CN203593352U - 一种真空吸附输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种真空吸附输送带。现有传输带不具备真空吸附功能，而现有真空吸附平台不能实现连续输送。本实用新型提出如下解决方案：活动连接将多个真空吸附单元连接成输送带，真空吸附单元的吸附平面组合成真空吸附输送载物面，令到真空吸附单元具有连续输送功能；或者在输送带上开有穿透的吸气孔，然后在开孔的背面安装多个真空背壳，令到输送带具有真空吸附功能。配以限位装置、传动辅助装置和真空系统，从而同时实现真空吸附和连续输送。

Description

一种真空吸附输送带

技术领域

本实用新型涉及一种具有真空吸附功能的输送带。

技术背景

目前，输送带作为一种高效的连续性输送方式得到广泛应用，连续输送载物面常被设计成为各种输送带，例如：皮带、钢带和平顶链。但是在输送过程中有两个缺点：1、输送过程中产品在载物面上会发生滑移；2、易变形产品因为不能吸附在载物面上而会发生变形。真空吸附平台可以解决产品输送过程中的变形和滑移现象，但是不能实现连续性输送。

实用新型内容

设计目的：针对现有输送带和真空吸附平台不能兼顾连续输送和真空吸附的不足，设计一种能同时具备真空吸附功能和连续输送功能的真空吸附输送带。

本实用新型提供两种设计方案：第一种设计方案是由多个真空吸附单元连接而成的真空吸附输送带；第二种设计方案是在输送带上加工出贯穿的吸气孔，然后在输送带背面安装多个真空背壳。为了满足实际使用要求，连接方式可选择各种活动连接或者柔性连接，真空吸附单元或真空背壳的结构可有不相同设计，还可附加传动辅助构件。

实现本实用新型的第一种技术方案是：一种真空吸附输送带，包括多个真空吸附单元和连接件，所述真空吸附单元与现有真空吸附平台的结构相似，包括吸附面、吸气孔、吸附腔和排气口，当排气口与抽真空系统连接时，吸附面就会产生真空吸附作用。所述连接件是柔性材料或者由活动结构构成的活动连接件。

作为本实用新型的第一种技术方案的主要技术特征在于：真空吸附单元通过连接件连接在一起，在支撑和驱动装置作用下可以转动，处于输送区域的吸附面组合成为输送载物面。

作为本实用新型第一种技术方案的改进，其特征在于：所述连接件可以选用皮带、金属带、链条或者铰链。

作为本实用新型第一种技术方案的改进，其特征在于：所述真空吸附单元有多个独立的吸附腔，并且每个吸附腔有独立的排气口。当部分吸附腔不需要抽真空时，可以降低真空系统的负载。

作为本实用新型第一种技术方案的改进，其特征在于：所述真空吸附输送带包括非真空吸附单元，连接件将非真空吸附单元和真空吸附单元连接在一起，共同组成输送载物面。相同面积的载物面，因为真空吸附单元数量的减少，从而降低真空系统的负载。

实现本实用新型的第二种技术方案是：一种真空吸附输送带，包括输送带和多个真空背壳。输送带上有贯穿输送带的吸气孔，真空背壳上有背壳空腔和排气口，真空背壳固定在输送带上，背壳空腔形成吸附腔，当排气口与抽真空系统连接时，输送带上的吸气孔就会产生真空吸附作用。

作为本实用新型的第二种技术方案的主要技术特征在于：真空背壳固定在输送带上，并形成吸附腔。

作为本实用新型第二种技术方案的改进，其特征在于：所述真空背壳通过螺钉、粘结剂或者焊接固定在所述输送带上。

作为本实用新型第二种技术方案的改进，其特征在于：单个所述真空背壳与输送带连接形成多个独立的吸附腔，并且每个吸附腔有独立的排气口。当部分吸附腔不需要抽真空时，可以降低真空系统的负载。

