CN219327781U - 一种搅拌釜搅拌轴与轴孔密封机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及搅拌釜搅拌轴与轴孔密封机构，包括筒体、压盖和搅拌轴，所述筒体、压盖上均设有与所述搅拌轴对应的轴孔，所述筒体的上部从内向外扩有一圈容纳压盖底边的滑槽，所述搅拌轴插入轴孔中，所述压盖的底边插入滑槽内，由所述压盖的底边、滑槽内壁以及所述搅拌轴外壁围成的腔体中设有密封圈，所述压盖的底边挤压密封圈，所述压盖底边与压盖上平面的距离从内向外逐渐增大。在关盖施力的过程中，无需施加过大的拧紧力，将压盖与筒体拧紧后，压盖会向下将密封圈挤压到搅拌轴侧面，形成密封面，从而实现密封。

Description

一种搅拌釜搅拌轴与轴孔密封机构

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，尤其是一种搅拌釜搅拌轴与轴孔密封机构。

背景技术

搅拌釜一般包括釜体、搅拌轴以及压盖，釜体上设有轴孔，搅拌轴安装后与轴孔之间存在缝隙，腐蚀气体容易挥发外泄，压盖和轴孔之间设置密封填料，通过压盖挤压密封填料使填料膨胀从而补偿搅拌轴与轴孔之间的缝隙，然而这种方式需要压盖以及固定压盖的紧固件具有足够的刚性，同时两者之间需要具备足够的拧紧力才能保证密封效果，拧紧力过大容易造成压盖或紧固件损坏，拧紧力过小容易造成密封不严，腐蚀性气体外泄，造成空气污染，危害员工生命安全。

实用新型内容

为解决传统搅拌釜的搅拌轴安装压实会有损坏以及密封不严容易泄露问题，本申请提供以下技术方案：

搅拌釜搅拌轴与轴孔密封机构，包括筒体、压盖和搅拌轴，所述筒体、压盖上均设有与所述搅拌轴对应的轴孔，所述筒体的上部从内向外扩有一圈容纳压盖底边的滑槽，所述搅拌轴插入轴孔中，所述压盖的底边插入滑槽内，由所述压盖的底边、滑槽内壁以及所述搅拌轴外壁围成的腔体中设有密封圈，所述压盖的底边挤压密封圈，所述压盖底边与压盖上平面的距离从内向外逐渐增大。

通过采用上述技术方案，在关盖施力的过程中，无需施加过大的拧紧力，将压盖与筒体拧紧后，压盖会向下将密封圈挤压到搅拌轴侧面，形成密封面，从而实现密封。

所述搅拌釜搅拌轴与轴孔密封机构中的密封圈，为柔性四氟盘根。

通过采用上述技术方案，使用柔性四氟盘根这种介质作密封填料，耐磨性强，且能够更好地实现密封效果。四氟盘根具有良好的抗压缩、防挤压，以及较好的结构强度和密度。即盘根与搅拌轴之间存在微小的间隙，使得腔内的腐蚀性气体向外流动时被多次截流，柔性四氟盘根被挤压后能够实现多层密封。

所述滑槽内侧底边与筒体上平面的距离从内向外逐渐减小。

通过采用上述技术方案，压盖的底边和滑槽内侧底边相配合，当拧紧力的施加时，密封圈的顶端受压盖底边挤压会贴在搅拌轴上，而密封圈的底端会沿滑槽的底边滑落，进而也会与搅拌轴贴合，以此来增加密封圈与搅拌轴侧面的接触面积，提高密封效果。

所述密封圈的顶边与压盖上平面的距离从内向外逐渐增大和/或所述密封圈的底边与压盖上平面的距离从内向外逐渐减小。

通过采用上述技术方案，密封圈的上下端可以设置成斜边，从而与压盖底边或者滑槽内侧底边更加贴合，保证密封圈可以更好地贴合搅拌轴，增大接触面。

所述腔体的截面为等腰梯形。

通过采用上述技术方案，密封圈也采用等腰梯形截面，可以更贴合腔体内的形状，更好实现密封效果。

所述压盖和筒体的顶端均设置翻边，两个翻边上均设有螺栓孔，筒体和压盖通过紧固螺栓和螺栓孔配合固定连接。

通过采用上述技术方案，压盖和筒体上均设置翻边，通过翻边使压盖与筒体固定连接，从而能够提高结构的稳定性。

所述筒体底端固定有PP法兰。

通过采用上述技术方案，法兰用于与搅拌釜釜体连接。

所述柔性四氟盘根设有不少于三层，柔性四氟盘根盘绕在搅拌轴上并挤压在一起。

通过采用上述技术方案，柔性四氟盘根作为密封圈缠绕在搅拌轴上，缠绕层数越多密封性越好，所以盘根的设置应不少于三层，保障设备的密封性。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

1.在关盖施力的过程中，无需施加过大的拧紧力，将压盖与筒体拧紧后，压盖会向下将密封圈挤压到搅拌轴侧面，形成密封面，从而实现密封，对部件的损伤小，密封效果好。

附图说明

图1为本申请的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构图。

图中：1、筒体；101、内侧底边；2、压盖；201、压盖底边；202、轴孔；3、搅拌轴；4、紧固螺栓；5、密封圈；6、PP法兰。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

