CN115388700A - 一种翅片管散热器芯体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翅片管散热器芯体，包括芯体组件，包括安装板、安装管、芯管、翅片本体以及连接管，本发明属于翅片管散热器技术领域，所述安装管固定于所述安装板上，所述芯管两端均与所述连接管连通，所述连接管设置于所述安装管内，所述翅片本体固定于所述芯管表面；以及紧固组件，设置于所述安装管上，包括套管、转板、钩条、连接件、密封件、触发件、活动件以及紧固件。本发明通过紧固组件的设置对芯管进行安装和固定，使其拆装效率更加高，且相较于现有技术中焊接的方式，极大的降低了人力成本。

Description

一种翅片管散热器芯体

技术领域

本发明涉及翅片管散热器技术领域，特别是一种翅片管散热器芯体。

背景技术

翅片管散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的，基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等，翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等，现有技术中的翅片管芯体一般是通过焊接或法兰等方式将其固定在U形安装板上，然后再固定在散热器内，这种方式会给翅片后续的清理和保养等带来较大的不便，当翅片内掺杂较为难清理的杂质时，就需要将整个安装板及多个翅片管芯同时取下，极其耗费工作人员的精力，人工成本较高。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的翅片管散热器芯体中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中的翅片管芯体一般是通过焊接或法兰等方式将其固定在工形安装板上，然后再固定在散热器内，这种方式会给翅片后续的清理和保养等带来较大的不便，当翅片内掺杂较为难清理的杂质时，就需要将整个安装板及多个翅片管芯同时取下，极其耗费工作人员的精力，人工成本较高。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种翅片管散热器芯体，其包括，芯体组件，包括安装板、安装管、芯管、翅片本体以及连接管，所述安装管固定于所述安装板上，所述芯管两端均与所述连接管连通，所述连接管设置于所述安装管内，所述翅片本体固定于所述芯管表面；以及紧固组件，设置于所述安装管上，包括套管、转板、钩条、连接件、密封件、触发件、活动件以及紧固件，所述套管固定于所述安装管内，所述套管上开设有安装槽，所述转板转动连接于所述安装槽内，所述钩条固定于所述转板外侧，所述连接管内壁开设有第一环形槽，所述钩条与所述第一环形槽配合，所述连接件设置于所述钩条外侧，所述密封件设置于所述连接件上，所述安装管上开设有通孔，所述触发件设置于所述通孔内，且与所述连接件配合，所述活动件设置于所述安装管外侧，所述紧固件设置于所述活动件一侧，且与其配合。

作为本发明所述翅片管散热器芯体的一种优选方案，其中：所述连接件包括固定管、滑板、固定柱以及第一弹簧，所述固定管固定于所述转板外侧，所述滑板滑动于所述固定管内，所述固定柱固定于所述滑板上，且一端延伸至所述固定管外侧，所述第一弹簧两端分别与所述固定管内壁和所述滑板固定。

作为本发明所述翅片管散热器芯体的一种优选方案，其中：所述连接件还包括第二弹簧，其两端分别与所述套管和所述固定管固定。

作为本发明所述翅片管散热器芯体的一种优选方案，其中：所述密封件包括连接块以及密封条，所述连接块固定于所述滑板侧面，所述密封条固定于所述连接块内侧，且与所述转板配合，所述固定管上开设有移动槽，所述连接块滑动于所述移动槽内。

作为本发明所述翅片管散热器芯体的一种优选方案，其中：所述触发件包括固定框、连接柱以及固定块，所述固定框滑动于所述通孔内，所述连接柱固定于所述固定框上，所述固定块固定于所述通孔上，所述连接柱端部贯穿所述固定块且延伸至所述通孔外侧。

作为本发明所述翅片管散热器芯体的一种优选方案，其中：所述触发件还包括第三弹簧，其两端分别与所述固定块和所述固定框固定。

作为本发明所述翅片管散热器芯体的一种优选方案，其中：所述活动件包括活动环、第四弹簧、压块以及转动钩，所述活动环滑动于所述安装管上，所述第四弹簧两端分别与所述安装板和所述活动环固定，所述压块固定于所述活动环内壁，所述安装管上开设有限位槽，所述压块滑动于所述限位槽内，所述转动钩转动连接于所述限位槽内，所述连接管外侧开设有第二环形槽，且其与所述转动钩配合，所述活动环内壁开设有斜槽，所述连接柱位于所述斜槽内。

