CN221303059U - 新型复合金属材料硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硬度检测装置领域，尤其是新型复合金属材料硬度检测装置，针对现有的检测装置不能根据零件的大小使其平稳的安放，导致检测过程中不够稳定的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的台面顶部位于通孔的上方固定设置有基座；升降机构，升降机构设置于机体上并用于调节检测材料的高度；夹持组件，夹持组件设置于升降机构上并用于对检测材料进行固定夹持；联动机构，联动机构设置于夹持组件上并用于带动夹持组件进行夹持作业。本实用新型通过联动机构和夹持组件之间的配合设置，可根据零件的大小使其更平稳的安放，使检测精度更高，使用适应性强，避免因零件表面有弧度进行打点位置偏移的问题，保证了检测效果。

Description

新型复合金属材料硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及硬度检测装置技术领域，尤其涉及新型复合金属材料硬度检测装置。

背景技术

硬度是指材料抵抗更硬物压入其表面的能力，它是金属材料的重要性能指标之一，硬度试验是机械性能实验中最简单、迅速和较易实施的方法，是确定合理的加工工艺，检验热处理效果的主要手段。

目前现有技术中的复合金属材料硬度检测装置，对复合金属材料硬度进行检测时，由于检测件大小结构不一且性质不同，在检测的工程中缺少限位固定，导致检测过程中不够稳定，对检测件的硬度检测出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能根据零件的大小使其更平稳的安放，导致检测过程中不够稳定，对检测件的硬度检测出现偏差的缺点，而提出的新型复合金属材料硬度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型复合金属材料硬度检测装置，包括：

机体，所述机体的台面顶部开设有通孔，所述机体的台面顶部位于通孔的上方固定设置有基座；

升降机构，升降机构设置于机体上并用于调节检测材料的高度；

夹持组件，夹持组件设置于升降机构上并用于对检测材料进行固定夹持；

联动机构，联动机构设置于夹持组件上并用于带动夹持组件进行夹持作业。

在一种可能的设计中，所述升降机构包括转动设置于基座顶部的旋转手轮，所述旋转手轮的内圈贯穿螺纹连接有升降丝杆，所述升降丝杆的底端延伸至机体的内部并固定设置有配重座，所述旋转手轮的外部套设有套管，所述套管通过两侧的两个螺栓与升降丝杆固定连接。

在一种可能的设计中，所述夹持组件包括插接设置于升降丝杆顶端的连接柱，所述连接柱的顶端固定设置有工作台，所述工作台的四周开设有呈十字型分布的四个滑槽，四个所述滑槽上均滑动设置有滑块，四个所述滑块的顶部均固定设置有夹持块，所述工作台的顶部固定设置有放置座。

在一种可能的设计中，所述联动机构包括卡接于连接柱外部的联动板，所述联动板的顶部四侧均设置有固定杆，且四个固定杆的外部均活动套设有L型连杆，四个所述L型连杆均与滑块的底部固定连接，呈对称的两个所述滑块的底部均固定设置有支架，两个所述支架相互靠近的一侧左右两边分别固定设置有电动推杆。

在一种可能的设计中，位于所述放置座正上方的机体内壁底部活动设置有主轴，所述主轴的底部卡接有压头。

在一种可能的设计中，所述机体的一侧固定设置有表盘，所述机体的一侧固定设置有转换旋钮，所述机体的一侧固定设置有变荷操控杆。

本申请中，开始使用时，将装置通电，然后将对检测材料对应的压头，将压头安装在主轴上，随后将需要检测的材料放置于放置座上，启动电动推杆，电动推杆的输出端回缩，带动两个支架和两个滑块向相互靠近的一侧移动，滑块移动的同时带动其上的L型连杆，L型连杆转动回缩的同时带动联动板转动，从而通过联动板带动其他两个L型连杆和其上的滑块在滑槽内移动回缩，使得滑块顶部的四个夹持块向相互靠近的一侧移动，将放置座上的检测材料夹持固定，便于根据轴类零件两端的长度调节相对之间的间距，不需更换专用的检测压台就对多种类型的零件进行检测，使检测工作变得简单，可根据零件的大小使其更平稳的安放，使检测精度更高，使用适应性强，避免因零件表面有弧度进行打点位置偏移的问题，保证了检测效果，然后正向转动旋转手轮，旋转手轮转动的同时带动将与之螺纹连接的升降丝杆上升，因升降丝杆的底端设置有配重座，所以在旋转手轮转动的同时，升降丝杆不会跟转，两者之间正常工作，升降丝杆上升的同时套管随之上升，同时推动工作台上升，使得检测材料靠近压头直至相抵合，然后转动转换旋钮调整相应的公斤数，进行对材料硬度的检测，通过转动变荷操控杆可以改变主试验力的大小，一侧数据调制好后，主轴带着压头向检测材料的表面施加压力，开始对材料进行检测。

