CN117428630A - 一种用于玻璃表面处理的拉丝设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，具体涉及玻璃加工技术领域，包括支撑底架，所述支撑底架的顶端固定安装有导料机构，所述导料机构的一端部设有进料组件，所述导料机构远离进料组件的一端部设有出料组件，所述支撑底架顶端靠近进料组件的一侧固定安装有预清洗机构，本发明，通过设置导料机构，配合使用进料组件、出料组件、预清洗机构、拉丝机构和后清洗机构，便于依次将玻璃吸附定位在对应吸定外筒的上表面，并对玻璃进行传输，将玻璃依次传输至预清洗工位、拉丝工位、后清洗工位进行自动有效清洁、自动有效拉丝以及拉丝后自动清洗、干燥，提升玻璃的整体拉丝加工效率，并方便对玻璃进行下料。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种用于玻璃表面处理的拉丝设备。
背景技术
表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能；酸蚀处理是一种常见的玻璃表面处理技术。酸蚀液可以在玻璃表面形成微小的坑洞，使玻璃表面变得模糊不透明，达到追求某些特殊效果的目的。其中比较常见的玻璃酸蚀处理工艺有普通酸蚀、偏振酸蚀和自粘酸蚀。这种技术不仅可以应用于建筑玻璃、装饰玻璃等领域，还广泛应用于电子、光学、化工等行业。
玻璃表面拉丝处理一般采用酸蚀处理，利用机械设备配合酸洗，在化学反应中加工出玻璃表面上的拉丝纹理；
但传统的玻璃表面拉丝处理多是人工进行上料、下料、运输玻璃，效率较低，且玻璃表面在进行拉丝处理时，会产生较多废弃液体，清洗不干净容易影响玻璃拉丝加工质量，为此，我们提出一种用于玻璃表面处理的拉丝设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，包括支撑底架，所述支撑底架的顶端固定安装有导料机构，所述导料机构的一端部设有进料组件，所述导料机构远离进料组件的一端部设有出料组件，所述支撑底架顶端靠近进料组件的一侧固定安装有预清洗机构，所述支撑底架顶端靠近出料组件的一侧固定安装有后清洗机构，所述预清洗机构、后清洗机构之间的支撑底架顶端固定安装有拉丝机构。
优选地，所述导料机构包括对称分布的两个环形导框，两个所述环形导框的相对侧开设有导滑槽，所述导滑槽中滑动卡设有吸定组件，所述环形导框的两端部均固定安装有转动架，所述转动架的中部均转动安装有导料轴，所述导料轴的相对端均固定安装有传动轮，所述环形导框位置处两个传动轮的外侧活动套设有传动带，两个所述环形导框位置处同端传动轮之间固定安装有共驱轴，所述环形导框的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端和其中一个导料轴的端部同轴固定安装。
优选地，所述吸定组件包括吸定外筒，所述吸定外筒的两端部均一体成型有卡筒，所述卡筒远离吸定外筒的一端滑动卡接在对应导滑槽中，所述卡筒固定安装在对应传动带上，所述卡筒的外壁固定安装有限位条，所述限位条和环形导框的相对侧接触，所述卡筒靠近吸定外筒的一端一体成型有连接头，所述吸定外筒的外侧开设有均匀分布的多个吸附穿槽，所述吸附穿槽中固定卡设有吸附胶环，所述连接头的顶端固定安装有微型吸泵。
优选地，所述预清洗机构包括第一清洗框，所述第一清洗框固定安装在支撑底架顶端靠近进料组件的一侧，所述第一清洗框远离进料组件的一侧固定安装有第二清洗框，所述第一清洗框、第二清洗框的内壁一侧固定安装有对称分布的第一升降导轨，对应所述第一升降导轨的驱动端均固定安装有第一喷液框，所述第一喷液框的底端均固定安装有第一毛刷，所述第一清洗框、第二清洗框的外侧分别固定安装有第一储液框和第二储液框，所述第一储液框和第二储液框的顶端均固定安装有第一泵机，所述第一泵机的输出端均固定安装有第一连接管，所述第一连接管远离第一泵机的一端部和对应第一喷液框的连接口固定安装，所述第二清洗框内壁远离第一清洗框的一侧固定安装有对称分布的第二升降导轨，所述第二升降导轨的驱动端均固定安装有吸液框，所述吸液框的底部开设有吸附槽，所述第二清洗框外壁固定安装有第一吸泵，所述第一吸泵的输入端固定安装有第二连接管，所述第二连接管远离第一吸泵的一端和吸液框的连接口固定安装，所述第一吸泵的输出端固定安装有第三连接管，所述第三连接管远离第一吸泵的一端固定卡接在第二清洗框上。
