CN117433282A - 一种加热式陶瓷膜生产烧制装置及烧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热式陶瓷膜生产烧制装置及烧制方法，包括辊道窑和设置在辊道窑中的若干个放置架，本发明涉及陶瓷膜生产技术领域。该加热式陶瓷膜生产烧制装置及烧制方法，通过将管式陶瓷膜胚体置于放置架上，利用驱动组件驱动放置架中的第一中空十字托架和第二中空十字托架进行往复升降，实现对管式陶瓷膜胚体的交替支撑，避免放置架对管式陶瓷膜胚体进行支撑时的长时间固定接触，进一步保证管式陶瓷膜胚体烧制的均匀性，且在第一齿牙板升降过程中，实现完全反对称扇叶的转动驱动，进而加速辊道窑中空气在管式陶瓷膜胚体通孔中的流动速度，保证管式陶瓷膜胚体在烧制过程中的均匀性，为成品管式陶瓷膜的质量提供有效保障。

Description

一种加热式陶瓷膜生产烧制装置及烧制方法

技术领域

本发明涉及陶瓷膜生产技术领域，具体为一种加热式陶瓷膜生产烧制装置及烧制方法。

背景技术

陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种，其中管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体）被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。

对于管式陶瓷膜而言，为方便取放料，通常利用辊道窑进行烧制，如申请号为201410595276.9所述的一种高强度陶瓷膜支撑体的制备方法，其就是利用辊道窑进行陶瓷膜的烧制，对于管式陶瓷膜胚体的烧制而言，在过程中，为了避免对管式陶瓷膜胚体的烧结粘附，常规对管式陶瓷膜胚体的支撑往往采用固定式支撑结构进行支撑，该种支撑方式由于支撑结构与管式陶瓷膜胚体长期接触，容易出现支撑点附近烧制不均匀的情况，影响成品管式陶瓷膜的质量，并且管式陶瓷膜中设置有多个安装孔，辊道窑环境中，无法保证安装孔中陶瓷膜的有效烧制，易出现成品管式陶瓷膜中安装孔内部陶瓷膜质量不均匀的问题，为此，特提出一种加热式陶瓷膜生产烧制装置及烧制方法，采用交替支撑的方式对管式陶瓷膜胚体进行支撑，并在交替支撑过程中，加速辊道窑中热气在管式陶瓷膜安装孔中的流动，有效保证成品管式陶瓷膜的烧制质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加热式陶瓷膜生产烧制装置及烧制方法，解决了常规管式陶瓷膜在辊道窑中烧制时，容易出现支撑点附近烧制不均匀的情况，影响成品管式陶瓷膜的质量，并且管式陶瓷膜中设置有多个安装孔，辊道窑环境中，无法保证安装孔中陶瓷膜的有效烧制，易出现成品管式陶瓷膜中安装孔内部陶瓷膜质量不均匀的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，包括辊道窑和设置在辊道窑中的若干个放置架，所述放置架包括承接底板、第一中空十字托架和第二中空十字托架，所述承接底板的顶部通过螺栓固连有装配架，两个所述装配架相对的一侧转动安装有两个协作齿轮，所述第二中空十字托架的底部固连有两个第一齿牙板，两个所述第一齿牙板设置在两个协作齿轮之间，所述第一中空十字托架的底部固连有两个第二齿牙板，两个所述第二齿牙板设置在两个协作齿轮的两侧，且第一齿牙板和第二齿牙板均与协作齿轮相啮合配合；

所述辊道窑中还设置有两组驱动组件，两组所述驱动组件均用于驱动第一齿牙板进行升降移动。

本发明进一步设置为：一个所述装配架靠近另一个装配架的一侧固连有两个限位板，两个限位板相背的一侧分别与两个第一齿牙板相对的一侧滑动接触；

两个所述限位板相对的一侧之间通过连接架转动安装有完全反对称扇叶，所述完全反对称扇叶的底部固连有扇叶驱动杆，所述扇叶驱动杆的外周开设有驱动槽，所述驱动槽呈螺旋状设置，一个所述第一齿牙板的一侧固连有旋转驱动杆，且旋转驱动杆与驱动槽相配合使用。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、辅助限位垫板和若干个导向齿轮，所述辅助限位垫板的顶部间隔均匀的固连有若干个定位支撑板，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固连有花键轴，所述定位支撑板的表面开设有与花键轴相适配的安装孔，所述导向齿轮设置在相邻两个定位支撑板之间，且导向齿轮的一侧开设有花键槽，所述花键槽与花键轴相配合使用。