作为本发明所述翅片管散热器芯体的一种优选方案，其中：所述活动件还包括挡块以及第五弹簧，所述挡块固定于所述限位槽内，且位于所述转动钩内侧，所述第五弹簧两端分别与所述挡块和所述转动钩固定。

作为本发明所述翅片管散热器芯体的一种优选方案，其中：所述紧固件包括紧固块以及限位环，所述紧固块固定于所述活动环一侧，所述紧固块上开设有卡槽，所述限位环滑动于所述卡槽内。

作为本发明所述翅片管散热器芯体的一种优选方案，其中：所述紧固件还包括螺纹环，其固定于所述限位环一侧，且与所述安装管表面螺纹连接。

本发明有益效果为：本发明通过紧固组件的设置对芯管进行安装和固定，使其拆装效率更加高，且相较于现有技术中焊接的方式，极大的降低了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为翅片管散热器芯体的整体结构图。

图2为翅片管散热器芯体的紧固组件剖面图。

图3为翅片管散热器芯体的图2内A部分放大图。

图4为翅片管散热器芯体的图2内B部分放大图。

图5为翅片管散热器芯体的套管另一个视角图。

图6为翅片管散热器芯体的连接件剖面图。

图7为翅片管散热器芯体的图6内C部分放大图。

图8为翅片管散热器芯体的密封件另一个视角图。

图9为翅片管散热器芯体的紧固件另一个视角图。

图10为翅片管散热器芯体的连接管另一个视角图。

图中：100、芯体组件；101、安装板；102、安装管；103、芯管；104、翅片本体；105、连接管；200、紧固组件；201、套管；H、安装槽；S1、第一环形槽；M、通孔；202、转板；203、钩条；204、连接件；204a、固定管；204b、滑板；204c、固定柱；204d、第一弹簧；204e、第二弹簧；205、密封件；205a、连接块；205b、密封条；K、移动槽；206、触发件；206a、固定框；206b、连接柱；206c、固定块；206d、第三弹簧；207、活动件；207a、活动环；207b、第四弹簧；207c、压块；207d、转动钩；P、限位槽；S2、第二环形槽；J、斜槽；207e、挡块；207f、第五弹簧；208、紧固件；208a、紧固块；208b、限位环；208c、螺纹环；U、卡槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种翅片管散热器芯体，翅片管散热器芯体包括芯体组件100和紧固组件200，通过紧固组件200对芯体组件100进行安装，使其拆装效率更加高。

具体的，芯体组件100，包括安装板101、安装管102、芯管103、翅片本体104以及连接管105，安装管102固定于安装板101上，芯管103两端均与连接管105连通，连接管105设置于安装管102内，翅片本体104固定于芯管103表面。

安装板101呈“U”字形，用来将该装置安装在散热器外壳内，安装管102分为进水管、出水管和U形连接管，此为现有技术，芯管103采用无缝钢管，翅片本体104均匀焊接在芯管103表面，连接管105通过焊接的方式安装在芯管103两端，用来将其安装在安装板101上，安装板101上还固定有承接板，其顶部呈弧形，在安装时，可先将连接管105放置在该承接板上，方便其能够对准安装管102放入，提高安装效率，连接管105上固定有两个翅耳，用来对其进行限位，防止其在进入安装管102内时插入过多，影响限位效果。

紧固组件200，设置于安装管102上，包括套管201、转板202、钩条203、连接件204、密封件205、触发件206、活动件207以及紧固件208，套管201固定于安装管102内，套管201上开设有安装槽H，转板202转动连接于安装槽H内，钩条203固定于转板202外侧，连接管105内壁开设有第一环形槽S1，钩条203与第一环形槽S1配合，连接件204设置于钩条203外侧，密封件205设置于连接件204上，安装管102上开设有通孔M，触发件206设置于通孔M内，且与连接件204配合，活动件207设置于安装管102外侧，紧固件208设置于活动件207一侧，且与其配合。

套管201固定在安装管102内部偏向芯管103的位置，当对芯管103进行安装时，连接管105会套设在套管201外侧，通过套管201对其进行限位，防止其在使用过程中发生晃动或便宜等情况，转板202通过两侧固定轴转动连接在安装槽H内，转板202设置有四个，初始状态下，四个转板202向内侧转动，将安装管102的端口封闭，从而可避免其在闲置状态下过多的异物进入其内部，给后续清理带来较大的不便，钩条203呈弧形，当转板202被连接管105的推动下向外侧转动时，钩条203对应扣在第一环形槽S1内，从而从内部对连接管105进行固定和限位，同时，连接管105与转板202和套管201之间均做密封处理，图中未示出，工作人员可根据实际情况设置，在此不做赘述。

