CN110375127B - 一种环卡式防冻脱不锈钢管件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及不锈钢管件技术领域，具体涉及一种环卡式防冻脱不锈钢管件，包括连接头和连接管，连接头包括限位环、一号内卡环、二号内卡环和外卡环，连接管包括流通端、出口端和连接端，出口端的数量是2，连接端与连接头焊接；二号内卡环为插入连接头的连接管提供缓冲空间，降低插入连接管难度，易于焊接；通过一号内卡环和二号内卡环提供连接头向内收缩的缓冲空间，通过外卡环提供连接管向外膨胀的缓冲空间，防止连接头与连接管冻脱；本发明连接管和连接头之间的连接效果和密封性更加稳定可靠，连接管更容易进入连接头，降低焊接难度，防止连接头冻脱。

Description

一种环卡式防冻脱不锈钢管件
技术领域
本发明涉及不锈钢管件技术领域，具体涉及一种环卡式防冻脱不锈钢管件。
背景技术
现有管件的承插方式均存在一个普遍的技术缺陷，即相连接的连接管和连接头的防脱性能不够完善，处于低温状态时，连接头与连接管的热胀冷缩不同步，连接头与连接管容易冻脱，影响连接头与连接管的密封性，流体容易溢出，给施工带来很大的困难，增加检修的成本。中国专利CN 107795782A公开了一种防脱式插接管连接结构，管件上的管体两端分别设置有承口和插口，承口内壁上沿管件轴线方向开设有两个滑槽，滑槽中间位置的承口内壁上沿径向开设有限位槽，限位槽将滑槽分隔为两部分，且限位槽与滑槽相贯通，插口外壁上设置有两个与滑槽滑动匹配的限位块，限位块能卡接于限位槽内；该防脱式插接管连接结构，在进行管件连接时，将一根待连接管件的插口与另一根待连接管件的承口相对，将插口上的限位块对准承口上的滑槽滑入连接，当抵达限位槽位置时，使两根管件之间发生相对转动，从而使插口上的限位块卡接于承口上的限位槽内，即可完成两根管件的连接；但是仅仅通过密封圈难以保证管件的密封性，且密封圈会增加两根管件之间发相对转动的摩擦力，增加连接的难度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环卡式防冻脱不锈钢管件，连接管和连接头之间的连接效果和密封性更加稳定可靠，连接管更容易进入连接头，降低焊接难度，防止连接头冻脱。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种环卡式防冻脱不锈钢管件，包括连接头和连接管，所述连接头包括限位环、一号内卡环、二号内卡环和外卡环，所述连接管包括流通端、出口端和连接端，所述出口端的数量是2，所述连接端与连接头焊接。
进一步的，所述一号内卡环和二号内卡环的竖直截面均是正六边形形状，所述一号内卡环的边长等于二号内卡环的边长。
进一步的，所述连接头还设有内定位杆，所述出口端设有卡块，所述内定位杆与卡块滑动连接，所述外卡环设有鼓峰，所述鼓峰的数量与内定位杆、卡块相等。
进一步的，所述卡块设有卡槽，所述卡槽包括水平卡槽和弧形卡槽，所述内定位杆的截面外径小于水平卡槽、弧形卡槽的宽度，所述内定位杆的高度大于弧形卡槽的深度。
进一步的，所述鼓峰、内定位杆与卡块的数量均为2。
进一步的，所述流通端的竖直截面内径大于出口端的竖直截面内径，所述流通端的顶面与卡块的顶面齐平。
进一步的，所述限位环的竖直截面最小内径等于出口端的竖直截面外径。
进一步的，所述连接头和连接管的内壁均设有防腐层。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益如下：
1)现有技术的连接头与连接管多为圆环连接，若连接头的内壁内径与连接管的外径无限接近，增加连接管插入连接头的难度，若连接头的内壁内径大于连接管的外径，便于连接管插入连接头，却大大增加焊接的成本，连接头和连接管的水平轴线不易对齐，连接管内的流体容易溢出，而本发明的二号内卡环竖直截面为正六边形形状，六条边长的中心段与连接管的外壁相抵触，正六边形边长与边长之间的空隙为插入连接管提供缓冲空间，降低插入连接管难度的同时，没有大幅度增加焊接成本，连接头和连接管的水平轴线对齐，易于焊接，防止连接管中的流体溢出；
2)现有技术的连接头与连接管在使用过程中，处于低温状态时，连接头与连接管的热胀冷缩不同步，连接头与连接管容易冻脱，而本发明的一号内卡环和二号内卡环提供连接头向内收缩的缓冲空间，外卡环提供连接管向外膨胀的缓冲空间，防止连接头与连接管冻脱；
3)本发明的内定位杆与卡块连接，使得连接管与连接头的连接更加稳定可靠，鼓峰提供内定位杆的外在指引，通过鼓峰获得内定位杆的位置，便于水平卡槽与内定位杆对齐、并向内定位杆移动，旋转连接管，内定位杆卡入弧形卡槽，便于连接且稳定可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是实施例5的结构示意图；