本发明进一步设置为：所述驱动电机设置在辊道窑的外部，所述辅助限位垫板通过对接板固连在辊道窑的内部，所述导向齿轮与第一齿牙板相配合使用；

所述辅助限位垫板的底部与承接底板的顶部滑动接触，所述承接底板的底部与辊道窑中的辊道表面相接触，所述驱动电机通过安装架设置在水平地面上。

本发明进一步设置为：所述花键轴包括第一隔热柱、第二隔热柱和十字轴，所述第一隔热柱和第二隔热柱分别固连在十字轴的两端，所述十字轴与花键槽相配合使用，所述第一隔热柱的一端贯穿辊道窑，并通过联轴器与驱动电机的输出端固连，所述第二隔热柱一端转动安装在辊道窑的内部。

本发明进一步设置为：所述装配架包括立板和横板，所述立板固连在横板的底部，所述协作齿轮转动安装在两个横板相对一侧的两侧，所述立板的底部固连有对接板；

两个所述限位板均固连在一个横板靠近另一个横板的一侧，两个所述对接板均通过螺栓固连在承接底板的顶部，且两个对接板相对的一侧相接触设置；

所述第二中空十字托架的外表面与第一中空十字托架的内表面相配合使用，且两个横板相背的一侧与第一中空十字托架的内表面相配合使用。

本发明进一步设置为：所述第一中空十字托架包括四个第一U型板，四个所述第一U型板的端部依次固连设置，并围绕形成第一十字中空腔；

所述第二中空十字托架包括四个第二U型板，四个所述第二U型板的端部依次固连设置，并围绕形成第二十字中空腔；

所述第一齿牙板的表面开设有与第二U型板相适配的稳定加固滑槽。

本发明进一步设置为：若干个所述放置架并排放置在辊道窑的内部，且相邻两个放置架上的承接底板相对一侧相接触设置，两组所述驱动组件分别设置在相邻两个放置架相背的一侧。

本发明还公开了一种加热式陶瓷膜生产烧制方法，具体包括以下步骤：

步骤一、静置：将管式陶瓷膜胚体竖直置于第一中空十字托架上，第一中空十字托架带动第二齿牙板下滑，第二齿牙板推动协作齿轮转动，协作齿轮带动第一齿牙板上升，第一齿牙板带动第二中空十字托架移动至管式陶瓷膜胚体下方，使放置架完成对管式陶瓷膜胚体的支撑；

步骤二、上窑：将步骤一中放置有管式陶瓷膜胚体的放置架置于辊道窑的辊道上，在承接底板与辊道接触后，托起第一中空十字托架，使第一中空十字托架带动第二齿牙板和管式陶瓷膜胚体上升，在辊道窑中辊道转动后，辊道带动放置架带动管式陶瓷膜胚体向辊道窑内部移动，直至第二齿牙板与导向齿轮啮合，松开第一中空十字托架，重复上料，将管式陶瓷膜胚体置于辊道窑中；

步骤三、烧制支撑一：利用辊道窑对管式陶瓷膜胚体进行烧制过程中，启动驱动电机，驱动电机带动第一隔热柱转动，第一隔热柱带动十字轴转动，十字轴带动导向齿轮转动，导向齿轮带动第一齿牙板上升，第一齿牙板带动第二中空十字托架上升，过程中，第一齿牙板带动协作齿轮转动，协作齿轮带动第二齿牙板使第一中空十字托架下降，在第二中空十字托架上升穿过第一中空十字托架后，第二中空十字托架将管式陶瓷膜胚体顶起，第二中空十字托架将管式陶瓷膜胚体顶起设定高度后，转至步骤四；

