CN210802191U - 一种移动式组合式板翅式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式组合式板翅式换热器，涉及换热器领域，其包括移动小车，移动小车上设有第一换热器和第二换热器，第一换热器和第二换热器均通过锁紧组件安装于移动小车上，锁紧组件包括第一定位柱、第二定位柱、限位装置和凸轮，第一换热器和第二换热器上均依次设有第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；第一定位柱和第二定位柱分别与第一侧面和第二侧面抵接，限位装置包括第一爪、第二爪和爪座，第一爪和第二爪分别与第三侧面和第四侧面抵接，凸轮的圆弧面与爪座远离第一爪的一端抵接。本实用新型具有换热器安装稳定可靠，不会对连接管路产生影响，连接管路密封性好，管路泄漏少的效果，进而可提升换热器的换热效果。

Description

一种移动式组合式板翅式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器的技术领域，尤其是涉及一种移动式组合式板翅式换热器。

背景技术

板翅式换热器，是用于将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一个夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业。在实际应用中，为进一步提升换热效率，往往将多组板翅式换热器连接起来,且为了适应不同的应用环境，会将板翅式换热器放置在移动小车上，方便移动。

现有的组合式板翅式换热器如图1所示，包括移动小车1，移动小车1底面上安装有万向锁止轮11，可移动也可锁止，移动小车1上放置有第一换热器2和第二换热器3，第一换热器2的两端分别设置有第一进口21和第一出口22，位于第二换热器3的两端分别设置有第二进口31和第二出口32；第一出口22与第二进口31之间安装有连接管路5，换热介质从第一进口21进入，经过第一换热器2的换热后穿过连接管路5进入第二换热器3继续换热，然后从第二出口32排出。

采用上述方案存在如下缺陷：第一换热器和第二换热器直接放置于移动小车上，虽然方便移动，但第一换热器和第二换热器工作时会产生振动，受外力影响也会容易发生倾倒，进而会对连接管路造成影响，影响其密封，使换热介质泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式组合式板翅式换热器，具有安装稳定可靠，不会对连接管路产生影响，连接管路密封性好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种移动式组合式板翅式换热器，包括移动小车，所述移动小车上设有第一换热器和第二换热器，所述第一换热器和第二换热器均通过锁紧组件安装于移动小车上，所述锁紧组件包括第一定位柱、第二定位柱、限位装置和凸轮，所述第一换热器和第二换热器上均依次设有与移动小车端面垂直的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；

所述第一定位柱和第二定位柱分别与第一侧面和第二侧面抵接，所述第一定位柱、第二定位柱和限位装置均设于移动小车上，所述限位装置包括第一爪、第二爪和爪座，所述第一爪与第二爪相互垂直且与爪座连接，所述第一爪和第二爪分别与第三侧面和第四侧面抵接，所述凸轮转动连接于移动小车上且呈U形，所述凸轮的圆弧面与爪座远离第一爪的一端抵接，所述凸轮的转动中心朝向圆弧面正对的方向偏移设置。

通过采用上述技术方案，锁紧组件对第一换热器和第二换热器进行锁紧，因凸轮转动中心偏移的方向是远离爪座，故转动中心与圆弧面的中心处的距离最长，与圆弧边的两端间的距离最短，故转动凸轮时，爪座与凸轮接触处越靠近圆弧面中心处，推动爪座移动的距离越大，进而使第一爪和第二爪抵住第三侧面和第四侧面，配合第一定位柱和第二定位柱同时定住四个侧面，进而实现锁紧；此方案只需转动凸轮即可完成对第一换热器和第二换热器的固定，安装稳定可靠，第一换热器和第二换热器不会倾倒也就不会影响到连接管路，也就保障了连接管路的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述爪座上设有腰形槽，所述腰形槽位于凸轮转动中心和第三侧面和第四侧面交点的连线上，所述腰形槽内穿设有设于移动小车上的连接柱，所述爪座的两侧面倾斜设置且靠近凸轮圆弧面的一端为小端，所述爪座两侧相对设有防止爪座偏移的限位柱。

