CN213119901U - 一种重型酒坛陶坛坯体自动干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型酒坛陶坛坯体自动干燥装置，包括底座和第三通管，所述底座的顶端固定连接有箱体，所述箱体的底端设置有动力室，所述动力室的上方设置有腔室，所述腔室的上方设置有电器室，所述电器室的侧壁贯穿设置有温度传感器，所述底座的顶端设置有减速电机，所述减速电机的一端延伸设备有转轴，所述转轴的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶端设置有坯体，所述减速电机的一侧设置有热风机，所述箱体的内壁顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的侧壁贯穿设置有升降杆，所述减速电机的另一侧设置有抽湿机，所述抽湿机的侧壁贯穿设置有第四通管，所述腔室的侧壁贯穿设置有吸湿口。本实用新型中，可以快速有效的对坯体进行干燥。

Description

一种重型酒坛陶坛坯体自动干燥装置

技术领域

本实用新型涉及陶罐生产技术领域，尤其涉及一种重型酒坛陶坛坯体自动干燥装置。

背景技术

在陶罐的生产过程中，需经历炼泥、供料、滚压成型、干燥、洗坯等工艺流程。在陶罐坯体制作成型后，需要将坯体送入隧道窑进行烧制。供料装置切下的泥坯直接落入石膏模具中，经滚压成型装置滚压呈陶坯形状后进入干燥装置干燥，再经由陶坯转移装置将陶坯脱模移转至洗坯上釉工序，然后将陶罐坯体放入烧制窑中进行烧制。

现有的对坯体进行干燥方便，是将坯体进行自然干燥或者直接放置在恒温室，前者不会产生裂纹，但是耗时长，效率低下，后者会使坯体受热不均匀，会导致坯体出现裂纹，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重型酒坛陶坛坯体自动干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种重型酒坛陶坛坯体自动干燥装置，包括底座和第三通管，所述底座的顶端固定连接有箱体，所述箱体的底端设置有动力室，所述动力室的上方设置有腔室，所述腔室的上方设置有电器室，所述电器室的侧壁贯穿设置有温度传感器，所述底座的顶端设置有减速电机，所述减速电机的一端延伸设备有转轴，所述转轴的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶端设置有坯体，所述减速电机的侧壁固定连接有第一固定座，所述第一固定座的底端与底座的顶端固定连接，所述减速电机的上方设置有第一固定板，所述第一固定板的侧壁与箱体的内侧壁固定连接，所述第一固定板与转动盘的底部相互贯穿，所述减速电机的一侧设置有热风机，所述热风机的侧壁贯穿设置有第一通管，所述第一通管与第一固定板相互贯穿，所述第一通管的顶端固定连接有储风管，所述储风管的侧壁贯穿设置有第一出风口，所述第一出风口的侧壁固定连接有第二固定板，所述储风管且在第一出风口的上方贯穿设置有第二通管，所述第二通管的另一端固定连接有第二通管，所述箱体的内壁顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的侧壁贯穿设置有升降杆，所述减速电机的另一侧设置有抽湿机，所述抽湿机的侧壁贯穿设置有第四通管，所述腔室的侧壁贯穿设置有吸湿口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力室的侧壁贯穿设置有第一散热孔，所述动力室的侧壁且在第一散热孔的两侧贯穿设置有第二散热孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述腔室的顶端与电器室的底端固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减速电机的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与底座的顶端固定连接，另一端与第一固定板的底端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定板的底端与第一固定板的顶端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三通管的顶端固定与升降杆的底端固定连接，所述第三通管的侧壁贯穿设置有第二出风口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动推杆的侧壁固定连接有第二固定座，所述第二固定座的侧壁与箱体的侧壁顶部固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，设置有转动系统、旋转台带动坯体在箱体内缓慢旋转从而可以使坯体受热均匀，坯体出现瑕疵，提高了产品的合格率。

2、与现有技术相比，设置风路系统，热风机和抽湿机可以对坯体进行快速有效的干燥，从而减少干燥的时长，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种重型酒坛陶坛坯体自动干燥装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种重型酒坛陶坛坯体自动干燥装置的正视剖图；

图3为本实用新型提出的一种重型酒坛陶坛坯体自动干燥装置的坯体内部示意图。

图例说明：

1、箱体；2、底座；3、减速电机；4、转轴；5、转动盘；6、坯体；7、第一固定座；8、支撑杆；9、热风机；10、第一通管；11、储风管；12、第一出风口；13、第二通管；14、第三通管；15、第二出风口；16、第一固定板；17、第二固定板；18、电动推杆；19、升降杆；20、第二固定座；21、抽湿机；22、第四通管；23、腔室；24、电器室；25、吸湿口；26、温度传感器；27、挡板；28、第一散热孔；29、动力室；30、第二散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种重型酒坛陶坛坯体自动干燥装置，包括底座2和第三通管14，底座2的顶端固定连接有箱体1，箱体1的底端设置有动力室29，动力室29的上方设置有腔室23，腔室23的上方设置有电器室24，电器室24的侧壁贯穿设置有温度传感器26，温度传感器26可以对箱体1内的温度进行检测，从而来调节热风机9的功率，底座2 的顶端设置有减速电机3，减速电机3的一端延伸设备有转轴4，转轴4的一端固定连接有转动盘5，转动盘5的顶端设置有坯体6，减速电机3的侧壁固定连接有第一固定座7，第一固定座7的底端与底座2的顶端固定连接，减速电机3的上方设置有第一固定板16，第一固定板16的侧壁与箱体1的内侧壁固定连接，第一固定板16与转动盘5的底部相互贯穿，减速电机3的一侧设置有热风机9，热风机9的侧壁贯穿设置有第一通管10，第一通管10与第一固定板16相互贯穿，第一通管10的顶端固定连接有储风管11，储风管11的侧壁贯穿设置有第一出风口12，第一出风口12的侧壁固定连接有第二固定板 17，储风管11且在第一出风口12的上方贯穿设置有第二通管13，第二通管 13的另一端固定连接有第二通管13，箱体1的内壁顶部设置有电动推杆18，电动推杆18的侧壁贯穿设置有升降杆19，减速电机3的另一侧设置有抽湿机 21，抽湿机21的侧壁贯穿设置有第四通管22，腔室23的侧壁贯穿设置有吸湿口25。