连接件204用来方便连接管105在插入安装管102内时推动转板202转动，二者之间具有一定的空隙，从而方便连接管105安装后连接件204能够带动转板202继续转动一定的角度，直至钩条203对应扣在第一环形槽S1内，密封件205起到密封效果，转板202与安装槽H之间存在一定的间隙，用来防止转板202的转动被安装槽H内壁影响，在安装时，通过密封件205将该间隙填上，起到密封效果，避免发生液体的泄漏，触发件206用来对连接件204进行限位，同时推动密封件205进行密封操作，活动件207的左右移动带动触发件206的动作，方便进行拆装操作，紧固件208用来对活动件207进行限位，在安装完成后防止其意外左右移动，影响限位效果。

实施例2

参照图2～图8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，连接件204包括固定管204a、滑板204b、固定柱204c以及第一弹簧204d，固定管204a固定于转板202外侧，滑板204b滑动于固定管204a内，固定柱204c固定于滑板204b上，且一端延伸至固定管204a外侧，第一弹簧204d两端分别与固定管204a内壁和滑板204b固定。

固定管204a呈矩形，其位于转板202上偏远离连接管105的位置，且其与连接管105之间具有一定的间隙，滑板204b能够在固定管204a内上下滑动，且第一弹簧204d给其施加向上移动的力，使得固定柱204c的复位更加方便。

连接件204还包括第二弹簧204e，其两端分别与套管201和固定管204a固定。

第二弹簧204e给固定管204a施加向外侧的推力，在连接管105从安装管102内取出的过程中，通过第二弹簧204e推动固定管204a和转板202，使得转板202端部向内侧转动，使其复位更加方便。

密封件205包括连接块205a以及密封条205b，连接块205a固定于滑板204b侧面，密封条205b固定于连接块205a内侧，且与转板202配合，固定管204a上开设有移动槽K，连接块205a滑动于移动槽K内。

连接块205a呈L形，且密封条205b的弧度与转板202的弧度契合，当滑板204b向靠近转板202的位置移动时，滑板204b和连接块205a会带动密封条205b向转板202的方向移动，直至插入转板202与安装槽H之间的间隙内，起到密封效果，移动槽K呈矩形，连接块205a在其内部移动，防止在上下移动的过程中发生偏移等情况。

触发件206包括固定框206a、连接柱206b以及固定块206c，固定框206a滑动于通孔M内，连接柱206b固定于固定框206a上，固定块206c固定于通孔M上，连接柱206b端部贯穿固定块206c且延伸至通孔M外侧。

固定框206a内侧与固定柱204c配合，当其向安装管102内部移动时，能够将固定柱204c端部套在固定框206a内，将其向内侧压动的同时，能够对其进行限位，防止其在使用过程中发生偏移等情况，通过固定块206c对固定框206a进行限位，防止其从通孔M内脱离。

触发件206还包括第三弹簧206d，其两端分别与固定块206c和固定框206a固定。

第三弹簧206d给固定框206a施加向外侧移动的力，使其复位更加方便，避免其妨碍固定柱204c和固定管204a的转动。

活动件207包括活动环207a、第四弹簧207b、压块207c以及转动钩207d，活动环207a滑动于安装管102上，第四弹簧207b两端分别与安装板101和活动环207a固定，压块207c固定于活动环207a内壁，安装管102上开设有限位槽P，压块207c滑动于限位槽P内，转动钩207d转动连接于限位槽P内，连接管105外侧开设有第二环形槽S2，且其与转动钩207d配合，活动环207a内壁开设有斜槽J，连接柱206b位于斜槽J内。

活动环207a能够左右移动，并通过压块207c和限位槽P对活动环207a进行限位，避免其在左右移动的过程中发生转动等情况，第四弹簧207b给活动环207a施加向右移动的力，提高其限位效果，转动钩207d内侧呈钩状，当活动环207a向右移动时，压块207c会在移动的过程中挤压转动钩207d，使其逐渐呈水平状，且其钩尖的位置扣在第二环形槽S2内，从而对连接管105的外侧进行限位，其至少设置有四个，进一步提高限位效果。

同时，在活动环207a向右移动的过程中，连接柱206b在斜槽J内滑动，并缓慢向内侧移动，即可在移动的过程中推动固定框206a扣在固定柱204c上，并对其进行限位。

