CN115628960B - 一种连续性高的物理吸附仪 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续性高的物理吸附仪，包括箱体，所述箱体的顶部固定设置有用于上料的进料箱，所述箱体的底部固定有对原料进行预热和水浴的操作箱，所述操作箱的顶部设置有对原料进行转运的转运机构，转运机构的两侧对称设置有带动转运机构升降的升降机构；解决了现有技术中，需要人工对原料进行预处理，无法实现物理吸附仪的全自动测试，增加了人工成本；同时不同测试人员操作的差异也会对测试结果产生的影响，引入人为因素；另外，部分物理吸附仪活化过程和测试过程的切换，需要拆卸样品管，这样便使得样品可能与空气或回填气接触，引入了测试误差来源，降低了测试的准确性等问题。

Description

一种连续性高的物理吸附仪
技术领域
本发明涉及物理吸附仪技术领域，具体为一种连续性高的物理吸附仪。
背景技术
目前国内外的物理吸附仪，在测试过程中，需要先对样品进行预处理，如加热抽真空或加热吹扫，然后需要人工去掉加热炉，放置杜瓦杯或恒温浴杯，开始进行吸附、脱附测试。也就是在整个测试过程，需要人工安装、拆卸掉加热炉，并人工放置恒温浴杯，也就是样品的加热活化预处理过程和测试过程的切换，需要人工参与才能完成。如此，无法实现物理吸附仪的全自动测试，增加了人工成本；同时不同测试人员操作的差异也会对测试结果产生的影响，引入人为因素；另外，部分物理吸附仪活化过程和测试过程的切换，需要拆卸样品管，这样便使得样品可能与空气或回填气接触，引入了测试误差来源，降低了测试的准确性。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续性高的物理吸附仪。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有技术中，需要人工对原料进行预处理，无法实现物理吸附仪的全自动测试，增加了人工成本；同时不同测试人员操作的差异也会对测试结果产生的影响，引入人为因素；另外，部分物理吸附仪活化过程和测试过程的切换，需要拆卸样品管，这样便使得样品可能与空气或回填气接触，引入了测试误差来源，降低了测试的准确性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种连续性高的物理吸附仪，包括箱体，所述箱体的顶部固定设置有用于上料的进料箱，所述箱体的底部固定有对原料进行预热和水浴的操作箱，所述操作箱的顶部设置有对原料进行转运的转运机构，转运机构的两侧对称设置有带动转运机构升降的升降机构。
进一步的，所述进料箱的底部对称设置有喷头，所述进料箱的一侧对称开设有升降槽，所述升降槽内滑动设置有把手，所述把手的端部固定有挤压板。
进一步的，所述操作箱的中部开设有操作腔，所述操作腔内对称设置有两个加热箱和两个水浴箱，两个所述加热箱和两个水浴箱分别对立设置且呈环形阵列分布于操作腔内。
进一步的，所述加热箱内固定设置有电加热杆，所述水浴箱内设置有用于水浴的恒温水，所述加热箱和水浴箱的顶部均开设有通槽，所述通槽的顶端延伸至操作箱顶部。
进一步的，所述转运机构包括转运座，所述转运座的俯视截面为圆形，转运座的中部贯穿且转动设置有转动座，所述转动座的顶部设置有连接板，所述连接板的两端对称放置有量杯，所述转运座的表面贯穿开设有四个呈环形阵列分布的放置槽，四个所述放置槽分别与四个通槽一一对应。
进一步的，所述转运座底部固定有转动电机，所述转动电机的输出端穿过转运座且固定有第一齿轮，所述转动座的外侧表面固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
进一步的，所述转动座的中部顶端开设有顶升槽，所述顶升槽内对称固定有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端与连接板底部相固定，所述顶升槽的中部固定有导向杆，所述导向杆的顶端穿过连接板且固定有限位板。
进一步的，所述升降机构包括开设在箱体侧部的空腔，所述空腔内转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆的外表面螺纹套接有螺纹座，螺纹座的一端固定有连接杆，两个所述升降机构上的连接杆端部分别与转运座两侧固定连接，所述箱体的底部一侧固定有升降电机，所述升降电机的输出端与升降丝杆固定连接。
本发明的有益效果：