优选地，所述第一清洗框、第二清洗框底端排液口均固定安装有第一过滤机构，所述第一过滤机构的出液端均固定安装有第二泵机，所述第二泵机的输出端均固定安装有第四连接管，所述第四连接管远离第二泵机的一端和对应第一储液框、第二储液框的底端固定卡接。
优选地，所述拉丝机构包括拉丝外框，所述拉丝外框固定安装在支撑底架的顶端，所述拉丝外框的内侧固定安装有对称分布的两组第三升降导轨，所述第三升降导轨的驱动端固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有对称分布的两个第一直线导轨，两个所述第一直线导轨的驱动端固定安装有第二喷液框，所述第二喷液框的底端均固定安装有第二毛刷，所述拉丝外框的外侧固定安装有第三储液框，所述第三储液框的顶端均固定安装有第三泵机，所述第三泵机的输出端均固定安装有第五连接管，所述第五连接管远离第三泵机的一端部和对应第二喷液框的连接口固定安装。
优选地，所述拉丝外框底端排液口均固定安装有第二过滤机构，所述第二过滤机构的出液端固定安装有第四泵机，所述第四泵机的输出端固定安装有第六连接管，所述第六连接管远离第四泵机的一端和第三储液框的底端固定卡接。
优选地，所述后清洗机构包括第三清洗框，所述第三清洗框固定安装在支撑底架顶端靠近出料组件的一侧，所述第三清洗框的内壁一侧固定安装有对称分布的两个第四升降导轨，所述第四升降导轨的驱动端均固定安装有第三喷液框，所述第三喷液框的底端均固定安装有第三毛刷，所述第三清洗框的外侧均固定安装有第四储液框，所述第四储液框的顶端均固定安装有第五泵机，所述第五泵机的输出端均固定安装有第七连接管，所述第七连接管远离第五泵机的一端部和对应第三喷液框的连接口固定安装，所述第三清洗框靠近出料组件的一侧固定安装有烘干设备。
优选地，所述第三清洗框的底端排液口均固定安装有第三过滤机构，所述第三过滤机构的出液端均固定安装有第六泵机，所述第六泵机的输出端固定安装有第八连接管，所述第八连接管远离第六泵机的一端和第四储液框的底端固定卡接。
优选地，所述进料组件包括安装顶架，所述安装顶架的底端四角处均固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端固定安装有固定架，两个所述固定架的底端固定安装有对称分布的两个第二直线导轨，所述第二直线导轨的驱动端固定安装有吸附架，所述吸附架上固定安装有吸附盘，所述出料组件的结构和进料组件的结构相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过设置导料机构，配合使用进料组件、出料组件、预清洗机构、拉丝机构和后清洗机构，便于依次将玻璃吸附定位在对应吸定外筒的上表面，并对玻璃进行传输，将玻璃依次传输至预清洗工位、拉丝工位、后清洗工位进行自动有效清洁、自动有效拉丝以及拉丝后自动清洗、干燥，提升玻璃的整体拉丝加工效率，并方便对玻璃进行下料。
2.清洗的同时，控制开启第一过滤机构、第二泵机，废弃氢氟酸溶液、废弃清水分别经过第一过滤机构过滤后，通过第二泵机、第四连接管，排入对应的第一储液框、第二储液框中，进行氢氟酸溶液、清水的过滤二次循环使用。
3.拉丝作业的同时，控制开启第二过滤机构、第四泵机，废弃的酸洗液以及刮下的玻璃经过第二过滤机构过滤后，通过第四泵机、第六连接管循环排入第三储液框中，进行酸洗液的循环利用。
4.后清洗的同时，控制开启第三过滤机构、第六泵机，废弃清水通过第三过滤机构过滤后，通过第六泵机、第八连接管循环进入第四储液框中，进行清洗溶液的循环利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明中导料机构的结构示意图，