图3是图2中连接管的左视图；
图4是图2中卡块的俯视图；
以下是本发明的结构标号：
1-连接头，2-连接管，3-防腐层，11-限位环，12-一号内卡环，13-二号内卡环，14-外卡环，15-内定位杆，21-流通端，22-出口端，23-连接端，141-鼓峰，221-卡块，2211-水平卡槽，2212-弧形卡槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种环卡式防冻脱不锈钢管件，包括连接头1和连接管2，连接头1包括限位环11、一号内卡环12、二号内卡环13和外卡环14，连接管2包括流通端21、出口端22和连接端23，出口端22的数量是2，连接端23与连接头1焊接。连接管2插入连接头1的内部，与限位环11相抵触，连接端23与连接头1焊接后，流体不会从连接头1和连接管2之间溢出，一号内卡环12和二号内卡环13提供连接头1向内收缩的缓冲空间，外卡环14提供连接管2向外膨胀的缓冲空间，防止连接头1与连接管2冻脱。
其中，一号内卡环12和二号内卡环13的竖直截面均是正六边形形状，一号内卡环12的边长等于二号内卡环13的边长。正六边形六条边长的中心段与连接管2的外壁相抵触，正六边形边长与边长之间的空隙为插入连接管2提供缓冲空间，降低插入连接管2难度的同时，没有大幅度增加焊接成本，连接头1和连接管2的水平轴线对齐，易于焊接。
其中，连接头1还设有内定位杆15，出口端22设有卡块221，内定位杆15与卡块221滑动连接，外卡环14设有鼓峰141，鼓峰141的数量与内定位杆15、卡块221相等。鼓峰141与内定位杆15对齐，鼓峰141提供内定位杆15的外在指引，通过鼓峰141获得内定位杆15的位置，便于卡块221向内定位杆15移动、并与内定位杆15连接。
其中，卡块221设有卡槽，卡槽包括水平卡槽2211和弧形卡槽2212，内定位杆15的截面外径小于水平卡槽2211、弧形卡槽2212的宽度，内定位杆15的高度大于弧形卡槽2212的深度。通过鼓峰141获得内定位杆15的位置，卡块221向内定位杆15移动，内定位杆15插入水平卡槽2211并至底端，旋转连接管2，内定位杆15卡入弧形卡槽2212并至底端，在连接端23与连接头1焊接前，连接头1便于连接管2稳定连接。
其中，鼓峰141、内定位杆15与卡块221的数量均为2，2个鼓峰141对称设置，2个内定位杆15对称设置，2个卡块221对称设置。
其中，流通端21的竖直截面内径大于出口端22的竖直截面内径，流通端21的顶面与卡块221的顶面齐平。
其中，限位环11的竖直截面最小内径等于出口端22的竖直截面外径。限位环11一方面限制连接管2的继续插入，另一方面减少限位环11与连接管2之间的空隙，防止流体冲击焊接处增加焊接处的压力。
其中，连接头1和连接管2的内壁均设有防腐层3，防止流体对连接头1和连接管2的内壁的腐蚀和冲击，提高使用寿命。
以下是本发明的具体实施例：
实施例1
一种环卡式防冻脱不锈钢管件，包括连接头1和连接管2，连接头1包括限位环11、一号内卡环12、二号内卡环13和外卡环14，一号内卡环12和二号内卡环13的竖直截面均是正六边形形状，连接管2包括流通端21、出口端22和连接端23，出口端22的数量是2，连接端23与连接头1焊接。连接方式：连接管2插入连接头1的内部，至与限位环11相抵触，连接端23与连接头1焊接。
实施例2
一种环卡式防冻脱不锈钢管件，包括连接头1和连接管2，连接头1包括限位环11、一号内卡环12、二号内卡环13、外卡环14和内定位杆15，一号内卡环12和二号内卡环13的竖直截面均是正六边形形状，连接管2包括流通端21、出口端22和连接端23，出口端22的数量是2，出口端22设有卡块221，内定位杆15与卡块221滑动连接，外卡环14设有鼓峰141，鼓峰141的数量与内定位杆15、卡块221相等，连接端23与连接头1焊接。连接方式：连接管2插入连接头1的内部，卡块221根据鼓峰141向内定位杆15移动、并与内定位杆15连接后，连接端23与连接头1焊接。
实施例3
一种环卡式防冻脱不锈钢管件，包括连接头1和连接管2，连接头1包括限位环11、一号内卡环12、二号内卡环13、外卡环14和内定位杆15，一号内卡环12和二号内卡环13的竖直截面均是正六边形形状，连接管2包括流通端21、出口端22和连接端23，出口端22的数量是2，出口端22设有卡块221，内定位杆15与卡块221滑动连接，卡块221设有卡槽，卡槽包括水平卡槽2211和弧形卡槽2212，内定位杆15的截面外径小于水平卡槽2211、弧形卡槽2212的宽度，内定位杆15的高度大于弧形卡槽2212的深度，外卡环14设有鼓峰141，鼓峰141的数量与内定位杆15、卡块221相等，连接端23与连接头1焊接。连接方式：连接管2插入连接头1的内部，卡块221根据鼓峰141向内定位杆15移动，内定位杆15插入水平卡槽2211并至底端，旋转连接管2，内定位杆15卡入弧形卡槽2212并至底端，连接端23与连接头1焊接。