本实用新型中，所述新型复合金属材料硬度检测装置，通过升降机构的设置，正向转动旋转手轮，旋转手轮转动的同时带动将与之螺纹连接的升降丝杆上升，因升降丝杆的底端设置有配重座，所以在旋转手轮转动的同时，升降丝杆不会跟转，两者之间正常工作，升降丝杆上升的同时套管随之上升，同时推动工作台上升，使得检测材料靠近压头直至相抵合；

本实用新型中，所述新型复合金属材料硬度检测装置，通过联动机构和夹持组件之间的配合设置，电动推杆的输出端回缩，带动两个支架和两个滑块向相互靠近的一侧移动，滑块移动的同时带动其上的L型连杆，L型连杆转动回缩的同时带动联动板转动，从而通过联动板带动其他两个L型连杆和其上的滑块在滑槽内移动回缩，使得滑块顶部的四个夹持块向相互靠近的一侧移动，将放置座上的检测材料夹持固定，便于根据轴类零件两端的长度调节相对之间的间距，不需更换专用的检测压台就对多种类型的零件进行检测，使检测工作变得简单，可根据零件的大小使其更平稳的安放，使检测精度更高，使用适应性强，避免因零件表面有弧度进行打点位置偏移的问题，保证了检测效果；

本实用新型通过联动机构和夹持组件之间的配合设置，可根据零件的大小使其更平稳的安放，使检测精度更高，使用适应性强，避免因零件表面有弧度进行打点位置偏移的问题，保证了检测效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型复合金属材料硬度检测装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型复合金属材料硬度检测装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的新型复合金属材料硬度检测装置的升降机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的新型复合金属材料硬度检测装置的夹持组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的新型复合金属材料硬度检测装置的联动机构结构示意图。

图中：1、机体；2、基座；3、旋转手轮；4、套管；5、升降丝杆；6、配重座；7、连接柱；8、工作台；9、滑槽；10、滑块；11、联动板；12、L型连杆；13、支架；14、电动推杆；15、夹持块；16、放置座；17、表盘；18、主轴；19、压头；20、转换旋钮；21、变荷操控杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，检测装置，包括：

机体1，机体1的台面顶部开设有通孔，机体1的台面顶部位于通孔的上方固定设置有基座2；

升降机构，升降机构设置于机体1上并用于调节检测材料的高度；

夹持组件，夹持组件设置于升降机构上并用于对检测材料进行固定夹持；

联动机构，联动机构设置于夹持组件上并用于带动夹持组件进行夹持作业。

上述技术方案可达到通过通孔的设置，便于升降丝杆5的放置，通过通过升降机构的设置，便于根据检测材料厚度进行高度的调节，同时便于压头19的定位，通过联动机构和夹持组件之间的配合设置，可根据零件的大小使其更平稳的安放，使检测精度更高，使用适应性强，避免因零件表面有弧度进行打点位置偏移的问题，保证了检测效果。

参照图3，升降机构包括转动设置于基座2顶部的旋转手轮3，旋转手轮3的内圈贯穿螺纹连接有升降丝杆5，升降丝杆5的底端延伸至机体1的内部并固定设置有配重座6，旋转手轮3的外部套设有套管4，套管4通过两侧的两个螺栓与升降丝杆5固定连接。

上述技术方案可达到旋转手轮3和升降丝杆5的设置，正向转动旋转手轮3，旋转手轮3转动的同时带动将与之螺纹连接的升降丝杆5上升，因升降丝杆5的底端设置有配重座6，所以在旋转手轮3转动的同时，升降丝杆5不会跟转，两者之间相应转动工作，升降丝杆5上升的同时套管4随之上升，同时推动工作台8上升，使得检测材料靠近压头19直至相抵合，便于根据检测材料厚度进行高度的调节，同时便于压头19的定位，通过套管4的设置，罩设在升降丝杆5的外部，可防止灰尘和杂质的进入，避免对装置的使用寿面造成影响。

参照图4，夹持组件包括插接设置于升降丝杆5顶端的连接柱7，连接柱7的顶端固定设置有工作台8，工作台8的四周开设有呈十字型分布的四个滑槽9，四个滑槽9上均滑动设置有滑块10，四个滑块10的顶部均固定设置有夹持块15，工作台8的顶部固定设置有放置座16。