通过采用上述技术方案，限位装置只能沿着腰形槽的轨迹移动，转动也不能越过限位柱的限位，转动凸轮时就不用考虑限位装置会偏移或歪斜，进而实现了自定位，对第一换热器和第二换热器的固定更加快捷方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一爪和第二爪远离爪座的一端均设有抵接块，两个所述抵接块分别位于第一爪靠近第三侧面和第二爪靠近第四侧面的侧面上，两个所述抵接块分别与第三侧面和第四侧面抵接。

通过采用上述技术方案，抵接块分别与第三侧面和第四侧面抵接，第三侧面和第四侧面的交边也就不会碰触到爪座，不会产生应力集中点，固定更加可靠安全。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮通过转杆与移动小车转动连接，所述爪座靠近凸轮的一端的顶面上设有弹簧拉杆，所述转杆远离移动小车的一端延伸出凸轮并连接有拉簧，所述拉簧的另一端与弹簧拉杆连接。

通过采用上述技术方案，当转动凸轮，松开对第一换热器和第二换热器的固定时，拉簧依靠拉力将限位装置拉回复位，也就不会对第一换热器和第二换热器的移动产生干涉，也方便下一次第一换热器和第二换热器的固定。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮远离爪座的一端设有转动手柄。

通过采用上述技术方案，转动凸轮时更加省力，减少了工人的体力劳动。

本实用新型进一步设置为：所述第一换热器的两端分别设置有第一进口和第一出口，所述第二换热器的两端分别设置有第二进口和第二出口；所述第一出口与第二进口之间安装有连接管路，所述连接管路包括软管和相对设置于软管两端的接头，所述接头分别与第一出口和第二进口连接。

通过采用上述技术方案，通过软管和接头将第一换热器和第二换热器连通，软管可承受弯折和扭曲，提高了管路传输的密封性，接头可随意拆卸安装，方便快捷，有利于第一换热器和第二换热器的变动。

本实用新型进一步设置为：所述接头远离软管的一端设有嵌入头，所述第一出口和第二进口靠近接头的一端均设有供嵌入头嵌入的嵌入套，所述嵌入套内设有凸字形的密封圈，所述密封圈直径较小的部分插设于嵌入头内壁，所述嵌入套内设有台阶面，所述密封圈直径较大部分的两端分别与嵌入头的端面和台阶面抵接。

通过采用上述技术方案，嵌入头和嵌入套的配合使连接管路与第一出口和第二进口间的结合更加紧密，提升其密封性；凸字形密封圈的设置，则进一步的提升了密封性。

本实用新型进一步设置为：所述嵌入头上沿其周向相对设有凸块，所述嵌入套内壁上设有供凸块卡入的凹槽，所述凹槽沿第一进口的周向连通有供凸块滑移的滑移槽，所述滑移槽远离凹槽的一端靠近接头的一侧连通有供凸块卡入的锁紧槽。

通过采用上述技术方案，凸块顺着凹槽卡入到底以后，旋转嵌入头，使凸块顺着滑移槽滑移，到底以后再顺着远离嵌入套的方向卡入锁紧槽，完成嵌入头和嵌入套的卡接，进而实现了连接管路与第一出口和第二进口的连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过锁紧组件的设置，实现对第一换热器和第二换热器的固定，安装稳定可靠，进而使第一换热器和第二换热器不会倾倒也就不会影响到连接管路，也就保障了连接管路的密封性；

2.通过嵌入套、嵌入头和密封圈的设置，提高了连接管路与第一出口和第二进口间的密封性，减少了换热介质泄漏的可能。

附图说明

图1是现有技术中组合式换热器的示意图；

图2是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是本实施例中用于体现第一定位柱和第二定位柱的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现第一出口、连接管路和第二进口之间的连接结构示意图；