实施例4
一种环卡式防冻脱不锈钢管件，包括连接头1和连接管2，连接头1包括限位环11、一号内卡环12、二号内卡环13、外卡环14和内定位杆15，一号内卡环12和二号内卡环13的竖直截面均是正六边形形状，连接管2包括流通端21、出口端22和连接端23，出口端22的数量是2，出口端22设有卡块221，内定位杆15与卡块221滑动连接，鼓峰141、内定位杆15与卡块221的数量均为2，2个鼓峰141对称设置，2个内定位杆15对称设置，2个卡块221对称设置，卡块221设有卡槽，卡槽包括水平卡槽2211和弧形卡槽2212，内定位杆15的截面外径小于水平卡槽2211、弧形卡槽2212的宽度，内定位杆15的高度大于弧形卡槽2212的深度，外卡环14设有鼓峰141，鼓峰141的数量与内定位杆15、卡块221相等，连接端23与连接头1焊接。连接方式：连接管2插入连接头1的内部，卡块221根据鼓峰141向内定位杆15移动，内定位杆15插入水平卡槽2211并至底端，旋转连接管2，内定位杆15卡入弧形卡槽2212并至底端，连接端23与连接头1焊接。
实施例5
一种环卡式防冻脱不锈钢管件，包括连接头1和连接管2，连接头1和连接管2的内壁均设有防腐层3，防止腐蚀性流体对连接头1和连接管2的内壁的腐蚀和冲击，提高使用寿命，连接头1包括限位环11、一号内卡环12、二号内卡环13、外卡环14和内定位杆15，一号内卡环12和二号内卡环13的竖直截面均是正六边形形状，连接管2包括流通端21、出口端22和连接端23，出口端22的数量是2，出口端22设有卡块221，内定位杆15与卡块221滑动连接，鼓峰141、内定位杆15与卡块221的数量均为2，2个鼓峰141对称设置，2个内定位杆15对称设置，2个卡块221对称设置，卡块221设有卡槽，卡槽包括水平卡槽2211和弧形卡槽2212，内定位杆15的截面外径小于水平卡槽2211、弧形卡槽2212的宽度，内定位杆15的高度大于弧形卡槽2212的深度，外卡环14设有鼓峰141，鼓峰141的数量与内定位杆15、卡块221相等，连接端23与连接头1焊接。连接方式：连接管2插入连接头1的内部，卡块221根据鼓峰141向内定位杆15移动，内定位杆15插入水平卡槽2211并至底端，旋转连接管2，内定位杆15卡入弧形卡槽2212并至底端，连接端23与连接头1焊接。
本发明通过竖直截面为正六边形的二号内卡环，为插入连接管提供缓冲空间，降低插入连接管难度，易于焊接；通过一号内卡环和二号内卡环提供连接头向内收缩的缓冲空间，通过外卡环提供连接管向外膨胀的缓冲空间，防止连接头与连接管冻脱，安全可靠。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种环卡式防冻脱不锈钢管件，包括连接头(1)和连接管(2)，其特征在于，所述连接头(1)包括限位环(11)、一号内卡环(12)、二号内卡环(13)和外卡环(14)，所述连接管(2)包括流通端(21)、出口端(22)和连接端(23)，所述出口端(22)的数量是2，所述连接端(23)与连接头(1)焊接，所述一号内卡环(12)和二号内卡环(13)的竖直截面均是正六边形形状，所述一号内卡环(12)的边长等于二号内卡环(13)的边长，所述连接头(1)还设有内定位杆(15)，所述出口端(22)设有卡块(221)，所述内定位杆(15)与卡块(221)滑动连接，所述外卡环(14)设有鼓峰(141)，所述鼓峰(141)的数量与内定位杆(15)、卡块(221)相等。
2.根据权利要求1所述的环卡式防冻脱不锈钢管件，其特征在于，所述卡块(221)设有卡槽，所述卡槽包括水平卡槽(2211)和弧形卡槽(2212)，所述内定位杆(15)的截面外径小于水平卡槽(2211)、弧形卡槽(2212)的宽度，所述内定位杆(15)的高度大于弧形卡槽(2212)的深度。
3.根据权利要求1所述的环卡式防冻脱不锈钢管件，其特征在于，所述鼓峰(141)、内定位杆(15)与卡块(221)的数量均为2。
4.根据权利要求1所述的环卡式防冻脱不锈钢管件，其特征在于，所述流通端(21)的竖直截面内径大于出口端(22)的竖直截面内径，所述流通端(21)的顶面与卡块(221)的顶面齐平。
5.根据权利要求1所述的环卡式防冻脱不锈钢管件，其特征在于，所述限位环(11)的竖直截面最小内径等于出口端(22)的竖直截面外径。
6.根据权利要求1所述的环卡式防冻脱不锈钢管件，其特征在于，所述连接头(1)和连接管(2)的内壁均设有防腐层(3)。
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