CN218948002U - 一种自动化上釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化上釉装置，包括固定台、加工台和安装板，固定台的内部设置有烘干结构，加工台的顶端设置有安装板，安装板的顶端安装有减速箱，且减速箱的顶端安装有第二电机，减速箱的底端固定有喷釉组件。本实用新型通过设置有烘干结构可加速风干的速度，在瓷制品喷釉完成后需要将其进行风干，但是风干速度较慢，此时需要使用到烘干结构进行优化，将加热板掰动使其角度对准瓷制品，接着启动加热板进行加热，加热会加速瓷制品表面水分蒸发，接着启动风机进行抽气，此时通风腔的内部会处于负压，接着瓷制品周围的空气会被吸入通风腔的内部，可进一步的加速瓷制品的风干，能够加快生产的效率，实现了加速风干的速度。

Description

一种自动化上釉装置

技术领域

本实用新型涉及瓷制品加工技术领域，特别涉及一种自动化上釉装置。

背景技术

瓷制品是生活中经常会使用到的物品，在瓷制品生产出后为使其更加美观会需要对其外部进行上釉，此时会需要使用到自动上釉装置，该装置可自动进行上釉，相对于人工上釉速度会更快，且上釉会更加均匀，能够提高生产的效率和成品率。

中国专利授权公告号CN215094414U，公告日2021年12月10日，公开了一种搪瓷制品自动化上釉装置，涉及搪瓷制品上釉技术领域，包括底板、自动喷釉机构、液压缸和喷釉固定台，所述底板的上部固定安装有自动喷釉机构，所述自动喷釉机构的两端固定连接有液压缸，所述底板的上表面固定安装有喷釉固定台，所述喷釉固定台的中心设置有旋转机构，本实用新型通过设计精妙，在搪瓷制品本体放置在喷釉固定台上的过程中会让左右两侧的挡板在向两侧进行运动，在搪瓷制品本体放置在喷釉固定台上，可通过锁定弹簧的弹性形变将搪瓷制品本体的左右两侧面夹紧让搪瓷制品本体能够稳定地放置在喷釉台上，当搪瓷制品形状较为复杂的时候，可以通过转动机构旋转使其均匀的上釉，从而提高了该自动上釉装置的实用性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

1、在使用时会自动进行喷釉，但喷釉后会需要将瓷制品进行放置，使其风干，风干的时间较长会对加工的效率造成影响；

2、在进行使用时会需要将喷釉机构向下降落，但液压缸升降的行程不容易被控制，可能会导致喷釉出现断层的情况，也有可能会导致喷釉不均匀，对成品率造成影响。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种自动化上釉装置，用以解决现有的一种自动化上釉装置：1、在使用时会自动进行喷釉，但喷釉后会需要将瓷制品进行放置，使其风干，风干的时间较长会对加工的效率造成影响；

2、在进行使用时会需要将喷釉机构向下降落，但液压缸升降的行程不容易被控制，可能会导致喷釉出现断层的情况，也有可能会导致喷釉不均匀，对成品率造成影响的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化上釉装置，包括固定台、加工台和安装板，所述固定台的内部设置有烘干结构，所述烘干结构包括风机、加热板、支架、通风腔和滤网，所述支架固定于加工台的顶端，所述支架的顶端铰接有加热板，所述通风腔设置于固定台的内部，所述通风腔的顶端设置有滤网，所述通风腔的一侧安装有风机，所述固定台的顶端固定有加工台，所述加工台的顶端固定有放置板，所述加工台顶端的两侧均固定有升降结构，所述加工台的顶端设置有安装板，所述安装板的顶端安装有减速箱，且减速箱的顶端安装有第二电机，所述减速箱的底端固定有喷釉组件。

优选的，所述支架设置有两个，所述支架在加工台的顶端呈对称分布，可同时对两侧进行加热。

优选的，所述通风腔设置有两个，所述通风腔在固定台的内部呈对称分布，可实现加速风干的速度。

优选的，所述放置板的外径小于喷釉组件的内径，所述加工台与固定台之间呈焊接一体化。

优选的，所述升降结构包括第一电机、固定壳、升降块、导向槽和升降螺杆，所述固定壳均固定于加工台顶端的两侧，所述固定壳的顶端安装有第一电机，所述固定壳的内部活动连接有升降螺杆，且升降螺杆的顶端与第一电机固定连接，所述升降螺杆的外部螺纹连接有升降块，所述固定壳的内部设置有导向槽。

优选的，所述升降块设置有两个，所述升降块在加工台的顶端呈对称分布，可实现两侧同时升降。

优选的，所述固定壳设置有两个，所述升降块通过升降螺杆在导向槽的内部构成滑动结构，可实现能够更稳定的升降。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种自动化上釉装置，其优点在于：通过设置有烘干结构可加速风干的速度，在瓷制品喷釉完成后需要将其进行风干，但是风干速度较慢，此时需要使用到烘干结构进行优化，将加热板掰动使其角度对准瓷制品，接着启动加热板进行加热，加热会加速瓷制品表面水分蒸发，接着启动风机进行抽气，此时通风腔的内部会处于负压，接着瓷制品周围的空气会被吸入通风腔的内部，可进一步的加速瓷制品的风干，能够加快生产的效率，实现了加速风干的速度；