图3为本发明图2中A处的放大图，
图4为本发明中吸定组件的结构示意图，
图5为本发明中预清洗机构的结构示意图，
图6为本发明图5中B处的放大图，
图7为本发明图5中C处的放大图，
图8为本发明图5中D处的放大图，
图9为本发明中拉丝机构的结构示意图，
图10为本发明中后清洗机构的结构示意图，
图11为本发明中进料组件的结构示意图。
图中：1、支撑底架；2、导料机构；3、进料组件；4、出料组件；5、预清洗机构；6、拉丝机构；7、后清洗机构；21、环形导框；211、导滑槽；22、吸定组件；23、转动架；24、导料轴；25、传动轮；251、传动带；26、共驱轴；27、驱动电机；221、吸定外筒；222、卡筒；223、限位条；224、连接头；225、吸附穿槽；2251、吸附胶环；226、微型吸泵；51、第一清洗框；52、第二清洗框；53、第一升降导轨；54、第一喷液框；541、第一毛刷；542、第一储液框；543、第一泵机；544、第一连接管；55、第二储液框；56、第二升降导轨；57、吸液框；571、吸附槽；572、第二连接管；573、第三连接管；574、第一吸泵；58、第一过滤机构；59、第二泵机；510、第四连接管；61、拉丝外框；62、第三升降导轨；63、安装架；64、第一直线导轨；65、第二喷液框；66、第二毛刷；67、第三储液框；671、第三泵机；672、第五连接管；68、第二过滤机构；681、第四泵机；682、第六连接管；71、第三清洗框；72、第四升降导轨；73、第三喷液框；74、第三毛刷；75、第四储液框；751、第五泵机；752、第七连接管；76、烘干设备；77、第三过滤机构；78、第六泵机；781、第八连接管；31、安装顶架；32、升降气缸；33、固定架；34、第二直线导轨；35、吸附架；36、吸附盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，包括支撑底架1，所述支撑底架1的顶端固定安装有导料机构2，所述导料机构2的一端部设有进料组件3，所述导料机构2远离进料组件3的一端部设有出料组件4，所述支撑底架1顶端靠近进料组件3的一侧固定安装有预清洗机构5，所述支撑底架1顶端靠近出料组件4的一侧固定安装有后清洗机构7，所述预清洗机构5、后清洗机构7之间的支撑底架1顶端固定安装有拉丝机构6，进料组件3位置处设为进料工位、预清洗机构5位置处设为预清洗工位、拉丝机构6位置处设为拉丝工位、后清洗机构7位置处设为后清洗工位、出料组件4位置处设为出料工位。
所述导料机构2包括对称分布的两个环形导框21，环形导框21固定安装在支撑底架1的顶端，两个所述环形导框21的相对侧开设有导滑槽211，所述导滑槽211中滑动卡设有均匀分布的多个吸定组件22，吸定组件22可在两个环形导框21之间滑动传输，所述环形导框21的两端部均固定安装有转动架23，所述转动架23的中部均转动安装有导料轴24，所述导料轴24的相对端均固定安装有传动轮25，所述环形导框21位置处两个传动轮25的外侧活动套设有传动带251，两个所述环形导框21位置处同端传动轮25之间固定安装有共驱轴26，所述环形导框21的一侧固定安装有驱动电机27，所述驱动电机27的驱动端和其中一个导料轴24的端部同轴固定安装，使用时，控制开启驱动电机27驱动其中一个导料轴24、传动轮25转动，配合共驱轴26的连接，驱动两侧传动带251同步同速传动。
所述吸定组件22包括吸定外筒221，所述吸定外筒221的两端部均一体成型有卡筒222，所述卡筒222远离吸定外筒221的一端滑动卡接在对应导滑槽211中，所述卡筒222固定安装在对应传动带251上，通过两侧传动带251的同步同速传动，驱动多个吸定组件22在两个环形导框21之间滑动传输，便于后续对玻璃进行运输；
