CN117418477A - 一种鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系及其安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系及其安装施工方法，模板体系，包括钢侧模、底模、内模、顶面模板以及内部支撑杆件，内模包括两侧的斜腹板内模，斜腹板内模内侧均设有第一直腹板内模，两个第一直腹板内模内侧设有两个第二直腹板内模，相对应的斜腹板内模、第一直腹板内模上方设有抗浮压顶木方，抗浮压顶木方通过第一步步紧固定夹与钢侧模外缘上端固定，抗浮压顶木方底部与斜腹板内模、第一直腹板内模之间均设有下压木方。本发明适用鱼腹式箱梁支架现浇施工，模板安装加固操作简便，模板系统牢靠，使用安全、成型梁体混凝土质量好。

Description

一种鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系及其安装施工方法

技术领域

本发明涉及现浇连续梁施工的技术领域，尤其涉及一种鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系及其安装施工方法。

背景技术

为了保证桥梁线型外观优美，城市立交桥中连续梁边腹板设计采用飞燕式鱼腹板结构形式，箱梁为单箱多室结构。此种斜腹板边箱内模由于模板倾角较大，往往在混凝土浇筑过程中存在内模上浮的情况。

发明内容

本发明旨在防止芯模上浮且保证整个鱼腹式箱梁模板体系稳定牢固，而提供一种鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系及其安装施工方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系，包括承重脚手架，承重脚手架顶部安装有若干底模分配梁，底模分配梁上方中间位置设有底模，底模两侧设有钢侧模，底模与底模分配梁之间架设有若干底模支撑木方，钢侧模底部设有侧模脚手架，承重脚手架两侧设有临边防护架，临边防护架与侧模脚手架之间设有上搭板和下搭板，侧模脚手架与底模分配梁之间、下搭板与底模分配梁之间均设有若干分配木方，底模、钢侧模内部安装有内模，内模包括两侧的斜腹板内模，斜腹板内模内侧均设有第一直腹板内模，两个第一直腹板内模内侧设有两个第二直腹板内模，相对应的斜腹板内模、第一直腹板内模上方设有抗浮压顶木方，抗浮压顶木方通过第一步步紧固定夹与钢侧模外缘上端固定，抗浮压顶木方底部与斜腹板内模、第一直腹板内模之间均设有下压木方，相对应的斜腹板内模、第一直腹板内模之间设有若干第一支顶钢管，第一支顶钢管两端设有第一龙骨，相对应的两个第二直腹板内模之间设有若干第二支顶钢管，第二支顶钢管两端设有第二龙骨。

钢侧模包括面板，面板底部设有若干支撑槽钢，面板最低端的支撑槽钢外侧设有角钢，底模两侧位于角钢上。

钢侧模底部通过钢丝绳紧线器连接在承重脚手架上。

侧模脚手架底部与分配木方之间通过第二步步紧固定夹连接，第二步步紧固定夹与侧模脚手架、分配木方之间均设有木楔，侧模脚手架底部与分配木方之间也设有木楔。

上述的鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系的安装施工方法，具体步骤为：

S1、底模安装：

底模的宽度大于箱梁底板宽度40mm，底模边缘位于钢侧模底端的角钢上，模板之间的错台不超过2mm，模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象，底模安装需根据设计和堆载预压的数据，预留沉降量和预拱度；

S2、翼缘板处钢侧模安装：

钢侧模每节1.2米，采用吊机和人工配合方式，在分配木方上的侧模脚手架上架设，吊装时必须使用带有防脱钩装置的吊具，需稳定吊装钢侧模；

钢侧模底部采用钢丝绳紧线器连接在承重脚手架的节点上，两侧的钢侧模均需要固定，侧模脚手架最低端的横肋与分配木方之间有50mm的间隙，采用木楔填充并用第二步步紧固定夹加固，方便侧模脚手架的支拆，拆除时，首先拆除木楔，然后吊装侧模脚手架，钢侧模拼缝采用双面胶进行封堵防止漏浆；

侧模脚手架与临边防护架之间横向焊接脚手架管，上搭板设置在脚手架管上；

S3、内模安装：

安装斜腹板内模、第一直腹板内模、第二直腹板内模，并安装第一支顶钢管、第一龙骨、第二支顶钢管、第二龙骨；

钢侧模顶端通过第一步步紧固定夹安装12cm×14cm×1.2m的抗浮压顶木方，抗浮压顶木方底部通过下压木方对斜腹板内模、第一直腹板内模进行固定，防止斜腹板内模上浮；