本发明中通过转运机构的设置，使得量杯通过喷头获得待检测的原料，并且通过升降机构带动量杯下降，通过通槽首先进入对称设置的加热箱内实现加热，加热完成后，通过顶升气缸推动连接板在导向杆上顶升，使得量杯顶升出放置槽，通过转动电机带动第一齿轮转动，配合第二齿轮带动转动座旋转，从而带动两个量杯移动至水浴箱上方，通过顶升气缸继续控制量杯进入水浴箱内进行水浴，水浴完成后取下量杯对原料进行检测，整个过程连续性高，无需人工操作即可实现原料的自动预处理，不仅提高了效率，并且减少了人工操作对检测结果的影响，提高了检测准确性。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的整体结构正视图；
图2是本发明操作箱的内部结构示意图；
图3是本发明转运机构的结构示意图；
图4是本发明转运机构的结构俯视图；
图5是本发明转动座的内部结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料箱；3、操作箱；4、转运机构；5、升降机构；201、喷头；202、升降槽；203、把手；301、操作腔；302、加热箱；303、水浴箱；304、通槽；401、转运座；402、转动座；403、连接板；404、量杯；405、放置槽；406、转动电机；407、第一齿轮；408、第二齿轮；409、顶升槽；410、顶升气缸；411、导向杆；501、升降丝杆；502、螺纹座；503、连接杆；504、升降电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：
一种连续性高的物理吸附仪，包括箱体1，箱体1的顶部固定设置有用于上料的进料箱2，箱体1的底部固定有对原料进行预热和水浴的操作箱3，操作箱3的顶部设置有对原料进行转运的转运机构4，转运机构4的两侧对称设置有带动转运机构4升降的升降机构5。
进料箱2的内部填充有待检测的原料，进料箱2的底部对称设置有喷头201，进料箱2的一侧对称开设有升降槽202，升降槽202内滑动设置有把手203，把手203的端部固定有挤压板，通过挤压板向下移动对原料进行挤压，使得原料通过喷头201挤出完成上料。
操作箱3的中部开设有操作腔301，操作腔301内对称设置有两个加热箱302和两个水浴箱303，两个加热箱302和两个水浴箱303分别对立设置且呈环形阵列分布于操作腔301内，加热箱302内固定设置有电加热杆，电加热杆用于对加热箱302内提供热量，水浴箱303内设置有用于水浴的恒温水，加热箱302和水浴箱303的顶部均开设有通槽304，通槽304的顶端延伸至操作箱3顶部。
转运机构4包括转运座401，转运座401的俯视截面为圆形，转运座401的中部贯穿且转动设置有转动座402，转动座402的顶部设置有连接板403，连接板403的两端对称放置有量杯404，量杯404可拆卸地放置在连接板403上，量杯404用于盛放原料，转运座401的表面贯穿开设有四个呈环形阵列分布的放置槽405，四个放置槽405分别与四个通槽304一一对应，量杯404位于放置槽405上方且分别位于两个喷头201的下方。
转运座401底部固定有转动电机406，转动电机406的输出端穿过转运座401且固定有第一齿轮407，转动座402的外侧表面固定有第二齿轮408，第一齿轮407与第二齿轮408相啮合。
转动座402的中部顶端开设有顶升槽409，顶升槽409内对称固定有顶升气缸410，顶升气缸410的输出端与连接板403底部相固定，顶升槽409的中部固定有导向杆411，导向杆411的顶管穿过连接板403且固定有限位板。通过转运机构4的设置，使得量杯404通过喷头201获得待检测的原料，并且通过升降机构5带动量杯404下降，通过通槽304首先进入对称设置的加热箱302内实现加热，加热完成后，通过顶升气缸410推动连接板403在导向杆411上顶升，使得量杯404顶升出放置槽405，通过转动电机406带动第一齿轮407转动，配合第二齿轮408带动转动座402旋转，从而带动两个量杯404移动至水浴箱303上方，通过顶升气缸410继续控制量杯404进入水浴箱303内进行水浴，水浴完成后取下量杯404对原料进行检测，整个过程连续性高，无需人工操作即可实现原料的自动预处理，不仅提高了效率，并且减少了人工操作对检测结果的影响，提高了检测准确性。
