CN117427466B - 碳计量自动捕集仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了碳捕集技术领域的碳计量自动捕集仪,包括废气储气罐、预洗罐、吸收罐和解析罐，废气储气罐套设在解析罐外；废气储气罐侧壁下部连通有进气管，废气储气罐侧壁上部与预洗罐侧壁中部通过第一输送管连通，预洗罐侧壁上部与吸收罐侧壁下部通过第二输送管连通，吸收罐底部与解析罐侧壁通过第三输送管连通，吸收罐顶部与废气储气罐通过回流管连通，吸收罐侧壁与解析罐底部依次通过第四输送管、吸附液存储罐和第五输送管连通，第四输送管连通有喷淋组件，喷淋组件位于第二输送管上方，第五输送管内放置有冷却剂，解析罐顶部连通有排气管，排气管上安装有流量计。利用烟气的高温对解析罐进行加热，减少了富液在气液分离所需的热能消耗。
Description
技术领域
本发明属于碳捕集技术领域，具体是碳计量自动捕集仪。
背景技术
碳捕集是一种用于减少大气中二氧化碳浓度的技术，它涉及将二氧化碳从排放源（如发电厂）中捕集、输送和储藏起来。这是一种应对气候变化和降低温室气体排放的方法之一。CO2的来源多种多样，因此捕集技术也逐渐多样化，一般分为燃烧前、燃烧后和富氧燃烧三类，其目的都是将CO2从废气中分离出来。
公布号为CN116459651A的专利公开了一种二氧化碳捕集系统，该装置通过将换热装置与热泵结合，利用水蒸气汽化吸收潜热的特性，充分利用吸收CO2的反应热，将换热装置产生的水蒸气通过热泵实现热量品位的提升，进而释放大量潜热，再利用潜热产生高温蒸汽，从而为二氧化碳解吸过程提供能量，实现蒸汽潜热的再利用。
然而由于机电设备较多，增加了运营成本和占地面积，同时，未利用燃烧后烟气的热能，对烟气降温冷却后再进行脱硫脱碳，增加了能耗，因此，本方案提出了碳计量自动捕集仪。
发明内容
本发明的目的是提供碳计量自动捕集仪，以解决现有装置的机电设备较多，增加了运营成本和占地面积，且未利用燃烧后烟气的热能，对烟气降温冷却后再进行脱硫脱碳，增加了能耗的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：碳计量自动捕集仪，包括废气储气罐、预洗罐、吸收罐和解析罐，废气储气罐套设在解析罐外；
废气储气罐侧壁下部连通有进气管，进气管与废气储气罐侧壁相切，废气储气罐侧壁上部与预洗罐侧壁中部通过第一输送管连通，预洗罐侧壁上部与吸收罐侧壁下部通过第二输送管连通，吸收罐底部与解析罐侧壁通过第三输送管连通，吸收罐顶部与废气储气罐通过回流管连通，吸收罐侧壁与解析罐底部依次通过第四输送管、吸附液存储罐和第五输送管连通，第四输送管连通有喷淋组件，喷淋组件位于第二输送管上方，第五输送管内放置有冷却剂，解析罐顶部连通有排气管，排气管上安装有流量计。
采用上述方案后实现了以下有益效果：燃烧后的高温烟气通过进气管进入废气储气罐中对解析罐进行预热，进气管与废气储气罐侧壁相切，可以使得烟气进入废气储气罐时能够形成旋流，使其与解析罐外壁充分接触达到预热加热的目的。再通过第一输送管进入预洗罐脱去粉尘等固体杂质进入吸收罐中，脱去固定杂质的废气在吸收罐中自下而上，与喷淋组件喷出的吸附液接触，二氧化碳溶于吸附液中形成富液，剩余气体通过回流管回流至废气储气罐中，富液进入解析罐中受热实现吸附液和二氧化碳的气液分离，吸附液经第五输送管冷却后回流至吸附液存储罐，二氧化碳通过排气管排出集中收集，排气管上的流量计对气态的二氧化碳进行计量统计。
一方面通过废气储气罐套设在解析罐外，利用烟气的高温对解析罐进行加热，减少了富液在气液分离所需的热能消耗，也减少了占地面积，无需对电力厂的管道进行额外改造，减少了投入成本，另一方面利用回流管、第四输送管、吸附液存储罐和第五输送管的配合，既可以对烟气中的二氧化碳多次吸收捕集，又提高了吸附液的回收率，使其能循环使用。解决了现有装置的机电设备较多，增加了运营成本和占地面积，且未利用燃烧后烟气的热能，对烟气降温冷却后再进行脱硫脱碳，增加了能耗的问题。