活动件207还包括挡块207e以及第五弹簧207f，挡块207e固定于限位槽P内，且位于转动钩207d内侧，第五弹簧207f两端分别与挡块207e和转动钩207d固定。

挡块207e用来对转动钩207d进行格挡，防止其转动幅度过大，影响后续的限位效果，第五弹簧207f位于转动钩207d内侧偏左的位置，其给转动钩207d左侧施加向内侧转动的力，当压块207c向左移动，与转动钩207d分离时，通过第五弹簧207f拉动转动钩207d，使其端部翘起，从第二环形槽S2内脱离，即可更加方便的完成拆卸操作。

实施例3

参照图1～图10，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，紧固件208包括紧固块208a以及限位环208b，紧固块208a固定于活动环207a一侧，紧固块208a上开设有卡槽U，限位环208b滑动于卡槽U内。

紧固块208a设置有四个，对称分布在活动环207a上，限位环208b上开设有均匀分布的空槽，当活动环207a向右移动时，紧固块208a从空槽进入限位环208b内侧，此时转动限位环208b，使得限位环208b卡接在卡槽U内，且空槽的略大于紧固块208a的宽度，进而提高其稳定性，通过限位环208b对紧固块208a和活动环207a进行限位，防止其在使用过程中意外发生移动，影响其限位效果。

紧固件208还包括螺纹环208c，其固定于限位环208b一侧，且与安装管102表面螺纹连接。

安装管102的表面固定有螺纹，螺纹环208c螺纹连接在螺纹上，当紧固块208a从空槽进入限位环208b内侧时，手动转动螺纹环208c，即可通过螺纹环208c带动限位环208b转动，从而提高对紧固块208a的紧固效果。

在使用时，安装时，手动将活动环207a向左拉动，然后将连接管105对应插接在安装管102内，此时通过连接管105推动固定管204a、固定柱204c和转板202转动，使得转板202转动至与套管201契合，此时钩条203的大部分卡接在第一环形槽S1内，对连接管105进行预固定，然后通过第四弹簧207b将活动环207a向右推动，固定柱204c在斜槽J的推动下向内侧移动，且在移动的过程中推动固定框206a扣在固定柱204c上，通过固定框206a推动固定柱204c和固定管204a，从而使得转板202与安装槽H内壁贴合，达到更好的密封效果，此时钩条203完全扣在第一环形槽S1内，从内侧对连接管105进行限位和固定，同时滑板204b和连接块205a会带动密封条205b向转板202的方向移动，直至插入转板202与安装槽H之间的间隙内，起到密封效果，极大的避免了液体发生泄漏，在将活动环207a向右拨动的同时，通过压块207c挤压转动钩207d，使其逐渐呈水平状，且其钩尖的位置扣在第二环形槽S2内，从而对连接管105的外侧进行限位，通过内外双重的限位下，连接管105的稳定性更加高，然后手动转动螺纹环208c，即可通过螺纹环208c带动限位环208b转动，使得限位环208b卡接在卡槽U内，此时即可对活动环207a进行限位，防止其意外向左移动，影响该装置的稳定性，从而完成对翅片管散热器芯管的安装。

在需要拆卸翅片管，对其进行检修或清理时，首先转动螺纹环208c，直至紧固块208a从限位环208b上的空槽内脱离，此时手动将活动环207a向左拉动，使得压块207c从转动钩207d上脱离，然后通过第五弹簧207f拉动转动钩207d，使其端部翘起，从第二环形槽S2内脱离，同时第三弹簧206d拉动固定框206a和连接柱206b向外侧移动，使其与固定柱204c分离，此时固定柱204c失去固定框206a的限位效果，通过第二弹簧204e的推动使其向连接管105的位置偏移，使得钩条203从第一环形槽S1内脱离，即可解除对连接管105的内外限位，当将连接管105从安装管102内抽出时，转板202继续转动，四个转板202同时将安装管102的开口进行一定程度的关闭，从而能够避免安装管102在长时间的闲置过程中内部进入过多的杂质，影响后续使用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种翅片管散热器芯体，其特征在于：包括，

芯体组件（100），包括安装板（101）、安装管（102）、芯管（103）、翅片本体（104）以及连接管（105），所述安装管（102）固定于所述安装板（101）上，所述芯管（103）两端均与所述连接管（105）连通，所述连接管（105）设置于所述安装管（102）内，所述翅片本体（104）固定于所述芯管（103）表面；以及