安装完成后，进行第一次混凝土浇筑，形成底腹板混凝土；

S4、顶面模板安装：

第一次混凝土浇筑完毕、拆除底模和内模后，再进行顶面模板的安装，利用钢管作为竖向支撑，钢管上布置方木作为顶面模板支撑体系，安装完毕后进行第二次混凝土浇筑，形成顶板混凝土。

底模、内模均采用厚度为15mm的竹胶板。

步骤S2中，钢侧模的面板采用Q235钢，面板的厚度为5mm。

步骤S2中，在钢侧模固定阶段，使用脚手架管进行纵向连接，同时可用脚手架管为基础，搭设现浇箱梁工作平台。

步骤S2中，临边防护架横杆及立柱采用钢管搭设，用扣件固定横杆和立柱，横杆搭接时必须错开，相邻两个接头不得在同一跨间，临边防护架为两道横杆，上杆距下杆高度为1.2m，下杆在上杆和挡脚板中间设置，临边防护架立柱间距不大于2m内侧满挂密目安全网，下设不小于180mm高挡脚板，立柱底部与临边防护架基础预留钢筋进行焊接牢固，保证满足受力要求。

步骤S3中，第一龙骨、第二龙骨为5cm×10cm的方木；第一支顶钢管、第二支顶钢管采用Φ48的钢管。

本发明的有益效果是：本发明适用鱼腹式箱梁支架现浇施工，模板安装加固操作简便，模板系统牢靠，使用安全、成型梁体混凝土质量好。

附图说明

图1为本发明中鱼腹式箱梁底模、钢侧模及内模安装时的结构图；

图2为图1中上部分的放大图；

图3为本发明中鱼腹式箱梁顶面模板安装时的结构图；

图4为图3中上部分的放大图；

图中：1-钢侧模；2-底模；3-内模；4-抗浮压顶木方；5-底模分配梁；6-分配木方；7-角钢；8-第一支顶钢管；9-底模支撑木方；10-木楔；11-第一步步紧固定夹；12-钢丝绳紧线器；13-承重脚手架；14-侧模脚手架；15-临边防护架；16-上搭板；17-下搭板；18-下压木方；19-第二支顶钢管；20-第二步步紧固定夹；21-第一龙骨；22-第二龙骨；23-顶面模板；24-底腹板混凝土；25-顶板混凝土；

101-面板；102-支撑槽钢；

301-斜腹板内模；302-第一直腹板内模；303-第二直腹板内模；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

一种鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系，如图1至图4所示，包括承重脚手架13，承重脚手架13顶部安装有若干底模分配梁5，底模分配梁5上方中间位置设有底模2，底模2两侧设有钢侧模1，底模2与底模分配梁5之间架设有若干底模支撑木方9，钢侧模1底部设有侧模脚手架14，承重脚手架13两侧设有临边防护架15，临边防护架15与侧模脚手架14之间设有上搭板16和下搭板17，侧模脚手架14与底模分配梁5之间、下搭板17与底模分配梁5之间均设有若干分配木方6，底模2、钢侧模1内部安装有内模3，内模3包括两侧的斜腹板内模301，斜腹板内模301内侧均设有第一直腹板内模302，两个第一直腹板内模302内侧设有两个第二直腹板内模303，相对应的斜腹板内模301、第一直腹板内模302上方设有抗浮压顶木方4，抗浮压顶木方4通过第一步步紧固定夹11与钢侧模1外缘上端固定，抗浮压顶木方4底部与斜腹板内模301、第一直腹板内模302之间均设有下压木方18，相对应的斜腹板内模301、第一直腹板内模302之间设有若干第一支顶钢管8，第一支顶钢管8两端设有第一龙骨21，相对应的两个第二直腹板内模303之间设有若干第二支顶钢管19，第二支顶钢管19两端设有第二龙骨22。

钢侧模1包括面板101，面板101底部设有若干支撑槽钢102，面板101最低端的支撑槽钢102外侧设有角钢7，底模2两侧位于角钢7上。

钢侧模1底部通过钢丝绳紧线器12连接在承重脚手架13上。

侧模脚手架14底部与分配木方6之间通过第二步步紧固定夹20连接，第二步步紧固定夹20与侧模脚手架14、分配木方6之间均设有木楔10，侧模脚手架14底部与分配木方6之间也设有木楔10。