图6是图5中B部放大图；

图7是本实施例中用于体现凹槽、滑移槽和锁紧槽位置结构的示意图。

图中，1、移动小车；11、万向锁止轮；2、第一换热器；21、第一进口；22、第一出口；23、第一侧面；24、第二侧面；25、第三侧面；26、第四侧面；3、第二换热器；31、第二进口；311、嵌入套；3111、凹槽；3112、滑移槽；3113、锁紧槽；3114、密封圈；3115、台阶面；32、第二出口；4、锁紧组件；41、第一定位柱；42、第二定位柱；43、限位装置；431、第一爪；4311、抵接块；432、第二爪；433、爪座；4331、腰形槽；4332、限位柱；434、连接柱；435、弹簧拉杆；44、凸轮；441、转杆；442、拉簧；443、转动手柄；5、连接管路；51、接头；511、嵌入头；5111、凸块；5112、锁紧钩；52、软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图2所示，为本实用新型公开的一种移动式组合式板翅式换热器，包括移动小车1、第一换热器2和第二换热器3，第一换热器2和第二换热器3通过锁紧组件4安装于移动小车1上，移动小车1下方四个角点处均设有万向锁止轮11，第一换热器2的两端分别有第一进口21和第一出口22，第二换热器3的两端分别设有第二进口31和第二出口32，第一出口22通过连接管路5来连通第二进口31连通，换热介质经过第一换热器2的换热后，通过连接管路5进入第二换热器3，再次进行换热，达到提升换热效率的效果。

如图2和图3所示，锁紧组件4包括第一定位柱41、第二定位柱42(如图4所示)、限位装置43和凸轮44，第一定位柱41和第二定位柱42固定于移动小车1上，限位装置43则与移动小车1滑移连接，限位装置43包括第一爪431、第二爪432和爪座433，第一爪431和第二爪432设于爪座433上，凸轮44的形状为U形并通过转杆441与移动小车1转动连接；第一换热器2和第二换热器3上均依次设有与移动小车1表面垂直的第一侧面23、第二侧面24、第三侧面25和第四侧面26，第一定位柱41和第二定位柱42分别与第一侧面23和第二侧面24抵接，限位装置43通过第一爪431和第二爪432分别与第三侧面25和第四侧面26抵接，实现四面定位，使第一换热器2和第二换热器3在平面上不能移动。

如图3所示，凸轮44的圆弧面与爪座433抵接，转杆441朝向圆弧面正对的方向偏移设置，转杆441与圆弧面的两端间距离即小于转杆441与圆弧面中心处间的距离，转动凸轮44，使与爪座433抵接的位置从圆弧面的一端逐渐变为圆弧面的中心处，爪座433也逐渐向远离凸轮44的方向移动，凸轮44中心处与爪座433抵接时，移动量最大，爪座433通过这种移动实现对第三侧面25和第四侧面26的夹紧，进而固定第一换热器2和第二换热器3；凸轮44远离爪座433的一侧固定连接有转动手柄443，用以使转动凸轮44更省力。

如图3所示，爪座433上开设有腰形槽4331，腰形槽4331位于转杆441与第三侧面25、第四侧面26的交点的连线上，腰形槽4331内设有固定于移动小车1上的连接柱434，爪座433的移动范围限制于腰形槽4331与连接柱434的滑移范围内；爪座433的两侧面相对倾斜，靠近凸轮44的一端为小端，爪座433的两侧面外相对设有限制爪座433转动的限位柱4332，在转动凸轮44推动爪座433移动时，爪座433被限位柱4332限制，无法偏移或旋转，不需要工人在爪座433偏移时去将爪座433校正；第一爪431和第二爪432上远离爪座433的一段分别设有抵接块4311，两个抵接块4311分别位于第一爪431靠近第三侧面25和第二爪432靠近第四侧面26的侧面上，两个抵接块4311分别与第三侧面25和第四侧面26抵接，夹紧时第三侧面25和第四侧面26的交边，不会与爪座433抵接，不产生应力集中，也就不会影响到第一换热器2和第二换热器3的固定。