上述技术方案可达到通过夹持块15和滑块10的设置，滑块10可在滑槽9内移动，使得滑块10顶部的四个夹持块15可对放置座16上的检测材料进行夹持固定。

参照图5，联动机构包括卡接于连接柱7外部的联动板11，联动板11的顶部四侧均设置有固定杆，且四个固定杆的外部均活动套设有L型连杆12，四个L型连杆12均与滑块10的底部固定连接，呈对称的两个滑块10的底部均固定设置有支架13，两个支架13相互靠近的一侧左右两边分别固定设置有电动推杆14。

上述技术方案可达到通过电动推杆14、支架13、L型连杆12、联动板11和滑块10的设置，电动推杆14的输出端回缩，带动两个支架13和两个滑块10向相互靠近的一侧移动，滑块10移动的同时带动其上的L型连杆12，L型连杆12转动回缩的同时带动联动板11转动，从而通过联动板11带动其他两个L型连杆12和其上的滑块10移动回缩。

本申请可以用于新型复合金属材料硬度检测技术领域，也可以用于适用于本申请的其他领域。

实施例2

参考图1-2，在实施例一的基础上改进：新型复合金属材料硬度检测装置，其应用到新型复合金属材料硬度检测领域，位于放置座16正上方的机体1内壁底部活动设置有主轴18，主轴18的底部卡接有压头19。

上述技术方案可达到通过压头19的设置，可对检测材料进行作用压力，压头19为天然金刚石材质，通过主轴18和压头19之间卡接的设置，便于根据不同材质更换相应的压头19.

参照图1-2，机体1的一侧固定设置有表盘17，机体1的一侧固定设置有转换旋钮20，机体1的一侧固定设置有变荷操控杆21。

上述技术方案可达到通过转换旋钮20的设置，可转动转换旋钮20调整相应的公斤数，通过变荷操控杆21的设置，可转动变荷操控杆21可以改变主试验力的大小，通过表盘17的设置，可通过对指针的观察可以了解达力值。

然而，如本领域技术人员所熟知的，表盘17、转换旋钮20和变荷操控杆21的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.新型复合金属材料硬度检测装置，其特征在于，包括：

机体(1)，所述机体(1)的台面顶部开设有通孔，所述机体(1)的台面顶部位于通孔的上方固定设置有基座(2)；

升降机构，升降机构设置于机体(1)上并用于调节检测材料的高度；

夹持组件，夹持组件设置于升降机构上并用于对检测材料进行固定夹持；

联动机构，联动机构设置于夹持组件上并用于带动夹持组件进行夹持作业。

2.根据权利要求1所述的新型复合金属材料硬度检测装置，其特征在于，所述升降机构包括转动设置于基座(2)顶部的旋转手轮(3)，所述旋转手轮(3)的内圈贯穿螺纹连接有升降丝杆(5)，所述升降丝杆(5)的底端延伸至机体(1)的内部并固定设置有配重座(6)，所述旋转手轮(3)的外部套设有套管(4)，所述套管(4)通过两侧的两个螺栓与升降丝杆(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型复合金属材料硬度检测装置，其特征在于，所述夹持组件包括插接设置于升降丝杆(5)顶端的连接柱(7)，所述连接柱(7)的顶端固定设置有工作台(8)，所述工作台(8)的四周开设有呈十字型分布的四个滑槽(9)，四个所述滑槽(9)上均滑动设置有滑块(10)，四个所述滑块(10)的顶部均固定设置有夹持块(15)，所述工作台(8)的顶部固定设置有放置座(16)。

4.根据权利要求3所述的新型复合金属材料硬度检测装置，其特征在于，所述联动机构包括卡接于连接柱(7)外部的联动板(11)，所述联动板(11)的顶部四侧均设置有固定杆，且四个固定杆的外部均活动套设有L型连杆(12)，四个所述L型连杆(12)均与滑块(10)的底部固定连接，呈对称的两个所述滑块(10)的底部均固定设置有支架(13)，两个所述支架(13)相互靠近的一侧左右两边分别固定设置有电动推杆(14)。

5.根据权利要求3所述的新型复合金属材料硬度检测装置，其特征在于，位于所述放置座(16)正上方的机体(1)内壁底部活动设置有主轴(18)，所述主轴(18)的底部卡接有压头(19)。

6.根据权利要求1所述的新型复合金属材料硬度检测装置，其特征在于，所述机体(1)的一侧固定设置有表盘(17)，所述机体(1)的一侧固定设置有转换旋钮(20)，所述机体(1)的一侧固定设置有变荷操控杆(21)。