上述的鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系的安装施工方法，具体步骤为：

S1、底模2安装：

底模2采用厚度为15mm的高强度竹胶板，底模2的宽度大于箱梁底板宽度40mm，底模2边缘位于钢侧模1底端的角钢7上，模板之间的错台不超过2mm，模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象，底模2安装需根据设计和堆载预压的数据，预留沉降量和预拱度；

S2、翼缘板处钢侧模1安装：

钢侧模1的面板101采用Q235钢，面板101的厚度为5mm，钢侧模1每节1.2米，采用吊机和人工配合方式，在分配木方6上的侧模脚手架14上架设，吊装时必须使用带有防脱钩装置的吊具，需稳定吊装钢侧模1；

钢侧模1底部采用钢丝绳紧线器12连接在承重脚手架13的节点上，两侧的钢侧模1均需要固定，侧模脚手架14最低端的横肋与分配木方6之间有50mm的间隙，采用木楔10填充并用第二步步紧固定夹20加固，方便侧模脚手架14的支拆，拆除时，首先拆除木楔10，然后吊装侧模脚手架14，钢侧模1拼缝采用双面胶进行封堵防止漏浆；

侧模脚手架14与临边防护架15之间横向焊接脚手架管，上搭板16设置在脚手架管上；

在钢侧模1固定阶段，使用脚手架管进行纵向连接，同时可用脚手架管为基础，搭设现浇箱梁工作平台；

临边防护架15横杆及立柱采用钢管搭设，用扣件固定横杆和立柱，横杆搭接时必须错开，相邻两个接头不得在同一跨间，临边防护架15为两道横杆，上杆距下杆高度为1.2m，下杆在上杆和挡脚板中间设置，临边防护架15立柱间距不大于2m内侧满挂密目安全网，下设不小于180mm高挡脚板，立柱底部与临边防护架15基础预留钢筋进行焊接牢固，保证满足受力要求；

S3、内模3安装：

内模3采用厚度为15mm的高强度竹胶板；

安装斜腹板内模301、第一直腹板内模302、第二直腹板内模303，并安装第一支顶钢管8、第一龙骨21、第二支顶钢管19、第二龙骨22，第一龙骨21、第二龙骨22为5cm×10cm的方木，第一支顶钢管8、第二支顶钢管19采用Φ48的钢管；

钢侧模1顶端通过第一步步紧固定夹11安装12cm×14cm×1.2m的抗浮压顶木方4，抗浮压顶木方4底部通过下压木方18对斜腹板内模301、第一直腹板内模302进行固定，防止斜腹板内模301上浮；

安装完成后，进行第一次混凝土浇筑，形成底腹板混凝土24；

S4、顶面模板23安装：

第一次混凝土浇筑完毕、拆除底模2和内模3后，再进行顶面模板23的安装，利用钢管作为竖向支撑，钢管上布置方木作为顶面模板23支撑体系，安装完毕后进行第二次混凝土浇筑，形成顶板混凝土25。

本发明适用鱼腹式箱梁支架现浇施工，模板安装加固操作简便，模板系统牢靠，使用安全、成型梁体混凝土质量好。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系，其特征在于，包括承重脚手架（13），承重脚手架（13）顶部安装有若干底模分配梁（5），底模分配梁（5）上方中间位置设有底模（2），底模（2）两侧设有钢侧模（1），底模（2）与底模分配梁（5）之间架设有若干底模支撑木方（9），钢侧模（1）底部设有侧模脚手架（14），承重脚手架（13）两侧设有临边防护架（15），临边防护架（15）与侧模脚手架（14）之间设有上搭板（16）和下搭板（17），侧模脚手架（14）与底模分配梁（5）之间、下搭板（17）与底模分配梁（5）之间均设有若干分配木方（6），底模（2）、钢侧模（1）内部安装有内模（3），内模（3）包括两侧的斜腹板内模（301），斜腹板内模（301）内侧均设有第一直腹板内模（302），两个第一直腹板内模（302）内侧设有两个第二直腹板内模（303），相对应的斜腹板内模（301）、第一直腹板内模（302）上方设有抗浮压顶木方（4），抗浮压顶木方（4）通过第一步步紧固定夹（11）与钢侧模（1）外缘上端固定，抗浮压顶木方（4）底部与斜腹板内模（301）、第一直腹板内模（302）之间均设有下压木方（18），相对应的斜腹板内模（301）、第一直腹板内模（302）之间设有若干第一支顶钢管（8），第一支顶钢管（8）两端设有第一龙骨（21），相对应的两个第二直腹板内模（303）之间设有若干第二支顶钢管（19），第二支顶钢管（19）两端设有第二龙骨（22）。