所述卡筒222的外壁固定安装有限位条223，所述限位条223和环形导框21的相对侧接触，通过设置限位条223，对卡筒222进行限位，提升吸定组件22在两个环形导框21之间滑动传输的稳定性，所述卡筒222靠近吸定外筒221的一端一体成型有连接头224，所述吸定外筒221的外侧开设有均匀分布的多个吸附穿槽225，所述吸附穿槽225中固定卡设有吸附胶环2251，所述连接头224的顶端固定安装有微型吸泵226，使用时，将玻璃置于对应吸定外筒221的上表面，玻璃下表面和吸附胶环2251的上表面接触，控制开启对应微型吸泵226，将玻璃吸附定位在对应吸定外筒221的上表面，便于后续依次将玻璃吸附定位在对应吸定外筒221的上表面，并对玻璃进行传输，将玻璃依次传输至预清洗工位、拉丝工位、后清洗工位进行加工，提升玻璃的整体拉丝加工效率。
所述预清洗机构5包括第一清洗框51，所述第一清洗框51固定安装在支撑底架1顶端靠近进料组件3的一侧，所述第一清洗框51远离进料组件3的一侧固定安装有第二清洗框52，所述第一清洗框51、第二清洗框52的内壁一侧固定安装有对称分布的第一升降导轨53，对应两个所述第一升降导轨53的驱动端均固定安装有第一喷液框54，所述第一喷液框54的底端均固定安装有第一毛刷541；
所述第一清洗框51、第二清洗框52的外侧分别固定安装有第一储液框542和第二储液框55，使用时，在第一清洗框51中储存5％的氢氟酸溶液，在第二清洗框52中储存清水溶液；
所述第一储液框542和第二储液框55的顶端均固定安装有第一泵机543，所述第一泵机543的输出端均固定安装有第一连接管544，所述第一连接管544远离第一泵机543的一端部和对应第一喷液框54的连接口固定安装；
当玻璃传输至预清洗工位时，玻璃首先进入第一清洗框51中，控制开启对应第一升降导轨53，驱动对应第一喷液框54、第一毛刷541下移，直至第一清洗框51中第一毛刷541和玻璃接触，控制开启对应第一储液框542上第一泵机543，5％的氢氟酸溶液通过第一喷液框54均匀喷在玻璃表面上，配合第一毛刷541对玻璃表面进行自动污渍清洗，废弃氢氟酸溶液缓存在第一清洗框51中；
污渍清洗后玻璃进入第二清洗框52中，控制开启对应第一升降导轨53，驱动对应第一喷液框54、第一毛刷541下移，直至第二清洗框52中第一毛刷541和玻璃接触，控制开启对应第二储液框55上第一泵机543，清水溶液通过第一喷液框54均匀喷在玻璃表面上，配合第一毛刷541对玻璃表面进行自动清水清洗，有效对玻璃表面进行自动有效清洁，便于后续玻璃的拉丝加工处理，废弃清水缓存在第二清洗框52中；
所述第二清洗框52内壁远离第一清洗框51的一侧固定安装有对称分布的第二升降导轨56，所述第二升降导轨56的驱动端均固定安装有吸液框57，所述吸液框57的底部开设有吸附槽571，所述第二清洗框52外壁固定安装有第一吸泵574，所述第一吸泵574的输入端固定安装有第二连接管572，所述第二连接管572远离第一吸泵574的一端和吸液框57的连接口固定安装，所述第一吸泵574的输出端固定安装有第三连接管573，所述第三连接管573远离第一吸泵574的一端固定卡接在第二清洗框52上，玻璃表面清水清洗后经过吸液框57，控制开启对应第二升降导轨56，驱动吸液框57下移，直至吸液框57和玻璃表面接触，同时控制开启第一吸泵574，将玻璃表面的清水溶液自动吸干，并通过第三连接管573循环排入第二清洗框52中，进行溶液的循环利用。
所述第一清洗框51、第二清洗框52底端排液口均固定安装有第一过滤机构58，所述第一过滤机构58的出液端均固定安装有第二泵机59，所述第二泵机59的输出端均固定安装有第四连接管510，所述第四连接管510远离第二泵机59的一端和对应第一储液框542、第二储液框55的底端固定卡接，清洗的同时，控制开启第一过滤机构58、第二泵机59，废弃氢氟酸溶液、废弃清水分别经过第一过滤机构58过滤后，通过第二泵机59、第四连接管510，排入对应的第一储液框542、第二储液框55中，进行氢氟酸溶液、清水的过滤二次循环使用。