如图3所示，爪座433上靠近凸轮44的一端设有弹簧拉杆435，转杆441远离移动小车1的一端延伸出凸轮44表面并连接有拉簧442，拉簧442的另一端与弹簧拉杆435连接，转动凸轮44松开爪座433的夹紧时，依靠拉簧442的拉力将爪座433拉回，完成限位装置43的复位，方便对第一换热器2和第二换热器3的转移，也方便下一次的安装。

如图5和图7所示，连接管路5包括软管52和相对设置于软管52两端的接头51，软管52可承受多种载荷而不会影响其使用性能，两个接头51分别与第一出口22和第二进口31连接；接头51远离软管52的一侧设有嵌入头511，第一出口22和第二进口31靠近软管52的一端均设有与嵌入头511配合的嵌入套311，嵌入头511侧面上沿其周向相对设有凸块5111，嵌入套311的壁厚内分别开设有供凸块5111卡入的凹槽3111、供凸块5111滑移的滑移槽3112和供凸块5111卡入的锁紧槽3113；滑移槽3112沿嵌入套311的周向设置且与凹槽3111的槽底连通，锁紧槽3113与滑移槽3112连通，且与凹槽3111开设方向一致；嵌入头511插入嵌入套311时，凸块5111先沿着凹槽3111卡入，到位以后旋转嵌入头511，使凸块5111沿着滑移槽3112滑移，到位以后，将嵌入头511向远离嵌入套311的方向拔动，使凸块5111卡入锁紧槽3113，完成嵌入套311和嵌入头511的连接；凸块5111远离嵌入套311的侧面上设有卡入锁紧槽3113的锁紧钩5112(如图6所示)，锁紧槽3113和锁紧钩5112的尺寸均沿嵌入套311朝向嵌入头511的方向呈渐缩趋势，利用锁紧钩5112和锁紧槽3113间的挤压力实现嵌入头511和嵌入套311的锁紧。

如图5和图7所示，嵌入套311内设有凸字形的密封圈3114，密封圈3114直径较小的部分插设于嵌入头511内并与嵌入头511的内壁抵接，嵌入套311内设有台阶面3115，密封圈3114直径较大部分的两端分别与嵌入头511的端面和台阶面3115抵接，且密封圈3114直径较大的部分的直径与嵌入头511的外壁直径大小一致，第一出口22和第二进口31的内壁直径均小于嵌入头511的外壁直径，密封圈3114的设置增加嵌入头511与嵌入套311间的密封性，减少换热介质从凹槽3111处泄漏的可能。

本实施例的实施过程为：将第一换热器2和第二换热器3分别放置到移动小车1上，使第一侧面23和第二侧面24分别与第一定位柱41和第二定位柱42抵接，转动转动手柄443，使限位装置43上的抵接块4311分别与第三侧面25和第四侧面26抵接，完成对第一换热器2和第二换热器3的固定；通过连接管路5连通第一出口22和第二进口31时，将嵌入头511分别插入第一出口22和第二进口31的嵌入套311内，密封圈3114的两端分别与嵌入头511和嵌入套311抵接，锁紧钩5112插入锁紧槽3113，完成第一出口22和第二进口31的连通，换热介质可从第一换热器2直接进入第二换热器3；拆卸时，先将连接管路5拆下，再转动转动手柄443，松开限位装置43的夹紧，拉簧442拉动爪座433，使其复位，完成拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移动式组合式板翅式换热器，包括移动小车(1)，所述移动小车(1)上设有第一换热器(2)和第二换热器(3)，其特征在于：所述第一换热器(2)和第二换热器(3)均通过锁紧组件(4)安装于移动小车(1)上，所述锁紧组件(4)包括第一定位柱(41)、第二定位柱(42)、限位装置(43)和凸轮(44)，所述第一换热器(2)和第二换热器(3)上均依次设有与移动小车(1)端面垂直的第一侧面(23)、第二侧面(24)、第三侧面(25)和第四侧面(26)；