动力室29的侧壁贯穿设置有第一散热孔28，动力室29的侧壁且在第一散热孔28的两侧贯穿设置有第二散热孔30，第一散热孔28和第二散热孔30 可以对动力室29进行散热处理，腔室23的顶端与电器室24的底端固定连接有挡板27，减速电机3的两侧设置有支撑杆8，支撑杆8的一端与底座2的顶端固定连接，另一端与第一固定板16的底端固定连接，第二固定板17的底端与第一固定板16的顶端固定连接，第三通管14的顶端固定与升降杆19 的底端固定连接，第三通管14的侧壁贯穿设置有第二出风口15，电动推杆 18的侧壁固定连接有第二固定座20，第二固定座20的侧壁与箱体1的侧壁顶部固定连接。

工作原理：通过移动装置将坯体6放置在转动盘5上，通过电动推杆18 将第三通管14下降到合适位置，运转减速电机3，打开热风机9和抽湿机21，在减速电机3的带动下，转动盘5开始缓慢的转动，在热风机9的作用下，第一出风口12和第二出风口15开始对坯体6进行干燥，抽湿机21将箱体1 内产生的水分及时抽走。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种重型酒坛陶坛坯体自动干燥装置，包括底座(2)和第三通管(14)，其特征在于：所述底座(2)的顶端固定连接有箱体(1)，所述箱体(1)的底端设置有动力室(29)，所述动力室(29)的上方设置有腔室(23)，所述腔室(23)的上方设置有电器室(24)，所述电器室(24)的侧壁贯穿设置有温度传感器(26)，所述底座(2)的顶端设置有减速电机(3)，所述减速电机(3)的一端延伸设备有转轴(4)，所述转轴(4)的一端固定连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)的顶端设置有坯体(6)，所述减速电机(3)的侧壁固定连接有第一固定座(7)，所述第一固定座(7)的底端与底座(2)的顶端固定连接，所述减速电机(3)的上方设置有第一固定板(16)，所述第一固定板(16)的侧壁与箱体(1)的内侧壁固定连接，所述第一固定板(16)与转动盘(5)的底部相互贯穿，所述减速电机(3)的一侧设置有热风机(9)，所述热风机(9)的侧壁贯穿设置有第一通管(10)，所述第一通管(10)与第一固定板(16)相互贯穿，所述第一通管(10)的顶端固定连接有储风管(11)，所述储风管(11)的侧壁贯穿设置有第一出风口(12)，所述第一出风口(12)的侧壁固定连接有第二固定板(17)，所述储风管(11)且在第一出风口(12)的上方贯穿设置有第二通管(13)，所述第二通管(13)的另一端固定连接有第二通管(13)，所述箱体(1)的内壁顶部设置有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的侧壁贯穿设置有升降杆(19)，所述减速电机(3)的另一侧设置有抽湿机(21)，所述抽湿机(21)的侧壁贯穿设置有第四通管(22)，所述腔室(23)的侧壁贯穿设置有吸湿口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种重型酒坛陶坛坯体自动干燥装置，其特征在于：所述动力室(29)的侧壁贯穿设置有第一散热孔(28)，所述动力室(29)的侧壁且在第一散热孔(28)的两侧贯穿设置有第二散热孔(30)。

3.根据权利要求1所述的一种重型酒坛陶坛坯体自动干燥装置，其特征在于：所述腔室(23)的顶端与电器室(24)的底端固定连接有挡板(27)。

4.根据权利要求1所述的一种重型酒坛陶坛坯体自动干燥装置，其特征在于：所述减速电机(3)的两侧设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一端与底座(2)的顶端固定连接，另一端与第一固定板(16)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种重型酒坛陶坛坯体自动干燥装置，其特征在于：所述第二固定板(17)的底端与第一固定板(16)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种重型酒坛陶坛坯体自动干燥装置，其特征在于：所述第三通管(14)的顶端固定与升降杆(19)的底端固定连接，所述第三通管(14)的侧壁贯穿设置有第二出风口(15)。

7.根据权利要求1所述的一种重型酒坛陶坛坯体自动干燥装置，其特征在于：所述电动推杆(18)的侧壁固定连接有第二固定座(20)，所述第二固定座(20)的侧壁与箱体(1)的侧壁顶部固定连接。

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