所述拉丝机构6包括拉丝外框61，所述拉丝外框61固定安装在支撑底架1的顶端，所述拉丝外框61的内侧固定安装有对称分布的两组第三升降导轨62，所述第三升降导轨62的驱动端固定安装有安装架63，所述安装架63上固定安装有对称分布的两个第一直线导轨64，两个所述第一直线导轨64的驱动端固定安装有第二喷液框65，所述第二喷液框65的底端均固定安装有第二毛刷66，控制开启第一直线导轨64，驱动第二喷液框65、第二毛刷66来回移动，所述拉丝外框61的外侧固定安装有第三储液框67，在第三储液框67中储存酸洗液，酸洗液主要以氟化氢铵，氟化铵以及盐酸和硫酸等组合成，所述第三储液框67的顶端均固定安装有第三泵机671，所述第三泵机671的输出端均固定安装有第五连接管672，所述第五连接管672远离第三泵机671的一端部和对应第二喷液框65的连接口固定安装，玻璃表面有效清洁后传输至拉丝工位，进入拉丝外框61中，控制开启第三升降导轨62，驱动第二喷液框65、第二毛刷66下移，直至第二毛刷66和玻璃表面接触，同时，控制开启第三泵机671，酸洗液通过第三泵机671、第五连接管672导入第二喷液框65中，均匀喷在玻璃表面，配合第二毛刷66反复的在玻璃表面上来回刮刷，导致酸洗液跟玻璃反应造成深浅从而形成腐蚀的深浅和色差，从而得出拉丝纹理的效果，刮刷玻璃的同时把留在玻璃表面上的酸洗液不停的减少，从而使玻璃在腐蚀的过程中得到不规则，不均匀的反应，使拉丝效果得以呈现，废弃的酸洗液以及刮下的玻璃流入拉丝外框61中。
所述拉丝外框61底端排液口均固定安装有第二过滤机构68，所述第二过滤机构68的出液端固定安装有第四泵机681，所述第四泵机681的输出端固定安装有第六连接管682，所述第六连接管682远离第四泵机681的一端和第三储液框67的底端固定卡接，拉丝作业的同时，控制开启第二过滤机构68、第四泵机681，废弃的酸洗液以及刮下的玻璃经过第二过滤机构68过滤后，通过第四泵机681、第六连接管682循环排入第三储液框67中，进行酸洗液的循环利用。
所述后清洗机构7包括第三清洗框71，所述第三清洗框71固定安装在支撑底架1顶端靠近出料组件4的一侧，所述第三清洗框71的内壁一侧固定安装有对称分布的两个第四升降导轨72，所述第四升降导轨72的驱动端均固定安装有第三喷液框73，所述第三喷液框73的底端均固定安装有第三毛刷74，所述第三清洗框71的外侧均固定安装有第四储液框75,在第四储液框75中储存清水溶液，所述第四储液框75的顶端均固定安装有第五泵机751，所述第五泵机751的输出端均固定安装有第七连接管752，所述第七连接管752远离第五泵机751的一端部和对应第三喷液框73的连接口固定安装，所述第三清洗框71靠近出料组件4的一侧固定安装有烘干设备76,玻璃表面拉丝处理后，传输至后清洗工位，进入第三清洗框71中，控制开启第四升降导轨72，驱动第三喷液框73、第三毛刷74下移，直至第三毛刷74和玻璃表面接触，同时，控制开启第五泵机751，清水溶液通过第五泵机751、第七连接管752导入第三喷液框73中，均匀喷在拉丝后玻璃的表面，加以第三毛刷74把残留的酸洗液进行清洗，随后，传输至烘干设备76进行烘干，从而进行玻璃拉丝作业后的有效清洁，废弃清水缓存在第三喷液框73中。
所述第三清洗框71的底端排液口均固定安装有第三过滤机构77，所述第三过滤机构77的出液端均固定安装有第六泵机78，所述第六泵机78的输出端固定安装有第八连接管781，所述第八连接管781远离第六泵机78的一端和第四储液框75的底端固定卡接，后清洗的同时，控制开启第三过滤机构77、第六泵机78，废弃清水通过第三过滤机构77过滤后，通过第六泵机78、第八连接管781循环进入第四储液框75中，进行清洗溶液的循环利用。
所述进料组件3包括安装顶架31，所述安装顶架31的底端四角处均固定安装有升降气缸32，所述升降气缸32的驱动端固定安装有固定架33，两个所述固定架33的底端固定安装有对称分布的两个第二直线导轨34，所述第二直线导轨34的驱动端固定安装有吸附架35，所述吸附架35上固定安装有吸附盘36，使用时，待加工的玻璃通过进料组件3上吸附盘36吸附定位后，控制开启出料组件4上第二直线导轨34，驱动玻璃移至进料工位处，控制开启升降气缸32，驱动玻璃下移，置于对应吸定外筒221的上表面，进行玻璃的自动上料；