作为本实用新型第二种技术方案的改进，其特征在于：所述真空吸附输送带包括链条，用于辅助真空吸附输送带的转动。

作为本实用新型两种技术方案的改进，其特征在于：所述真空吸附输送带包括螺纹或者齿条，真空吸附输送带可由丝杠或者齿轮驱动。螺纹或者齿条可以加工在真空吸附单元、真空背壳或者连接件上，或者作为独立的部件安装在真空吸附输送带上。

作为本实用新型两种技术方案的改进，其特征在于：所述真空吸附输送带包括基准面，定位辅助件通过基准面限定真空吸附输送带的位置。基准面可以加工在真空吸附单元、真空背壳或者连接件上，或者作为独立的部件安装在真空吸附输送带上。其目的在于预防输送过程中的左右偏移，纠正所述真空吸附输送带因重力导致载物面向下弯曲，限定相邻真空吸附单元的间距。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型同时满足了连续输送功能和真空吸附功能；相对现有真空吸附平台，本实用新型具备连续输送特性，提高了传输效率；相对现有输送带，本实用新型具备真空吸附特性，解决了产品在输送过程中的滑移和变形的现象。

附图说明

图1是实施例一的真空吸附单元示意图。

图2是实施例一的真空吸附输送带示意图。

图3是实施例二的真空吸附单元示意图。

图4是实施例二的真空吸附输送带示意图。

图5是实施例三的真空吸附单元示意图。

图6是实施例三的真空吸附输送带示意图。

图7是实施例四的真空背壳示意图。

图8是实施例四的真空吸附输送带示意图。

图9是实施例五的真空背壳示意图。

图10是实施例五的真空吸附输送带示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一： 参见附图1和附图2，铰链轴套108固定在真空吸附单元101上，铰链销轴107通过铰链轴套108将真空吸附单元101相互连接在一起，组成真空吸附输送带。可用正多边形转轴来支撑、张紧真空吸附输送带，使得朝上的吸附面102组合成载物面103。正多边形转轴还可以直接驱动真空吸附输送带转动。

随着真空吸附输送带的转动，载物面103一端的吸附面102不断地从载物面103脱离，同时载物面103另一端的吸附面102不断地补充到载物面103，从而实现连续输送功能。

真空吸附单元101内部的吸附腔连通了吸气孔104与排气口105，当排气口105与真空系统连接，对应的吸附面102就具备了真空吸附功能。载物面103反面的排气口105与真空系统连接，载物面103就具备了真空吸附功能。

实施例二：参见附图3和附图4，真空吸附单元201通过紧固件206固定在皮带207上，组成真空吸附输送带。导轨210通过基准面208支撑着位于输送区域的真空吸附单元201的两端，使得输送区域的吸附面202组合成平直的载物面203。

真空吸附输送带的两端可由正多边形的转轴支撑，并辅助真空吸附输送带转动。

齿轮通过齿条209来驱动真空吸附输送带转动，随着真空吸附输送带的转动，载物面203一端的吸附面202不断地从载物面203脱离，同时载物面203另一端的吸附面202不断地补充到载物面203，从而实现连续输送功能。真空吸附输送带通过齿条209驱动和导轨210的限位，能获得平稳的输送特性。

真空吸附单元201内部的吸附腔连通了吸气孔204与排气口205，当排气口205与真空系统连接，对应的吸附面202就具备了真空吸附功能。载物面203反面的排气口205与真空系统连接，载物面203就具备了真空吸附功能。

实施例三：参见附图5和附图6，真空吸附单元301通过销轴307固定在链条308上，组成真空吸附输送带，位于输送区域的真空吸附单元301两端的螺纹309与丝杆310上的螺纹相互配合。

丝杆310在这里起到限位作用，使得吸附面302组合成平直的载物面303。真空吸附输送带的两端可以用齿轮通过链条308来支撑，并辅助真空吸附输送带转动。

丝杆310的转动可以驱动真空吸附输送带转动，随着真空吸附输送带的转动，载物面303一端的吸附面302不断地从载物面303脱离，同时载物面303另一端的吸附面302不断地补充到载物面303，从而实现连续输送功能。真空吸附输送带通过丝杆310的限位和精确的驱动，能获得非常平稳的输送特性。