进一步，解析罐下部呈锥形，第三输送管的输出端与解析罐侧壁相切，解析罐内壁固定连接有导流板，导流板呈螺旋状，且导流板位于第三输送管下方。
有益效果：本方案利用旋流原理提高了气液分离的效率，螺旋状的导流板使分离后的液体沿着导流板方向下沉，避免液体溢出，提高气液分离的纯度。
进一步，预洗罐底部呈锥形，预洗罐底部连通有排出孔，排出孔上设有第一阀门，预洗罐内壁下部沿竖向铰接有若干横板，横板错位布置，预洗罐内壁上部固定连接有隔板，隔板上开有若干过滤孔，沿过滤孔的圆周粘接有滤袋。
有益效果：进入预洗罐的烟气中，密度大的粉尘受重力作用掉落在排出孔附近，密度小的在上浮过程中粘附在横板上，再通过滤袋，经过多重过滤，可以去除烟气中的固体杂质，避免固定杂质影响二氧化碳捕集的纯度。
进一步，预洗罐内壁上部还设有清洁组件，清洁组件包括第一清洁管和若干第二清洁管，第一清洁管横向放置，第二清洁管竖向放置在滤袋上方，且第二清洁管底部套于滤袋内，第二清洁管顶部与第一清洁管连通，第一清洁管的一端贯穿预洗罐，并连通有鼓风机。
有益效果：滤袋上容易粘附密度小的固体杂质，通过鼓风机提供风力可以使滤袋上的固体杂质掉落，避免堵塞滤袋，提供了滤袋的使用寿命。
进一步，喷淋组件包括与第四输送管连通的环形输送管，环形输送管套设在吸收罐外壁，环形输送管朝向吸收罐外壁的一侧连通有若干毛细管，毛细管连通有雾化喷头。
第四输送管上套设有第二阀门，第二阀门的活动端与第二输送管之间通过弹性件连接。
有益效果：脱去固体杂质的烟气进入吸收罐前还带有热量，在经过第二输送管时，弹性件吸热收缩打开第二阀门，吸附液通过毛细管和雾化喷头喷出，烟气自下而上与吸附液接触，使得烟气中的二氧化碳溶于吸附液形成富液，完成碳捕集，未被吸收的烟气继续上浮通过回流管回流至废气储气罐便于进行二次捕集。本方案一方面通过烟气自下而上与吸附液反应，可以提高捕集率，另一方面通过弹性件受热收缩控制吸附液的排放，减少了吸附液的浪费。
进一步，第三输送管靠近吸收罐一端套设有第三阀门，吸收罐内壁下部安装有第一水位传感器和第二水位传感器，第一水位传感器用于监测富液最高水位，第二水位传感器用于监测富液最低水位，当第一水位传感器监测到富液水位达到最高水位时，第三阀门打开，当第二水位传感器监测到富液水位低于最低水位时，第三阀门关闭。
有益效果：本方案利用富液的水位变化控制第三阀门的开合，使得富液能够间歇性的泵入解析罐，使其在解析罐内充分实现气液分离，提高碳捕集的纯度。
进一步，吸收罐内上方设有冷凝元件，冷凝元件通过连接环与吸收罐固定连接，冷凝元件呈莫比乌斯环状。
有益效果：冷凝元件对烟气进行降温，避免吸附液受热气化溢出，莫冷凝元件呈莫比乌斯环状，增大了冷凝元件与尾气的接触面积，可以使气化的吸附液再次液化，与烟气中未被吸收的二氧化碳进行反应，提高碳捕集效率。
附图说明
图1为本发明实施例的碳计量自动捕集仪的剖面图。
图2为图1中A处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：废气储气罐1、预洗罐2、吸收罐3、解析罐4、进气管5、第一输送管6、第二输送管7、第三输送管8、回流管9、第四输送管10、吸附液存储罐11、第五输送管12、导流板13、第一阀门14、横板15、滤袋16、第一清洁管17、第二清洁管18、鼓风机19、环形输送管20、雾化喷头21、第二阀门22、弹性件23、第三阀门24、冷凝元件25。
实施例一
实施例基本如附图1和附图2所示：碳计量自动捕集仪，包括废气储气罐1、预洗罐2、吸收罐3和解析罐4，废气储气罐1套设在解析罐4外。