步骤四、烧制支撑二：第一中空十字托架将管式陶瓷膜胚体顶起设定高度后，控制驱动电机反转，驱动电机带动第一隔热柱转动，第一隔热柱带动十字轴转动，十字轴带动导向齿轮转动，导向齿轮带动第一齿牙板下降，第一齿牙板带动第二中空十字托架下降，过程中，第一齿牙板带动协作齿轮转动，协作齿轮带动第二齿牙板使第一中空十字托架上升，在第二中空十字托架下降穿过第一中空十字托架后，第一中空十字托架将管式陶瓷膜胚体顶起，第一中空十字托架将管式陶瓷膜胚体顶起设定高度后，转至步骤三；

步骤五、出窑：完成管式陶瓷膜胚体的烧制，需要出窑时，关闭驱动电机。

本发明进一步设置为：所述步骤三中第一齿牙板上升和步骤四中第一齿牙板下降的过程中，第一齿牙板带动旋转驱动杆移动，旋转驱动杆沿着驱动槽带动扇叶驱动杆转动，扇叶驱动杆带动完全反对称扇叶转动，加速辊道窑中的空气穿过管式陶瓷膜胚体。

本发明提供了一种加热式陶瓷膜生产烧制装置及烧制方法。具备以下有益效果：

（1）本发明通过将管式陶瓷膜胚体置于放置架上，利用驱动组件驱动放置架中的第一中空十字托架和第二中空十字托架进行往复升降，实现对管式陶瓷膜胚体的交替支撑，避免放置架对管式陶瓷膜胚体进行支撑时的长时间固定接触，进一步保证管式陶瓷膜胚体烧制的均匀性。

（2）本发明通过完全反对称扇叶、扇叶驱动杆、驱动沟槽和旋转驱动杆的设置，在第一齿牙板升降过程中，实现完全反对称扇叶的转动驱动，进而加速辊道窑中空气在管式陶瓷膜胚体通孔中的流动速度，保证管式陶瓷膜胚体在烧制过程中的均匀性，为成品管式陶瓷膜的质量提供有效保障。

（3）本发明通过定位支撑板、通孔、第二隔热柱和十字轴的设置，为导向齿轮的安装提供便利的同时，还可以保证导向齿轮在辊道窑中结构的稳定性，降低辊道窑中高温环境下对驱动组件结构稳定性的影响。

（4）本发明通过四个第一U型板和四个第二U型板的设置，分别进行第一中空十字托架和第二中空十字托架的构建，保证第二中空十字托架升降过程中，可以有效穿过第一十字中空托架中的第一十字中空腔，并且配合两个稳定加固滑槽和限位板的设置，可以保证第一中空十字托架和两个第一齿牙板位置的稳定性，结合第二齿牙板的设置，可以保证第一中空十字托架和第二十字中空托架上放置管式陶瓷膜胚体时整体的稳定性，使用起来更为方便。

（5）本发明通过在辊道窑中设置两组驱动组件和并排设置的放置架，可以有效保证放置架中第一齿牙板与导向齿轮的有效接触，结构稳定的同时，有效保证了放置架在辊道窑中的有效移动。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明管式陶瓷膜胚体、放置架和驱动组件结构的连接示意图；

图3为本发明驱动组件的结构示意图；

图4为本发明放置架的结构示意图；

图5为本发明图2中A处结构的放大示意图；

图6为本发明第一齿牙板、限位板、完全反对称扇叶、扇叶驱动杆、驱动槽、旋转驱动杆和横板结构的连接示意图；

图7为本发明第一中空十字托架和第二中空十字托架结构的连接示意图；

图8为本发明实施例中管式陶瓷膜胚体与第一中空十字托架和第二中空十字托架的结构连接示意图；

图9为本发明实施例中管式陶瓷膜胚体与第一中空十字托架的结构连接示意图；

图10为本发明实施例中管式陶瓷膜胚体与第二中空十字托架的结构连接示意图；

图中，1、辊道窑；2、放置架；3、承接底板；4、第一中空十字托架；5、第二中空十字托架；6、装配架；7、协作齿轮；8、第一齿牙板；9、第二齿牙板；10、驱动组件；11、限位板；12、完全反对称扇叶；13、扇叶驱动杆；14、驱动槽；15、旋转驱动杆；16、稳定加固滑槽；17、驱动电机；18、辅助限位垫板；19、导向齿轮；20、定位支撑板；21、花键轴；22、安装孔；23、花键槽；24、第一隔热柱；25、第二隔热柱；26、十字轴；27、立板；28、横板；29、对接板；30、第一U型板；31、第二U型板；32、安装架；33、第一十字中空腔；34、第二十字中空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-10，本发明实施例提供以下两种技术方案：