升降机构5包括开设在箱体1侧部的空腔，空腔内转动连接有升降丝杆501，升降丝杆501的外表面螺纹套接有螺纹座502，螺纹座502的一端固定有连接杆503，两个升降机构5上的连接杆503端部分别与转运座401两侧固定连接，箱体1的底部一侧固定有升降电机504，升降电机504的输出端与升降丝杆501固定连接。通过升降机构5的设置，使得升降电机504带动升降丝杆501转动，从而带动螺纹座502在升降丝杆501上移动，配合连接杆503带动转运机构4实现升降，满足上料和加热水浴的使用需求。
工作原理：
本发明在使用时，通过挤压板向下移动对原料进行挤压，原料通过喷头201挤出，使得量杯404通过喷头201获得待检测的原料完成上料，并且通过升降电机504带动升降丝杆501转动，从而带动螺纹座502在升降丝杆501上移动，配合连接杆503带动转运机构4实现升降，使得升降机构5带动量杯404下降，通过通槽304首先进入对称设置的加热箱302内实现加热，加热完成后，通过顶升气缸410推动连接板403在导向杆411上顶升，使得量杯404顶升出放置槽405，通过转动电机406带动第一齿轮407转动，配合第二齿轮408带动转动座402旋转，从而带动两个量杯404移动至水浴箱303上方，通过顶升气缸410继续控制量杯404进入水浴箱303内进行水浴，水浴完成后取下量杯404对原料进行检测，整个过程连续性高，无需人工操作即可实现原料的自动预处理，不仅提高了效率，并且减少了人工操作对检测结果的影响，提高了检测准确性。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种连续性高的物理吸附仪，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定设置有用于上料的进料箱(2)，所述箱体(1)的底部固定有对原料进行预热和水浴的操作箱(3)，所述操作箱(3)的顶部设置有对原料进行转运的转运机构(4)，转运机构(4)的两侧对称设置有带动转运机构(4)升降的升降机构(5)；
所述操作箱(3)的中部开设有操作腔(301)，所述操作腔(301)内对称设置有两个加热箱(302)和两个水浴箱(303)，两个所述加热箱(302)和两个水浴箱(303)分别对立设置且呈环形阵列分布于操作腔(301)内；
所述加热箱(302)内固定设置有电加热杆，所述水浴箱(303)内设置有用于水浴的恒温水，所述加热箱(302)和水浴箱(303)的顶部均开设有通槽(304)，所述通槽(304)的顶端延伸至操作箱(3)顶部；
所述转运机构(4)包括转运座(401)，所述转运座(401)的俯视截面为圆形，转运座(401)的中部贯穿且转动设置有转动座(402)，所述转动座(402)的顶部设置有连接板(403)，所述连接板(403)的两端对称放置有量杯(404)，所述转运座(401)的表面贯穿开设有四个呈环形阵列分布的放置槽(405)，四个所述放置槽(405)分别与四个通槽(304)一一对应；
所述转运座(401)底部固定有转动电机(406)，所述转动电机(406)的输出端穿过转运座(401)且固定有第一齿轮(407)，所述转动座(402)的外侧表面固定有第二齿轮(408)，所述第一齿轮(407)与第二齿轮(408)相啮合；
所述转动座(402)的中部顶端开设有顶升槽(409)，所述顶升槽(409)内对称固定有顶升气缸(410)，所述顶升气缸(410)的输出端与连接板(403)底部相固定，所述顶升槽(409)的中部固定有导向杆(411)，所述导向杆(411)的顶端穿过连接板(403)且固定有限位板；
所述升降机构(5)包括开设在箱体(1)侧部的空腔，所述空腔内转动连接有升降丝杆(501)，所述升降丝杆(501)的外表面螺纹套接有螺纹座(502)，螺纹座(502)的一端固定有连接杆(503)，两个所述升降机构(5)上的连接杆(503)端部分别与转运座(401)两侧固定连接，所述箱体(1)的底部一侧固定有升降电机(504)，所述升降电机(504)的输出端与升降丝杆(501)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续性高的物理吸附仪，其特征在于，所述进料箱(2)的底部对称设置有喷头(201)，所述进料箱(2)的一侧对称开设有升降槽(202)，所述升降槽(202)内滑动设置有把手(203)，所述把手(203)的端部固定有挤压板。
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