位环（41）继续转动，限位块（432）沿容纳槽（23）圆弧移动，适于拉动限位环（41）向连接管（2）方向移动，以使所述密封环（44）能够插入连接管（2）与柔性管（32）之间；

检测柔性管（32）腐蚀情况时，反向转动限位环（41），以使锁紧件（43）滑动至放置槽（21）内，向外拉动固定管（31），以使固定管（31）相对限位环（41）向外移动，定位柱（42）能够挤压柔性管（32）使其向内收缩形变；

从固定管（31）向连接管（2）方向输送流体，流体经柔性管（32）向连接管（2）内流动，通过贯穿柔性管（32）外壁是否渗水来检测柔性管（32）是否需要更换。