2.根据权利要求1所述的一种鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系，其特征在于，钢侧模（1）包括面板（101），面板（101）底部设有若干支撑槽钢（102），面板（101）最低端的支撑槽钢（102）外侧设有角钢（7），底模（2）两侧位于角钢（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系，其特征在于，钢侧模（1）底部通过钢丝绳紧线器（12）连接在承重脚手架（13）上。

4.根据权利要求3所述的一种鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系，其特征在于，侧模脚手架（14）底部与分配木方（6）之间通过第二步步紧固定夹（20）连接，第二步步紧固定夹（20）与侧模脚手架（14）、分配木方（6）之间均设有木楔（10），侧模脚手架（14）底部与分配木方（6）之间也设有木楔（10）。

5.根据权利要求4所述的一种鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系的安装施工方法，其特征在于，具体步骤为：

S1、底模（2）安装：

底模（2）的宽度大于箱梁底板宽度40mm，底模（2）边缘位于钢侧模（1）底端的角钢（7）上，模板之间的错台不超过2mm，模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象，底模（2）安装需根据设计和堆载预压的数据，预留沉降量和预拱度；

S2、翼缘板处钢侧模（1）安装：

钢侧模（1）每节1.2米，采用吊机和人工配合方式，在分配木方（6）上的侧模脚手架（14）上架设，吊装时必须使用带有防脱钩装置的吊具，需稳定吊装钢侧模（1）；

钢侧模（1）底部采用钢丝绳紧线器（12）连接在承重脚手架（13）的节点上，两侧的钢侧模（1）均需要固定，侧模脚手架（14）最低端的横肋与分配木方（6）之间有50mm的间隙，采用木楔（10）填充并用第二步步紧固定夹（20）加固，方便侧模脚手架（14）的支拆，拆除时，首先拆除木楔（10），然后吊装侧模脚手架（14），钢侧模（1）拼缝采用双面胶进行封堵防止漏浆；

侧模脚手架（14）与临边防护架（15）之间横向焊接脚手架管，上搭板（16）设置在脚手架管上；

S3、内模（3）安装：

安装斜腹板内模（301）、第一直腹板内模（302）、第二直腹板内模（303），并安装第一支顶钢管（8）、第一龙骨（21）、第二支顶钢管（19）、第二龙骨（22）；

钢侧模（1）顶端通过第一步步紧固定夹（11）安装12cm×14cm×1.2m的抗浮压顶木方（4），抗浮压顶木方（4）底部通过下压木方（18）对斜腹板内模（301）、第一直腹板内模（302）进行固定，防止斜腹板内模（301）上浮；

安装完成后，进行第一次混凝土浇筑，形成底腹板混凝土（24）；

S4、顶面模板（23）安装：

第一次混凝土浇筑完毕、拆除底模（2）和内模（3）后，再进行顶面模板（23）的安装，利用钢管作为竖向支撑，钢管上布置方木作为顶面模板（23）支撑体系，安装完毕后进行第二次混凝土浇筑，形成顶板混凝土（25）。

6.根据权利要求5所述的一种鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系的安装施工方法，其特征在于，底模（2）、内模（3）均采用厚度为15mm的竹胶板。

7.根据权利要求6所述的一种鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系的安装施工方法，其特征在于，步骤S2中，钢侧模（1）的面板（101）采用Q235钢，面板（101）的厚度为5mm。

8.根据权利要求7所述的一种鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系的安装施工方法，其特征在于，步骤S2中，在钢侧模（1）固定阶段，使用脚手架管进行纵向连接，同时可用脚手架管为基础，搭设现浇箱梁工作平台。

9.根据权利要求8所述的一种鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系的安装施工方法，其特征在于，步骤S2中，临边防护架（15）横杆及立柱采用钢管搭设，用扣件固定横杆和立柱，横杆搭接时必须错开，相邻两个接头不得在同一跨间，临边防护架（15）为两道横杆，上杆距下杆高度为1.2m，下杆在上杆和挡脚板中间设置，临边防护架（15）立柱间距不大于2m内侧满挂密目安全网，下设不小于180mm高挡脚板，立柱底部与临边防护架（15）基础预留钢筋进行焊接牢固，保证满足受力要求。

10.根据权利要求9所述的一种鱼腹式箱梁抗浮加固模板体系的安装施工方法，其特征在于，步骤S3中，第一龙骨（21）、第二龙骨（22）为5cm×10cm的方木；第一支顶钢管（8）、第二支顶钢管（19）采用Φ48的钢管。