紧固组件（200），设置于所述安装管（102）上，包括套管（201）、转板（202）、钩条（203）、连接件（204）、密封件（205）、触发件（206）、活动件（207）以及紧固件（208），所述套管（201）固定于所述安装管（102）内，所述套管（201）上开设有安装槽（H），所述转板（202）转动连接于所述安装槽（H）内，所述钩条（203）固定于所述转板（202）外侧，所述连接管（105）内壁开设有第一环形槽（S1），所述钩条（203）与所述第一环形槽（S1）配合，所述连接件（204）设置于所述钩条（203）外侧，所述密封件（205）设置于所述连接件（204）上，所述安装管（102）上开设有通孔（M），所述触发件（206）设置于所述通孔（M）内，且与所述连接件（204）配合，所述活动件（207）设置于所述安装管（102）外侧，所述紧固件（208）设置于所述活动件（207）一侧，且与其配合。

2.如权利要求1所述的翅片管散热器芯体，其特征在于：所述连接件（204）包括固定管（204a）、滑板（204b）、固定柱（204c）以及第一弹簧（204d），所述固定管（204a）固定于所述转板（202）外侧，所述滑板（204b）滑动于所述固定管（204a）内，所述固定柱（204c）固定于所述滑板（204b）上，且一端延伸至所述固定管（204a）外侧，所述第一弹簧（204d）两端分别与所述固定管（204a）内壁和所述滑板（204b）固定。

3.如权利要求2所述的翅片管散热器芯体，其特征在于：所述连接件（204）还包括第二弹簧（204e），其两端分别与所述套管（201）和所述固定管（204a）固定。

4.如权利要求2或3所述的翅片管散热器芯体，其特征在于：所述密封件（205）包括连接块（205a）以及密封条（205b），所述连接块（205a）固定于所述滑板（204b）侧面，所述密封条（205b）固定于所述连接块（205a）内侧，且与所述转板（202）配合，所述固定管（204a）上开设有移动槽（K），所述连接块（205a）滑动于所述移动槽（K）内。

5.如权利要求4所述的翅片管散热器芯体，其特征在于：所述触发件（206）包括固定框（206a）、连接柱（206b）以及固定块（206c），所述固定框（206a）滑动于所述通孔（M）内，所述连接柱（206b）固定于所述固定框（206a）上，所述固定块（206c）固定于所述通孔（M）上，所述连接柱（206b）端部贯穿所述固定块（206c）且延伸至所述通孔（M）外侧。

6.如权利要求5所述的翅片管散热器芯体，其特征在于：所述触发件（206）还包括第三弹簧（206d），其两端分别与所述固定块（206c）和所述固定框（206a）固定。

7.如权利要求5或6所述的翅片管散热器芯体，其特征在于：所述活动件（207）包括活动环（207a）、第四弹簧（207b）、压块（207c）以及转动钩（207d），所述活动环（207a）滑动于所述安装管（102）上，所述第四弹簧（207b）两端分别与所述安装板（101）和所述活动环（207a）固定，所述压块（207c）固定于所述活动环（207a）内壁，所述安装管（102）上开设有限位槽（P），所述压块（207c）滑动于所述限位槽（P）内，所述转动钩（207d）转动连接于所述限位槽（P）内，所述连接管（105）外侧开设有第二环形槽（S2），且其与所述转动钩（207d）配合，所述活动环（207a）内壁开设有斜槽（J），所述连接柱（206b）位于所述斜槽（J）内。

8.如权利要求7所述的翅片管散热器芯体，其特征在于：所述活动件（207）还包括挡块（207e）以及第五弹簧（207f），所述挡块（207e）固定于所述限位槽（P）内，且位于所述转动钩（207d）内侧，所述第五弹簧（207f）两端分别与所述挡块（207e）和所述转动钩（207d）固定。

9.如权利要求8所述的翅片管散热器芯体，其特征在于：所述紧固件（208）包括紧固块（208a）以及限位环（208b），所述紧固块（208a）固定于所述活动环（207a）一侧，所述紧固块（208a）上开设有卡槽（U），所述限位环（208b）滑动于所述卡槽（U）内。

10.如权利要求9所述的翅片管散热器芯体，其特征在于：所述紧固件（208）还包括螺纹环（208c），其固定于所述限位环（208b）一侧，且与所述安装管（102）表面螺纹连接。

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