实施例一

一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，包括辊道窑1和设置在辊道窑1中的若干个放置架2，以及两组驱动组件10，若干个放置架2并排放置在辊道窑1的内部，且相邻两个放置架2上的承接底板3相对一侧相接触设置，两组驱动组件10分别设置在相邻两个放置架2相背的一侧。

作为优选方案，为了保证对管式陶瓷膜胚体的有效支撑，放置架2包括承接底板3、第一中空十字托架4和第二中空十字托架5，承接底板3的顶部通过螺栓固连有装配架6，两个装配架6相对的一侧转动安装有两个协作齿轮7，第二中空十字托架5的底部固连有两个第一齿牙板8，两个第一齿牙板8设置在两个协作齿轮7之间，第一中空十字托架4的底部固连有两个第二齿牙板9，两个第二齿牙板9设置在两个协作齿轮7的两侧，且第一齿牙板8和第二齿牙板9均与协作齿轮7相啮合配合，其中两组驱动组件10均用于驱动第一齿牙板8进行升降移动。

作为详细说明，第一中空十字托架4包括四个第一U型板30，四个第一U型板30的端部依次固连设置，并围绕形成第一十字中空腔33，第二中空十字托架5包括四个第二U型板31，四个第二U型板31的端部依次固连设置，并围绕形成第二十字中空腔34，并且为了保证第二中空十字托架5在第一十字中空腔33中的有效使用，在第一齿牙板8的表面开设有与第二U型板31相适配的稳定加固滑槽16。

作为优选方案，为了保证两个第一齿牙板8的稳定放置，为第一中空十字托架4和第二中空十字托架5的装配提供便利提条件，一个装配架6靠近另一个装配架6的一侧固连有两个限位板11，两个限位板11相背的一侧分别与两个第一齿牙板8相对的一侧滑动接触。

更进一步的，装配架6包括立板27和横板28，立板27固连在横板28的底部，协作齿轮7转动安装在两个横板28相对一侧的两侧，立板27的底部固连有对接板29，两个限位板11均固连在一个横板28靠近另一个横板28的一侧，两个对接板29均通过螺栓固连在承接底板3的顶部，且两个对接板29相对的一侧相接触设置，第二中空十字托架5的外表面与第一中空十字托架4的内表面相配合使用，且两个横板28相背的一侧与第一中空十字托架4的内表面相配合使用，保证第一中空十字托架4向下移动时，可以落在横板28下方，为放置架2整体的集成构造提供便利。

作为优选方案，为了实现第一齿牙板8的有效转动驱动，驱动组件10包括驱动电机17、辅助限位垫板18和若干个导向齿轮19，驱动电机17设置在辊道窑1的外部，且驱动电机17通过安装架32设置在水平地面上，驱动电机17采用伺服电机，可以正反转，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，辅助限位垫板18通过对接板固连在辊道窑1的内部，导向齿轮19与第一齿牙板8相配合使用，辅助限位垫板18的底部与承接底板3的顶部滑动接触，承接底板3的底部与辊道窑1中的辊道表面相接触，辅助限位垫板18的顶部间隔均匀的固连有若干个定位支撑板20，若干个定位支撑板20间隔均匀的设置在辅助限位垫板18上，驱动电机17的输出轴通过联轴器固连有花键轴21，定位支撑板20的表面开设有与花键轴21相适配的安装孔22，导向齿轮19设置在相邻两个定位支撑板20之间，且导向齿轮19的一侧开设有花键槽23，花键槽23与花键轴21相配合使用。

作为优选方案，为了方便导向齿轮19的装配，花键轴21包括第一隔热柱24、第二隔热柱25和十字轴26，第一隔热柱24和第二隔热柱25分别固连在十字轴26的两端，十字轴26与花键槽23相配合使用，第一隔热柱24的一端贯穿辊道窑1，并通过联轴器与驱动电机17的输出端固连，第二隔热柱25一端转动安装在辊道窑1的内部。