废气储气罐1侧壁下部连通有进气管5，进气管5与废气储气罐1侧壁相切。废气储气罐1侧壁上部与预洗罐2侧壁中部通过第一输送管6连通，预洗罐2侧壁上部与吸收罐3侧壁下部通过第二输送管7连通，吸收罐3底部与解析罐4侧壁通过第三输送管8连通，吸收罐3顶部与废气储气罐1通过回流管9连通，吸收罐3侧壁与解析罐4底部依次通过第四输送管10、吸附液存储罐11和第五输送管12连通，第四输送管10连通有喷淋组件，喷淋组件位于第二输送管7上方，第五输送管12内放置有冷却剂，解析罐4顶部连通有排气管，排气管上安装有流量计。
具体实施过程如下：燃烧后的高温烟气通过进气管5进入废气储气罐1中对解析罐4进行预热加热，进气管5与废气储气罐1侧壁相切，可以使得烟气进入废气储气罐1时能够形成旋流，使其与解析罐4外壁充分接触达到预热加热的目的。再通过第一输送管6进入预洗罐2脱去粉尘等固体杂质后，再进入吸收罐3中，脱去固定杂质的废气在吸收罐3中自下而上，与喷淋组件喷出的吸附液充分接触，二氧化碳溶于吸附液中形成富液，剩余气体通过回流管9回流至废气储气罐1中，富液进入解析罐4中受热实现吸附液和二氧化碳的气液分离，利用烟气的高温对解析罐4进行加热，减少了富液在气液分离所需的热能消耗，吸附液经第五输送管12冷却后回流至吸附液存储罐11，二氧化碳通过排气管排出集中收集，排气管上的流量计对气态的二氧化碳进行计量统计。
实施例二
与上述实施例的不同之处在于，解析罐4下部呈锥形，第三输送管8的输出端与解析罐4侧壁相切，解析罐4内壁固定连接有导流板13，导流板13呈螺旋状，且导流板13位于第三输送管8下方。
具体实施过程如下：富液通过第三输送管8泵入解析罐4中，在解析罐4内产生高速旋转流场，由于解析罐4经过烟气加热，富液受热实现气液分离二氧化碳气体和贫液，受离心沉降作用，密度大的贫液在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，形成了外旋涡流场从解析罐4底部流向第五输送管12，二氧化碳气体向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成向上运动的内涡旋流体，然后由排气管排出集中收集，本方案利用旋流原理提高了气液分离的效率，螺旋状的导流板13使分离后的液体沿着导流板13方向下沉，避免液体溢出，提高气液分离的纯度。
实施例三
与上述实施例的不同之处在于，预洗罐2底部呈锥形，预洗罐2底部连通有排出孔，排出孔上设有第一阀门14，预洗罐2内壁下部沿竖向铰接有若干横板15，横板15错位布置，预洗罐2内壁上部固定连接有隔板，隔板上开有若干过滤孔，沿过滤孔的圆周粘接有滤袋16。
具体实施过程如下：进入预洗罐2的烟气中，密度大的粉尘受重力作用掉落在排出孔附近，密度小的在上浮过程中粘附在横板15上，再通过滤袋16，经过多重过滤，可以去除烟气中的固体杂质，避免固定杂质影响二氧化碳捕集的纯度。
实施例四
与上述实施例的不同之处在于，预洗罐2内壁上部还设有清洁组件，清洁组件包括第一清洁管17和若干第二清洁管18，第一清洁管17横向放置，第二清洁管18竖向放置在滤袋16上方，且第二清洁管18底部套于滤袋16内，第二清洁管18顶部与第一清洁管17连通，第一清洁管17的一端贯穿预洗罐2，并连通有鼓风机19。
具体实施过程如下：滤袋16上容易粘附密度小的固体杂质，通过鼓风机19提供风力可以使滤袋16上的固体杂质掉落，避免堵塞滤袋16，提供了滤袋16的使用寿命。
实施例五
与上述实施例的不同之处在于，如图1和图2所示，喷淋组件包括与第四输送管10连通的环形输送管20，环形输送管20套设在吸收罐3外壁，环形输送管20朝向吸收罐3外壁的一侧连通有若干毛细管，毛细管连通有雾化喷头21；
第四输送管10上套设有第二阀门22，第二阀门22的活动端与第二输送管7之间通过弹性件23连接。