所述出料组件4的结构和进料组件3的结构相同，加工完毕后的玻璃通过出料组件4上吸附盘36吸附定位后，控制开启升降气缸32，驱动玻璃上移脱离对应吸定外筒221，并控制开启出料组件4上第二直线导轨34，将加工完毕后的玻璃自动移出整个设备，进行后续玻璃的加工。
工作原理：使用时，在第一清洗框51中储存5％的氢氟酸溶液，在第二清洗框52中储存清水溶液，在第三储液框67中储存酸洗液，在第四储液框75中储存清水溶液；
将待加工的玻璃通过进料组件3上吸附盘36吸附定位后，控制开启出料组件4上第二直线导轨34，驱动玻璃移至进料工位处，控制开启升降气缸32，驱动玻璃下移，置于对应吸定外筒221的上表面，玻璃下表面和吸附胶环2251的上表面接触，控制开启对应微型吸泵226，将玻璃吸附定位在对应吸定外筒221的上表面，便于后续依次将玻璃吸附定位在对应吸定外筒221的上表面；
控制开启驱动电机27驱动其中一个导料轴24、传动轮25转动，配合共驱轴26的连接，驱动两侧传动带251同步同速传动，驱动多个吸定组件22在两个环形导框21之间滑动传输，对多个玻璃进行传输，将玻璃依次传输至预清洗工位、拉丝工位、后清洗工位进行加工；
当玻璃传输至预清洗工位时，玻璃首先进入第一清洗框51中，控制开启对应第一升降导轨53，驱动对应第一喷液框54、第一毛刷541下移，直至第一清洗框51中第一毛刷541和玻璃接触，控制开启对应第一储液框542上第一泵机543，5％的氢氟酸溶液通过第一喷液框54均匀喷在玻璃表面上，配合第一毛刷541对玻璃表面进行自动污渍清洗，废弃氢氟酸溶液缓存在第一清洗框51中；
污渍清洗后玻璃进入第二清洗框52中，控制开启对应第一升降导轨53，驱动对应第一喷液框54、第一毛刷541下移，直至第二清洗框52中第一毛刷541和玻璃接触，控制开启对应第二储液框55上第一泵机543，清水溶液通过第一喷液框54均匀喷在玻璃表面上，配合第一毛刷541对玻璃表面进行自动清水清洗，有效对玻璃表面进行自动有效清洁，便于后续玻璃的拉丝加工处理，废弃清水缓存在第二清洗框52中；
玻璃表面清水清洗后经过吸液框57，控制开启对应第二升降导轨56，驱动吸液框57下移，直至吸液框57和玻璃表面接触，同时控制开启第一吸泵574，将玻璃表面的清水溶液自动吸干，并通过第三连接管573循环排入第二清洗框52中，进行溶液的循环利用；
玻璃表面有效清洁后传输至拉丝工位，进入拉丝外框61中，控制开启第三升降导轨62，驱动第二喷液框65、第二毛刷66下移，直至第二毛刷66和玻璃表面接触，同时，控制开启第三泵机671，酸洗液通过第三泵机671、第五连接管672导入第二喷液框65中，均匀喷在玻璃表面，配合第二毛刷66反复的在玻璃表面上来回刮刷，导致酸洗液跟玻璃反应造成深浅从而形成腐蚀的深浅和色差，从而得出拉丝纹理的效果，刮刷玻璃的同时把留在玻璃表面上的酸洗液不停的减少，从而使玻璃在腐蚀的过程中得到不规则，不均匀的反应，使拉丝效果得以呈现，废弃的酸洗液以及刮下的玻璃流入拉丝外框61中；
玻璃表面拉丝处理后，传输至后清洗工位，进入第三清洗框71中，控制开启第四升降导轨72，驱动第三喷液框73、第三毛刷74下移，直至第三毛刷74和玻璃表面接触，同时，控制开启第五泵机751，清水溶液通过第五泵机751、第七连接管752导入第三喷液框73中，均匀喷在拉丝后玻璃的表面，加以第三毛刷74把残留的酸洗液进行清洗，随后，传输至烘干设备76进行烘干，从而进行玻璃拉丝作业后的有效清洁，废弃清水缓存在第三喷液框73中；