真空吸附单元301内部的吸附腔连通了吸气孔304与排气口305，当排气口305与真空系统连接，对应的吸附面302就具备了真空吸附功能。载物面303反面的排气口305与真空系统连接，载物面303就具备了真空吸附功能。

实施例四：参见附图7和附图8，真空背壳401有背壳空腔402，真空背壳401固定在输送带406上，背壳空腔402形成吸附腔，输送带406上吸气孔404的位置要与背壳空腔402的位置相对应。真空背壳401均匀的分布并固定在输送带406上，就组成了真空吸附输送带。

具有与真空背壳402轮廓相匹配凹槽的转轴可以支撑并驱动真空吸附输送带转动，从而实现连续输送功能。

吸附腔连通了吸气孔404与排气口405，载物面403反面的排气口405与真空系统连接，载物面403就具备了真空吸附功能。

实施例五：参见附图9和附图10，真空背壳501有两个背壳空腔502，真空背壳501固定在输送带506上，两个背壳空腔502形成两个吸附腔，输送带506上吸气孔504的位置要与背壳空腔502的位置相对应。真空背壳501均匀的分布并固定在输送带506上，同时真空背壳501通过两端的销轴507与链条508连接，组成了真空吸附输送带。

齿轮通过链条508可以支撑、张紧并驱动真空吸附输送带转动，链传动能使真空吸附输送带获得平稳的输送特性。

吸附腔连通了吸气孔504与排气口505，载物面503反面的排气口505与真空系统连接，载物面503也就具备了真空吸附功能。

真空背壳501有左右两个独立的背壳空腔502，每个独立的背壳空腔502都有排气口505，当输送过程中只需要真空吸附输送带一边具有真空吸附功能的时候，可以关掉另外一边的真空吸附功能，从而降低真空系统的负载。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型做了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型思路的组合、增加或修改，尤其是连接方式、真空吸附单元结构、真空背壳结构和传动辅助的优化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种真空吸附输送带，包括多个真空吸附单元和连接件，真空吸附单元有吸附面、吸气孔、吸附腔和排气口，连接件是活动连接件，其特征在于：真空吸附单元通过连接件连接在一起，并在支撑和驱动装置作用下可以转动，处于输送区域的吸附面组合成为输送载物面。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸附输送带，其特征在于：所述连接件是皮带、金属带、链条或者铰链。

3.根据权利要求1所述的一种真空吸附输送带，其特征在于：所述真空吸附单元有多个独立的吸附腔，并且每个吸附腔有独立的排气口。

4.根据权利要求1所述的一种真空吸附输送带，其特征在于：还包括非真空吸附单元，连接件将非真空吸附单元和真空吸附单元连接在一起，共同组成输送载物面。

5.根据权利要求1所述的一种真空吸附输送带，其特征在于：还包括螺纹或者齿条，所述真空吸附输送带可由丝杠或者齿轮驱动。

6.根据权利要求1所述的一种真空吸附输送带，其特征在于：还包括基准面，定位辅助件通过基准面限定所述真空吸附输送带的位置。

7.一种真空吸附输送带，包括输送带和多个真空背壳，输送带上有贯穿的吸气孔，真空背壳上有背壳空腔和排气口，其特征在于：真空背壳固定在输送带上，并形成吸附腔。

8.根据权利要求7所述的一种真空吸附输送带，其特征在于：所述真空背壳通过螺钉、粘结剂或者焊接固定在所述输送带上。

9.根据权利要求7所述的一种真空吸附输送带，其特征在于：单个所述真空背壳与所述输送带连接形成多个独立的吸附腔，并且每个吸附腔有独立的排气口。

10.根据权利要求7所述的一种真空吸附输送带，其特征在于：还包括链条，用于辅助所述真空吸附输送带的转动。

11.根据权利要求7所述的一种真空吸附输送带，其特征在于：还包括螺纹或者齿条，所述真空吸附输送带可由丝杠或者齿轮驱动。

12.根据权利要求7所述的一种真空吸附输送带，其特征在于：还包括基准面，定位辅助件通过基准面限定所述真空吸附输送带的位置。

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