如图1所示，搅拌釜搅拌轴3与轴孔202密封机构包括筒体1、压盖2和搅拌轴3，所述筒体1、压盖2上均设有与所述搅拌轴3对应的轴孔202，所述筒体1的上部从内向外扩有一圈容纳压盖2底边的滑槽，所述搅拌轴3插入轴孔202中，所述压盖2底边插入滑槽内，由所述压盖2底边、滑槽内壁以及所述搅拌轴3外壁围成的腔体中设有密封圈5，所述压盖2底边挤压密封圈5，所述压盖2底边与压盖2上平面的距离从内向外逐渐增大。上述可知，在关盖施力的过程中，无需施加过大的拧紧力，将压盖2与筒体1拧紧后，压盖2会向下将密封圈5挤压到搅拌轴3侧面，形成密封面，从而实现密封，只需要施加压盖2向下的压力就可以实现密封，而不会由于拧紧力过大或过小产生压盖2裂纹或气体漏气的现象。

在本实施例中，所述密封圈5的顶边与压盖2上平面的距离从内向外逐渐增大，所述密封圈5的底边与压盖2上平面的距离从内向外逐渐减小。可知，密封圈5的上下端可以设置成斜边，从而与压盖2底边或者滑槽内侧底边101更加贴合，保证密封圈5可以更好地贴合搅拌轴3，增大接触面。

为了保证密封效果，本实施例中的密封圈5采用柔性四氟盘根。柔性四氟盘根这种介质作密封填料，耐磨性强，且能够更好地实现密封效果。四氟盘根具有良好的抗压缩、防挤压，以及较好的结构强度和密度。即盘根与搅拌轴3之间存在微小的间隙，使得腔内的腐蚀性气体向外流动时被多次截流，利用这种特性，柔性四氟盘根在被挤压后能够实现多层密封。

如图1或图2所示，柔性四氟盘根设有不少于三层，本实施例中的柔性四氟盘根设有四组，柔性四氟盘根盘绕在搅拌轴3上并挤压在一起，形成良好的密封。

进一步地，由于柔性四氟盘根作为密封圈5缠绕在搅拌轴3上，缠绕层数越多密封性越好，所以盘根的设置应不少于三层，设备的密封性才能得到保障。本实施例中盘根截面形状可以为圆形或方形。

实施例2：

如图1所示，本实施例与实施例1的区别在于：滑槽内侧底边101与筒体1上平面的距离从内向外逐渐减小。上述可知，压盖2的底边和滑槽内侧底边101相配合，当拧紧力的施加时，密封圈5的顶端受压盖2底边挤压会贴在搅拌轴3上，而密封圈5的底端会沿滑槽的底边滑落，进而也会与搅拌轴3贴合形成密封面，以此来增加密封圈5与搅拌轴3侧面的接触面积，提高密封效果。

如图2所示，压盖2底边和滑槽内侧底边101上斜边的设计可以使得拧紧力更好地挤压下方的密封圈5，将密封圈5挤压在搅拌轴3侧壁上形成一层密封面。从而增强密封程度，密封圈5可以更好地贴合筒体1和压盖2，实现良好密封效果，增大接触面，可以更贴合内腔的形状，更好实现密封效果。

进一步地，本实施例中腔体的截面为等腰梯形。密封圈5上、下方都是等腰斜面，施加的拧紧力由外向内地挤压密封圈5，可以更好地增强密封圈5的贴合效果。

进一步地，所述压盖2和筒体1的顶端均设置翻边，压盖2和筒体1上均设置翻边，通过紧固螺栓4使两个翻边固定连接，从而能够提高结构的稳定性。

如图1所示，所述搅拌釜搅拌轴3与轴孔202密封机构其中筒体1底端固定有PP法兰6，PP法兰6采用聚丙烯材质，用于与搅拌釜釜体连接，可以保证PP法兰6釜体之间连接的密封效果。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。

本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变形和修改，这些变形和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.搅拌釜搅拌轴与轴孔密封机构，包括筒体(1)、压盖(2)和搅拌轴(3)，所述筒体(1)、压盖(2)上均设有与所述搅拌轴(3)对应的轴孔(202)，所述筒体(1)的上部从内向外扩有一圈容纳压盖底边(201)的滑槽，所述搅拌轴(3)插入轴孔(202)中，所述压盖底边(201)插入滑槽内，由所述压盖底边(201)、滑槽内壁以及所述搅拌轴(3)外壁围成的腔体中设有密封圈(5)，所述压盖底边(201)挤压密封圈(5)，其特征在于：所述压盖底边(201)与压盖(2)上平面的距离从内向外逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的搅拌釜搅拌轴与轴孔密封机构，其特征在于，所述密封圈(5)为柔性四氟盘根。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌釜搅拌轴与轴孔密封机构，其特征在于，所述滑槽的内侧底边(101)与筒体(1)上平面的距离从内向外逐渐减小。

4.根据权利要求1或2所述的搅拌釜搅拌轴与轴孔密封机构，其特征在于，所述密封圈(5)的顶边与压盖(2)上平面的距离从内向外逐渐增大和/或所述密封圈(5)的底边与压盖(2)上平面的距离从内向外逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的搅拌釜搅拌轴与轴孔密封机构，其特征在于，所述腔体的截面为等腰梯形。

6.根据权利要求1或2所述的搅拌釜搅拌轴与轴孔密封机构，其特征在于，所述压盖(2)和筒体(1)的顶端均设置翻边，两个翻边上均设有螺栓孔，筒体(1)和压盖(2)通过紧固螺栓(4)和螺栓孔配合固定连接。

7.根据权利要求1或2所述的搅拌釜搅拌轴与轴孔密封机构，其特征在于，所述筒体(1)底端固定有PP法兰(6)。

8.根据权利要求2所述的搅拌釜搅拌轴与轴孔密封机构，其特征在于，所述柔性四氟盘根设有不少于三层，柔性四氟盘根盘绕在搅拌轴(3)上并挤压在一起。

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