本实施例中，实现对管式陶瓷膜胚体便捷稳定支撑的同时，还可以在管式陶瓷膜胚体烧制过程中实现对管式陶瓷膜胚体的交替支撑，为成品管式陶瓷膜的质量提供保障。

实施例二

本实施例作为上一实施例的改进，一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，还包括在两个限位板11相对的一侧之间通过连接架转动安装的完全反对称扇叶12，完全反对称扇叶12在顺时针转动时，可以吹风，完全反对称扇叶12在逆时针转动时，可以吸风，这样只要驱动完全反对称扇叶12转动，就可以通过第一十字中空腔33和第二十字中空腔34向管式陶瓷膜胚体的通孔进行吹风或者吸风，完全反对称扇叶12的底部固连有扇叶驱动杆13，扇叶驱动杆13的外周开设有驱动槽14，驱动槽14呈螺旋状设置，一个第一齿牙板8的一侧固连有旋转驱动杆15，且旋转驱动杆15与驱动槽14相配合使用。

实施例二相对于实施例一的优点在于：还可以在第一中空十字托架4和第二中空十字托架5对管式陶瓷膜胚体进行交替支撑的同时，加速辊道窑1中热气在管式陶瓷膜胚体中流动的速度。

一种加热式陶瓷膜生产烧制方法，具体包括以下步骤：

步骤一、静置：将管式陶瓷膜胚体竖直置于第一中空十字托架4上，第一中空十字托架4带动第二齿牙板9下滑，第二齿牙板9推动协作齿轮7转动，协作齿轮7带动第一齿牙板8上升，第一齿牙板8带动第二中空十字托架5移动至管式陶瓷膜胚体下方，使放置架2完成对管式陶瓷膜胚体的支撑，如附图8所示；

步骤二、上窑：将步骤一中放置有管式陶瓷膜胚体的放置架2置于辊道窑1的辊道上，在承接底板3与辊道接触后，托起第一中空十字托架4，使第一中空十字托架4带动第二齿牙板9和管式陶瓷膜胚体上升，在辊道窑1中辊道转动后，辊道带动放置架2带动管式陶瓷膜胚体向辊道窑1内部移动，直至第二齿牙板9与导向齿轮19啮合，松开第一中空十字托架4，重复上料，将管式陶瓷膜胚体置于辊道窑1中，如附图9所示；

步骤三、烧制支撑一：利用辊道窑1对管式陶瓷膜胚体进行烧制过程中，启动驱动电机17，驱动电机17带动第一隔热柱24转动，第一隔热柱24带动十字轴26转动，十字轴26带动导向齿轮19转动，导向齿轮19带动第一齿牙板8上升，第一齿牙板8带动第二中空十字托架5上升，过程中，第一齿牙板8带动协作齿轮7转动，协作齿轮7带动第二齿牙板9使第一中空十字托架4下降，在第二中空十字托架5上升穿过第一中空十字托架4后，第二中空十字托架5将管式陶瓷膜胚体顶起，如附图10所示，第二中空十字托架5将管式陶瓷膜胚体顶起设定高度后，转至步骤四；

步骤四、烧制支撑二：第一中空十字托架4将管式陶瓷膜胚体顶起设定高度后，控制驱动电机17反转，驱动电机17带动第一隔热柱24转动，第一隔热柱24带动十字轴26转动，十字轴26带动导向齿轮19转动，导向齿轮19带动第一齿牙板8下降，第一齿牙板8带动第二中空十字托架5下降，过程中，第一齿牙板8带动协作齿轮7转动，协作齿轮7带动第二齿牙板9使第一中空十字托架4上升，在第二中空十字托架5下降穿过第一中空十字托架4后，第一中空十字托架4将管式陶瓷膜胚体顶起，如附图9所示，第一中空十字托架4将管式陶瓷膜胚体顶起设定高度后，转至步骤三；