通过设置有升降结构可更精准的将安装板进行升降，在进行使用时需要将安装板进行升降操作，此时启动第一电机带动升降螺杆进行转动，升降螺杆转动可带动升降块进行升降，升降块可带动安装板进行升降，导向槽可对升降块进行限位导向，使其能够实现升降，此结构相对于气缸的升降精度会更高，且更容易控制，可使喷釉的精度更高，实现了更精准的将安装板进行升降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的升降结构正视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、固定台；2、烘干结构；201、风机；202、加热板；203、支架；204、通风腔；205、滤网；3、加工台；4、升降结构；401、第一电机；402、固定壳；403、升降块；404、导向槽；405、升降螺杆；5、安装板；6、减速箱；7、第二电机；8、喷釉组件；9、放置板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化上釉装置，包括固定台1、加工台3和安装板5，固定台1的内部设置有烘干结构2，固定台1的顶端固定有加工台3，加工台3的顶端固定有放置板9，加工台3顶端的两侧均固定有升降结构4，加工台3的顶端设置有安装板5，安装板5的顶端安装有减速箱6，且减速箱6的顶端安装有第二电机7，减速箱6的底端固定有喷釉组件8，放置板9的外径小于喷釉组件8的内径，加工台3与固定台1之间呈焊接一体化，在进行上釉时将瓷制品放置在放置板9中间位置，接着启动升降结构4将安装板5向下移动，当喷釉组件8套在瓷制品外部时启动第二电机7带动减速箱6转动，减速箱6带动喷釉组件8进行转动，此时启动喷釉组件8进行喷釉，喷釉过程中升降结构4带动安装板5匀速向上升起，可实现对瓷制品的内外均匀上釉。

实施例一：

使用该结构时，首先，烘干结构2包括风机201、加热板202、支架203、通风腔204和滤网205，支架203固定于加工台3的顶端，支架203的顶端铰接有加热板202，通风腔204设置于固定台1的内部，通风腔204的顶端设置有滤网205，通风腔204的一侧安装有风机201，支架203设置有两个，支架203在加工台3的顶端呈对称分布，通风腔204设置有两个，通风腔204在固定台1的内部呈对称分布，将加热板202掰动使其角度对准瓷制品，接着启动加热板202进行加热，加热会加速瓷制品表面水分蒸发，接着启动风机201进行抽气，此时通风腔204的内部会处于负压，接着瓷制品周围的空气会被吸入通风腔204的内部，可进一步的加速瓷制品的风干。

实施例二：

使用该结构时，首先，升降结构4包括第一电机401、固定壳402、升降块403、导向槽404和升降螺杆405，固定壳402均固定于加工台3顶端的两侧，固定壳402的顶端安装有第一电机401，固定壳402的内部活动连接有升降螺杆405，且升降螺杆405的顶端与第一电机401固定连接，升降螺杆405的外部螺纹连接有升降块403，固定壳402的内部设置有导向槽404，升降块403设置有两个，升降块403在加工台3的顶端呈对称分布，固定壳402设置有两个，升降块403通过升降螺杆405在导向槽404的内部构成滑动结构，启动第一电机401带动升降螺杆405进行转动，升降螺杆405转动可带动升降块403进行升降，升降块403可带动安装板5进行升降，导向槽404可对升降块403进行限位导向，使其能够实现升降。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自动化上釉装置，包括固定台（1）、加工台（3）和安装板（5），其特征在于：所述固定台（1）的内部设置有烘干结构（2），所述烘干结构（2）包括风机（201）、加热板（202）、支架（203）、通风腔（204）和滤网（205），所述支架（203）固定于加工台（3）的顶端，所述支架（203）的顶端铰接有加热板（202），所述通风腔（204）设置于固定台（1）的内部，所述通风腔（204）的顶端设置有滤网（205），所述通风腔（204）的一侧安装有风机（201），所述固定台（1）的顶端固定有加工台（3）；

所述加工台（3）的顶端固定有放置板（9），所述加工台（3）顶端的两侧均固定有升降结构（4），所述加工台（3）的顶端设置有安装板（5）；

所述安装板（5）的顶端安装有减速箱（6），且减速箱（6）的顶端安装有第二电机（7），所述减速箱（6）的底端固定有喷釉组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化上釉装置，其特征在于：所述支架（203）设置有两个，所述支架（203）在加工台（3）的顶端呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种自动化上釉装置，其特征在于：所述通风腔（204）设置有两个，所述通风腔（204）在固定台（1）的内部呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种自动化上釉装置，其特征在于：所述放置板（9）的外径小于喷釉组件（8）的内径，所述加工台（3）与固定台（1）之间呈焊接一体化。

5.根据权利要求1所述的一种自动化上釉装置，其特征在于：所述升降结构（4）包括第一电机（401）、固定壳（402）、升降块（403）、导向槽（404）和升降螺杆（405），所述固定壳（402）均固定于加工台（3）顶端的两侧，所述固定壳（402）的顶端安装有第一电机（401），所述固定壳（402）的内部活动连接有升降螺杆（405），且升降螺杆（405）的顶端与第一电机（401）固定连接，所述升降螺杆（405）的外部螺纹连接有升降块（403），所述固定壳（402）的内部设置有导向槽（404）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化上釉装置，其特征在于：所述升降块（403）设置有两个，所述升降块（403）在加工台（3）的顶端呈对称分布。

7.根据权利要求5所述的一种自动化上釉装置，其特征在于：所述固定壳（402）设置有两个，所述升降块（403）通过升降螺杆（405）在导向槽（404）的内部构成滑动结构。

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