加工完毕后的玻璃传输至出料工位，通过出料组件4上吸附盘36吸附定位后，控制开启升降气缸32，驱动玻璃上移脱离对应吸定外筒221，并控制开启出料组件4上第二直线导轨34，将加工完毕后的玻璃自动移出整个设备，进行后续玻璃的加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)的顶端固定安装有导料机构(2)，所述导料机构(2)的一端部设有进料组件(3)，所述导料机构(2)远离进料组件(3)的一端部设有出料组件(4)，所述支撑底架(1)顶端靠近进料组件(3)的一侧固定安装有预清洗机构(5)，所述支撑底架(1)顶端靠近出料组件(4)的一侧固定安装有后清洗机构(7)，所述预清洗机构(5)、后清洗机构(7)之间的支撑底架(1)顶端固定安装有拉丝机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，其特征在于：所述导料机构(2)包括对称分布的两个环形导框(21)，两个所述环形导框(21)的相对侧开设有导滑槽(211)，所述导滑槽(211)中滑动卡设有吸定组件(22)，所述环形导框(21)的两端部均固定安装有转动架(23)，所述转动架(23)的中部均转动安装有导料轴(24)，所述导料轴(24)的相对端均固定安装有传动轮(25)，所述环形导框(21)位置处两个传动轮(25)的外侧活动套设有传动带(251)，两个所述环形导框(21)位置处同端传动轮(25)之间固定安装有共驱轴(26)，所述环形导框(21)的一侧固定安装有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的驱动端和其中一个导料轴(24)的端部同轴固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，其特征在于：所述吸定组件(22)包括吸定外筒(221)，所述吸定外筒(221)的两端部均一体成型有卡筒(222)，所述卡筒(222)远离吸定外筒(221)的一端滑动卡接在对应导滑槽(211)中，所述卡筒(222)固定安装在对应传动带(251)上，所述卡筒(222)的外壁固定安装有限位条(223)，所述限位条(223)和环形导框(21)的相对侧接触，所述卡筒(222)靠近吸定外筒(221)的一端一体成型有连接头(224)，所述吸定外筒(221)的外侧开设有均匀分布的多个吸附穿槽(225)，所述吸附穿槽(225)中固定卡设有吸附胶环(2251)，所述连接头(224)的顶端固定安装有微型吸泵(226)。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，其特征在于：所述预清洗机构(5)包括第一清洗框(51)，所述第一清洗框(51)固定安装在支撑底架(1)顶端靠近进料组件(3)的一侧，所述第一清洗框(51)远离进料组件(3)的一侧固定安装有第二清洗框(52)，所述第一清洗框(51)、第二清洗框(52)的内壁一侧固定安装有对称分布的第一升降导轨(53)，对应所述第一升降导轨(53)的驱动端均固定安装有第一喷液框(54)，所述第一喷液框(54)的底端均固定安装有第一毛刷(541)，所述第一清洗框(51)、第二清洗框(52)的外侧分别固定安装有第一储液框(542)和第二储液框(55)，所述第一储液框(542)和第二储液框(55)的顶端均固定安装有第一泵机(543)，所述第一泵机(543)的输出端均固定安装有第一连接管(544)，所述第一连接管(544)远离第一泵机(543)的一端部和对应第一喷液框(54)的连接口固定安装，所述第二清洗框(52)内壁远离第一清洗框(51)的一侧固定安装有对称分布的第二升降导轨(56)，所述第二升降导轨(56)的驱动端均固定安装有吸液框(57)，所述吸液框(57)的底部开设有吸附槽(571)，所述第二清洗框(52)外壁固定安装有第一吸泵(574)，所述第一吸泵(574)的输入端固定安装有第二连接管(572)，所述第二连接管(572)远离第一吸泵(574)的一端和吸液框(57)的连接口固定安装，所述第一吸泵(574)的输出端固定安装有第三连接管(573)，所述第三连接管(573)远离第一吸泵(574)的一端固定卡接在第二清洗框(52)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，其特征在于：所述第一清洗框(51)、第二清洗框(52)底端排液口均固定安装有第一过滤机构(58)，所述第一过滤机构(58)的出液端均固定安装有第二泵机(59)，所述第二泵机(59)的输出端均固定安装有第四连接管(510)，所述第四连接管(510)远离第二泵机(59)的一端和对应第一储液框(542)、第二储液框(55)的底端固定卡接。