步骤五、导气：步骤三中第一齿牙板8上升和步骤四中第一齿牙板8下降的过程中，第一齿牙板8带动旋转驱动杆15移动，旋转驱动杆15沿着驱动槽14带动扇叶驱动杆13转动，扇叶驱动杆13带动完全反对称扇叶12转动，加速辊道窑1中的空气穿过管式陶瓷膜胚体；

步骤六、出窑：完成管式陶瓷膜胚体的烧制，需要出窑时，关闭驱动电机17。

Claims (10)

1.一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，包括辊道窑（1）和设置在辊道窑（1）中的若干个放置架（2），其特征在于：所述放置架（2）包括承接底板（3）、第一中空十字托架（4）和第二中空十字托架（5），所述承接底板（3）的顶部通过螺栓固连有装配架（6），两个所述装配架（6）相对的一侧转动安装有两个协作齿轮（7），所述第二中空十字托架（5）的底部固连有两个第一齿牙板（8），两个所述第一齿牙板（8）设置在两个协作齿轮（7）之间，所述第一中空十字托架（4）的底部固连有两个第二齿牙板（9），两个所述第二齿牙板（9）设置在两个协作齿轮（7）的两侧，且第一齿牙板（8）和第二齿牙板（9）均与协作齿轮（7）相啮合配合；

所述辊道窑（1）中还设置有两组驱动组件（10），两组所述驱动组件（10）均用于驱动第一齿牙板（8）进行升降移动。

2.根据权利要求1所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于：一个所述装配架（6）靠近另一个装配架（6）的一侧固连有两个限位板（11），两个限位板（11）相背的一侧分别与两个第一齿牙板（8）相对的一侧滑动接触；

两个所述限位板（11）相对的一侧之间通过连接架转动安装有完全反对称扇叶（12），所述完全反对称扇叶（12）的底部固连有扇叶驱动杆（13），所述扇叶驱动杆（13）的外周开设有驱动槽（14），所述驱动槽（14）呈螺旋状设置，一个所述第一齿牙板（8）的一侧固连有旋转驱动杆（15），且旋转驱动杆（15）与驱动槽（14）相配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于：所述驱动组件（10）包括驱动电机（17）、辅助限位垫板（18）和若干个导向齿轮（19），所述辅助限位垫板（18）的顶部间隔均匀的固连有若干个定位支撑板（20），所述驱动电机（17）的输出轴通过联轴器固连有花键轴（21），所述定位支撑板（20）的表面开设有与花键轴（21）相适配的安装孔（22），所述导向齿轮（19）设置在相邻两个定位支撑板（20）之间，且导向齿轮（19）的一侧开设有花键槽（23），所述花键槽（23）与花键轴（21）相配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于：所述驱动电机（17）设置在辊道窑（1）的外部，所述辅助限位垫板（18）通过对接板固连在辊道窑（1）的内部，所述导向齿轮（19）与第一齿牙板（8）相配合使用；

所述辅助限位垫板（18）的底部与承接底板（3）的顶部滑动接触，所述承接底板（3）的底部与辊道窑（1）中的辊道表面相接触，所述驱动电机（17）通过安装架（32）设置在水平地面上。

5.根据权利要求4所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于：所述花键轴（21）包括第一隔热柱（24）、第二隔热柱（25）和十字轴（26），所述第一隔热柱（24）和第二隔热柱（25）分别固连在十字轴（26）的两端，所述十字轴（26）与花键槽（23）相配合使用，所述第一隔热柱（24）的一端贯穿辊道窑（1），并通过联轴器与驱动电机（17）的输出端固连，所述第二隔热柱（25）一端转动安装在辊道窑（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于：所述装配架（6）包括立板（27）和横板（28），所述立板（27）固连在横板（28）的底部，所述协作齿轮（7）转动安装在两个横板（28）相对一侧的两侧，所述立板（27）的底部固连有对接板（29）；

两个所述限位板（11）均固连在一个横板（28）靠近另一个横板（28）的一侧，两个所述对接板（29）均通过螺栓固连在承接底板（3）的顶部，且两个对接板（29）相对的一侧相接触设置；