具体实施过程如下：脱去固体杂质的烟气进入吸收罐3前还带有热量，在经过第二输送管7时，弹性件23吸热收缩打开第二阀门22，吸附液通过毛细管和雾化喷头21喷出，烟气自下而上与吸附液接触，使得烟气中的二氧化碳溶于吸附液形成富液，完成碳捕集，未被吸收的烟气继续上浮通过回流管9回流至废气储气罐1便于进行二次捕集。一方面通过烟气自下而上与吸附液反应，可以提高捕集率，另一方面通过弹性件23受热收缩控制吸附液的排放，减少了吸附液的浪费。
实施例六
与上述实施例的不同之处在于，第三输送管8靠近吸收罐3一端套设有第三阀门24，吸收罐3内壁下部安装有第一水位传感器和第二水位传感器，第一水位传感器用于监测富液最高水位，第二水位传感器用于监测富液最低水位，当第一水位传感器监测到富液水位达到最高水位时，第三阀门24打开，当第二水位传感器监测到富液水位低于最低水位时，第三阀门24关闭。
具体实施过程如下：利用富液的水位变化控制第三阀门24的开合，使得富液能够间歇性的泵入解析罐4，使其在解析罐4内充分实现气液分离，提高碳捕集的纯度。
实施例七
与上述实施例的不同之处在于，吸收罐3内上方设有冷凝元件25，冷凝元件25通过连接环与吸收罐3固定连接，冷凝元件25呈莫比乌斯环状。
具体实施过程如下：冷凝元件25对烟气进行降温，避免吸附液受热气化溢出，莫冷凝元件25呈莫比乌斯环状，增大了冷凝元件25与尾气的接触面积，可以使气化的吸附液再次液化，与烟气中未被吸收的二氧化碳进行反应，提高碳捕集效率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。在停止使用该机床时，可开启风机对机床上的废屑进行清理。
Claims (4)
1.碳计量自动捕集仪，其特征在于：包括废气储气罐、预洗罐、吸收罐和解析罐，废气储气罐套设在解析罐外；
废气储气罐侧壁下部连通有进气管，废气储气罐侧壁上部与预洗罐侧壁中部通过第一输送管连通，预洗罐侧壁上部与吸收罐侧壁下部通过第二输送管连通，吸收罐底部与解析罐侧壁通过第三输送管连通，吸收罐顶部与废气储气罐通过回流管连通，吸收罐侧壁与解析罐底部依次通过第四输送管、吸附液存储罐和第五输送管连通，第四输送管连通有喷淋组件，喷淋组件位于第二输送管上方，第五输送管内放置有冷却剂，解析罐顶部连通有排气管，排气管上安装有流量计；
解析罐下部呈锥形，第三输送管的输出端与解析罐侧壁相切，解析罐内壁固定连接有导流板，导流板呈螺旋状，且导流板位于第三输送管下方；
预洗罐底部呈锥形，预洗罐底部连通有排出孔，排出孔上设有第一阀门，预洗罐内壁下部沿竖向铰接有若干横板，横板错位布置，预洗罐内壁上部固定连接有隔板，隔板上开有若干过滤孔，沿过滤孔的圆周粘接有滤袋；
预洗罐内壁上部还设有清洁组件，清洁组件包括第一清洁管和若干第二清洁管，第一清洁管横向放置，第二清洁管竖向放置在滤袋上方，且第二清洁管底部套于滤袋内，第二清洁管顶部与第一清洁管连通，第一清洁管的一端贯穿预洗罐，并连通有鼓风机；
喷淋组件包括与第四输送管连通的环形输送管，环形输送管套设在吸收罐外壁，环形输送管朝向吸收罐外壁的一侧连通有若干毛细管，毛细管连通有雾化喷头；
第四输送管上套设有第二阀门，第二阀门的活动端与第二输送管之间通过弹性件连接；
脱去固体杂质的烟气进入吸收罐前还带有热量，在经过第二输送管时，弹性件吸热收缩打开第二阀门。
2.根据权利要求1所述的碳计量自动捕集仪，其特征在于：第三输送管靠近吸收罐一端套设有第三阀门，吸收罐内壁下部安装有第一水位传感器和第二水位传感器，第一水位传感器用于监测富液最高水位，第二水位传感器用于监测富液最低水位，当第一水位传感器监测到富液水位达到最高水位时，第三阀门打开，当第二水位传感器监测到富液水位低于最低水位时，第三阀门关闭。
3.根据权利要求1所述的碳计量自动捕集仪，其特征在于：吸收罐内上方设有冷凝元件，冷凝元件通过连接环与吸收罐固定连接，冷凝元件呈莫比乌斯环状。
4.根据权利要求1所述的碳计量自动捕集仪，其特征在于：进气管与废气储气罐侧壁相切。
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