所述第一定位柱(41)和第二定位柱(42)分别与第一侧面(23)和第二侧面(24)抵接，所述第一定位柱(41)、第二定位柱(42)和限位装置(43)均设于移动小车(1)上，所述限位装置(43)包括第一爪(431)、第二爪(432)和爪座(433)，所述第一爪(431)与第二爪(432)相互垂直且与爪座(433)连接，所述第一爪(431)和第二爪(432)分别与第三侧面(25)和第四侧面(26)抵接，所述凸轮(44)转动连接于移动小车(1)上且呈U形，所述凸轮(44)的圆弧面与爪座(433)远离第一爪(431)的一端抵接，所述凸轮(44)的转动中心朝向凸轮(44)圆弧面正对的方向偏移设置。

2.根据权利要求1所述的一种移动式组合式板翅式换热器，其特征在于：所述爪座(433)上设有腰形槽(4331)，所述腰形槽(4331)位于凸轮(44)转动中心和第三侧面(25)和第四侧面(26)交点的连线上，所述腰形槽(4331)内穿设有设于移动小车(1)上的连接柱(434)，所述爪座(433)的两侧面倾斜设置且靠近凸轮(44)圆弧面的一端为小端，所述爪座(433)两侧相对设有防止爪座(433)偏移的限位柱(4332)。

3.根据权利要求2所述的一种移动式组合式板翅式换热器，其特征在于： 所述第一爪(431)和第二爪(432)远离爪座(433)的一端均设有抵接块(4311)，两个所述抵接块(4311)分别位于第一爪(431)靠近第三侧面(25)和第二爪(432)靠近第四侧面(26)的侧面上，两个所述抵接块(4311)分别与第三侧面(25)和第四侧面(26)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种移动式组合式板翅式换热器，其特征在于：所述凸轮(44)通过转杆(441)与移动小车(1)转动连接，所述爪座(433)靠近凸轮(44)的一端的顶面上设有弹簧拉杆(435)，所述转杆(441)远离移动小车(1)的一端延伸出凸轮(44)并连接有拉簧(442)，所述拉簧(442)的另一端与弹簧拉杆(435)连接。

5.根据权利要求4所述的一种移动式组合式板翅式换热器，其特征在于：所述凸轮(44)远离爪座(433)的一端设有转动手柄(443)。

6.根据权利要求1所述的一种移动式组合式板翅式换热器，其特征在于：所述第一换热器(2)的两端分别设置有第一进口(21)和第一出口(22)，所述第二换热器(3)的两端分别设置有第二进口(31)和第二出口(32)；

所述第一出口(22)与第二进口(31)之间安装有连接管路(5)，所述连接管路(5)包括软管(52)和相对设置于软管(52)两端的接头(51)，所述接头(51)分别与第一出口(22)和第二进口(31)连接。

7.根据权利要求6所述的一种移动式组合式板翅式换热器，其特征在于：所述接头(51)远离软管(52)的一端设有嵌入头(511)，所述第一出口(22)和第二进口(31)靠近接头(51)的一端均设有供嵌入头(511)嵌入的嵌入套(311)，所述嵌入套(311)内设有凸字形的密封圈(3114)，所述密封圈(3114)直径较小的部分插设于嵌入头(511)内壁，所述嵌入套(311)内设有台阶面(3115)，所述密封圈(3114)直径较大部分的两端分别与嵌入头(511)的端面和台阶面(3115)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种移动式组合式板翅式换热器，其特征在于：所述嵌入头(511)上沿其周向相对设有凸块(5111)，所述嵌入套(311)的壁厚内设有供凸块(5111)卡入的凹槽(3111)，所述嵌入套(311)的壁厚内沿其周向设有供凸块(5111)滑移的滑移槽(3112)，所述滑移槽(3112)与凹槽(3111)槽底连通，所述嵌入套(311)的壁厚内沿其轴向还设有供凸块(5111)卡入的锁紧槽(3113)，所述锁紧槽(3113)与滑移槽(3112)连通。

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