所述第二中空十字托架（5）的外表面与第一中空十字托架（4）的内表面相配合使用，且两个横板（28）相背的一侧与第一中空十字托架（4）的内表面相配合使用。

7.根据权利要求6所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于：所述第一中空十字托架（4）包括四个第一U型板（30），四个所述第一U型板（30）的端部依次固连设置，并围绕形成第一十字中空腔（33）；

所述第二中空十字托架（5）包括四个第二U型板（31），四个所述第二U型板（31）的端部依次固连设置，并围绕形成第二十字中空腔（34）；

所述第一齿牙板（8）的表面开设有与第二U型板（31）相适配的稳定加固滑槽（16）。

8.根据权利要求1所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于：若干个所述放置架（2）并排放置在辊道窑（1）的内部，且相邻两个放置架（2）上的承接底板（3）相对一侧相接触设置，两组所述驱动组件（10）分别设置在相邻两个放置架（2）相背的一侧。

9.一种加热式陶瓷膜生产烧制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、静置：将管式陶瓷膜胚体竖直置于第一中空十字托架（4）上，第一中空十字托架（4）带动第二齿牙板（9）下滑，第二齿牙板（9）推动协作齿轮（7）转动，协作齿轮（7）带动第一齿牙板（8）上升，第一齿牙板（8）带动第二中空十字托架（5）移动至管式陶瓷膜胚体下方，使放置架（2）完成对管式陶瓷膜胚体的支撑；

步骤二、上窑：将步骤一中放置有管式陶瓷膜胚体的放置架（2）置于辊道窑（1）的辊道上，在承接底板（3）与辊道接触后，托起第一中空十字托架（4），使第一中空十字托架（4）带动第二齿牙板（9）和管式陶瓷膜胚体上升，在辊道窑（1）中辊道转动后，辊道带动放置架（2）带动管式陶瓷膜胚体向辊道窑（1）内部移动，直至第二齿牙板（9）与导向齿轮（19）啮合，松开第一中空十字托架（4），重复上料，将管式陶瓷膜胚体置于辊道窑（1）中；

步骤三、烧制支撑一：利用辊道窑（1）对管式陶瓷膜胚体进行烧制过程中，启动驱动电机（17），驱动电机（17）带动第一隔热柱（24）转动，第一隔热柱（24）带动十字轴（26）转动，十字轴（26）带动导向齿轮（19）转动，导向齿轮（19）带动第一齿牙板（8）上升，第一齿牙板（8）带动第二中空十字托架（5）上升，过程中，第一齿牙板（8）带动协作齿轮（7）转动，协作齿轮（7）带动第二齿牙板（9）使第一中空十字托架（4）下降，在第二中空十字托架（5）上升穿过第一中空十字托架（4）后，第二中空十字托架（5）将管式陶瓷膜胚体顶起，第二中空十字托架（5）将管式陶瓷膜胚体顶起设定高度后，转至步骤四；

步骤四、烧制支撑二：第一中空十字托架（4）将管式陶瓷膜胚体顶起设定高度后，控制驱动电机（17）反转，驱动电机（17）带动第一隔热柱（24）转动，第一隔热柱（24）带动十字轴（26）转动，十字轴（26）带动导向齿轮（19）转动，导向齿轮（19）带动第一齿牙板（8）下降，第一齿牙板（8）带动第二中空十字托架（5）下降，过程中，第一齿牙板（8）带动协作齿轮（7）转动，协作齿轮（7）带动第二齿牙板（9）使第一中空十字托架（4）上升，在第二中空十字托架（5）下降穿过第一中空十字托架（4）后，第一中空十字托架（4）将管式陶瓷膜胚体顶起，第一中空十字托架（4）将管式陶瓷膜胚体顶起设定高度后，转至步骤三；

步骤五、出窑：完成管式陶瓷膜胚体的烧制，需要出窑时，关闭驱动电机（17）。

10.根据权利要求9所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制方法，其特征在于：所述步骤三中第一齿牙板（8）上升和步骤四中第一齿牙板（8）下降的过程中，第一齿牙板（8）带动旋转驱动杆（15）移动，旋转驱动杆（15）沿着驱动槽（14）带动扇叶驱动杆（13）转动，扇叶驱动杆（13）带动完全反对称扇叶（12）转动，加速辊道窑（1）中的空气穿过管式陶瓷膜胚体。