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，其特征在于：所述拉丝机构(6)包括拉丝外框(61)，所述拉丝外框(61)固定安装在支撑底架(1)的顶端，所述拉丝外框(61)的内侧固定安装有对称分布的两组第三升降导轨(62)，所述第三升降导轨(62)的驱动端固定安装有安装架(63)，所述安装架(63)上固定安装有对称分布的两个第一直线导轨(64)，两个所述第一直线导轨(64)的驱动端固定安装有第二喷液框(65)，所述第二喷液框(65)的底端均固定安装有第二毛刷(66)，所述拉丝外框(61)的外侧固定安装有第三储液框(67)，所述第三储液框(67)的顶端均固定安装有第三泵机(671)，所述第三泵机(671)的输出端均固定安装有第五连接管(672)，所述第五连接管(672)远离第三泵机(671)的一端部和对应第二喷液框(65)的连接口固定安装。
7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，其特征在于：所述拉丝外框(61)底端排液口均固定安装有第二过滤机构(68)，所述第二过滤机构(68)的出液端固定安装有第四泵机(681)，所述第四泵机(681)的输出端固定安装有第六连接管(682)，所述第六连接管(682)远离第四泵机(681)的一端和第三储液框(67)的底端固定卡接。
8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，其特征在于：所述后清洗机构(7)包括第三清洗框(71)，所述第三清洗框(71)固定安装在支撑底架(1)顶端靠近出料组件(4)的一侧，所述第三清洗框(71)的内壁一侧固定安装有对称分布的两个第四升降导轨(72)，所述第四升降导轨(72)的驱动端均固定安装有第三喷液框(73)，所述第三喷液框(73)的底端均固定安装有第三毛刷(74)，所述第三清洗框(71)的外侧均固定安装有第四储液框(75)，所述第四储液框(75)的顶端均固定安装有第五泵机(751)，所述第五泵机(751)的输出端均固定安装有第七连接管(752)，所述第七连接管(752)远离第五泵机(751)的一端部和对应第三喷液框(73)的连接口固定安装，所述第三清洗框(71)靠近出料组件(4)的一侧固定安装有烘干设备(76)。
9.根据权利要求8所述的一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，其特征在于：所述第三清洗框(71)的底端排液口均固定安装有第三过滤机构(77)，所述第三过滤机构(77)的出液端均固定安装有第六泵机(78)，所述第六泵机(78)的输出端固定安装有第八连接管(781)，所述第八连接管(781)远离第六泵机(78)的一端和第四储液框(75)的底端固定卡接。
10.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面处理的拉丝设备，其特征在于：所述进料组件(3)包括安装顶架(31)，所述安装顶架(31)的底端四角处均固定安装有升降气缸(32)，所述升降气缸(32)的驱动端固定安装有固定架(33)，两个所述固定架(33)的底端固定安装有对称分布的两个第二直线导轨(34)，所述第二直线导轨(34)的驱动端固定安装有吸附架(35)，所述吸附架(35)上固定安装有吸附盘(36)，所述出料组件(4)的结构和进料组件(3)的结构相同。
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